冬期施工技术措施(管理)

附件1：

冬期施工技术措施

1总则

1.0.1为加强建筑工程冬期施工技术管理，保证工程质量和生产安全，减少环境污染，提高经济效益，特编制本措施。

1.0.2凡进行建筑工程冬期施工的工程，除按本措施执行外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范、规程的规定。

1.0.3冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

1.0.4凡进行冬期施工的单位，在十月底前，必须针对性地编制可操作性强的冬期施工方案和措施，并报总公司科技部备案。其主要内容应包括：

1.施工项目及部位；

2.施工准备工作（含组织管理措施）；

3.施工方法及技术措施；

4.施工安全措施。

1.0.5冬期施工采取的措施，尽可能减少因冬施而增加费用或延长工期。

2 准备工作

2.1组织准备

2.1.1各单位应成立以分公司经理为首的冬施领导小组，分公司经理

对冬施的工程质量和生产安全全面负责；冬施项目应成立以项目经理为首的管理机构，项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。

2.1.2加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。

2.2技术准备

2.2.1针对冬期施工的工程项目，认真复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。

2.2.2因时、因工程项目、因地制宜地制定冬期施工方案，并应突出强调防范技术风险措施，做到技术可靠、经济合理、安全适用、确保质量。没有冬期施工方案，不得进行冬期施工。

2.2.3在冬期施工前后，应密切关注天气预报情况，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击；在冬施期间应指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录。

2.2.4入冬前，应对在施工项目的施工员、技术员、质量员、试验员、材料员、测温员、操作班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配及高空作业人员等进行技术培训，达到了解冬施任务、特点，掌握冬施有关规定和注意事项之目的。

2.2.5做好分部、分项工程冬期施工技术交底，并检查督促，确保每道工序按技术措施组织实施。

2.2.6选择冬期施工热源设备，安排技术人员进行冬施土壤保温防冻计算、原材料加热和混凝土的热工计算，为制定冬施措施提供技术依

据。

2.2.7根据工程结构类型、性质、施工部位及使用外加剂目的选择外加剂，了解生产厂家提供的技术资料及说明书，并进行复试，掌握不同温度下的掺量，确保外加剂使用配方及品种的准确性。

2.3生产准备

2.3.1分公司在综合考虑全年经济技术指标完成和打好明年生产基础的前提下，做出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。

2.3.2根据建设单位要求，结合自身冬期施工能力，进行冬期施工可行性的综合分析，确定冬期施工工程部位。

2.3.3将冬期施工生产准备工作、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。

2.4 物资准备

2.4.1根据确定的外加剂品种，向材料部门提出数量和进场计划，进厂的外加剂要分离存放、标识醒目。

2.4.2根据冬期施工所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和需用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。

2.4.3热源设备、生活用煤和施工用煤，应分别提出计划，及时运至施工现场，保证生活、生产的需要。其他燃料如石油液化气等，应根据冬期施工方案中的要求进行准备和安全保管。

2.4.4最高最低温度计、比重计、混凝土测温仪和职工劳动保护用品，应根据实际需用量及时购置并发放。

2.5 现场准备

2.5.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。

2.5.2雪天后，应及时清扫积雪，保证消防道路畅通。积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

2.5.3搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭；棚内通暖，设置热水罐及外加剂储存容器；搅拌机清理后的污水应有组织排放。封闭好沉淀池，以防止结冰；定期清理，保持污水管道畅通。

2.5.4进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的敷设。地下管道的埋深应大于当地冻结深度，架空管道要做好保温。

2.5.5安排好原材料加热设备的进场、搭设。如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等。

2.5.6应做好上水管、检查井、消火栓的保温。

2.5.7及早做好装修工程的门窗洞口封闭及保温等。

2.5.8对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。

3 分部、分项工程技术措施

3.1钢筋工程

3.1.1一般规定

1.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2.每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确保最低焊接参数。

3.1.2钢筋负温冷拉和张拉

1.钢筋的冷拉和张拉可在负温下进行。冷拉温度不宜低于-20℃；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

2.钢筋冷拉和张拉的设备、仪表及液压油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

3.在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97表6.2.3的规定。

4.当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3.1.3钢筋负温焊接

1.钢筋的负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

2.在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

（1）钢筋闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，宜增加调伸长度，采用较低焊接变压器级数，增加预热次数、间歇时间和接触压力。

（2）钢筋电弧焊时，宜采用分层控温施焊，增大焊接电流，降低焊接速度。

（3）钢筋帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时应从中间引弧，再向两端施焊；立焊时应从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊