机车车轮外形尺寸检测记录表
几何尺寸检测记录表
几何尺寸检测记录表
几何尺寸检测记录表
检测日期：检测人员：
检测项目：零件编号：
检测设备：测量器具：
序号检测尺寸公差实测值结果
1 直径±0.1 35.0 合格
2 长度±0.2 50.5 合格
3 宽度±0.1 20.1 合格
4 深度±0.2 10.0 合格
5 圆度±0.1 0.05 合格
6 平面度±0.1 0.04 合格
7 全长±0.2 75.2 合格
8 直角度±0.1 89.9 合格
9 斜角度±0.1 60.0 合格
10 圆心误差±0.1 0.02 合格
11 环形度±0.1 0.06 合格
12 圆度误差±0.1 0.04 合格
13 平面度误差±0.1 0.02 合格
备注：
本几何尺寸检测记录表是采用测量器具进行带有公差限制的尺寸测量后所形成的一张记录表，主要用于检测零件的尺寸是否符合相关标准和要求，以便及时纠正和调整。
每个检测项目都有相应的公差和实测值，通过对实测值和公差的比较来判断检测结果是否合格。
如果实测值在公差范围内，则判定为合格。
如果实测值不在公差范围内，则判定为不合格。
此记录表有助于管理者进行数据的统计和分析，从而更好地管理和改进生产过程。
铁路机车车轮轮箍厚度测量尺校准规范
铁路机车车轮轮箍厚度测量尺校准规范1 、范围本规范适用于分辨力为0.1mm，机车车轮轮箍厚度测量尺的校准。
2 、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JJF1059测量不确定度评定与表示GB/T1214.1～1214.4游标卡尺类卡尺JJG30通用卡尺3、概述机车车轮轮箍厚度测量尺是用于测量机车车轮轮箍厚度尺寸的铁路专用计量器具，其主要结构形式如下图1所示。
图1机车车轮轮箍厚度测量尺1—测尺；2—尺框；3—游标尺；4—定位横尺；5—紧固螺钉；6—定位量爪；7—指标线板；8—定位销；9—紧固螺钉4 、计量性能要求4.1标记宽度和宽度差主标尺和游标尺的标记宽度（0.08～0.18）mm；主标尺和游标尺的标记宽度差0.03mm。
4.2测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度不大于Ra0.8μm。
4.3示值误差定位横尺示值误差为±0.2mm；测尺示值误差为±0.2mm。
5、通用技术条件5.1外观尺身、游标刻线应清晰。
5.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，无卡滞现象，紧固锁紧装置稳定可靠；游标棱边至主尺表面距离不大于0.30mm。
6 、计量器具控制6.1校准条件校准时室内温度应为（20±5）℃，温度波动不大于1℃/h；被校准量具及标准器同时置于平板，平衡温度时间不少于2h。
6.2测量标准及其它设备5等量块，塞尺，读数显微镜，表面粗糙度比较样块。
7 、校准项目和校准方法7.1外观目力观察。
7.2各部分相互作用目力观察、手动试验。
7.3标尺的标记宽度和宽度差用读数显微镜测量主标尺、游标尺的标记至少各3条。
（此项仅在对主标尺、游标尺更换后进行）。
7.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。
7.5示值误差用5等量块在全量程内均布3点进行。
摩托车检查表
摩托车检查表简介本文档提供了一份用于摩托车检查的检查表，用于确保摩托车的安全性和可靠性。
以下是需要检查的主要项目。
检查项目1. 车轮和轮胎:- 检查轮胎磨损和气压是否适当。
- 检查轮辋是否有损坏或错位。
2. 刹车系统:- 检查刹车片厚度，确保仍有足够的摩擦面积。
- 检查刹车液的级别和质量。
- 检查刹车线路是否有泄漏。
3. 发动机:- 检查发动机油的水平和质量。
- 检查冷却液的水平和质量。
- 检查皮带或链条的紧度和磨损程度。
4. 照明系统:- 检查大灯、尾灯、转向灯和刹车灯的工作状态。
- 检查指示灯和仪表盘的显示是否正常。
5. 电气系统:- 检查电池的充电状态和电线连接是否牢固。
6. 镜子和玻璃:- 检查所有镜子是否清晰，没有破损。
- 检查挡风玻璃是否完好。
7. 座椅和脚踏板:- 检查座椅是否固定稳固。
- 检查脚踏板是否有松动或损坏。
8. 链条和齿轮:- 检查链条和齿轮的润滑情况和磨损程度。
9. 排气系统:- 检查排气系统是否有泄漏或损坏。
10. 挂牌和文件:- 检查摩托车的牌照和保险文件是否齐全。
结论通过按照上述检查项目进行摩托车检查，可以确保摩托车的安全运行和可靠性。
正常维护和定期检查有助于延长摩托车的使用寿命，并保护骑手的安全。
请注意，此检查表仅供参考，具体的维护和检查步骤可能因摩托车型号和制造商而异。
建议根据摩托车的用户手册和制造商的建议进行维护和检查。
机动车(适用于三轮汽车、摩托车)安全技术检验表(仪器设备检验部分)
一、基本信息
检验流水号
检验类别
检验项目
检验日期
出厂日期
初次登记日期
号牌（自编）号
号牌种类
车辆类型
燃料类别
品牌/型号
前照灯制
引 车员
登录员
机动车所有人
整备质量（kg）
总质量（kg）
车辆识别代号（或整、检验结果
台试检测
项目
轮荷（kg）
制动力（10N）
制动率（%）
项目
判定
单项
次数
左
右
左
右
制
动
B
前轮
后轮（轴）
驻车
前
照
灯
H
项目
远光发光强度（cd）
项目
判定
单项 次数
左（单）灯
右灯
路试制动性能R
路试检验员
车辆外廓尺寸M（mm×mm×mm）：
整备质量z：kg/kg/%
备注
总检次数
注：判定栏中填"O"为合格,"×”为不合格,“一”表示不适用于送检车。
前轮毂盖老年车 检验记录单
共1页
第1页
产品型号
金福星
零件图号
44400X540000
零件名称
前轮毂盖
生产厂家
送检数量
类别
项次
检验
项目
质量特性要求
检验记录
单项
结论
外观
1
铸件
表面无缩孔、裂纹、夹渣等影响强度的缺陷。
2
模具检查
铸件的模具不得有变化,与封样件一致。
3
外表面
外表面应光洁，无毛刺、磕碰伤等缺陷，各配合孔内应清洁无油漆。
4
漆层硬度
≥2H
5
漆层附着力
百格法检查无脱落
尺寸
1毂盖直径133.5Fra bibliotek2蹄块直径108.6±0.2
3
中间轴孔∮12
4
摇臂销轴孔到刹车线限位距离90
5
摇臂销轴孔∮12
6
减震限位槽32X15x13.5
7
中间轴套29
(完整版)摩托车轮重制动检验台期间核查记录表
零值误差
零点漂移
示
值
误
差
轴
重
台
标准值
（kg）
显示值（kg）
示值误差%
重复性误差%
1
2
3
平均值
左轮重台
右轮重台
运行检查结果
外观及性能
零值误差（零点漂移）
示值误差
运行检查后设备状态
制表
审核
重庆捷运机动车检测有限公司
摩托车轮重制动检验台期间核查记录
表格编号：JYJC-JL-06-02-2018
设备名称
摩托车轮重制动检验台
设备编号
020
设备型号
MBWT-350
生产厂家
重庆光晟检测技术有限公司检查 Nhomakorabea度检查日期
参加人员
外观及
性能
仪表显示应清晰，无明显缺
承载台面在不均衡承载时不应有明显的翘曲等变形现象
机动车查验记录表(最新)
车辆识别代号（车架号）拓印膜
（注册登记、转移登记、转出、转入、更换车身或者车架 、更换整车、 申领登记证书、重新打刻VIN）
说明：1、填表时应在对应的业务类型名称上划“√”;2、对按照规定不需查验的项目，在对应的判定栏 内划“－”；3、本表所列查验项目判定不合格时在对应栏划“×”，本表以外的查验项目不合格时，在 备注栏注明情况，查验结论签注为“不合格”；所有查验项目合格，查验结论签注为“合格”；4、 复检合格时，查验员签字并签注日期；复检仍不合格的，不签注；5、注册登记查验时，“车身颜色、 核定载人数、车辆类型”判定栏内签注查验确定的相应内容，若相关凭证记载有相应的内容，在签注内容后 签注“√”;或“×”；变更颜色查验时签注车身颜色。
大中型 客车、校 车危险 化学品 运输车
14 灭火器
15
行驶记录装置、车内外录像监控 装置
16 安全出口/安全手锤、乘客门
17 外部标识、文字、喷涂
其他
18 标志灯具、警报器 19 安全技术检验合格证明
查验结论：
查验员：
查验员： 复检合格
备 注：
年月日 年月日
机动车照片
（注册登记、转移登记、需要制作照水号或其他与车辆能对应的号码）：
号牌种类：
使用性质：
业务类型：□注册登记 □转入 □转移登记 □变更迁出 □变更车身颜色 □核发检验合格标志
□更换车身或者车架 □更换发动机 □变更使用性质 □重新打刻VIN □重新打刻发动机号
□更换整车 □加装/拆除操纵辅助装置 □申领登记证书 □补领登记证书 □监销 □其他
类别 序号
查验项目
判定
类别 序号
查验项目
判定
1 车辆识别代码
2 发动机型号/号码
七、摩托车、轻便摩托车外廓尺寸参数实验
摩托车、轻便摩托车外廓尺寸参数
一、引用标准：
GB/T5373－94摩托车、轻便摩托车外廓尺寸和质量参数的测定方法。
二、测定方法：
被测车辆必须清洁（无油污、泥土）装备应齐全，轮胎气压符合车辆技术条件的要求，被车辆不能装有后视镜．
方法１：把车辆静置于支承平台上，采用直线对比调整，调整活动顶针，使车辆的车轮处于直线行驶位置，两轮处于铅垂状态，并在平台上画出基准直线．通过用高度游标尺把与垂直于纵向中心平面、并分别与车辆前、后端相抵靠的两铅垂面相切的点在平台上的垂直的投影点画出，并用直角三角板把该两点在基准直线上垂直投影点画出，然后用卷尺测出两点的距离（即为车辆长度）．
通过用高度游标尺把与平行于纵向中心平面并分别与车辆两侧相抵靠的两平面相切的点在平台上的垂直的投影点画出，然后用卷尺测出两点到基准直线的距离，两者的数值的和即为车辆宽度（同一边相减，不同则相加）．
通过用高度游标尺测量与车辆顶端相接触的水平面与平台的距离，即为车辆高度．方法２：通过用三座标来测量上述尺寸．
编制：审核：批准：。
《机械移动式起重机外观检查表》
机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：设备编号：
检查人：检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行走装置合格不合格问
题
起重机合格不合格问题
1驾驶室1刹车和离合器检查
1）窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹车带间隙检查
2）踏板2）不均匀的摩擦
3）转向3）刹车板上是否有油脂
4）喇叭4）连接装置
2轮子2导向滑轮（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝、腐蚀)3滑轮组（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）4A型架滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整、是否拧紧）5吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
3专项与刹车系统操作检查6辅助吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
4倒车报警器7起重臂（检查弯曲部分或缺陷）
5支腿8钢丝绳导辊（自由转动）
支腿垫板（检查裂缝和变形）9主臂起降钢丝绳前臂钢缆（端部不得有断丝）
6驱动系统11主辅钩钢丝绳
7灭火器1）直径是否满足负荷要求（图表和滑轮）
2）正确地连接（鞋型插座尺寸、钢丝绳夹不得夹到钢丝绳
长端）
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳结距上的断丝不超过6个，或一个绳结距的一股
上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
12操作室（喇叭、通道、载荷表）
13转动部件防护罩
14配重不超过制造商的规范。
摩托车检查记录表
摩托车检查记录表---日期： [填写日期]车牌号： [填写车牌号]车型： [填写车型]检查人： [填写检查人]---一、外观检查1. [ ] 轮胎气压是否正常2. [ ] 轮胎花纹磨损情况3. [ ] 轮辐是否有松动情况4. [ ] 轮毂表面是否有划痕或变形5. [ ] 刹车皮是否磨损严重6. [ ] 前后刹车器是否灵敏7. [ ] 前后灯光是否正常工作8. [ ] 车身是否有明显划痕或凹陷9. [ ] 挂牌是否齐全且牌照是否清晰可读10. [ ] 镜子是否完好并可以调整二、悬挂系统检查1. [ ] 减震器是否有异常声响2. [ ] 叉叉/减震器有无漏油现象3. [ ] 扭力杆箍紧螺母是否松动4. [ ] 轮后连接件是否牢固5. [ ] 悬挂摆板、枢轴或铜套是否磨损过度三、传动系统检查1. [ ] 链条及链轮是否有正常润滑2. [ ] 链条张紧杆及螺母是否松动3. [ ] 飞轮、主析轴、离合器及离合器扭杆是否正常运转4. [ ] 变速箱油量是否正常四、燃油系统检查1. [ ] 燃油桶是否漏油2. [ ] 燃油管路是否破损或渗漏3. [ ] 空气滤清器是否堵塞五、电气系统检查1. [ ] 电路是否正常通电2. [ ] 电池是否充足3. [ ] 点火线圈是否正常4. [ ] 火花塞是否正常运作5. [ ] 发电机是否正常充电六、其他检查1. [ ] 脚踏板及操控器是否松动2. [ ] 各控制手柄是否顺畅3. [ ] 发动机是否有异常噪音和抖动---备注：[填写备注]---> 以上为摩托车检查记录表，检查结束后请认真填写并保存记录。
如有异常情况，请及时处理或寻求专业人士的帮助。
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问题记录
面向信号楼右边为单数轮，左边为双数轮。
机车车轮外形尺寸检测记录表2
文件编号： 机车号：0233 1轴
项目 位置 1轮 2轮
单位：mm Ⅰ端转向架 2轴 3轴
记录人： 黄礼国 4轴 5轴
2013年 12月 03日 Ⅱ端转向架 6轴
3轮 4轮 5轮 6轮 7轮 8轮 9轮 10轮 11轮 12轮 技术标准：26mm<轮缘高度<33mm； 23mm<轮缘厚度限度<33mm； 圆周磨耗限度<7mm； 0<垂直磨耗读数(接近0时到达限度） 23mm<轮辋厚度 3 30 31 0.9 74 2.9 30.6 27.9 0.6 75 5.1 32 32.4 1.6 73 3.4 30.4 28.7 1 73 4 31 30.6 1.1 73 4 31 28.2 1.2 73 3.5 30.5 30.5 1.1 74 3.4 30.4 28.2 0.7 73 4 31 31.8 1.2 73 4.4 31.3 28.7 1.5 73
踏面圆周磨耗 轮缘高度 轮缘厚度 垂直磨耗 轮辋厚度
4.9 31.9 32.2 1.1 72
3.3 30.3 28 1.1 74
问题记录
面向信号楼右边为单数轮，左边为双数轮。
机车车轮外形尺寸检测记录表1
文件编号： 机车号：0232 1轴
项目 位置 1轮 2轮 3轮
单位：mm Ⅰ端转向架 2轴
4轮 5轮
记录人： 黄礼国 3轴
6轮 7轮
2013年 12月 03日 Ⅱ端转向架 5轴 6轴
11轮 12轮
4轴
8轮 9轮
10轮
技术标准：26mm<轮缘高度<33mm； 23mm<轮缘厚度限度<33mm； 圆周磨耗限度<7mm； 0<垂直磨耗读数(接近0时到达限度） 23mm<轮辋厚度 踏面圆周磨耗 轮缘高度 轮缘厚度 垂直磨耗 轮辋厚度 3.3 30.3 31.8 1 74 3.5 30.5 29.4 1 73 3 30 31.8 0.9 74 3.5 30.5 28.4 0.6 74 3.5 30.5 32 1.1 73 3.6 30.4 29.3 1 73 3.3 30.2 31.2 0.8 74 3.7 30.7 29.9 1 73 2.9 30.3 30.8 0.8 73 3 30 28.5 0.7 73 3 30.1 31 1 73 3.2 30 29.4 0.9 73