[doc] 油田含油污泥产生途径及处理方法
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
含油污泥处理的操作方法
含油污泥处理的操作方法一、含油污泥的来源含油污泥是油田的重要污染源，油田含油污泥主要是指由于各种原因造成的落地原油与泥土形成的含油污泥,以及油田正常生产中系统排出的含油泥砂。
污泥暴露在环境中,不仅造成了环境污染,而且占用了日益减少的可耕地资源。
油泥的成分相当复杂,堆放时间越长,处理难度越大含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。
因此对其来源可分类为：1、井场油泥。
油井作业过程产生。
除了现场采用塑料薄膜回收部分外，仍有部分原油撒落在周围场地，需要清除。
这部分油泥的成份以沙子和原油为主。
2、除油罐底泥。
由于污泥脱水问题尚未彻底解决，多数含油污水处理站实际上最终通过除油罐清罐将悬浮物排出系统。
外观为黑色，含油较多，颗粒细密，杂质较少，呈明显的“油泥”形态。
3、油罐底泥：为满足运行的要求，各联合站油罐均需定期进行清罐。
排出的泥含油量多，杂质以沙石和泥为主。
4、综合污泥：是上述各种油泥的混合物。
是各个采油厂普遍存在，而且数量较大，一般集中堆放或填埋。
这种油泥实际是各种采油、钻井、作业的最终固体废弃物，来自土油池清池等。
含油量较少，但可以闻到明显的油味，外观与沙土类似，但颜色偏黑。
含杂质很多，如稻草、石块、塑料，甚至有劳保用品和建筑垃圾。
典型的堆放油泥中，油、泥（沙，粒径>0.1mm的固体>90%。
）、水的所占比例大致10%，85%和5%，其中原油包括饱和烃、芳香烃、非烃类和沥青质，国内各油田含油污泥大多数是集中长期填埋或堆放，存在着占用土地、污染周围土壤和地下水等，因此含量油污泥的处理不仅是资源的再利用，更是造福子孙后代的环保方法。
于国于民都是有利的。
二、含油污泥的处理方法我们对含油污泥的处理，主要目的是回收油泥中的原油。
处理的方法是加入适当的药剂、热水，搅拌静置后，实现油、水、泥的分离。
具体的方法是：1、向含油污泥中加入温度在70～85℃的热水，其加入量是搅拌箱容积的30%。
含油污泥来源与处理方法方案
前言含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
1．含油污泥来源含油污泥的来源主要有以下几种途径：1.1 原油开采产生含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。
1.2 油田集输过程产生含油污泥胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。
含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。
在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。
罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。
据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。
含油污泥的几种处理技术
含油污泥的几种处理技术介绍了含油污泥的危害及来源，针对含油污泥处理现状，分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题，并展望了未来含油污泥无害化处理技术的发展方向。
含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收，是石油化工工业的主要污染物之一。
含油污泥会散发恶臭，并且带有大量病原菌，含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态，而且含有多种化学物质和重金属物质。
含油污泥属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。
1 含油污泥的来源目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。
含油污泥的主要来自以下3个方面。
(1)原油开采过程。
原油开采过程会生产一定量的含油污泥。
主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地原油。
(2)油田集输过程。
油田集输过程会产生一定量的含油污泥。
接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。
天然气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。
(3)污水处理场。
炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。
2 目前我国常用含油污泥处理技术由于含油污泥对环境的危害较大，因此必须对含油污泥开展处理。
目前我国对含油污泥处理常用方法有以下几种：焚烧法、热解吸技术处理、填埋法等，除此之外还有生物处理法、焦化法、化学热洗法等。
2.1 含油污泥焚烧技术在国外，焚烧技术是含油污泥最常用的无害化处理技术。
焚烧后的污泥残渣可以开展综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。
含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率;这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。
焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的限制，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。
但焚烧法不能对污泥中的原油开展回收，而且焚烧过程会产生大量的SO2、NOX等大气污染物，国家现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要开展原油回收。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
(完整版)含油污泥处理解决方案
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。
目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。
随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。
本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。
1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。
下面逐一介绍这四种技术。
2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
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油田含油污泥产生途径及处理方法
油气田地面工程第29卷第2期(2010.2)75
doi:10.3969/j.issn.1006—6896.2010.02.042
油田含油污泥产生途径及处理方法
黄玲高蕊.党博.王锐
(1.大庆油田采油一厂;2.大港油田采油工艺研究院;3.中国石油天津销售分公司;4.冀东油田公司)
摘要:含油污泥处理最终的目的是以减
量化,资源化和无害化为原则.含油污泥常
用的处理方法有溶剂萃取法,焚烧法,生物
法,焦化法,含油污泥调剖及含油污泥综合
利用等.除了以上处理方法外,还有地耕
法,含油污泥固化法,化学破乳法和固液分
离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一
般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤
等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及
采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.
关键词:开采;集输;含油污泥;处理
1含油污泥产生途径
(1)原油开采产生含油污泥.原油开采过程巾
产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体,设备及管道腐蚀产人员在上报的已焊接完焊口中按照检测比例要求随机抽取焊口并向检测单位下达检测指令,检测单位按照检测指令到现场对焊口进行检测,及时将检测结果上报建设或监理单位.简而言之,就是先焊接
后确定抽检焊口部位,这样做的目的就是要保证无损检测的随机性和覆盖率,一方面充分反映焊接质量,另一方面焊丁不知道哪道焊口可能被抽检,也
是对焊工规范操作的无形督促.
(4)检测单位质量行为不规范,无损检测市场
管理秩序还需要不断完善.目前,个别油田地面建
设工程无损检测过程中还存在超资质,无资质,检
测单位与施T单位串通弄虚作假等问题,治理这些问题应该从以下几方面人手:①整顿检测市场,严
禁违规检测,建立正常的第三方无损检测秩序;②
严格准入制度,强化准人审核,确保无损检测队伍
检测能力满足工程需要;③引入竞争机制,实行优
胜劣汰,促进检测单位加强自身管理.
(5)第三方检测制度执行不到位,不能充分发
挥无损检测T作的独立性和公正性.目前油田地面
建设工程中无损检测还没有完全按照”施工专业承包”的模式进行管理,部分项目还是施工单位自己
物和垢物,细菌(尸体)等组成了含油污泥.
(2)油田集输过程产生含油污泥.胜利油田含
油污泥的主要来源于接转站,联合站的油罐,沉降罐,污水罐,隔油池底泥,炼厂含油水处理设施,
轻烃加工厂和天然气净化装置清除出来的油沙或油泥,钻井及作业,管线穿孔而产生的落地原油及含
油污泥.
2含油污泥的危害
含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,
不但占用大量耕地,而且对周围土壤,水体和空气
都将造成污染,伴有恶臭气体产生,污泥含有大量
的病原菌,寄生虫(卵),铜,锌,铬和汞等重金
属,盐类以及多氯联苯,二恶英及放射性核素等难
降解的有毒有害物质.
3含油污泥的处理方法
(1)含油污泥的脱水.含油污泥中的水有以下
委托检测单位,并与检测单位签订委托合同,或是
检测与施工同属一家单位,检测人员工作的独立性和客观性受到一定的限制.
针对这些现象,应着重从提高无损检测工作的
独立性人手,转变无损检测委托模式,逐步建立并
完善第三方检测管理程序及制度,建立由建设单位
委托无损检测单位进行焊接无损检测管理的模式, 解决长期以来无损检测单位与施_『=单位签订合同, 经济上受施工单位制约的根本问题,为无损检测独
立开展工作创造有利条件.
加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无
损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大.结合油田地面建设工程实际,通过
对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用,检测标准使用,检测委托及指令执行,检测
行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设_l二程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程
焊接无损检测管理工作提供参考.
(栏目主持焦晓梅)
76油气田地面工程第29卷第2期(2010.2
4种形态:自由水,间隙水,附着水及化学结合
水,油田一般采用重力沉降方法脱水.
(2)含油污泥的调质.经脱水后的黑色黏稠含
油污泥浓缩液,一般由水包油,油包水以及悬浮固
体共同组成,属于多相的胶体体系,组成较为复
杂.由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷,相互之
间排斥,加之充分乳化,极难脱稳,使得油,水,
泥渣分离比较困难.需要加入调质剂,使原油与固
体颗粒分离,油滴聚合,原加入的化学药剂随固体
杂质沉降,实现油,水,渣三相的完全分离.
(3)萃取法.萃取法是利用”相似相溶”原
理,选择一种合适的有机溶剂作萃取剂,将含油污
泥中的原油回收利用的方法.现在多利用多级分离
萃取加一级热洗方法处理含油污泥,处理后污泥可
达到农用污泥排放标准,化学药剂可循环使用.
目前,萃取法处理含油污泥还在试验开发阶
段.萃取法的优点是处理含油污泥较彻底,能够将
大部分石油类物质提取回收.但是由于萃取剂价格
昂贵,而且在处理过程中有一定的损失,所以萃取
法成本高,还没有实际应用于炼厂含油污泥处理.
此项技术发展的关键是要开发出性价比高的萃取剂.
(4)焚烧法.经过预先脱水浓缩预处理后的含
油污泥,送至焚烧炉进行焚烧,温度800～850℃,
经30min焚烧即可完毕,焚烧后的灰渣需进一步
处理.焚烧处理法优点是污泥经焚烧后,多种有害
物几乎全部除去,减少了对环境的危害,废物减容
效果好,处理比较安全,缺点是焚烧过程中产生了
二次污染,浪费了宝贵资料.
(5)生物法.含水污泥的生物处理技术主要有
地耕法,堆肥处理法和污泥生物反应器法.主要是
利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成分.据资料报导,地耕法可对土地和地下水
产生一定的污染,故在一些发达国家已经停止使用.
(6)焦化法.含油污泥中含有一定数量的矿物
油,其组成主要有烷烃,环烷烃,芳香烃,烯烃,
胶质及沥青质等.焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品, 不凝气和焦碳产品.
(7)调剖技术.利用采出水中的含油污泥与地
层有良好配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化
学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体
颗粒,延长悬浮时间及增加注入深度,有效地提高
封堵强度,并使油组分分散均匀,形成均一,稳定
的乳状液.由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应
用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受
地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质;并通过它们
黏联聚集形成较大粒径的团粒结构,沉降在大孔道
中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加了
注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高了注入水波及体积.
(8)其他方法.除了以上含油污泥处理方法
外,还有含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.
4含油污泥各种处理方法比较
(1)简单处理.含油污泥直接填埋或固化后填
埋都具有简单易行的特点.含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法,但这种既方法浪费了其中的宝贵能源,还有可能导致环境污染.其中,固化后填埋的方法可降低环境危害,但多数不能满足现行的环保要求.
(2)物理化学处理.各类物理化学处理方法多
以回收原油为目的,因此主要适用于含油量较高的含油污泥,处理过程通常需要加入化学药剂,需要专门的处理设施,处理过程复杂,成本较高.原油
价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费,使这一方法仍有诱人的前景.该方法的缺点是油回收
不彻底,存在废水和废渣二次污染物问题,仍需考
虑进一步处理或综合利用.另外,油田含油污泥产
生面广,多是断续产生,不同来源的含油污泥性质各异,限制了该处理方法在油田的全面使用和推广. (3)生物处理技术.由于生物处理法具有节约
能源,投资少及运行费用低等优点,目前受到国内
外环保产业界人士普遍关注和重视.通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除,剩余残渣达到污泥排放标准.该法优点是不需加入化学药剂,消耗能源较少,绿色环保,但土地耕作法和堆
肥法需大面积土地,生物反应器法仍有废渣排放,
且处理时间长,操作复杂.
(4)焚烧法.焚烧必须在专门建立的焚烧炉中
进行,可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物, 如不考虑燃烧热能的综合利用,会造成能源浪费. (5)作燃料.作燃料是利用含油污泥中所含能
源的一种综合利用方式,但不能提取其中的原油,
在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑.
(栏目主持焦晓梅)。