粮油公司生产部员工考核表
生产部车间员工考核表
10分
主动吸收新知识，不断学习提高，积极提供意见和建议
能积极进行业余学习，不断发现工作中的问题和不足，并提出书面意见和建议改善生产作业方式或流程。意见建议被采纳10分，提出意见或建议未被采纳8分，当月未提出意见或建议0分。
个人意见或建议：
说 明
1、各指标中扣分项目将该项指标中分值扣完即止，不设负分。
2、考核评分分为主管评分（占总分70%）、生产部经理评分（占总分30%）。
3、主管对下属员工有管理责任，主管有权管理下属员工在公司的一切行为，有权发出警告和通报批评，并书面上报生产部备案，由生产部上报公司行政部。
4、员工考核每月结果（考核表）报公司行政部存档，年终将作为其年终奖金、调薪及岗位调整等的重要依据。
生 产 部车间员工月 度 考 核 表
姓名：
岗位：
考核月份：
评价指标
评 价 要 点
主管评分
部门经
理评分
总 分
简 述
1、劳动纪律
20分
A、服从主管工作安排，积极按时完成工作计划。（10分）
服从安排、积极主动完成任务(10分)；在主管的催促下完成任务（每次扣2分）；不服从安排、无合理理由未完成工作任务0分。
3、工作质量和工作能力
30分
对工作内容、作业指导书的熟知和掌握程度，并严格按照作业指导书进行作业。（30分）
熟悉作业内容并按作业指导书进行作业，正确填写所有记录，无过错发生（30分）；熟悉作业内容并按作业指导书进行作业，记录填写不完整或生产过程中有过错，但通过下一工序控制了产品质量的（每次扣5分）；由于过错造成质量问题（非试剂本身质量问题），没有在厂内得到有效控制的（每次10分）。
4、现场管理
20分
生产部各岗位绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。
生产部员工岗位月度绩效考核表
生产部员工岗位月度绩效考核表
合计得分：
员工确认：核准：
说明：1.本表的所有考评指标均须与该岗位的任职者协商讨论达成一致，并让该岗位的任职者签名确认交人力资源部存档管理。
2.间接人员的考评每月进行，每月的考评结束后部门主管应与该岗位主管进行绩效沟通，并协助拟订改善计划，以有效提升员工绩效。
3.绩效评分须经本人签名确认，所评定的绩效奖金每季发放一次。
4.此表使用于除组长及以上干部人员外的间接人员，所有考核项目数据来源，部门需保留备份，每月将由人力资源部人员对部门的绩效核查。
5.请假0-32小时：按正常上班时间除以208*考核后的标准；请假32.5-64小时考核后的一半；大于64小时：没有考核.。
生产部操作工绩效考核表
5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的 讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
生产部员工绩效考核表
A等“优秀”：员工的绩效表现总是能够超出所预定的绩效标准。(≤20%) B等“胜任”：员工的绩效表现总是能满足该职位所预定的绩效。(≤50%) C等“需改进”：员工的绩效表现偶尔会低于所预定的绩效标准，需要进行改进。(≤20%) D等“不满意”：员工的绩效表现完全不达标，需要HR介入进行强制性的改进。(≤10%)
不仅能遵守规章制度，而且能以身作则为形成良好的工作秩序而努力
能很好地遵守各项规章制度，维持公共场所的秩序
大体上遵守规章制度，不服从命令的事少有发生
有丰富的专业的技能，能充分完成本职工作
具有熟练的业务知识，但对相关的其他知识还不完全具备
业务知识水平尚需进一步提高，缺乏相关的其他知识
自学能力强，能迅速获取新知识
速度符合标准
离时间要求相差甚远
工作质量无懈可击
工作质量符合标准
工作质量难以保证，需要经常检查其工作
明确自己的岗位职责，自觉主动对自己的行为及后果负责
在一般情况下，能够对自己的行为负责
对工作中的失误，有时进行逃避，或推卸责任
能与同事很好地协作，为顺利完成工作做出很大努力
能积极与他人配合完成工作
在必要时才愿意与他人协调合作
生产部员工绩效考核表
被评价者姓名：
评价指标
品
德
个
修
人
养
素
质 着装
（20） 准时性
分值 8 5 1 3 5
保密性
4
10
效
工
率
6
作
2
业
绩
工
10
（20） 作 质
7
量
2
20 责
任
15
心
5
工
生产员工绩效考核表
生产员工绩效考核表绩效考核时间：2022年1月至12月考核对象：生产部员工考核标准：1. 生产效率- 任务完成情况：按时完成每日/每周/每月生产任务的数量和质量。
- 生产效率：生产设备的利用率、物料的合理使用率。
- 节约成本：降低废品率、减少返工及报废数量。
2. 质量控制- 产品的合格率：生产产品的质量等级与标准的符合度。
- 检查合格率：生产过程中的自检、互检和抽检等合格率。
3. 团队合作- 团队协作：与团队成员有效沟通、协调合作，完成团队目标。
- 帮助他人：在他人需要帮助的时候提供支持和援助。
4. 积极性与责任心- 主动性：积极主动完成上级分配的任务或提出改进建议。
- 责任心：对自己的工作、产品质量和团队目标负责任。
考核方法：1. 任务完成情况考核考核指标：- 按时完成任务的数量：每月任务完成数量的统计。
- 任务完成质量：产品合格率、返工及报废数量统计。
2. 生产效率考核考核指标：- 设备利用率：设备运行时间与生产任务时间的比例。
- 物料使用率：原料消耗量与生产产量的比例。
- 废品率：废品量与生产总量的比例。
3. 质量控制考核考核指标：- 产品合格率：合格产品数量与总产量的比例。
- 检查合格率：抽检合格数量与检查总量的比例。
4. 团队合作考核考核指标：- 沟通效果：与团队成员的沟通交流情况评估。
- 协作能力：与团队成员之间的合作协调情况评估。
5. 积极性与责任心考核考核指标：- 任务主动性：主动完成工作、提出改进建议情况评估。
- 责任心：对工作品质和工作结果承担责任情况评估。
考核等级：根据绩效考核结果，对生产员工进行等级划分，分为A、B、C、D 四个等级。
A等级：优秀表现，超过预期，完成任务质量和数量均优秀。
B等级：良好表现，达到预期要求，任务质量和数量良好。
C等级：一般表现，低于预期要求，任务质量和数量一般。
D等级：不达标表现，任务质量和数量未达到要求。
评定等级时，将综合考虑考核指标的得分情况，并据此确定员工在绩效考核中的等级。
生产部绩效考核表
生产部绩效考核表考核周期：[填写具体考核周期]考核对象：[填写被考核的生产部员工姓名]考核指标：一、工作业绩1. 任务完成情况：[填写被考核员工在考核周期内完成的任务数量和质量情况，包括生产计划的执行情况、生产线的良品率以及产品的交付情况等]2. 生产效率：[填写被考核员工的生产效率，如生产线的日均产量、工作效能等指标]3. 故障处理：[填写被考核员工在考核周期内是否能够及时处理生产设备故障，减少停机时间，维护生产线的正常运行]二、质量管理1. 质量控制：[填写被考核员工在考核周期内对产品质量的控制情况，如是否符合标准、有无质量问题的发生等]2. 缺陷率：[填写被考核员工在考核周期内产品的缺陷率，如不合格品数量、退货情况等]三、团队合作1. 协作能力：[填写被考核员工在考核周期内与团队成员之间的协作情况，如沟通配合、共同解决问题的能力等]2. 领导才能：[填写被考核员工在考核周期内是否具备良好的领导能力，如指导下属工作、分配任务等]四、个人素质1. 专业知识：[填写被考核员工在考核周期内是否不断学习，提升专业知识水平，对生产工艺、设备等有较深入了解]2. 工作态度：[填写被考核员工在考核周期内是否积极主动、认真负责，对工作有较高的责任心和工作热情]总结评价：根据以上指标，对被考核员工的表现进行综合评价：[在此根据各项指标进行评价，可以使用量化指标或描述性语言进行评价，如优秀、合格、需要改进等]改进建议：[在此给出相应员工在不足之处的改进建议，提出具体的改进方案或培训计划等]备注：[在此可以填写其他需要说明的内容，如特殊情况、个人成长等]注：本考核表由生产部通过全体员工的评价和自我评估等方式进行数据采集，用于评估员工的工作绩效，制定激励和奖惩措施，并提供参考依据。
随着业务需要的变化，本考核表内容可能会进行适度调整或修改。
生产部员工考核表(装配人员)
3)擅自修改图纸每次扣5分.
4)当天出现质量异常问题2小时内上报,并对上报质量问题及时有效跟进处理，改善确认。视问题严重程度未达成一次扣3-5分；
5)因质量原因导致客诉、返工或退货：客诉每次扣2分，返工每次扣5分，退货每次扣10分；
10分
7、其他管理考核
1)未按规定填写记录、漏填写，每次扣2分.
2)未及时更换破损图纸造成损失的每次扣2分
3)图纸丢失视图纸的重要程度,每张扣2-3分.
4)对装配的零配件与图纸存在不相符的，详细提出图纸缺陷并提供改进意见的，每次奖励1-2分.
5分
8、质量控制考核
1）未按规定对所领部件进行检查，视造成后果的严重程度每次扣2-5分。
配分员工组长评分生产部评分1出勤考核每请假一天扣1分公司安排休息时间不计2劳动纪律考核上班有串岗睡岗闲聊不休看报等与工作无关的情节每次扣23协作态度考核不服从领导安排配合其他人员工作每次扣24交货期保证考核1无故拖延未按规定时间出货或非客观因素影响交货时间每次扣52非主观原因引起但未及时反馈影响交货期每发生一次扣55工艺规范执行考核违反操作规范每次扣2分违反工艺卫生纪律工作台面场所未按要求打扫规定每次扣26安全管理考核确保安全生产防止人身事故及设备事故的发生
生产部员工考核表
（考核对象：装配人员）
岗位名称：姓名：考核日期：年月
项目及考核内容
配分
员工自评
组长评分
生产部评分
1、出勤考核
每请假一天扣1分（公司安排休息时间不计）
5分
2、劳动纪律考核
上班有串岗、睡岗，闲聊不休，看报等与工作无关的情节，每次扣2分
10分
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1．2部门指标
大豆/花生榨油厂指标
指标说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长
3.09花生榨油厂主管
3.10花生榨油厂生产班组
3.11花生榨油厂班长
3.12花生榨油厂操作工
1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工
2、滤油工、油洗滤布工
3、处理滤渣工
4、自检员
5、打包工
和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管
3.21小包装车间班组
指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3.22小包装车间班长
3.22小包装车间线长
3.23小包装车间操作工
1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）
2、打油工
3、物料管理员
指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
花生榨油厂员工月份考评表(2005年)
备注：
1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。
小包装厂员工月份考评表(2005年)
1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。