重型板式给料机
重型板式给料机的轻量化设计
重型板式给料机的轻量化设计摘要：现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式，这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求，但是存在设备重量较重的情况，影响设备制造厂家的市场占有率。
文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。
标签：重型板式给料机;轻量化设计;成本节约重型板式给料机广泛地应用在采矿、建材和煤炭工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
1 重型板式给料机的基本结构重型板式给料机是一种适用于物料运输的设备。
这种设备相较于皮带输送机来讲，主要的优势在于可以直接承受物料。
重型板式给料机的主要组成部分有七部分。
第一部分是驱动装置。
第二个部分是主轴装置。
第三个部分是拉紧装置。
第四个部分是支重轮1。
第五个部分是支重轮2。
第六个部分是托链轮。
第七个部分是机架。
重型板式给料机的驱动装置最主要的优点在于采用无基础式的安装，驱动装置通过扭矩杆和支撑连接在设备的机架上，不需要设备的用户另外提供安装基础。
同时驱動装置中的减速机和主轴装置的主轴的连接形式是锁紧盘空心轴连接，这样的连接形式更加的实用和安全。
重型板式给料机的主轴装置采用的是轴承座，链轮和支承轮为主要结构。
主轴装置通过轴承座采用螺栓连接的形式连接在机架的头部。
链轮的主要作用是驱动链条进行运动。
通常链轮的节圆直径有三种。
第一种是522.6mm，631.54mm和732.81mm。
在设计的选择过程中，最长选用的是631.54mm的节圆直径，这种形式的链轮转动最稳定。
支承轮在设计过程中根据重型板式给料机的宽度进行选择。
宽度在1600mm以下的不建议采用支承轮。
重型板式给料机的拉紧装置最主要的特点就是螺旋弹簧拉紧的形式，这种形式的拉紧在拉紧效果上来讲是非常好的，在现场的用户反馈中，也是好评。
产品说明书1-3.4m铁板给矿机
四、现场安装与空载试运转和故障处理
1、现场安装与空载试运转：参照第三节内容完成现场安装与调试，然后进行不少于两小时的现场空载试运转。
2、负荷试运转：
(1)排除一切不安全因素后再进行负荷试运转；
(2)装入物料（由中小块度的物料先装入）；
(3)下方机器联动（破碎机）；
1、驱动与张紧装置的轴承，要求每个月检查一次润滑情况，及时补给锂基润滑脂，每周注润滑脂一次。
2、支重轮每三个月补给一次润滑脂，回程辊每3个月检查补给一次。
3、链托轮由于处在机体的外侧位置，用人工清扫并适当加注润滑脂就可保证正常的使用功能。
4、对于输送链条的润滑采用每六个月对链条销轴部位滴注40号机械油，但一定要注意在滴注润滑油前对链条进行清洁处理，尽量不采用脂润滑。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。因此在控制电路设计了过载电气自动保护线路和电子元器件，我们特别提供了一份过载保护静载启动和无级调速的电控线路图。
（8）运转部件的润滑：
对各部分的轴承----头、尾主轴承，支重轮和回程辊的轴承均采用定期注脂润滑方式，本公司专门配置了一种电动给脂装置。保证各部位的轴承处于良好的润滑状态：
C、装配与调试要求
（1）装配后各联接螺栓的紧固：
主要包括：传动部分、驱动部分、张紧部分、运行部分、托轮和承托梁联接螺栓的可靠性。
产品说明书
重型板式给料机
共7页
第4页
（2）运载机构的装配和调试：
链条装配后，通过尾部张紧轮进行预张，以消除各链节转动零件之间的间隙。但是在驱动链轮的下部则允许有15～20mm的松弛。（见附图1）
英文重型板式给料机说明书样本
Heavy-duty Apron Feeder2200×10000mmProduct Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export CorporationContentsage and useful scope2.technical character3.working principle and structure character4.installation，commissioning and test run5.operation rules and maintenance6.lubricating1、usage and useful scopeHeavy apron feeder widely used in mine，metallurgy，building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material，but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing，temperature，viscosity，ice frost and rain snow effect，and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal，and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。
重型板式给料机安装方案
板式输送机安装一、重要施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师旳规定，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货旳设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、查对设备旳名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。
2、检查随机技术文献资料产品合格证明书和专用工具与否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参与验收旳人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后旳设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文献及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有对应旳质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础旳位置、几何尺寸和质量规定应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》旳规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线根据图纸划出输送机旳纵横中心线。
输送机旳纵横中心线旳位置偏差不不小于±5㎜。
五、机架安装按照已找好旳中心线及标高，把机架吊装到在基础上。
将地脚螺栓穿入机架架旳地脚孔。
对基础旳预留孔进行二次灌浆，待混凝土到达规定强度旳75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装规定：1、机架旳纵横中心线偏差不得不小于±1㎜。
2、机架旳垂直度为2/1000。
3、机架旳直线度最大为5㎜。
4、同断面机架相对高差最大为1㎜。
六、头尾部装置安装将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装规定1、头尾链轮旳横向中心线应与输送机旳纵向中心线一致，偏差不得不小于1㎜。
2、头尾链轮旳横向中心距偏差不得不小于1㎜。
3、头尾链轮旳水平度偏差不得不小于0.1/1000。
七、传动装置安装按照已找好旳头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。
待混凝土强度到达设计值旳75％时精找后拧紧螺母。
重型板式给料机常见故障及处理措施
重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。
一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。
3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。
4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。
二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。
2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。
3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。
三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。
3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。
2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。
3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。
4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。
五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。
2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。
3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。
重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机使用说明书重型板式给料机使用说明书唐山开泰起重输送机械有限公司目录一( 用途及使用范围……………........1 二( 主要技术参数及特点……………1 三( 工作原理………………………....1 四( 机器的主要结构…………………1 五( 安装………………………………2 六( 调试………………………………4 七( 设备的润滑………………………5 八( 设备的使用与维护………………5 九( 配套件清单………………………6 十( 图一驱动装置…………………..7 十一( 图二主轴装置…………………8 十二( 图三下托辊……………………9 十三( 图四上托链辊…………………10 十四( 图五承重辊……………………11 十五( 图六运行机构…………………12 十六( 图七尾部张紧装置……………13 十七( 图八驱动装置安装示意图(一) 十八( 图九驱动装置安装示意图(二) 十九( 图十驱动装置安装示意图(三)共16页第1页 1.用途:重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板(输送槽)，不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2(设备整体布置:参见我公司提供的设备总图。
3(主要技术参数和特点:链板宽度:1200mm 1400mm 1500 mm 1600 mm1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm头尾轮中心距:5000,15000 mm输送量:150,1000t/h链速:0.05m,0.095m/s(50HZ时)oo 安装倾角:α=0,25电机型号:YTP型变频调速电机功率15,75KW变频范围5,50HZ减速机型号:KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置:安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
变频器技术在重型板式给料机改造中的应用
变频器技术在重型板式给料机改造中的应用重型板式给料机是选矿厂碎矿车间生产流程中的重要工艺设备，其转速调整是控制上矿量的关键所在。
矿山设备上的变频器应用，已经得到了非常广泛的推广与实践。
选矿厂碎矿车间重型板式给料机，通过应用变频器技术进行改造，实现上矿量的控制。
标签：矿山；变频器；重型板式给料机；应用本钢南芬选矿厂碎矿车间，采用BZ2400×8000型重型板式给料机进行短距离矿石输送，其缺点是能耗高，转速调整单一。
通过变频器技术的应用改造，实现给矿量的控制，能有效降低矿山碎矿车间的生产成本。
本文针对某选矿厂碎矿车间BZ2400×8000型板式给料机的生产特性，结合变频技术改造原理，进行分析讨论。
1 变频器技术应用改造的必然性分析重型板式给料机在短距离矿石输送中，其抗冲击性、运行稳定性都是其优势所在，但其弱点也较为明显。
一是不能及时调整转速，效率不高；二是运行中空载能耗也较高；三是空负载运转对其他附属设备的无功消耗磨损较大。
通过变频器技术的应用，调整电机的运行频率来实现板式给料机运转速度的调节，具有以下几点可行优势：一是通过无级调整电机转速控制链板转速，实现精准给料；二是充分利用板式矿仓，环节矿石对链板冲击，延长其使用周期；三是降低无料空转消耗。
故对其进行变频器技术应用改造是存在可行性与合理性的。
2 重型板式给料机概述BZ2400×8000重型板式给料机主要由行星减速机、链轮轴装置、链板、机架、托辊和拉紧装置等零部件组成。
其工作原理可简述为：将电机输出的动力，经过联轴器和减速器传递给链轮轴使之旋转，拖动链板作连续直线运动，拉紧装置调整松紧和纠正跑偏情况，从碎矿机接收矿石，向皮带连续、均匀给料，属于工序衔接设备。
3 重型板式给料机改造中的变频器配置设计在BZ2400×8000型重型板式给料机改造中，选用AB powerflex753变频器作为变频控制器，进行变频控制设计。
BWJ板式给料机、翻斗加料机图纸目录
图纸型号规格名称
格式
价格
备注
BWJOOl
BWJ800X2880重型板式给料机
CAD
BWJ002
BWJ800X14720重型板式给料机
CAD
BWJ003
BWJ1000X9000重型板式给料机
CAD
BWJ004
bwjiooo×12（xx）重型板式给料机
CAD
BWJ005
BWJ1200×2880重型板式给料机
CAD
GLOll
HBGLI200x4000中型板式给料机
CAD
GLO12
ZSW870X3600给料机
CAD
GLO13
ZSW600×180振动给料机
CAD
GLO14
GZD1500x4900振动给料机
CAD
GLO15
HBGL1200x4000中型板式给料机
CAD
GLO16
ZZF-1500x3000振动放矿机全图
BWJ1600×26082重型板式给料机
CAD
BWJO12
BWJ1800×9800重型板式给料机
CAD
BWJO13
BWJ2300×IOOOO重型板式给料机
CAD
BWJ014
BWJ2400X12000重型板式给料机
CAD
BWJO15
BL630-8M型鳞板式输送机
CAD
BWJO16
BLlOOO型鳞板式输送机
CAD
GL004
ZCG1530给矿机
CAD
GL005
900X2100槽式给料机（辽源重型机器厂）
CAD
GL006
1240X1600槽式给矿机
CAD
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重型板式给料机检修技术标准
1 设备的技术性能及参数
1.1 适用范围
本标准适用于GBZ120—10型重型板式给料机。
1—电机；2—减速机；3—驱动滚轮；4—传动齿轮付；5—链板；6—尾部滚轮
2 检修技术标准
2.1 机架
2.1.1 机架纵、横向中心线极限偏差为±3mm。
2.1.2 托辊上母线标高H极限偏差为±5mm。
2.1.3 各托辊轴向水平度公差为0.15/1000，托辊上母线纵向水平度公差为0.15/1000。
2.1.4 各托辊的上母线应在同一平面内，偏差不应大于0.5mm。
2.1.5 各托辊的轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直公差为1/1000。
2.2 传动部
2.2.1 联轴器同轴度公差为0.10/1000。
2.2.2 传动大小齿轮啮合面的接触斑点要求：沿齿高大于40%，沿齿宽大于是60%；齿
轮付的齿侧间隙为：0.08-0.16 mm。
2.2.3 驱动轮轴的纵、横向中心线极限偏差为±3mm，并与机架安装中心线的相对差不
大于2mm。
2.2.4 驱动轮轴对托辊上母线之相对标高极限偏差为±1mm。
2.2.5 驱动轮的水平公差为0.15/1000。
2.2.6 驱动轮轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.5/1000。
2.2.7 驱动轮轴与轴瓦的底瓦成60°-90°的接触角，要达到每25 mm×25 mm不少于
15-25点；轴颈与轴瓦的间隙为1.4 mm。
2.3 链板
2.3.1 槽板磨损后的厚度不得小于7 mm。
2.3.2 槽板焊接需牢固，无脱焊，焊缝高度不小于10mm。
2.3.3 链板销轴磨损后的直径不得小于66 mm。
2.3.4 链板连接环无变形、无脱焊。
2.3.5 链板上部的拦矿板距离链板的间隙不得大于40 mm。
2.4 托辊
2.4.1 下托辊磨损后的直径不得小于200mm。
2.4.2 上托辊磨损后的直径不得小于70%。
2.4.3 上托辊轴与轴瓦的底瓦成60°-90°的接触角，要达到每25 mm×25 mm不少于
15-25点；轴颈与轴瓦的间隙为0.7 mm。