材料成形设备
材料成型设备汇总
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。
已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t ;传动轧辊的总扭矩分别为Mn 1=19 KN.m , Mn2=16 KN.m ;工作辊辊身直径为①150 mm,辊颈直径为①110 mm,辊头直径为①100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为①450 mm，辊颈直径为①250 mm ;压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为650mm。
轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。
忽略水平张力的影响。
试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）《材料成型设备》习题集30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?a、30mmb、60mmc、90mm d 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500 X 2四辊轧机/ 2500 X 7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）a 11b 10c 9d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“ 650 X 2二辊可逆/ 550 X 3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。
4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。
8、包装设备有轧辊的导卫装置的作用是。
10、轨座（俗称地脚板）的作用是三、简答题:1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么?轧钢机的标称由哪六个部分组成?为什么型钢轧机以名义直径来命名?为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?轧钢机的工作制度有哪四种形式?轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?轧钢机的布置形式有哪几种形式?8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么?四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1 ）。
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
高分子材料成型加工设备教学设计
高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。
本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。
高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。
挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。
它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。
在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。
挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。
注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。
它主要由加热器、型腔和注塑机组成。
在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。
注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。
吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。
它主要由加热器、模具和吹塑机组成。
在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。
吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。
高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。
通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。
下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。
实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。
成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
材料成型设备教案
铜陵学院课程教学详案授课名称材料成型设备授课专业材料成型及控制工程授课教师张金标2012年8月材料成型设备第一章概述内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。
重点：轧机的布置形式，轧机工作制度。
难点：轧机的布置形式。
教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。
1.1. 轧钢生产(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。
(2)钢材的作用：经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大；2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)；万吨轮船－－6000吨钢板；5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)；一台拖拉机－－5吨钢材。
(3)轧钢的作用:轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
90%的钢材是轧制生产出来的。
生产工艺图片(4)轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。
(5)轧钢车间的产品：播放图片A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm种类：据生产方式分，无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等B、板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
规格：h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板，20-60mm－厚板，＞60－特厚板；b: 20-60mm－－2800mm－－5000mmh,b组合(板带材规格)：＞5000，b/h：达10000以上。
铜陵学院课程教案C、线材：φ＞9mm－－棒材，5＜φ＜9mm－－线材，φ＜5mm－－丝材D、型钢：简单断面：方钢，圆钢，角钢等复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等(6)轧钢生产的特点：组织、性能得到改善和提高体积不变(无屑加工)，成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0；壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。
成型机用途
成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。
成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。
2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。
3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。
5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。
6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。
7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。
8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。
9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。
10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。
成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。
《成型设备》课件
随着成型设备技术的不断创新和进步，将进一步 推动市场发展，提高产品质量和降低生产成本。
3
国际市场竞争加剧
随着全球经济一体化的深入发展，国际市场竞争 将进一步加剧，国内成型设备企业需要加强技术 创新和品牌建设。
成型设备未来发展方向
深度融合信息技术
将成型设备与信息技术深度融合，实现设备智能化、生产自动化和 管理信息化。
运行监控
密切关注设备运行状态，如发 现异常及时停机检查。
操作后整理
清理设备及周边环境，保持整 洁。
成型设备维护保养
日常保养
定期检查设备运行状况，清洁表面，润滑关键部位。
中期保养
对设备进行全面检查，更换磨损部件，清洗内部结构 。
长期保养
对设备进行全面拆解检查，更换易损件，对电气系统 进行维护。
成型设备常见故障及排除方法
模具加工与维护
模具加工精度和表面质量 对成型产品质量有重要影 响，需定期进行维护和保 养。
成型机头
机头类型
成型机头的类型多样，根据不同的成型工艺和材 料选择合适的机头。
机头设计
机头设计需考虑压力、流量、温度等因素，以确 保物料在机头内均匀流动。
机头维护
机头的维护包括清洗、润滑和更换易损件等，以 保证机头的正常运行。
02
冷却装置用于控制成型过程中的冷却效果，以减小产品收缩率
和提高产品尺寸稳定性。
除尘装置
03
除尘装置用于收集和去除成型过程中产生的粉尘和废气，以保
护环境和操作人员的健康。
CHAPTER 04
成型设备操作与维护
成型设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常，清理周围 环境，确保安全。
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1、机架，2、保温材料，3、压蜡桶，4、 压蜡头，5、压紧盖，6、水泵，7、加热器， 8、手阀，9、滤水器，10、减压阀， 11、控温仪，12、水位计，13、截止 阀，14、放水阀 12
第四章
熔模铸造设备
3.2．撒砂硬化设备
n雨淋式洒砂机结构
Ø以斗式提升机将砂子供 入集砂斗，然后经振动筛 除去砂粒团块并使其均匀 下落； Ø以人工或机械方式将浸 过涂料的模组在砂雨范围 内多向转动布满砂粒。
1、斗式提升机，2、储砂斗，3、开 启阀，4、摆动筛，5、电动机，6、机 架，7、开启阀操纵杆
21
7
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.3．蜡料制备生产线
nXM255E型蜡料制备线
1、熔蜡槽，2、高温搅蜡机，3、压蜡机，4、压蜡头，5、管路
适于低温蜡料和中温蜡料； 可满足年产250吨铸件的熔模铸造车间的需要。
8
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.3．蜡料制备生产线
nXM2515E型蜡料制备线
1、熔蜡槽，2、储蜡槽，3、螺杆搅蜡机，4、压蜡罐， 5、压蜡头，6、压蜡机，7、气动压蜡头
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3．制壳设备
批量大、品种固定 机械化连续制壳线， 配合快速硬化和干燥工艺装备
批量小、品种多变 式撒砂机、涂料搅拌桶
手工制壳，配合雨淋
模组大、品种多变
机械手制壳
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3．制壳设备
制壳设备一般包括涂料制备和撒砂硬化两部分：
蜡料以电热管道输送，质量更有保证； 可满足年产500吨铸件的熔模铸造车间的需要。
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.3．蜡料制备生产线
nXM255E/XM2515E型蜡料制备线 技术参数
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2．蜡模制造设备
批量大、品种固定 高效自动化单机 机械化生产线、成套设备
涂料涂挂、撒砂和硬化一次完成。
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3.2．撒砂硬化设备
模壳的硬化和干燥现场
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.1．蜡模制造设备工作原理
nM271型单工位压 蜡机
主要用于小型熔模铸造车间 制蜡模。 n利用液压驱动活塞作用于 蜡料，将其压送至压蜡头；
n适用于低温蜡料及中温蜡 料压蜡。
1、压蜡机构，2、清喷机构，3、合模机构， 4、液压系统，5、床身，6、水路系统，7、 气路系统
批量小、品种多变 单机、手工操作
根据模料种类及零件尺寸选择低压、中压、高压压蜡机。
直接气压式压蜡机压力较低，适用于低温蜡料； 气动式活塞压蜡机压力较大，适用于低温、中温蜡料； 液压式活塞压蜡机压力最大，适用于高温、固态蜡料。
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.1．蜡模制造设备工作原理
nM292型简易压蜡机
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.2．典型蜡模制造设备
n典型压蜡机产品
双工位液压蜡模压注机 MYY5-2\MYY82
双工位开式射蜡机 MYY8-2Y
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.3．压蜡工作现场
n压蜡工作流程
压蜡模
取蜡模
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.3．压蜡工作现场
n组合完毕的蜡模模组
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.2．搅蜡机
典型搅蜡机技术规格：
6
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.3．蜡料制备生产线
n在熔模铸造生产批量大，生产率要求高时，需要 建立完善的蜡料制备生产线。 n由熔蜡、搅蜡和压蜡模等部分组成，可连续进行 熔化、制备蜡料和压制蜡模等工序。
n完善的蜡料制备生产线有助于提高蜡料质量并保 证工艺重复性与质量稳定性。
n涂料制备包括粉料制备以及粉料与分散剂混合设 备；
n撒砂硬化设备有单独撒砂和硬化，与涂料涂挂、 撒砂和硬化组合而成的制壳线两大类。
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3.1．涂料制备设备
通用沾浆机
主要参数：
涂料容积、旋转速度、设备功率
真空沾浆机
主要参数：
涂料容积、旋转速度、真空度、设备功率 20
凝固成形设备
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3.2．撒砂硬化设备
斗式淋砂机
主要参数：
转盘式淋砂机
浮砂机
淋砂室容积、储砂量、设备功率 22
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3.2．撒砂硬化设备
n机器人在制壳流程中的应用
沾浆
撒砂
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
3.2．撒砂硬化设备
n制壳线
1、机架，2、水平拨动机构，3、涂料槽，4、挂砂 桶，5、硬化槽，6、吊杆，7、干燥室，8、曲臂摆动 电动机
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
第四章 熔模铸造设备
1．模料制备设备 2．蜡模制造设备 3．制壳设备 4．脱蜡设备
5．模壳焙烧及浇注设备
1
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1．模料制备设备
n年产量小于200吨熔模铸件 蜡机 熔蜡炉、搅
n年产量大于200吨熔模铸件
n低温蜡料 n中温蜡料 n高温蜡料
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
2.2．典型蜡模制造设备
n典型压蜡机产品
单工位柱式压蜡机 MYY10-1
• 温控采用PID控制智能仪表，控 温精确，确保工艺参数要求； • 射嘴上下前后自动可调，调整方便 且节省更换模具时间； • 采用循环油保温蜡道，蜡温均匀。
单工位开式压蜡机 18-1
MYY-
ห้องสมุดไป่ตู้
• 开式结构，操作无限制，空间大， 取模方便
第四章
熔模铸造设备
1.1．熔蜡炉
典型熔蜡炉技术规格：
熔化能力有限，间歇式生产，适用于年产量低于200吨的 工厂或车间。
4
凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.2．搅蜡机
用于小型熔模铸造车间，将熔化好的蜡料搅拌成膏 状以便压制蜡模。
1、电动机，2、联轴器，3、搅拌叶片，4、蜡桶，5、水槽，6、保温 材料，7、测温计，8、加热器，9、阀门，10、水位计，11、 5 排水阀
模料制备线
蒸汽或电加热 电加热 电加热
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凝固成形设备
第四章
熔模铸造设备
1.1．熔蜡炉
小批量生产的熔模铸造车间，大多采用自制的简易 熔蜡炉或熔蜡锅。
1、蜡桶，2、水，3、炉体，4、保温材料，5、支脚，6、排水口， 7、溢流管，8、水位计，9、温度计，10、桶盖，11、进汽、 进水口 3
凝固成形设备