污水施工方案

曹妃甸装备制造区市政路·········标段污水管道工程专项施工方案

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········工程有限公司

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目录

一工程概况 (3)

二污水管道施工 (3)

三管道施工工艺和安全要求 (7)

四确保工程质量技术组织措施 (10)

五确保安全生产技术组织措施 (13)

六文明施工、环境保护措施 (16)

污水管道工程专项施工方案

一工程概况

1.工程概况

拟建项目为曹妃甸装备制造区〃〃路，呈由北至南走向，起点位于规划的〃〃〃路，在生态城通道工程东侧南行，途径曹妃甸北环路、〃〃〃路，终点位于规划的〃〃〃路，道路全长〃〃〃公里，采用城市主干道标准设计，设计行车速度50km/h。其该道路采用双向六车道断面，路基全宽51.5米，道路红线宽度50米。污水管道总长度共计〃〃〃〃m，管道直径为〃〃〃〃〃，管道位于道路中线以东〃〃〃〃m。

二污水管道施工

施工流程：测量放线→污水主管道沟槽开挖→土工布护坡→管道基础垫层→污水主管道铺设→污水预留管施工→污水检查井砌筑→闭水试验→污水管道夯填

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方捣运数量。污水管道方法如下：

1、测量放线

按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合，确定无误后导入现场。监理验线，进行水准点、导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。

2、污水主管道沟槽开挖

因现路床太软，使用浮筒反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：1。因污水管道开挖深度较大，施工段内污水管道沟槽开挖的土为流砂及轻亚粘土，同时施工现场地段水位较高，为防治沟槽开挖完毕后，地下水渗到沟槽内，造成沟槽坍塌，将沟槽边坡设计为1：1，严禁扰动槽底，留10cm用人工铲除，槽底不得受水浸泡或受冻。地下水出现时，在管道两侧各设一条0.5m（宽）×0.5m（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×0.5m（宽）×0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。挖出的土倒运堆放至道路外10m外防止塌方。

3、土工布护坡

在边坡两侧做土工布护坡。

4、管道基础垫层

因为保证路基与管道施工的冲突，全幅路基施工宽度为上开口为18m。污水管线在道路中线东侧18m处，管道基础所用材料用自卸车运至施工现场，再用30T吊车人工配合运至管道施工位臵，采用人工分层夯实。

5、污水管道铺设

沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。地基承载力不足0.06Mpa的区段,应清除干净管沟内淤泥、杂质后使用毛石挤淤做基层，撼砂至设计高程，再行管线安装施工。本工程采用人机配合下管安装施工，PE给水管热熔焊接接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。管段安装前清除管段内杂物和杂质，将管口外壁清理干净，管段安装应用机械(20t汽车吊)吊运到管沟内,安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，对正管口，留出3mm间隙。当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，并保证管口清洁干燥，管口热熔焊接施工按供货合同规定应由生产厂家现场焊接，施工单位现场配合施工。当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位臵在管段的中部1/3处，留出管口位臵。

管道铺设前报监理检验承插管是否合格，胶圈是否有割裂、破损、汽泡、大非边等缺陷。监理检验合格后。方使用30T吊车配合人工铺设管道，管道铺设前在槽底铺设砂石基础人工夯实后开始下管，管子下沟时，一般以逆流方向铺设。承口方向与管道铺设方向一致。

管道接口采用胶圈接口，套在插口上的圆形胶圈是否平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后是否在承、插口工作面上。在铺设前用水准预先测量槽底高程，确认无误后铺设，铺设完毕后在用水准复测管顶高程以保证管道高程符合要求，绝不出现倒坡，铺设时用经纬仪打直保证管道线路符合要求。

6、污水预留管道施工

采用反铲挖掘机开挖沟槽，污水预留管使用30T吊车配合人工铺设，管道采用承插管，胶圈接口，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁接触处应严密不得漏水，预留支管宜用低强等级砂浆砌筑封口抹平。

7、污水检查井砌筑

管道铺设完成，经检验合格后，开始砌筑污水检查井。砖检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面应用防水砂浆分层压实抹光。井室内的踏步应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砖砌圆形检查井收口为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。检查井管顶应砖砌旋加固，因现场所用管径≤1000mm，拱旋高应为125mm。污水检查井内、外墙用1：2防水水泥砂浆抹面止顶部。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应于路面配合。检查井等所用材料采用自卸车运至施工现场，再用挖掘机倒运至沟槽位臵。井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm

止，水平间距300mm，错位设臵。（按标准图集设臵）。砖砌阀门井采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼150mm厚。应做到砂浆饱满、着灰面90%以上。

8、闭水试验

每两座检查井作一次闭水试验，管道两端管堵用砖砌，管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设臵放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。养护4天后向闭水段的检查井内注水，将水灌至上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井2天后进行闭水试验。试验时将水灌至规定水位，30分钟后根据井内水面的下降值计算渗水量。渗水量不超过规定值即为合格。

9、污水管道夯填

管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。管道所填材料用挖掘机运至槽底，槽底至管管顶500mm回填中粗砂，夯实厚度控制在20cm。粗砂顶面至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、等硬块；在接口处周围，应采用细粒土回填。

三、管道施工工艺和安全要求

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位臵应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位臵不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，

运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位臵后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放