板式给料机
板式给料机工作原理
板式给料机工作原理
板式给料机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 振动源：板式给料机的振动源一般采用电动振动机或者双偏心轴振动器。
通过电动振动机或者双偏心轴产生的激振力，使给料机产生周期性的振动。
2. 振动传递系统：板式给料机的振动源产生的激振力通过振动传递系统传递给料槽和料槽内的物料。
振动传递系统一般由弹簧和传动装置组成，其主要作用是将振动源的激振力传递给料槽。
3. 料槽：料槽是板式给料机的主要组件，通常由具有一定高度和倾角的板壁构成。
通过振动源传递的激振力，使料槽内的物料产生周期性的振动，从而实现物料的输送。
4. 物料输送过程：在工作时，振动源产生的激振力使物料在槽体内形成了先上升后下降的运动轨迹，物料按照一定的角度向前移动，最终从出料口处流出。
在这个过程中，物料受到的振动力和重力的合力使得物料不断地向前移动，实现了物料的持续输送。
需要注意的是，板式给料机的工作原理与具体的结构设计和工艺参数有关，不同的设计和参数会导致不同的物料输送效果和工作方式。
因此，在实际应用中，需要根据具体的物料特性和工作要求选择合适的给料机型号和参数。
板式给料机的原理
板式给料机的原理
板式给料机的原理是利用一组平行排列的板式折叠输送带，将物料从料斗均匀地输送到下方的目标位置。
具体原理如下：
1. 物料从上方的料斗中落入到板式折叠输送带上。
输送带上的板片在给料机运作过程中不断折叠和展开，形成一系列折叠段和展开段。
2. 在折叠段，板片相互压紧，使物料受到一定的压力，并且在板片之间形成一定的摩擦力。
3. 在展开段，板片展开，物料受到拉力的作用，沿着给料机的运动方向逐渐向下滑动。
4. 物料在板式折叠输送带上的重力、压力和摩擦力的共同作用下，实现了均匀的输送。
5. 最后，物料到达下方的目标位置，通过设备或构件进行进一步处理或接收。
总的来说，通过板式折叠输送带的不断折叠和展开，实现了物料的均匀输送。
这种设计可以有效解决物料堆积不均匀、堵塞等问题，同时也能够适应不同物料的
输送需求。
板式给料机工作原理
板式给料机工作原理板式给料机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过振动装置使物料在板式给料机上产生连续、均匀的振动，从而实现物料的自动输送。
板式给料机主要由振动装置、料斗、输送槽等组成。
振动装置是板式给料机的核心部件，它通过激振器产生的振动力传递给给料槽，使物料在给料槽内产生振动。
振动装置的振幅和频率可以根据物料的性质和输送要求进行调节，以实现最佳的输送效果。
料斗是物料的存放和供给装置，位于振动装置的上方。
物料从物料源头进入料斗，然后通过料斗的开口逐渐流入给料槽。
料斗的设计和尺寸应根据物料的性质和输送量确定，以确保物料的顺利供给。
然后，给料槽是物料输送的通道，位于振动装置的下方。
给料槽通常采用槽型结构，其宽度和长度根据物料的性质和输送量进行设计。
在振动装置的作用下，物料在给料槽内产生连续、均匀的振动，从而实现物料的自动输送。
板式给料机的工作过程如下：首先，启动振动装置，使其产生振动力。
然后，物料从料斗流入给料槽，受到振动力的作用开始振动。
振动使物料在给料槽内形成连续的物料流，物料沿着给料槽的方向逐渐向前输送。
最后，物料从给料槽的出口处流出，完成输送过程。
板式给料机具有以下特点：首先，物料输送连续、均匀，适用于输送颗粒状、块状和粉状物料。
其次，振动力的大小和方向可以通过调整振动装置的参数进行调节，以适应不同物料的输送要求。
此外，板式给料机结构简单，操作方便，维护成本低。
然而，板式给料机也存在一些问题。
首先，振动装置可能会产生噪音和振动，对周围环境和设备造成影响。
其次，物料的流动性和粘附性会影响给料效果，可能导致堵料或漏料现象的发生。
此外，板式给料机的输送能力受到物料的性质和输送量的限制。
为了提高板式给料机的工作效率和稳定性，可以采取以下措施：首先，合理选择振动装置的参数，以适应不同物料的输送要求。
其次，加强对物料流动性和粘附性的研究，采取相应措施减少堵料和漏料现象的发生。
此外，定期对板式给料机进行维护和保养，确保其正常运行。
板式给料机工作原理
板式给料机工作原理1. 概述板式给料机是一种常用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料等行业的输送设备。
它通过振动和摩擦力将物料从料仓中均匀地输送到下游设备，具有结构简单、运行稳定、输送能力大等优点。
本文将详细介绍板式给料机的工作原理。
2. 结构组成板式给料机主要由振动器、振动弹簧、料槽、导向槽、进料槽、出料槽、减振支撑等部分组成。
•振动器：振动器是板式给料机的核心部件，由电机和振动块组成。
电机通过带动振动块的旋转产生离心力，使物料产生振动。
•振动弹簧：振动弹簧用于支撑振动器和减振，能够使振动块的振动传递到料槽中。
•料槽：料槽是装载物料的容器，通常为长方形或梯形结构。
料槽的底部安装有振动器和振动弹簧。
•导向槽：导向槽位于料槽的两侧，用于引导物料的流动方向，保证物料在输送过程中保持均匀。
•进料槽：进料槽位于料槽的一侧，用于将物料从料仓中导入料槽。
•出料槽：出料槽位于料槽的另一侧，用于将物料从料槽中导出。
3. 工作原理板式给料机的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1：启动振动器首先，通过启动振动器的电机，使振动块开始旋转。
振动块的旋转会产生离心力，将物料推向料槽的一侧。
步骤2：物料进料物料从料仓中通过进料槽导入料槽。
由于振动器的振动，物料会受到离心力的作用，向料槽的另一侧移动。
步骤3：物料分层在料槽中，由于振动的作用，物料会自然地形成多个层次。
重的物料会靠近料槽的底部，而轻的物料会位于上层。
步骤4：物料流动物料在料槽中形成的层次会随着振动的持续作用而不断流动。
由于物料之间的摩擦力，上层的物料会向下层流动，实现整个物料的均匀输送。
步骤5：物料出料当物料流动到料槽的出料槽位置时，由于重力的作用，物料会自然地流出料槽，进入下游设备进行后续处理或输送。
步骤6：循环运行板式给料机会持续地进行上述步骤，实现物料的连续输送。
振动器的振动和料槽的结构保证了物料的均匀输送和稳定运行。
4. 工作特点板式给料机具有以下几个工作特点：•均匀输送：板式给料机通过振动和摩擦力将物料分层并流动，确保了物料的均匀输送。
板式给料机安全操作保养规程
板式给料机安全操作保养规程一、前言板式给料机是一种常见的固体颗粒物料输送设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。
为了保证设备的安全性和使用寿命，对于板式给料机的操作和保养，需要制定一套科学的规程。
本文将针对板式给料机的操作和保养，详细介绍安全操作保养规程，以确保设备的安全、稳定地运行。
二、板式给料机的操作规程在使用板式给料机时，必须遵循以下规程：1.严格按照设备使用说明书操作设备，了解设备的结构、特点、使用范围和安全注意事项。
2.在操作板式给料机前，应检查设备部件是否完好无损，特别是传动装置、电器元件等是否正常密封。
3.在工作前，清洗和检查设备内部物料残留情况，特别是设备内壁和拦板是否清洗干净，以免影响设备的正常工作。
4.根据生产要求，调整板式给料机的产量、物料流量和给料速度，以避免设备超负荷工作。
5.严格按照设备的启动和停机程序进行操作，特别是应逐渐发动磨机，直到恰当的负载以确保操作的平稳性和安全性。
6.在运行板式给料机时，注意观察设备运行状态，特别是注意物料在输送过程中的流量、均匀性和稳定性，如有问题，及时停机检修并排除故障。
7.在设备更换地面时，请给设备做好固定的基础，以确保设备运行时的稳定性和安全性。
8.在操作设备时，应当配备足够的工作人员，特别是应指派专人负责设备的操作和监控。
三、板式给料机的保养规程板式给料机的保养对设备的预防性维护、延长使用寿命和提高工作效率具有非常重要的作用，为此，必须按照以下规程进行保养：1.在操作设备一段时间后，对设备进行定期检查和维护，特别是应定期检修和更换设备的关键部件如导轮、支架、轴承。
2.定期检查设备传动部位的润滑情况，特别是应注意磨机油泵的润滑状态和油品质量是否符合要求。
3.定期对轴心密封部位进行检查和更换，及时处理动态密封部位的泄漏情况。
4.对磨机和输送管道定期进行清洗，以避免物料堵塞线路或卡死设备。
5.在停机下机过程中，应将物料输送设备内部物料清空，避免对设备产生腐蚀和损害。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏是指在给料机工作过程中，链条在链轮上运转时出现偏移现象。
链条跑偏会导致给料机的正常运行受阻，影响生产效率和设备寿命。
因此，调整和控制链条跑偏是保证板式给料机正常运行的重要环节。
一、调整板式给料机链条跑偏的方法1.检查链条张紧装置：链条张紧装置的松紧程度直接影响到链条的运行状态。
如果链条松弛，会导致链条跑偏。
因此，首先要检查链条张紧装置是否正常工作，是否需要调整松紧度。
根据具体情况，可以通过调整张紧装置的螺栓或调整链条弹簧的紧度来实现。
2.检查链轮对中情况：链轮对中不良也是导致链条跑偏的一个常见原因。
在调整链轮对中时，可以使用专门的测量工具，如直尺、千分尺等来检测链轮的相对位置。
如果发现链轮不对中，可以通过调整链轮的位置或更换链轮来解决。
3.检查链条的磨损程度：链条的磨损程度也会影响链条的运行状态。
如果链条磨损严重，会造成链条跑偏。
因此，在调整链条跑偏时，也需检查链条的磨损情况。
如果链条磨损较严重，需要及时更换新的链条。
4.检查链条的安装情况：链条的安装是否正确也会影响链条的运行状态。
在调整链条跑偏时，需要检查链条的安装情况。
如果发现链条安装有误，应及时进行调整。
正确的链条安装应保证链条与链轮之间的配合间隙适当，并且链条应保持适度的张紧度。
二、控制板式给料机链条跑偏的方法1.加装导向装置：为了防止链条跑偏，可以在链条两侧加装导向装置。
导向装置可以起到固定链条的作用，防止链条在运行过程中偏移。
导向装置可以是导槽、导板等，具体选择根据实际情况而定。
2.定期检查维护：为了保持链条的正常运行状态，应定期对板式给料机进行检查和维护。
定期检查链条的松紧度、磨损情况和安装情况，及时调整和更换链条。
同时还需对链轮、导轨等部件进行检查和维护，确保各部件之间的配合良好。
3.合理调整给料机参数：在给料机的工作过程中，合理调整给料机的参数也可以有效控制链条跑偏。
比如，可以根据物料的特性和生产要求，调整给料机的进给量、速度等参数，使物料在给料机内的流动更加平稳，减少链条跑偏的可能性。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏调整与控制方法简介在工业生产过程中，板式给料机广泛应用于物料输送和给料领域。
然而，由于各种原因，链条可能会出现跑偏的情况，导致给料机的正常运行受到影响。
本文将针对板式给料机链条跑偏进行调整与控制方法的详细介绍。
方法一：链轮调整1.检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
2.根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
3.确保链轮的固定螺栓紧固可靠，防止松动引起跑偏。
方法二：链条调整1.检查链条的张力。
过松或过紧的链条都会导致跑偏，需要进行相应的调整。
2.使用链条张紧器进行调整，根据实际情况适当增加或减少链条的张力。
3.需要注意的是，过度张紧链条也会导致链条的过早磨损，因此需要有一个合理的张紧范围。
方法三：导向装置调整1.检查导向装置的安装情况，确保导向装置能够起到良好的导向作用。
2.根据需要，调整导向装置的位置和角度，确保链条在运行过程中始终保持在正确的轨迹上。
3.导向装置的调整应该充分考虑链条的运动方向和速度，以及物料的输送情况。
方法四：传动装置调整1.检查传动装置的安装情况，确保传动装置的轴线与链条的轴线平行。
2.根据需要，调整传动装置的位置和角度，确保传动装置与链条之间的传动效果良好。
3.传动装置的调整应该充分考虑链条的负荷情况，避免出现过载或过轻的情况。
方法五：维护保养1.定期对板式给料机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.清理链条表面的污秽物，避免污染链条和影响正常运行。
3.定期润滑链条，减少链条的磨损和摩擦，延长使用寿命。
通过以上的调整与控制方法，可以有效地解决板式给料机链条跑偏的问题，并保证设备的正常运行。
然而，需要根据具体的情况进行调整，保持良好的维护和保养，才能最大限度地发挥板式给料机的作用。
方法一：链轮调整•检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
•根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
板式给料机维护和操作规程
板式给料机维护和操作规程
板式给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动方式将物料从料斗中输送到目的地。
虽然板式给料机操作简单，但是在日常使用过程中，我们还是需要遵循一些维护和操作规程来确保它的正常运行。
本文将详细介绍板式给料机的维护和操作规程。
一、维护规程
1. 检查设备零部件：在每次使用板式给料机之前，应检查设备的零部件是否完好无损，如是否出现裂纹、变形等问题。
2. 检查铰链机构：板式给料机上的铰链机构比较关键，每隔一定时间需要检查铰链机构是否松动或损坏，如果发现问题，需要及时修复或更换，以确保机器的正常工作。
3. 润滑设备：板式给料机的各个零部件需要保持良好的润滑状态，每隔一段时间就需要添加适量的润滑油，以延长设备寿命。
4. 清洗设备：在使用之后，需要对板式给料机进行彻底的清洗，以去除物料残留和灰尘。
同时，需要定期对设备进行全面清洗和消毒，以确保设备卫生。
二、操作规程
1. 控制振动强度：板式给料机的振动强度直接影响到物料的输送速度和效率，因此需要根据物料的性质和输送距离来调整振动强度，以达到最佳的输送效果。
2. 避免超载：在使用板式给料机时，需要遵循设备的载荷限制，不得超载，以免对设备和使用效果造成影响。
3. 维护稳定状态：在使用板式给料机输送物料时，需要确保设备稳定运行，避免发生颠簸或震动现象，以保证物料输送的连续性和稳定性。
4. 定期检查：使用后需要对设备进行检查，及时发现和解决设备故障，确保设备长期稳定运行。
总之，板式给料机是一种常用的输送设备，为了确保其正常运行，需要遵循一定的维护和操作规程。
希望以上内容能为广大使用者提供帮助，让板式给料机在工作中能够发挥更大的效能。
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板式给料机
一、概述
板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。
为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
二、机型特点
1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、结构
1、拉紧装置采用螺杆张紧型式
拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。
对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。
除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。
(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。
2、头、尾部轴承多采用滚动轴承
头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。
这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
3、采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。
这样可减少很多维修量,降低维修费用。
另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。
4、支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。
(2)减小牵引滚子磨损。
(3)便于制造。
对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。
辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。
5、液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作
用。
减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。
驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。
此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。
综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。
四、工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。
其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。
传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
五、用途
板式给料机, 是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。
主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。
是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
六、工作特点
①多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗最多有70t煤炭；
②要求零速启动，速度范围在0~0.6 m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~
0.5m/min使用较多并稳定运行；
③稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；
④环境温度较低，粉尘较大。
七、技术参数
规格槽板宽度（mm）布置倾角（度）输送速度（m/s）输送量(t/h) 物料粒度（mm）UB
1000
1000 0-25 0.022-0.066 35-105 ≤450 UB
1250
1250 0-25 0.022-0.066 50-150 ≤550 UB
1500 1500 0-25 0.022-0.066
100-30
≤700
UB1750 0-25 0.03-0.1 200-67≤900
1750 5 UB
2000 2000 0-25 0.03-0.1
300-90
≤1000
UB
2200 2200 0-25 0.03-0.1
330-11
00
≤1100
UB
2300 2300 0-25 0.03-0.1
400-12
00
≤1200
八、安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。
（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。
（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。
（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。
5、空车试运行：
（1）整机安装完毕并待基础预留孔二次灌浆固化后，紧固机子地脚螺栓，即可接通电动机电源，进行空车试运转。
（2）试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。
（3）随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立即停机（守
护电控设备的人员不能离开操作岗位）。
（4）试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。
6、载料试机：
（1）第一次给板式给料机供料时，不能由自卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有1米左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。
（2）载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。
7、维护保养：
板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。
应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。
半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。
每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。
在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以保证整机完好率。