第16章 金属结构制作与安装_正稿要点
第16章金属结构制作与安装
16.1概况
本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表
16.2施工准备
16.2.1金属结构制作加工厂设置
金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备
一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：
a.确定工艺方案；
b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；
c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；
d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；
e.编制作业指导书；
f.编制质量计划、质量检验计划；
g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备
一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；
二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；
三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；
四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；
五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备
一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；
二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；
三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；
16.3钢管制造和安装
16.3.1钢管制造
在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。
一、钢板平整
钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》(下称DL5017—93规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。
二、钢板划线放样
将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。按经监理工程师批准的排料图进行划线。钢板划线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL5017—93规范及施工设计详图的要求。钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
三、钢板切割下料
由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差符合施
工详图和DL5017-93规范的有关规定。
四、钢板卷弧
由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。钢板在卷制前检查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙达到施工详图和DL5017-93规范的要求。卷板时严禁锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
五、单节钢管组装焊接
(1)在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放在平台上,而后将经检查合格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立进行对圆。对圆合格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保在吊运过程中不变形。采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，在滚焊台车上完成钢管纵缝的焊接。环向贴角焊缝采用手工电弧焊。纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙要符合施工详图和DL5017-93规范的要求。同时检查钢管节的长度和钢管节的圆度，各控制尺寸全部达到招标文件的相关规定、施工详图和DL5017-93规范的要求时，方可进行下一道工序。
(2)钢管焊接检验
a.全部焊缝焊接完毕，首先由焊接检验员进行外观检查，一、二类焊缝由持证检验员检验并向发包人和监理人提交检查报告。对钢管的所有一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线检验；对钢管的所有二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线检验；对第三类焊缝应根据发包人和监理人的指示作无损探伤检验。
b.射线工作开始前30天，我们将向发包人和监理人递交一份包括透照设备、材料、透照室、透照室透照工艺及程序的详细报告，供发包人和监理人审批。
c.无损探伤放在焊接工作完成24h后进行。按《钢熔化焊对接
接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定进行X射线检验。底片在曝光后8h之内及时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定检验结果，同时确定焊缝修补范围。
d.按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》的标准进行超声波探伤检验，同时服从发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的要求进行附加检验。
e.钢管的焊缝质量等级按(GB3323-87)的有关规定执行。
f.二类焊缝探伤检验发现有不能允许的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线检验，彻底清除不合格焊缝的所有缺陷，并重新进行焊接修补，对修补部分焊缝重新进行X射线检验。不合格焊缝进行修补前，要查明缺陷的原因，并采取相应的纠正措施，同一部位的返工次数控制在两次以内，超过两次的返修报请发包人和监理人批准并作好记录。
六、加劲环、环形集水槽等附件的组装焊接
钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测合格，即可组装加劲环、集水槽等附件。所有环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。待各附件组装焊接完毕，经自检及监理人和发包人检查合格，即可进入防腐或进行大节的组装。
七、大节组装焊接
将合格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架上进行组装，组装合格，由滚焊台车进行钢管组合环缝的焊接。钢管组装各控制尺寸的检查及焊缝的无损检测均以招标文件的相关要求及施工详图和DL5017-93规范的要求进行。
八、钢管节喷砂除锈防腐
在钢管节的喷砂除锈防腐之前，根据招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求编制出钢管表面涂层施涂的工艺报告，报发包人和监理人审查批准，而后按经发包人和监理人审查批准的工艺报告，进行钢管表面的防腐工作。
钢管节的喷砂除锈防腐，在厂内的、封闭的防腐平台上进行。具体做法如下：
(1)钢管表面清理
a.钢管表面在进行喷射或抛射除锈处理之前，先清除钢管表面的油污、焊渣等污物；
b.用清洁干燥的磨料对钢管表面进行喷射或抛射处理，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水；
c.钢管内壁经喷射处理后，除锈等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准中规定的Sa2.5级,表面粗糙度达到Ra40～70μm；钢管外壁的除锈等级达到Sa1级；
d.钢管除锈后，用干燥的压缩空气吹净，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，则重新将表面处理到原除锈等级；
e.当空气中相对湿度大于85%、环境气温小于5℃和钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止钢管表面除锈；
(2)钢管防腐涂料
a.根据招标文件的要求，钢管及其它附件内表面采用喷锌防腐。
c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；
d.按招标文件规定的时间及要求完成每批涂料的抽样检查，对抽样试验不合格的产品决不流入本工程；
e.所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号。妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。
(3)涂料的喷涂
a.采用制造厂家推荐的、经发包人和监理人批准的喷涂设备，按制造厂家的使用说明书的要求，在具有涂料施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂；
b.涂料喷涂严格遵守制造厂家规定的湿度和温度，当空气中相对
湿度大于85%、钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止喷涂；
c.已经喷射除锈洁净的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成喷涂，在清理后至喷涂前，确保其表面洁净并采取防止污染的措施；
d.用吸油及吸湿设施，清除供气管路内的游离油分和湿气，两次喷涂的时间间隔严格执行涂料制造厂家的要求，只有在征得发包人和监理人同意的情况下，才可根据实际情况对间隔时间作适当的调整；按产品说明书的要求进行涂料的喷涂，最后确保总漆膜厚度(干)不小于500μm；
e.对钢管表面进行喷涂时，安装环向缝位置留出宽200mm范围不加喷涂，以便现场焊接。
f.做好涂料喷涂现场通风及禁烟火工作，以确保涂料喷涂施工安全进行；
(4)涂层质量检查
a.喷涂后首先进行外观检查，涂层表面达到光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；
b.采用磁力测厚计进行涂层厚度的测试，具体方法是：在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点,涂层厚度满足两个85%,即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值不低于设计厚度的85%;
c.使用专用刀具测试涂料的粘附力,具体方法是：用专用刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层达到无剥落；
d.用直流电火花针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,如发现的针孔超出DL5017—93规范的要求，则用砂纸砂轮机打磨补涂。
九、钢管大节堆放
制造好的钢管节暂时堆放在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配
合。
16.3.2钢管安装
钢管安装以导流洞标已装管节为起点，依次安装后续管节。
一、钢管安装前准备
1.技术、工艺准备
(1)熟读招标文件所规定的技术条件、钢管制造安装的技术设计图纸,充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进行钢管安装工艺设计，钢管安装工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：
a.确定钢管运输方案；
b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；
c.编制钢管安装作业指导书；
d.编制钢管安装质量计划、质量检验计划；
e.编写工艺卡，并对参加钢管安装的人员进行技术交底。
2.生产准备
导流泄放洞原洞砼衬砌时埋设好钢管节临时吊装的预埋铁件，安装前将临时吊装吊耳与预埋铁件焊好。
钢管安装控制点线的设置：将钢管上游端管口在水平面上的投影放到实际地面上；将钢管轴线放出。从上游端管口开始按进洞安装的钢管节的长度，分别将控制管口的左右中心和底中心投影到地面上，同时测出每个投影点的实测高程。所有测量记录均要保存完好，以供随时查阅。
二、钢管节的运输
1.钢管节直接由汽车运至安装位置，再由布置在其洞顶上方的临
时吊装装置卸车并就位。
2.钢管节在运输中，将制作好钢管运输的托架放在平板车上，由该托架托牢钢管节，确保钢管运输安全。
三、钢管节安装
1.用于定位的第一节钢管节到位后，先用千斤顶调整其高程，钢管节中心高程调整合格后，在其底部用大号工字钢加固，该工字钢上翼板保持水平且其轴线垂直于钢管的轴线，该工字钢加固可靠后，再调整钢管节的左右位置。待各控制尺寸都符合招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求后通知发包人和监理人进行检查验收，待发包人和监理人检查验收合格并签发隐蔽工程签证单后，才可进行砼的浇筑。
2.第二节钢管节安装前，第一节与第二节钢管接口钢管外壁焊制契形导向块，以利第一节钢管与第二节钢管的顺利对接，后续钢管节也采取同样的方法实现对接。待需调整的钢管节与已安装加固好的钢管节通过契形板就位后，接口处先进行初步加固，调整另一端使其高程与左右中心位置偏差符合招标文件、施工详图和DL5017-93规范的有关规定，经发包人和监理人检验合格后进行加固，加固牢靠后即可安装后续钢管节，以同样的方法安装后续钢管节。钢管安装要与土建工作协调进行。
3.为了在钢管安装和混凝土浇筑过程中对钢管进行支撑和定位而设立的临时支撑方式及结构均要报请发包人和监理人的批准，施工过程中杜绝采用木支撑。根据钢管安装和混凝土浇筑所引起的全部外力，设计所有临时支撑，钢管的临时支撑还应确保各钢管节的椭圆度保持在允许公差之内。
4.环向焊缝两侧的纵向焊缝错开约60°角(圆心角)，环缝焊接按安装顺序逐条施焊，安装环缝的现场焊接，采用与钢管加工厂内相同的焊接工艺，做到连续完成不中断。焊缝检验按本章16.2.3.5条进行。
5.钢管安装焊接过程中，随时检查管道中心线等各项尺寸偏差，
若出现尺寸偏差超过允许公差值时，及时报告发包人和监理人，同时采取经发包人和监理人批准的纠偏方法进行校正。
四、钢管清理防腐
1.焊于钢管壁的临时钢件，先用碳弧气刨在其离管壁约3mm左右处切除，切除后对残留痕迹再用砂轮磨平，同时对修磨部位进行认真检查，确认无裂纹或其它超标缺陷后进行涂料喷涂。
2.钢管安装后进行补漆。安装焊缝处及其它部位的补漆的工艺按招标文件、施工详图和DL5017-93规范的有关规定进行。
16.4进口拦污栅、闸门的制造和安装
16.4.1进口拦污栅制作
一、下料：拦污栅边梁，主梁的翼缘板，腹板下料时考虑组装焊接的收缩量，栅条下料采用集中下料，以利节省板材。下料后的钢板块进行调形处理，并用油漆标上分块标记。
二、组装：拦污栅在整体组装前，主梁、边梁先组装焊接成形，主梁、边梁角焊缝均采用船形埋弧自动焊，焊接结束，各控制尺寸、焊缝外观检查，受检焊缝无损检测均符合规范要求即可整体组装。组装在平台上进行，首先在平台上放好大样，将主梁、边梁组装上，再将栅条装上点焊，检查合格施焊成形。
16.4.2拦污栅槽制作
一、下料：根据设计图纸尺寸下料，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料、型材要进行调形，调形合格后编号，等待组装。
二、单件组装焊接：栅槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。
三、栅槽结构件焊接时，将轨道背靠背中部垫适当的厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧，防止栅槽结构的焊接变形，焊接采用偶数
焊工，对称、分段退步焊接。施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL/T5018-94有关焊缝标准检查焊缝。检查轨面弯曲度、平直度等。最后检查达到图纸及规范要求。
16.4.3导流洞封堵钢闸门制作
导流洞封堵闸门型式为平面滑动门，根据运输条件，门叶分四块制作。
一、门叶面板下料和拼装
1.门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。钢板下料前先进行平整，外观检验，各项技术指标符合设计及规范要求后方可进行划线下料。
2.下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，调形检验好以后割弃。
3.各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨。面板拼缝焊接采用反变形法来减少焊接变形。
4.面板拼缝采用埋弧自动焊。坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定执行。
二、闸门主梁下料、拼装
1.对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。
2.工字型主梁、翼缘板与腹板的连接角焊缝采用埋弧焊，焊缝坡口用刨边机加工成形，而且其尺寸要符合制造零件详图、有关规程规范的要求。
3.主梁焊接成形后，对焊接变形进行纠正，调形用工字梁调形机进行，只有主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等控制偏差符合规范要求后，才允许参加门叶总拼装。
三、“Ｔ”字型截面梁的下料拼装
1.将平整后的钢板平铺在数控机的切割平台上，由数控切割机完成切割。
2.拼装焊接：将翼板吊放在钢平台上，划出腹板的拼装定位线，将腹板调整点焊就位，翼板与腹板的连接角焊缝采用埋弧自动焊。
3.焊接结束，经检验合格再进行焊接变形的矫正，矫正合格后编号，等待整体拼装。
四、门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其它构件按设计值下料。
五、门叶各单个构件及板料经矫正和严格检查合格后，开始总体拼装。拼装顺序如下：
1.首先将整平的第一块面板放置在预先铺设的平台上，然后放置其它各节面板，面板之间的间隙按设计图而定，面板间相互临时固定并使面板与拼装平台贴合。
2.作垂直于面板的纵向中心线，再按设计图纸要求的尺寸分别划出主梁、隔板、边梁、小梁以及主要肋板的定位线。同向定位线要保持互相平行，异向定位线要互相垂直。拼装吊耳板时要将门叶施焊后的横向收缩计算在内。
3.从门叶中间开始向上、下同时按定位线放置主梁、小横梁、隔板及其翼缘板、边梁、肋板，各构件间要求相互顶紧。
4.各构件拼装就位，调整符合要求后方可全面点固焊。点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为160mm左右，点固焊高度为板厚的0.14倍或正式焊缝高度的二分之一。受检焊缝的点固焊由合格焊工点焊，其他焊工不得随意点焊
六、门叶结构焊接
1.平面闸门门叶的焊接在门叶组装平台上进行。要保持闸门门叶处在自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采取分段退步焊和多层多道焊。
2.平面闸门焊接采用偶数焊工对称焊接。焊工布置及焊接顺序如下：
(1)从中间向上下扩展对称施焊主梁后翼板的横向对接焊缝。
(2)从中间向四周扩展，对称焊接横梁后翼板与纵主梁后翼板的对接焊缝。再焊接横梁后翼板与垂直边梁、吊耳板的连接焊缝。
(3)从中间和四周扩展对称施焊横梁前翼板与小梁翼板连接的角焊缝，从中间向两边扩展对称施焊纵向梁系腹板与面板连接角焊缝。
(4)按工艺顺序从中间向四周扩展对称施焊各隔，腹板间上半部分连接角焊缝，再施焊下半部分隔板间的连接角焊缝。
(5)再从中间向四周对称扩展施焊其它焊缝。
(6)对外观及内部超声波探伤和射线检查不合格的焊缝进行返修补焊。
(7)门叶整体焊接完24小时后，对门叶整体形位尺寸进行测量，并做好完整记录。
七、门叶的矫正、组装
1.采用火焰矫正、机械矫正等方法调整门叶焊接变形。
2.门叶调形合格后，进行整体预组装。预组装在组装平台上进行，经有关人员检测各控制尺寸偏差符合DL/T5018-2004规范。做好记录并标出分节闸门的组合标记、编号等。
3.标出止水螺孔、滑道螺孔中心线，找正并焊好水封座板，测量滑道与门叶面板接触面平直度，如有超差则修磨平整。滑道座板与水封压板螺孔钻制均要与座面点固在一起配钻。
4.划出侧向滑块的位置，调整侧向滑块使其中心线距门叶中心距符合要求，而后点固焊接。
5.划出面板外轮廓线，按此线切割整齐，现场焊接的结构件坡口及边缘修磨整齐。
16.4.4平面闸门焊缝的质量检查
一、平面闸门焊缝的外观质量检查
平面闸门的门叶及其它结构焊接好后，按“三检制”的原则进行质量检查，焊后首先焊工进行自检，Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊后打上焊工代号钢印，焊工班质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量符合下列要求：
①焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。
②焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合DL/T5018-2004的要求。
③焊缝表面局部咬边深度不超过0.5mm，咬边长度之和不超过10%焊缝总长。
④手工焊焊缝的宽度一般每侧盖过坡口2～4mm，自动焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度2～14mm，且平缓过渡。
⑤焊缝要求平直、均匀、美观、一致。焊后表面飞溅清除干净。
⑥角焊缝的焊脚尺寸按设计要求，其偏差符合DL/T5018-2004的有关要求。
二、焊缝的内部质量检查
1.焊缝内部质量检查采作超声波或射线探伤。焊缝的内部质量检查在焊缝焊完24小时后进行。
2.平面闸门根据焊缝的重要性，其质量等级分为三类：
Ⅰ类焊缝：
⑴闸门的主梁、边梁腹板和翼板的对接焊缝；
⑵闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；
⑶闸门主梁与边梁连接的焊缝。
Ⅱ类焊缝：
⑴门面板的对接焊缝；
⑵闸门主梁、边梁的翼板与腹板连接的焊缝；
⑶闸门吊耳板与门叶连接的焊缝；
⑷闸门主梁、边梁与门叶面板连接的焊缝。
Ⅲ类焊缝：
不属于Ⅰ、Ⅱ类焊缝的其它焊缝。设计有特殊要求的，首先满足设计要求。
3.平面闸门的内部探伤比例、标准和级别
①Ⅰ类焊接：
超声波探伤符合GB11345-89国标BⅠ级合格，探伤比例t≥32mm为100%，t＜32mm为50%；射线探伤符合GB3323-87国标ABⅡ级合格，探伤比例t≥32mm为25%，t＜32mm为20%。
②Ⅱ类焊缝：
超声波探伤符合GB11345-89国标BⅡ级合格，探伤比例t≥32mm为50%，t＜32mm为30%；射线探伤符合GB3323-87国标ABⅢ级合格，探伤比例10%。
③焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。
4.对于内部探伤不合格的焊缝，彻底清除缺陷后，按原工艺进行返工补焊，然后再进行探伤。若某一部位返工超过二次不合格，应分析原因，制定出可靠措施，并经总工程师批准后补焊或焊缝割除。
16.4.5金属结构防腐
金属结构件防腐工作开始之前要根据环境条件、温度、湿度及被保护结构的具体情况，制订工艺、技术措施报工程师批准。
金属结构件的表面处理采用喷砂除锈，除锈所用的磨料保证清洁干燥，喷射所用的压缩空气经过滤，除去油水。除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级，粗糙度应在Ry60～100μm范围内，且干燥无灰尘。除锈后采
用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到原除锈等级。
使用的涂料符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，按设计文件或厂家说明书规定进行。经除锈后，钢材表面尽快喷涂，一般在2小时内喷涂，在晴天和较好的天气条件下，最长也不能超过8小时。
喷涂涂料前，保护好待喷涂的表面，以免受潮或染上污物。在周围空气温度小于大气露点3℃或周围空气的相对湿度大于85%或施工现场环境温度低于10℃，暂停防腐工作。
闸门安装组合缝，两侧50mm内只涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。
闸门表面的涂料涂层的施工质量，经工程师检查验收。
16.4.6进水口拦污栅安装
拦污栅利用汽车吊将其吊装就位，进行调整，自检合格后，经工程师验收达到DL/T5018-2004规范及标书有关规定。
16.4.7闸门的安装
导流洞封堵门安装时，用平板车将闸门分节从堆放场经上坝公路直接运抵导流洞封堵门附近，并将车靠到相应的闸门井附近，再由50t汽车吊卸车并吊装。在导流洞封堵门孔口上方设置门架，在门架上、导流洞封堵门上分别设置二只80t的滑车，在其适当位置设置二台10t卷扬机，10t卷扬机通过80t滑车起吊导流洞封堵门，然后沉放导流洞封堵门。
一、安装前检查，对闸门及其附件认真检查，检查内容包括：
⑴检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；
⑵各部件拼装处的安装标记是否属于本扇闸门，凡不属于本扇闸门的部件，不准组装在一起，必须找到属于本闸门的部件或总成，才能进行安装；
⑶在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补
齐零件后方可进行安装。
二、安装前要检查整个槽孔,将碍事的铁件全部清除,检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理。清理闸门检修平台，同时在闸门槽口上方搭设临时的闸门拼装平台。闸门第一节吊上拼装平台后，首先对其面板的垂直度进行调整，而后对该节闸门进行临时支撑。第一节闸门分节支撑牢固后吊装第二分节，调整第一与第二分节，使其符合招标文件、施工设计详图和DL/T5018-2004规范的要求后再吊后续部件。所有分节吊装调整完毕，自检合格，及时通知发包人和监理人，对闸门进行焊前的检查，各控制尺寸符合设计及DL/T5018-2004规范要求后，方可进行闸门组合缝的焊接。
三、闸门拼装缝焊接前我们将制定详尽的焊接工艺措施并报发包人和监理人批准，施焊过程中严格按经发包人和监理人批准的焊接工艺进行。焊接后再检查各控制偏差，符合要求后安装水封及其它附件。
四、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
五、闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。
六、待相应的起吊装置安装调试合格,检验合格的闸门可进行导流洞封堵门的沉放。
七、导流洞封堵门在沉放过程中检查滑道的运行有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤，。
16.5金属结构安装进度安排
封堵闸门制作、安装和调试2008.11.1-2009.3.30 栅槽埋件安装2008.04.01-2008.04.16 进口拦污栅安装2009.3.01-2008.3.15
放空钢管及闸阀安装2009.4.01-2009.4.30 16.6劳动力组织
劳动力计划表
16.7金属结构制造、安装主要施工机械
主要施工设备表
钢结构制作与安装要求概要
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构制作、安装方案
设计说明 一、工程概况 本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。 二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准 三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/㎡ 檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡ 五、建筑抗震 地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。 六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。
金属结构制作安装工程施工方案
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0
第16章 金属结构制作与安装_正稿(DOC)
第16章金属结构制作与安装 16.1概况 本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。 金属结构制作与安装主要工程量表 16.2施工准备 16.2.1金属结构制作加工厂设置 金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备 一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。 二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下： a.确定工艺方案； b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表； c.编写材料表、外购外协件表和标准件表； d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验； e.编制作业指导书； f.编制质量计划、质量检验计划； g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。 16.2.3生产准备 一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准； 二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程； 三、投入先进的金属结构制造和焊接设备； 四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内； 五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。 16.2.4材料、外协件准备 一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；
金属结构制作安装及机电设备(精)
红旗河污水提升泵站 电器设备、水电安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏华泰道路桥梁工程有限公司 二零零四年十一月五日
一、工程概况 红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与南绕城公路交汇的南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。 二、金属结构制作安装及机电设备安装 劳动力组合计划和施工机具设备 机械工程师 1 电气工程师 1 机械质量保证工程师 1 电气质量保证工程师 1 机械安装工 5 电气安装工 1 起重工 1 电焊工 2 普工 5 施工机具设备 根据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参加施工：设备名称规格数量 汽车吊12T 1 汽车5T 1 型材切割机 1 套丝机1/2″-2″ 1
电焊机交、直流 2 专用工具自制若干 卷扬机3T 1 其它试验设备 机电设备的交接验收 机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。 （一）格栅除污机安装 （1）安装前准备工作 A、土建尺寸检查： 格栅孔中心线及栅底砼底板高程。 拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。 预埋基础板高程、中心线。 B、设备检查及保管： 设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检查，若发现小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决（尤其应检查其平面度≤2）。 设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
厂房钢结构工程制作安装策划方案
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
金属结构制造和安装计划、措施及附图.doc
金属结构购置和安装计划、措施及附图 本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对； (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热； (c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部； (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 （一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在 4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行 操作。 9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究 赵综凯
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究赵综凯 发表时间：2018-07-09T14:04:10.280Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：赵综凯 [导读] 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。 中国水电六局东港重工机械有限公司辽宁省丹东市 118000 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。作为水利工程中重要的组成部分，水电站的建设备受重视，而水电站闸门的制作和安装也因此逐渐受到关注。本文主要介绍了水电站金属结构闸门安装焊接技术，并以洪家渡水电站为例分析了水电站金属结构闸门设计。 关键词：水电站；金属结构闸门；制作技术；安装技术 1 水电站金属结构闸门安装焊接技术 1.1 焊接质量保证体系 水电站金属结构闸门安装焊接的质量与焊接人员、焊缝检验、焊缝分类有关。其中焊接人员可分为专业技术人员、质量检验人员、实践操作人员。 焊接专业技术人员必须具备多年的施工生产实践经验，并考取了相应的资格。焊接技术人员不仅要了解、掌握水电站闸门的工程概况，还应以身作则，严格执行工作规程、规范，并根据施工现场的具体情况制定焊接使用计划和焊接措施。此外，焊接技术人员还需参与焊工培训和技术考核工作的制定。焊接技术人员的的工作内容还包括结合焊接技术措施在施工前与施工人员进行技术交底，在实际工作中对施工人员进行指导和监督，并组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导，检验金属结构质量，竣工验收，记录、整理焊接资料，进行工作技术总结。 焊接质量检验人员需具备一定的实践经验和业务水平，经过专业培训，考取相应证书。焊接质量检验人员参与拟定焊接技术，监督实际焊接过程中焊接技术的实施情况，一旦发现违规操作根据情况及时制止并上报给有关部门，配合技术人员整理、编辑竣工资料，确定并记录焊缝位置，发现不合格的焊缝后给焊工传达自己的处理意见及改进措施，检查和掌握焊工的合格证书，了解焊工的具体技术情况，当发现焊接水平质量不合格的焊工时，一个及时停止其工作。 焊接实践操作人员必须经过焊接理论知识和实践操作技能的培训，并在考核后获得了焊工合格证书，才能进行金属结构焊接工作。焊接实践操作人员在工作过程中必须严格按照给定的工艺要求及技术措施，并贯彻落实焊接规范和流程，进行自我检验焊接质量。在进行焊接施工之前，焊工需掌握工艺流程，当发现实际情况与工艺流程不符时及时提出质疑。在焊接后，焊工应清理焊缝表面，并进行焊缝自检，如发现质量问题及时报告技术人员，听候指示。对于中断焊接工作超过半年的焊工，在其再次参与重要部位焊接工作之前应重新接受考核。 1.2 金属闸门焊接工艺流程 金属闸门的焊接工艺流程包括焊前准备、焊接工程、焊后检查、验收。焊前准备的工作内容可概括为技术交底、设置设备、烘焙焊材、清理焊缝；焊接过程的工作则是指导、检查、控制闸门尺寸；焊后检查主要包括焊工清理焊缝、自检、返修补、无损探伤；验收的工作是填写各种检查表格，整理资料。 焊接设备的准备是焊前准备的重要内容，主要包括合理摆放设备，检查设备线头连接情况、设备破皮情况，调试设备。对于手工焊接设备，在焊前应结合焊材的成分和性能选择焊接电源线。在自动焊接前应检查设备的灵活性，根据焊材的实际参数进行焊接。焊接设备的常规保养也是焊接设备的准备工作。焊接材料的准备工作时焊前准备的又一重点。 1.3 金属结构闸门构件焊接 在金属结构闸门的焊接过程中，不仅应确保结果焊接质量，还应保证、控制结构尺寸的收缩、变形量。在实际工作中，闸门构件、单件焊接、闸门整体拼接的变形原因主要是装配质量、焊接工艺参数选择不当，与焊接质量没有关系。如果焊接顺序安排不当，则会引起结构尺寸的收缩变形。为此，焊接人员必须充分认识、了解焊接变形相关知识，在焊接过程中有效的控制、减少变形，确保焊接质量。 1.4 焊接技术跟踪指导和监督 在焊接前，所有的焊接人员都进行了技术交底，但在实际操作过程中，必须进行焊接技术的跟踪指导和监督，进一步确保焊接工艺的质量，并在实践中提高焊接人员的工作水平和质量意识。在金属结构闸门的焊接过程中，负责跟踪指导和监督的焊接技术人员应检查焊接材料、设备的使用，并对其进行指导，检查并指导焊接工艺参数、焊接工艺措施的选择。 2 洪家渡水电站金属结构闸门设计 洪家渡水电站金属结构设备有各种闸门、拦污栅26扇，这些闸门的分布地点不同，具体用途也不同，其具体分布及参数如表1所示。 表1洪家渡水工闸门特性 2.1 金属结构选型和布置 洪家渡水电站的引水建筑物呈三洞三机独立分布，为了保护机组，进水口设有拦污栅，每条引水隧洞都设有一扇检修闸门。机组尾由于水管较宽的原因设有闸门，六个尾水孔共有六扇闸门，这些闸门的启闭由一台启闭机操作。溢洪道设有两扇弧形工作闸门，该水库水位每年都有1~2个月的时间低于工作闸门底坎，为此不需另设检修闸门。溢洪洞设有检修闸门、工作闸门各一扇，工作闸门用于挡水、泄洪、放水，检修闸门用于事故保护和检修。2号导流洞的封堵闸门位于洞的进口处，使用时间是导流洞的封堵期。 2.2 技术难点及对策 洪家渡水电站进水口拦污栅倾斜70°布置，清污机最大下潜行程接近90m，在深水条件下倾斜升降时能抓取自如、正常工作是一个设计难点。调研后初步拟定的解决对策有设置导轨、采用闭合式抓斗、采用增力或加压式抓斗、清污机兼具提栅功能等等。洪家渡水电站引水隧洞及泄洪洞的事故检修闸门的水头较高，单位高度承载较大，闸门的支承形式设计是重点也是难点。
大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
金属结构制造和安装计划措施及附图修订稿
金属结构制造和安装计 划措施及附图 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对； (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热； (c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部； (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接； (e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 （一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容 本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。 鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。 桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为1米。 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。 电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。 本项目金属结构总重约吨。其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。 初步设计金属结构合同工程量见下表：
3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购 本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。 钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm2)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。 以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。 3.9.2.2 制作场地布置 拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。 3.9.2.3 材料、设备运输 （1）供货包装 供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装，同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。 某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时，凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。 对于电气设备和材料，采用木箱包装，箱子内部布置一层防水保护层，并在
《钢结构制作与安装》课程整体教学设计
《钢结构制作与安装》课程整体教学设计 一、课程设计依据 1、根据《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》文件中，以技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容；加强学生职业能力的培养，强化教学方法和手段的改革，融“教、学、做”为一体的教学改革要求为依据。 2、根据建筑工程技术专业人才培养目标和培养规格的要求，以掌握钢结构施工图的识读、钢结构的安装方法及制作要领等内容的知识目标要求、具有识读钢结构施工图的能力目标要求以及相应职业道德、沟通能力和合作能力的素质目标要求为依据； 3、以钢结构制作与安装的课程标准为依据。 二、课程性质、地位和任务 我院建筑工程技术专业培养的是建筑工程方面的高素质技能型人才，就业的核心岗位是施工员，拓展岗位为质检员、安全员、造价员。而现在有越来越多的钢结构工程应用到工业与民用建筑当中，目前社会上迫切地需要一大批具有钢结构设计和施工能力的技术人才，尤其是缺乏适应一线岗位生产、施工、管理的应用技术人员，所以，现在的施工员都应掌握钢结构施工图的识读、钢结构的安装方法及制作要领，这两项目标的培养离不开《钢结构制作与安装》课程。因此，我系增设了这门课程，本课程是建筑工程技术专业的专业拓展课。 本课程在建筑工程技术专业当中的先修课程为《建筑力学与结构》、《房屋建筑学》、《建筑材料》，并为后续课程《顶岗实习》、《毕业设计》等课程打下专业基础。 本课程的学习任务是：钢结构的认识、钢结构的设计与制作、钢结构的安装与管理。 三、课程目标 课程目标主要是让学生通过该课程的学习所能达到的课程教学目标，分为知识目标、能力目标和素质目标。 知识目标：①了解常见钢结构的结构组成和受力特点；②熟悉钢材的种类、规格和型号以及质量检验；③掌握钢结构的设计、焊接、螺栓连接的连接计算； ④掌握一般民用建筑钢结构工程施工图的识读。 能力目标：①能分析常见钢结构的结构组成和构件受力；②能合理选择钢材
钢结构通用制作安装施工方案
编制： 审核： 批准： xxxxxxxx 钢结构有限责任公司 2014年6月 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划
八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 1.1 工程名称：xxxxxxx 钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx 有限公司 1.3 工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为： 432 m2,主跨度为24m ,副跨度为18m ,柱距6m。主厂房檐高为13.5m , 其中（纵轴A?B、横轴1?13）为老厂房；（纵轴A?B、横轴13?16）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B ；屋面檩条采用Q235B ，C160*70*20*3 ；墙梁采
用Q235B ，檩条大小为C160*70*20*3 、隅撑材质采用Q235B ，柱间支撑材质采用Q235B 。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125) 型，钢板厚度0.3mm 镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8% 。 2、编制依据 1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 5 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006 6 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006 7 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 碳钢焊条GB/T5117-2012 10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 11 六角头螺栓C级GB/T5780-2000 12 六角螺母GB/T41-2000
钢结构厂房制作与安装技术交底精简
（1）钢结构制作工艺流程图 （2）单层钢结构安装工艺流程图
（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图
（4）压型钢板安装工艺流程图
3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其 上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；
１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；
《钢结构制作与安装》试题答案4-5
《钢结构制作与安装》试题／学年第学期 课程名称：钢结构制作与安装 拟题教师： 考试班级： 教研室主任审核： 系(部)主任审核： 印刷份数： 主考教师须知 一、考试时间： 20 年月日～20 年月日 二、交试题时间： 20 年月日～20 年月日 三、要求： 1、根据教学大纲拟定试题。 2、教学大纲相同的不同专业、班级试题必须统一。 3、按标准化考试要求的客观性试题不低于50％，试题力求做到题意明确，难度适当，不出偏题、怪题，试题中基础题应占60％，比较灵活的稍有难度题占30％，难度较高题占10％；试卷一律采用百分制。 4、拟定试题一律采用学院制定的试卷纸打印；试卷须拟定A、B两份，并附详细解答及评分标准。 5、试题必须做到字迹清楚，图形准确。 6、考试结束后在规定时间内务必将阅后试卷交回教务科。 7、成绩单以电子文本及书写文本形式报送学籍科一份存档；另一份报系办公室备查。 教务处 20 年月日
题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 总 分 得分 阅卷 教师 、建筑钢材的主要力学性能包括： 强度 、 塑性 、 韧性 、 冷弯性能 、 良好的工艺性能 。 。 有檩体系 无檩体系 两种承重方案。当不同强度的两种钢材进行连接时，宜采用与 低 强度相适应的焊条。两种板材进行焊接时，宜采用 E43 焊条。钢结构的连接方法有 焊接连接 、 螺栓连接 铆钉连接 、当构件上螺栓孔的端距 大于等于2d 0 时，可避免端部冲剪破坏；当螺栓t 小于等于5d 、次梁与主梁的连接形式有 叠接 和 平接 两种。第 2 页（共 级 名 学号 ………………………………
第 3 页（共3页） 四、作图题（共25分） 1、（15分）试画出门式刚架中隅撑的构造详图。 （注：要求作图清晰、线条流畅、线形准确） 2、（10分）试画出框架结构中梁与柱的刚接连接详图。（画一种即可） （注：要求作图清晰、线条流畅、线形准确、表达清楚） 五、分析题（共15分） 1、图为一两端铰接的焊接工字形等截面钢梁,梁上作用有两个集中荷载。 1）试说明此梁危险点的位置及原因。 2）试按构造要求，画出梁加劲肋布置图。 危险位置：1)跨中6米范围内下翼缘，弯矩最大； 2）两个集中荷载作用处上翼缘与腹板的交接位置，局部承压内力大。 《钢结构制作与安装》试题 ／ 学年 第 学期 课 程 名 称： 钢结构制作与安装 拟 题 教 师： 考 试 班 级： 教研室主任审核： 系(部)主任审核： 印 刷 份 数： 主考教师须知 保 密 专业 课程 班级 姓名 学号 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 密 封 线 密 封 线
钢结构通用制作安装施工方案
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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994