垫层施工方案
工程地面垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述工程地面垫层是建筑物基层与面层之间的重要结构层，其主要作用是传递荷载、找平、防水、隔声、隔热等。
本工程地面垫层施工方案旨在确保垫层质量，满足设计要求，为后续面层施工创造良好条件。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好垫层材料，包括水泥、砂、碎石、石灰等。
2. 工具准备：准备好挖掘机、推土机、平板振动器、切割机、水平仪、搅拌机等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 按设计要求进行放样，确定垫层厚度和标高。
3. 挖掘基层，清除松散土、垃圾等杂物，保证基层平整、坚实。
4. 基层处理后，根据设计要求，铺设垫层材料。
（1）采用三合土垫层：将石灰、碎砖或碎石、砂按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
（2）采用细石混凝土垫层：将水泥、砂、碎石按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
5. 垫层施工过程中，注意控制标高和厚度，确保垫层平整。
6. 垫层硬化过程中，避免受水浸湿，以免影响垫层质量。
7. 垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。
四、质量要求1. 垫层材料应符合设计要求和规范标准。
2. 垫层施工过程中，确保垫层厚度、标高、平整度符合设计要求。
3. 垫层强度应达到设计要求，不得出现裂缝、空鼓等现象。
4. 垫层施工完成后，进行验收，确保垫层质量满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工人员佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。
2. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾、积水等。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 施工完成后，进行文明施工验收，确保施工现场整洁、有序。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工总结施工完成后，对垫层施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建筑工程中常用的一种施工方案，用于提供坚固的基础支撑和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部分，包括基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收。
一、基础准备：1.1 地面清理：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基础平整干净。
1.2 基础检查：对地面进行检查，确保基础结构完好无损，没有裂缝或松散部分。
1.3 基础处理：如有裂缝或不平整的地面，需要进行修补或砂浆找平处理，确保基础平整牢固。
二、混凝土配制：2.1 材料选择：选择适合的水泥、砂、石料和添加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
2.3 搅拌施工：按照配合比，将水泥、砂、石料和水等材料进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀一致。
三、施工工艺：3.1 垫层浇筑：在基础准备完成后，将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振捣器进行震实，确保混凝土密实无孔隙。
3.2 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或手工抹平，使表面平整光滑，减少裂缝的产生。
3.3 垫层厚度控制：根据工程要求和设计要求，控制混凝土垫层的厚度，确保垫层的承载能力和稳定性。
四、养护措施：4.1 湿润养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，使用喷水器或覆盖湿布等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 温度控制：在养护过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等级和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收：5.1 表面平整度检查：对混凝土垫层的表面进行检查，确保平整度符合设计要求。
5.2 强度检测：对混凝土垫层进行强度检测，确保强度达到设计要求。
5.3 耐久性检验：对混凝土垫层进行耐久性检验，包括抗渗性、抗冻性等指标，确保垫层的耐久性能满足要求。
结论：混凝土垫层施工方案是建筑工程中重要的一环，通过基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收等五个部分的详细阐述，可以确保混凝土垫层的施工质量和性能达到设计要求，为建筑结构提供坚固的基础支撑。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案1.引言混凝土垫层是指在地面或其他结构表面上施工一层混凝土，以提供坚实平整的基础，作为后续工程施工的基础。
本文将介绍混凝土垫层施工的方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤等。
2.准备工作在进行混凝土垫层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工场地清理：清除场地上的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域清洁。
2.2 地表处理：处理地表，如拆除旧地面、修补不平整部分等，以保证施工后的混凝土垫层平整牢固。
2.3 施工区域标志：标明施工区域的边界，避免超出施工范围。
3.材料选择3.1 混凝土：选择优质混凝土材料，符合相关标准要求，并根据具体工程需求确定混凝土的强度等级。
3.2 砂浆：选择合适的砂浆用于混凝土垫层的粘结和填充，确保与混凝土具有良好的粘结性和抗压性能。
3.3 钢筋：根据需要，施工中可使用钢筋增加混凝土垫层的承载能力和防裂能力。
4.施工步骤4.1 排版和测量：根据设计要求，进行布局和测量，确定混凝土垫层的厚度和坡度。
4.2 混凝土搅拌：将混凝土原材料按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土具有一定的流动性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，并利用振动器进行均匀的压实，排除空洞和气泡。
4.4 平整和养护：利用抹光机对混凝土表面进行平整处理，并在施工后的几天内进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施在混凝土垫层施工过程中，需要注意以下安全措施：5.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
5.2 使用合适的机械设备和工具，确保施工操作安全。
5.3 对施工现场进行安全标识和警示，防止他人误入施工区域。
5.4 进行现场巡视和监控，确保施工过程的安全和质量。
6.施工质量控制在混凝土垫层施工过程中，需要进行施工质量控制，包括：6.1 施工现场监测：通过监测施工过程中的材料使用、施工步骤和施工质量等，确保施工符合设计和施工规范要求。
6.2 试块试验：进行混凝土试块的制作和试验，评估混凝土的强度和耐久性。
路面垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，道路全长约10公里，路面宽度为30米，道路等级为城市主干道。
路面结构为沥青混凝土路面，垫层采用碎石垫层。
为确保道路质量，提高路面使用寿命，特制定本路面垫层施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
（3）对施工人员进行路面垫层施工培训，提高施工技能。
2. 施工材料准备（1）碎石：粒径为5-40mm，含泥量不大于5%，强度等级为C20。
（2）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：粒径为0.15-5mm，含泥量不大于5%，细度模数为2.0-3.0。
（4）防水层：采用沥青防水卷材。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于开挖路面基础。
（2）装载机：用于运输碎石、砂等材料。
（3）压路机：用于碾压碎石垫层。
（4）摊铺机：用于摊铺碎石垫层。
（5）切割机：用于切割路面。
（6）沥青洒布车：用于洒布沥青。
三、施工工艺1. 施工流程（1）准备阶段：组织施工队伍、准备施工材料、设备。
（2）施工阶段：开挖路面基础、铺设碎石垫层、铺设防水层、铺设沥青混凝土路面。
（3）验收阶段：对施工质量进行验收。
2. 施工方法（1）开挖路面基础根据设计图纸，开挖路面基础，确保基础平整、密实。
（2）铺设碎石垫层1）对碎石进行筛分，确保粒径符合要求。
2）将碎石运输至施工现场，使用装载机将碎石均匀地摊铺在路面基础上。
3）使用压路机对碎石垫层进行碾压，确保垫层密实。
4）检查垫层厚度，如不符合要求，进行返工处理。
（3）铺设防水层1）将沥青防水卷材铺设在碎石垫层上，确保卷材平整、无皱褶。
2）使用沥青洒布车对卷材进行加热，使其与碎石垫层粘结牢固。
（4）铺设沥青混凝土路面1）将沥青混凝土运输至施工现场，使用摊铺机进行摊铺。
2）使用压路机对沥青混凝土路面进行碾压，确保路面平整、密实。
3）检查路面平整度，如不符合要求，进行返工处理。
模板垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX。
二、施工准备1. 材料准备：模板垫层施工所需材料包括：大型七合板、梁方木条、杉原木、扣件式钢管等。
2. 工具准备：电锯、手锯、电钻、卷尺、水平尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的模板垫层施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：模板垫层施工流程为：材料准备→基础处理→模板安装→支撑体系搭设→模板加固→垫层施工→模板拆除。
2. 施工要点：（1）基础处理：对基础表面进行清理，确保基础表面平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）模板安装：根据设计图纸，将大型七合板按尺寸裁剪，安装于基础表面。
梁方木条作为底楞木和托木搁栅，用钉子固定在七合板上。
（3）支撑体系搭设：选用70-80的杉原木作为支撑，按照设计要求搭设支撑体系。
支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
（4）模板加固：在模板上安装加固件，如拉杆、斜撑等，确保模板在施工过程中具有足够的强度和刚度。
（5）垫层施工：在模板上铺设垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等，确保垫层厚度和密实度符合设计要求。
（6）模板拆除：垫层施工完成后，按照拆除顺序拆除模板，确保拆除过程中不损坏支撑体系。
四、质量要求1. 垫层表面平整度、密实度应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，无松动、变形等现象。
3. 支撑体系稳定，无下沉、倾斜等现象。
4. 拆除模板时，不得损坏支撑体系。
五、安全技术措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 模板安装：2天。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
垫层换填施工方案
垫层换填施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 工程目标 (3)二、施工准备 (4)1. 施工队伍组织 (5)1.1 人员配置 (6)1.2 岗位职责 (7)2. 施工材料准备 (8)2.1 材料需求 (9)2.2 材料检验与采购计划 (10)三、垫层换填施工方案流程 (11)1. 现场勘察与测量 (11)1.1 勘察内容 (13)1.2 测量方法 (14)2. 施工方案设计 (15)2.1 设计原则 (16)2.2 设计内容 (17)3. 施工机械设备选择与使用 (18)3.1 设备选型依据 (19)3.2 设备使用注意事项 (20)四、换填施工流程 (22)1. 施工顺序安排 (23)2. 垫层开挖与清理 (24)2.1 开挖方式选择 (25)2.2 清理要求与标准 (26)3. 换填材料铺设与压实 (27)3.1 铺设方法与技术要求 (28)3.2 压实作业流程及质量控制 (29)五、质量控制与验收标准 (30)一、项目概述本项目旨在对现有场地进行垫层换填施工，以提高地基承载力，确保建筑物的安全与稳定。
垫层换填施工是土木工程中常用的一种技术手段，通过替换原有软弱或不均匀的地基土，形成更加稳定、承载能力更强的新地基。
本工程的主要目标是通过对垫层进行有效换填，提高地基承载力，确保建筑物在各种荷载作用下的安全与稳定。
优化施工工艺，减少对周边环境的影响，降低施工成本。
施工设备选择与布置：根据工程规模和地质条件选择合适的施工设备和机具。
施工过程控制：包括测量、取样、拌合、运输、铺设等环节的质量控制。
本工程的施工顺序为：清理基底测量放样换填材料准备施工设备布置铺设压实质量检测验收。
在施工过程中，将根据实际情况灵活调整施工方法和顺序，确保施工顺利进行。
1. 工程背景本工程位于的项目。
由于该地区地质条件复杂，原始地基承载力不足，为保证建筑工程的安全性、持久性和经济性，有必要对地基进行加固处理。
基础垫层施工方案
基础垫层施工方案基础垫层是建筑施工中非常重要的一部分，它位于地下室的底部，用于支撑整个建筑物的重量，并起到分散荷载的作用。
基础垫层的施工方案需要根据具体的工程要求来制定，本文将介绍一个基础垫层的施工方案。
一、前期准备工作1.对施工现场进行勘测，确定基础垫层的设计要求和参数。
2.编制施工方案，确定施工工艺和施工步骤。
3.采购施工所需的材料和设备，并进行现场验收。
二、施工工序1.清理施工现场，清除杂物和污物，确保施工现场的整洁。
2.对地坪进行找平处理，填充坑洞和凹凸不平的部位，以保证基础垫层的平整度。
3.进行基础垫层的下垫层施工。
下垫层可以选择使用砂浆、碎石或者填料等材料进行填充。
在填充的过程中要均匀覆盖，并采取适当的振实措施，确保填充物的均匀性和紧密性。
4.进行基础垫层的中垫层施工。
中垫层可以选择使用砂浆或者混凝土等材料，通过人工或机械的方法进行铺设和压实，确保中垫层的均匀性和强度。
5.进行基础垫层的面层施工。
面层可以选择使用砂浆、混凝土或者其他适合的材料进行铺设，通过抹平或者打磨的方法使其达到设计要求的平整度和光洁度。
三、施工注意事项1.施工过程中要根据设计要求进行层层验收，确保每个施工环节的质量。
2.施工过程中要严格控制水泥浆的使用量和水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
3.施工过程中要加强现场管理，确保施工环境的安全和卫生。
4.施工过程中要做好基础垫层与墙体、柱子等结构的连接处理，以保证整个建筑的结构稳定性。
5.施工完成后要进行验收和检查，确保基础垫层的质量和性能。
基础垫层施工方案的制定和执行需要综合考虑多个因素，包括设计要求、施工工艺、材料选择等。
只有在合理的施工方案和严格的施工管理下，才能确保基础垫层的质量和稳定性。
同时，施工人员还应具备一定的专业知识和技能，以保证施工过程的顺利进行。
通过以上的施工方案和注意事项，相信可以对基础垫层的施工提供一定的指导和参考。
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垫层施工方案一、工程概况XXXX办公楼地上20层，地下3层，框架剪力墙结构，筏板基础，基础底板顶标高-13.4m，板厚分别为600mm、700mm、800mm、1800mm，局部基础底板顶标高-14.4m，板厚为600mm。
主楼区基础设下反梁，梁高2200mm，宽1200mm,裙房区柱基处基础板底局部加厚300mm到500mm 不等，反梁基槽两侧面及其他低于地基平面处，均按设计要求放坡。
基础底板按设计要求，设多处后浇带，将底板分为5个分区。
基础垫层100mm厚,砼标号C15二、工程特点根据基础工程特点，基础垫层同样按照后浇带位置划分为5个施工段，每段分别浇筑。
本工程场地狭窄，基坑深度大，施工机械难以布置，又因在雨季施工，需要充分做好施工准备，合理布置施工机械，安排充足的劳动力，根据天气情况，合理安排施工时间，并争取在最短的时间内浇筑完毕。
三、施工部署1、首先，根据现场场地情况，确定采用HBT80C混凝土输送泵浇筑，砼采用预拌商品混凝土，输送泵位置设在基坑东南角，基坑坡道入口处，将输送管道直接连接至施工操作点。
垫层浇筑由远至近，即由北向南进行。
2、根据现场基槽特点，首先浇筑基槽底部垫层砼及基础底板底平面部分垫层砼，在砼达到一定强度，约24h后，可以在上面行走后，再施工基槽侧面放坡处垫层。
该处垫层采用喷浆法施工，将砂石基层覆盖并保持一定强度，砼达一定强度后，砂浆罩面抹平。
3、基槽内布置人力推车4辆，砼由泵车直接泵至作业点，达不到之处，采用人力推车运输，运输道铺竹胶板或脚手板防护。
4、垫层砼浇筑施工，采用平板震动器或振捣棒机械振捣。
劳动力计划安排10人，并根据需要增减。
5、施工前对现场施工人员作班前技术、安全教育，避免盲目施工，进入施工现场必须配戴安全帽。
施工工长总体指挥，避免人员杂乱，施工无序。
机械设备经检查安全可靠，保护措施完善，能保障施工顺利。
6、施工测量人员现场跟踪检查，保证垫层轴线标高符合要求。
试验人员定时检查砼塌落度，做好试验取样工作。
质检人员随时检查保证施工质量。
7、基坑内指挥人员与地面指挥人员配备步话机，保持通讯畅通，指挥协调。
8、加强同材料供应商的联系，保证所供材料保质、按时供应。
9、因在雨季施工，要做好防雨准备，备好塑料薄膜和彩条布，遇雨时应及时将垫层覆盖，防止雨浸秦。
四、施工方法及要求（一）平面垫层施工1、浇筑垫层砼前首先将垫层模板支设牢固，轴线标高截面尺寸等设置准确符合设计要求，标注明确，经检查验收合格，并办完隐、预检手续。
2、商品砼标号符合设计要求，施工中严格控制水灰比及和易性，施工过程中不得随意加水。
3、施工时机械振捣，采用平板振动器或振捣棒及时振实，严禁漏振。
4、在地基超挖处用砼一次性浇至设计标高，振实抹平，边缘要振捣到位，不漏振。
5、砼表面要压实抹平，应严格控制标高及平整度。
6、施工时应沿一个方向由北向南顺序浇筑，砼浇筑要连续不中断，中间不留施工缝。
若遇雨必须留设，应垂直设置。
在后浇带及其他部位留设施工缝处，要垂直于砼面留设。
7、在砼达到一定强度，能保证砼表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（二）基槽侧壁垫层施工1、在砼达到一定强度，约24h后，可以在上面行走不破坏垫层砼后，可施工基槽侧面放坡处垫层，该处垫层采用喷浆施工。
2、首先将斜面基本整平，喷射细石砼，应保持喷射面基本平整，并达到一定厚度，约20mm-30mm。
3、在细石砼达一定强度后，再用砂浆罩面抹平。
在上下面及其他转交交界处，转角应抹成八字角或小圆弧，以便于下工序防水施工。
五、砼养护及成品保护砼浇筑完成后或砂浆抹完后，应在12h以内及时洒水养护，洒水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。
严格禁止24h内在上面随意行走，随意破坏，放置杂物，应保持清洁，便于下工序施工。
六、安全文明管理1、加强施工人员安全培训，提高全员安全意识。
施工前对现场施工人员作班前技术交底、安全教育，做到人人心中有数，避免盲目施工，进入施工现场必须配戴安全帽。
2、施工工长总体指挥，避免人员杂乱，施工无序。
专职安全检查员现场巡检，排除安全隐患。
3、严格按安全操作规程施工，机械设备经检查安全可靠，漏电等保护措施完善，能保障施工安全顺利。
4、机械振捣人员采取可靠的防护措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁违规违章操作。
5、现场要文明施工，工完场清，在施工过程中要注意“治污、控噪、防尘”，出场车辆要注意及时冲洗，避免将污泥垃圾等带至场地之外。
场内污水要集中排放，不能随意流淌。
七、质量检验1、主控项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关规定。
及时向供应商索取各项质量证明书及试检验报告，检查出厂合格证或试验报告等是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
2、一般项目混凝土应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
摘要：工业与民用建筑中超长、超厚（厚度）1.0M 的现浇钢筋混凝土结构工程，国内外一般采用设置伸缩缝和后浇带，以及水平分层，或垂直分块和跳仓浇注等设计和施工方法。
这些方法都有一个明显的不足，就是增加了施工难度，延长了施工周期，同时对结构的整体性、抗震性、抗渗性都是不利的。
关键词：基础大体积混凝土现场施工1979年以来，上海市第三建筑发展总公司采用一系列温度计算、测试、养护等“综合温控”施工技术，在宝钢转炉基础一次连续浇注7000M3，在耀华皮尔金顿浮法玻璃有限公司熔窑深基坑底板中一次连续浇注7500M3混凝土均取得成功。
这项新技术，又在上海浦东煤气厂、启华大厦、金陵大厦、上钢三厂3.3M中厚板冷床基础、民生装卸公司八万吨筒仓等基础工程中得到应用，受到良好效果。
其中宝钢转炉基础曾获得1979年上海市重大科研成果二等奖，耀华皮尔金顿熔窑深坑、民生装卸公司8万吨筒仓基础等大体积混凝土施工技术曾获1986年、1993年上海市建工局科技成果一等奖。
一、特点（1）大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制这种裂缝现浇混凝土结构。
（2）采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
（3）这种大体积混凝土的施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
二、适用范围工业与民用建筑中超长、超厚（目前最大厚度达6M ）现浇钢筋混凝土结构，如连续性基础底板、箱型基础、设备基础等需要裂缝控制的钢筋混凝土工程。
三、施工要点1.材料要求（1）水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥。
如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。
为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度。
（2）细骨料：中粗砂，含泥量<2%。
（3）粗骨料：5~25MM或5~40MM石子，优先选用5~40MM石子，减少混凝土收缩。
含泥量<1%，符合筛分曲线要求。
骨料中针状和片状<15%（重量比）。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
2.混凝土配合比采用集料泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，在满足可泵性前提性，尽量降低砂率。
坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。
3.控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。
在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。
4.控制浇注入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。
如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。
冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。
5.混凝土的施工（1）混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注以利散热，不出现冷锋为原则。
（2）宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
（3）混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。
（4）根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25度之内。
（5）利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
6、测温（1）应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图。
（2）温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。
在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。
在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。
（3）每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。
7、养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。
草包应迭缝，骑马铺放。
养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
8、设计构造上的改善在底板外约束较大的部位应考虑设置滑动层。
在结构应力集中的部位，应加抗裂钢筋作出加强处理，在必须分段施工的水平施工缝部位，增设暗梁防止裂缝开展等。
四、质量标准混凝土及裂缝等质量标准，按现行施工规范中的有关规定。
五、机具设备（1）测温设备可采用的测温仪有XQC-300大型长图自动平衡记录仪和QZG-010铜热电阻温度传感器配套改装为定时全自动扩展装置，以及我公司在此基础上进一步改进完善的新测温仪，大体积混凝土温度微机实时监测仪和进口的恒溜型集成温度传感器配套。
（2）结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇注等所需的机具设备，可根据不同工程对象按通常施工要求设置。
但必须确保连续浇注，并不得出现冷缝。
六、劳动组织（1）浇注前与浇注施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小，泵车数量等通常施工要求安排。
（2）养护阶段：按二班三班昼夜值班考虑。
人员有：每台班技术干部一人，养护工人根据工作量安排。
七、效益分析对比（见表14-1）八、工程实例（1）耀华皮尔金顿浮法玻璃有限公司熔窑深坑底标高为-13.13m，其底板尺寸为92.3m*48.1m*1.8m，高低跨处厚达6m,采用c30混凝土，总计7500m3。