浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)
工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法的几点思考
工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索 摘要：本文简朴旳论述了在工业中，锅炉水垢带来旳危害并针对水垢问题提出了几点防止措施和清除措施。
关键词：工业锅炉、水垢、危害、防止措施、清除措施 在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有也许发生爆炸。
伴随人们旳生活水平提高和工业旳高速发展，锅炉已经被广泛旳运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质旳重要热工配置之一。
但在炉水受热蒸发过程中，水具有旳盐类溶解度下降，以固体结晶旳形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。
一、水垢形成旳危害 （一）挥霍燃料。
水垢旳导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数旳十分之一。
由于它旳导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增长，热量在传递旳时候不能有效旳传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率减少，挥霍燃料。
据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等顾客都会发现锅炉使用旳时间越久，越耗煤，除去设备老化旳原因，最重要旳原因就是由于水垢旳日益堆积。
（二）安全运行存在隐患。
当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速旳把热量传递给锅炉中旳水，但当水垢堆积后，金属受到旳热量因水垢旳阻挡不能及时旳传递给水，这就迫使传递金属旳温度急剧升高，从而减少了传递金属旳机械性能，导致温度高旳部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。
此外，水垢旳形成占用了管道旳一部分体积，水流通旳面积也相对减少了，进而增长了水流动时旳阻力，破坏了整个水循环，严重旳尚有也许导致爆破事故。
（三）影响使用寿命。
锅炉受热面旳水垢比较难清除，尤其是管道内旳水垢。
为了到达除垢效果，一般要使用某些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉旳使用寿命。
二、锅炉水垢防止措施 （一）锅炉外旳水处理。
目前采用旳离子互换法是目前锅炉给水软化处理旳有效措施之一，这种措施并已得到了广泛旳运用。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。
在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。
水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。
本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。
这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。
2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。
这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。
3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。
4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。
二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。
化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。
下面介绍几种常见的化学清洗方法。
1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。
常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。
这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。
需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。
在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。
三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。
2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。
3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
浅谈水垢在锅炉运行中的危害及预防
性越低 ， 水垢厚度越厚 ， 燃料浪费量越大。 实验证明 ， 对于工作
压力为 １ ａ的锅炉 ， ． ＭＰ ４ 锅炉受热面上沉结 ｌ ｍ 的水垢时 ， ｍ 会
除。为了除垢 ， 需经常清洗锅炉 ， 从而增加了检修 费用 ， 不仅仅 耗费人力 、 物力 ， 而且 由于经常采用 机械方法 与化学法 除垢 ， 会使受热 面受到损伤 ， 缩短锅炉的使 用寿命 。
两个过程。水 中固体溶解物析 出的原 因有 以下 ３ ： 种
（ ） 常温下 溶解到 水 中的 Ｃ （ Ｃ ３、 ： Ｃ ３， 热 １在 ａＨ ０） ＭｇＨ ０） 受 ２ （ ２
后发生分解 ， 生成不溶于水或溶解度极小 的盐 或碱 ；
９０～１ ０ ０ ０℃之 间， ２ 水侧温度 为 １７℃ ， ９ 未结水垢 时钢板 的温
往是同时进行的 。 常采用下列方法来 预防 ：
４１ 锅 外水 处理 ．
离子交换法是 目前锅炉 给水 软化处理最为广泛采用 的方 法。所谓离子交换 ， 是用具有交换离子能力的交换剂和水 中相
应的产生硬度 的离子进行交换 ， 达到软化水的 目的。目前小型
３ 水 垢 的种 类和 导热 性
４ 水 垢 的预 防
要保证锅炉不结垢 或薄垢运行 ， 就要加强锅炉 给水处 理 ，
这就需 要提高水处理 工作人员 的技术水平 、 管理水 平， 强水 加
质监督 工作， 采用合理 的水处 理方法 ， 工业锅炉 的水质严 格 使 符合 Ｇ １７ —２ ０ ｛ Ｂ ５ ６ ０ １ Ｔ业锅 炉水 质》 的要求， 从而防止 锅炉的 结垢和腐蚀， 确保锅 炉的安全 、 经济运行 。 这是 保证 锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成 ， 通
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ６ ２ ． ５ ２ １ １ ＿ １ ６ ０ １ ７ 一 ４ Ｘ（ ０ ０）０ ｏ ６ － ２ ５
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。
水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。
通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。
1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。
水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。
除此之外，水垢对人体健康也有影响。
水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。
2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。
化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。
2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。
在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。
这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。
在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。
清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。
这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。
碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。
在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。
碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。
在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。
清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。
清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。
该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。
除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。
例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。
锅炉水垢
锅炉水垢的形成原因及危害一、锅炉水垢的形成原因自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。
200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。
引起水垢的主要原因有：1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。
3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
锅炉在连续给水，连续蒸发的过程中，纯净的水变成蒸汽由锅炉送出，使炉内水中的盐类物质不断浓缩，含量不断升高。
在锅炉给水含盐程度达到饱和状态或过饱和状态时，盐类物质就会从水中析出，生成固态沉淀物。
它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。
当受热面处水循环不良、流速较低时，则沉积在受热面上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、集箱下部，形成泥垢，随定期排污而排出炉外。
因此，水垢的产生，除与锅炉给水中杂质的成分和含量有关外，很大程度还取决与锅炉的运行状态。
水的蒸发强度越大，循环速率越高，就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物，可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。
与此相反，蒸发强度越小，循环速率越低，就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
二、锅炉水垢的危害锅炉水垢主要有以下危害：1、恶化传热锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系。
而锅炉水垢都发生在受热面，而且受热温度高、沸腾越强烈的受热面越容易产生水垢。
锅炉运行实践及各种资料均表明，水垢对锅炉的危害，主要是因为它的导热性。
锅炉水垢的危害和去除 3
锅炉水垢的危害和去除水垢直接威胁锅炉装置的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。
水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。
因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。
实践证明，锅炉受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。
由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。
水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。
通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。
水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。
由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。
因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。
1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。
如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。
此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。
清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。
选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。
清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。
对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。
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浅谈锅炉中水垢的危害及其预
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浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)
锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢
形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害
1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所
放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。
其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。
大家知道，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。
锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。
实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。
就我国目前40余万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。
2、引起金属过热，强度降低，危及安全。
锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。
锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。
当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。
但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。
例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。
也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。
但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。
实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、破坏水循环。
锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。
前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。
后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。
无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。
当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。
当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。
水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。
在离联箱400毫米左右的向火面高温区，如果结生水垢，就最易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。
4、增加检修量，浪费大量资金。
锅炉一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。
因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。
水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。
例如，1T/H型锅炉若平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨，加上人工费，就需资金2500元左右。
按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。
一般锅筒内结垢，消除略方便，但若管内结垢，消除就相当困难。
不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。
锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更为困难。
一次大的鼓疱挖
补修复，就要耗费资金1至2万元左右。
总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
5、缩短锅炉使用寿命。
一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。
但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。
锅筒发生鼓疱，挖补修复后，应该对其适当降压使用，以确保安全。
这样一来，对于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的锅炉。
有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。
有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费用过高，无价值，也不得不报废。
当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。
另外，因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
三、水垢的预防
要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是
保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：
1、锅外水处理。
这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
石灰──纯碱软化法有冷法和热法两种。
冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。
热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。
离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
离子交换剂有无机和有机两大类。
无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。
而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2、锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排
出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。
加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。
对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。
凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
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