陶瓷生产工艺解读
抛光砖生产工艺流程
一、原料制备
1、原料仓：原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产。公司在原
材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙
TORRCID、ESMALGLASS等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产
品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。从源头上确保产品品质优良，
色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。原
料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。在进行大批量生
产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限
制，放松检验，导致产品的一些问题。
2、检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施
ISO9001质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。公司还专门配备了精良的专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨
仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产
品的质量。
3、球磨：77台38-40吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作
业，球磨时间基本保持在14-17个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。因高铝球石多为白色，且极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配方比例，无污染、纯度高。行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的
4、振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺
陷。公司在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），所有原料均必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为20吨，第二次为30吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。顺辉陶瓷主要生产白色等浅色砖为主，但产品在质地、色泽、表面光泽度都表现十分纯正、亮丽，没有任何黑点杂质。
5、喷雾干燥:喷雾干燥塔的工作原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550-
650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里（现有250个直径为3.8 米的2000吨储粉罐）。12条生产线配13个大型喷雾干燥塔，全部采用行业最先进的干式吸收系统（一般企业为湿式吸收系统），不仅工作效率高，而且独具环保功效。精良的喷雾干燥设备是保证由浆料到粉料级配合理的重要环节，充分保证了压制时的坯体质量。
6、粉料储备：225个70吨全不锈钢精良干燥储存设备（一般厂家出于成本考虑
往往不舍得采用如此精良的设备，导致铁锈混入原料）。
二、压制成型
12条生产线共24台压机，在增加产能的同时，可保持产品生产的稳定性。超细
粉坯体，超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。
三、坯体干燥
长185米的干燥窑炉，全程实施ISO9001和ISO14001体系标准控制；精良设备，过程精品，管理精品，确保企业产品的内在品质。经过干燥窑炉处理后的坯体水分在1%以下，其坯体强度较高。
四、高温慢烧
长200米的烧成窑炉，采用1050℃-1250℃高温（行内为1000-1100），经70-90 分钟烧制，部分小厂不足45分钟，中等的45-60分钟，造成砖的中间难以烧透，纯粹为了提前产量，节省成本，在这种高温及慢烧的过程中确保产品完全烧透，使坯体进行各种物理化学反应，颗粒间相互熔融粘接（即出现玻璃相），形成砖体的机械强度。完全玻化石意指产品高度玻化（玻璃相含量较高），因而吸水率几近于零。合理的配方和烧成制度是保证形成致密坚硬的完全玻化砖的基础，使此一系列的化学反应完全，因此，顺辉产品保证充分的烧成时间，确保品质优异。
五、精细抛光
采用抛光设备第一品牌KEDA系列设备，抛光后的产品表面光洁平整，并对表面进行处理。使用正确铺贴方法，可使产品的装饰效果得到最佳体现。极大地减少尺寸偏差、漏磨、对角误差、大边、崩角等，使磨边去量、刮平深度、粗精磨压力等得到精确控制，从而使产品的光泽度表现最佳。
超洁亮：在完成抛光之后的高值产品（聚晶微粉、冰透、七次布料系列）中可添加这道工序，提高产品附加值。抛光砖在生产完成后，表面会存在毛细孔和微裂纹，采用超洁亮技术，多次成膜，组合防污。超洁亮分为三层：1、填充层，使用粒径为5NM-10NM水性钛硅纳米材料，填充表面的毛细孔和微裂纹，防止漫反射的产生，形成镜面反射。2、耐磨层，可使砖的耐磨度达到2200转，高于业内680转的水平。3、水性钠防护层，防止在房屋装修过程中造成的损伤。
六、分级包装
制定严格的产品分选、抽检工序，并成立专门的仓库质量抽检组。专业的质检设备，一丝不苟受过专业训练的质检人员，确保产品出厂的精确标准。生产完成后
的陶瓷产品按花色品种和不同的规格定置堆放管理。仓库实现了全电脑化管理，配合物流，使客户的要求得到及时响应。产品、服务及时准确。
森尼陶瓷高值抛光砖系列产品导购规范用语
仿真石——玉作
1、超细原生态微粉
启用智能自动化精细研磨工艺,配合粉料多重筛选技术,造就细度逾400目的超细微粉，其主要成分含有石英,金刚砂,山玉(玉石的原生矿)等生态元素。通过大型压机压制成型和高温慢烧工艺,造就了砖体高度玻化，质地坚实的玉石本质。
2、玉质天成技术
运用目前国际最新的全息数码仿真玉石肌理技术，沿用玉质微粉及玉质纹理克隆手法，运用无序的线条错层散布工艺及精确的布料控制技术，克隆斑驳多状、层次丰富的天然美玉肌理，堪称玉作之极品。
3、健康环保产品
经权威机构检测，腾辉石系列产品的放射性系数远远低于国家标准，具有健康环保的显著功效。其产品表层可选择性做特殊的抛镀技术处理，将抗菌自洁、抗静电和产生负离子等多功能的液体材料镀于表层。营造健康、自然、环保的家居环境及公共场所装饰空间。
4、特有“魔术”布料工艺
采用业界独有的丝网、辊筒混料及多管模块式分区布料技术的综合立体作业，通过高温高压方式和多相温控技术等全程数字化界面操作平台，七次布料制坯成型，煅烧铸就如玉般的澄澈剔透、斑状立体的产品特效。
5、纳米防护超洁亮
选用粒径为5nm—10nm的国际领先的水性钛硅纳米表面抛镀技术，经特殊设备作多重抛镀后，表层光泽度方面已经达到了90度以上。同时巧妙地利用纳米微粒与砖体间形成的稳定分子键，在砖体表层构建一道均匀透亮的纳米防护膜层，其抗污功效大大提升，轻松养护全面。
施洛华系列
1、高纯度精工透明料配方
选用纯度高达98.5%高精技术冰透粒子材料，与多种优质超细微粉交叉复合，
高温生成透明晶相高达90%，通体冰肌玉骨，润泽澄澈，给人一种冰透清爽、沁
人心脾的超凡享受。
2、反向瀑布式自由布料
模拟浆料的自由流动，超细微粉采用独特的反向瀑布式自由布料工艺，砖体纹路繁而不乱，脉络细而不碎，浑厚中见玲珑，刚健中见圆润，肌理清晰而流畅，真正达到了自然界至胜完美的境界。
3、通体致密完全玻化
通过全程数字化界面操控，从选料、配方到压制、烧成等多层工序都严格把关，确保砖体内质完全玻化，各项理化性能卓越，耐磨强度超过2200转。
4、超强防污镜面光亮
引进先进的意大利Phinholo free 无针孔表面技术特殊处理，同时采用业界领先独创的超洁亮技术，多重强化砖体防污洁亮效果，使砖体表面光泽度高达90度以上，有如镜面般光亮，超强防污，恒久洁亮。
概念石系列
自然之声精工之作
精选生成于褶皱地貌岩层的超高硬度石粉材料，经严苛标准甑选天然纯净的原生态超细微粉，熔入顺辉一贯著称的严谨精神，全程严格遵循ISO9001国际质量管理体系标准化、无污染生产，铸就产品天然、纯净的铿锵品质。
动感随机1+1
创新、独特的新型定点分区综合随机布料+全晶体聚合工艺，实现一次打底定型、二次随机布花的变频随机布料工艺与全半透晶体料聚合技术的完美结合，强力逼现产品动感随机的效果，开创行业瓷质抛光砖的新品类，为中国建陶方阵再添新丁！
名石肌理通透品质
运用国际流行的全息数码石材仿真肌理技术、全新石纹诠释技术，完美克隆褶皱地貌的岩层因地壳挤压生成的名石丰富石纹跳跃和剖面落差。砖体通透，层次丰富，肌理穿心，轻敲如岩间滴水，清脆空灵；砖体内里的冰透粒子随机镶嵌、微晶线条错层散布，动感柔雅，如雕如琢。
国际水准行业标杆
运用领先的最新超洁亮技术，多次成膜，组合防污，完全免疫与周边环境的腐蚀和污染。5—10NM超细径粒水性钛硅纳米材料表面精细抛镀，将表面光泽度提升至92度以上，再树行业新标杆，并使产品的耐磨性、硬度等物化性能得到大幅
佛山高明顺成陶瓷有限公司
提升。
辊筒印花生产工艺及卖点
丝网印花与辊筒印花的区别就在于印花采用的工艺不同。传统平板丝网印花 工艺，与我们见到的学校印刷试卷情形基本一样，同一个产品只能印一种图案。 花色重现性较强，表现几何形状及浮凸效果较为理想。特点是：工艺技术要求相 对较低，所印图案单一、较呆板，线条、纹理也较粗糙，精度相对较低，有千篇 一律之感。因为网版目孔较大，从网上渗透下来的釉料相对多一些，所以运用该 工艺可将图案印得很深。
一、内墙砖辊筒印花系列产品工艺流程
原料研磨
坯底素烧
精细磨边
淋釉印花
辊筒印花）
分级包装
胶辊印花技术是近三年才兴起的一种新兴技术，胶辊花机的网板是圆桶状， 辊筒是一种特制的橡胶印筒，瓷砖要印制的图案靠激光打点雕刻直接做在橡胶面 上，使胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点额度可达 200 目以上。产品图 案为仿天然石纹，本身存在色彩上的落差，辊筒印花的工艺更突显了这种落差。 其印刷精美、色彩鲜艳、纹理效果自然逼真，釉面还具有立体结构层次，适应用 于大面积铺贴，可与天然石材媲美。