直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接方案
直螺纹套筒连接方案1. 引言直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程和管道工程中。
本文将介绍直螺纹套筒连接的原理、优点和适用范围，并提供一种可靠的连接方案。
2. 原理直螺纹套筒连接是通过两个直螺纹的互相咬合来实现连接的。
直螺纹由一组平行的切割线组成，螺距固定。
通过旋转两个螺纹体，使它们互相咬合并形成连接。
直螺纹套筒连接具有良好的密封性和承载能力，能够承受一定的轴向和径向载荷。
3. 优点直螺纹套筒连接具有以下几个优点：•可靠性高：由于螺纹咬合，连接具有很高的强度和刚度。
•密封性好：螺纹咬合产生压力，能够实现可靠的密封。
•操作简便：连接和拆卸过程简单、方便。
•适用范围广：适用于高温、高压和高振动环境。
4. 适用范围直螺纹套筒连接适用于许多领域，特别是在机械工程和管道工程中广泛应用。
以下是一些适用范围的例子：•机械工程：适用于机械设备的连接，如轴承、齿轮等。
•管道工程：适用于管道的连接，如液体和气体的输送管道。
•汽车工程：适用于汽车发动机和传动系统的连接。
•航空航天工程：适用于飞机和火箭的连接。
5. 连接方案为了实现可靠的直螺纹套筒连接，以下是一种建议的连接方案：步骤1：准备工作。
确保螺纹套筒和螺纹体表面清洁，并检查是否有划痕或损坏。
步骤2：确定连接方式。
根据具体情况选择内螺纹套筒和外螺纹体的尺寸和材料。
步骤3：对齐螺纹。
将内螺纹套筒和外螺纹体对齐，并确保螺纹齿咬合。
步骤4：旋转连接。
以适当的力旋转内螺纹套筒，将其与外螺纹体咬合并连接。
步骤5：检查连接。
检查连接处是否牢固、密封。
6. 注意事项在使用直螺纹套筒连接时，需要注意以下几点：•螺纹套筒和螺纹体的匹配：确保选择合适的螺纹尺寸和材料，以保证连接的牢固性和密封性。
•连接力的控制：连接时需要控制力度，避免过紧或过松的连接。
•维护和保养：定期检查连接处的状态，如有损坏或松动及时维修。
7. 结论直螺纹套筒连接是一种可靠的连接方式，具有良好的密封性和承载能力。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案
在建筑工程和机械设备安装中，直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式。
它可
以保证连接的牢固性和密封性，适用于不同材质和直径的管道和设备连接。
本文将介绍直螺纹套筒连接的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
材料准备
进行直螺纹套筒连接之前，需要准备一些必要的材料，包括：
•直螺纹套筒
•螺纹密封胶
•清洁剂
•润滑剂
工具准备
除了材料准备外，还需要准备一些工具，以确保施工顺利进行，如：•扳手
•扳手套筒
•手套
•抹布
•手动螺纹刀
施工步骤
1.首先，确保管道末端平整和无毛刺，使用抹布和清洁剂清洁管道表面，
保持干净。
2.在管道的螺纹位置涂抹螺纹密封胶，确保密封性和防漏。
3.将直螺纹套筒插入管道螺纹中，旋转套筒直到完全插入并与管道末端
对齐。
4.使用扳手套筒拧紧直螺纹套筒，确保连接紧固但不过紧，防止损坏套
筒或管道。
5.使用手动螺纹刀检查连接处的螺纹是否完整，如有需要可以进行修整。
6.最后，使用润滑剂涂抹连接处，以确保连接的灵活性和耐久性。
注意事项
•施工过程中注意安全，避免发生意外伤害。
•在连接之前，确保所有材料和工具都是干净的，以免影响连接质量。
•在连接处使用适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性和防漏性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行直螺纹套筒连接，确保管道和设备的安全可靠连接，提高工程的施工效率和质量。
直螺纹套筒链接规范
直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒施工工艺
一、施工准备
1。
机具设备
压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。
2。
适用范围
钢筋d≥20mm采用直螺纹钢筋连接。
二、施工工艺
1.直螺纹加工
2.直螺纹连接
三、操作要点
(1）、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让
两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
（2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加
工的钢筋规格,使用方法如图：
标记
钢筋 挡铁
剥肋机构
（2）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下图
套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图
A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头
C A
d
B
C C1
d 1
d
A
套筒连接方法
≤3P
表4 力矩扳手检查标准值
注：
1.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制,外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。
2.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。
3.应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
质检员: 施工员：检验日期:。
直螺纹套筒连接名词解释
直螺纹套筒连接技术详解
一、直螺纹套筒连接原理
直螺纹套筒连接是一种通过直螺纹连接件将钢筋连接起来的技术。
其主要原理是在钢筋端部加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接件将其连接在一起。
连接件通常由高强度合金钢制成，其螺纹直径和螺纹长度根据实际需求进行设计。
二、直螺纹套筒连接应用范围
直螺纹套筒连接适用于各种类型的钢筋连接，包括螺纹钢、光圆钢筋、焊接钢筋等。
广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。
三、直螺纹套筒连接施工流程
直螺纹套筒连接的施工流程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作：检查钢筋是否符合要求，并清理干净。
2. 加工直螺纹：将钢筋端部加工成直螺纹。
3. 安装连接件：将连接件安装在钢筋上，并拧紧螺丝。
4. 焊接：将焊接头焊接在连接件上，并进行焊接。
5. 清理：清理施工现场，完成施工。
四、直螺纹套筒连接质量控制
直螺纹套筒连接的质量控制非常重要，以下是一些质量控制要点:
1. 钢筋质量：确保钢筋符合要求，直径、强度等指标必须符合规范要求。
2. 直螺纹加工：确保直螺纹加工表面光滑、螺纹完整，不符合要求的必须重新加工。
3. 连接件质量：确保连接件符合要求，材质、规格、长度等必须符合规范要求。
4. 连接质量：确保连接质量符合要求，连接强度必须符合设计要求。
五、结语
直螺纹套筒连接是一种常用的钢筋连接技术，具有施工速度快、强度高、质量好等优点。
在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到广泛应用。
施工过程中必须严格按照规范要求进行质量控制，确保连接质量符合要求。
直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接规范一、引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式，在工程实践中被广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接的规范，包括连接的设计要求、连接的安装要点、以及连接之后的计算和验收等内容，以帮助读者更好地了解和应用直螺纹套筒连接。
二、设计要求1. 直螺纹套筒连接的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
确保连接的可靠性、安全性和使用寿命。
2. 根据连接的工作条件和要求，选择合适的螺纹规格、螺纹材料和套筒材料。
同时，考虑到使用环境中的温度、湿度、腐蚀等因素，选择耐腐蚀性能良好的材料。
3. 根据连接的应力计算，确定套筒壁厚和螺纹的尺寸。
确保连接能够承受预期的工作负荷而不发生变形或断裂。
4. 设计套筒连接的螺纹数量和螺纹类型。
根据连接的要求，选择适当数量的螺纹，以确保连接的均匀性和稳定性。
5. 在设计中考虑连接的拆卸和维修便捷性。
选择适当的连接工具和方法，便于后期对连接进行维护和维修。
三、安装要点1. 在安装前，确保连接的套筒和螺纹表面清洁，并去除杂质和油污。
2. 在安装时，应使用适当的力量和工具对连接进行拧紧。
过度拧紧可能导致螺纹损坏，而过松则可能导致连接松动。
3. 在安装过程中，应注意螺纹的对中和配合。
确保套筒与螺纹之间能够完全贴合，杜绝空隙和歪斜。
4. 对于较长的螺纹套筒连接，可以采用分段拧紧的方法，依次拧紧各个部分，以减少安装过程中的应力集中。
5. 安装完成后，使用测量工具检查连接的质量。
包括测量连接长度和直径，以及检查连接的外观和表面质量等。
四、连接计算与验收1. 根据连接的工作条件和要求，使用适当的计算方法对连接的强度进行计算。
包括连接的承载能力、抗剪强度、抗拉强度等指标。
2. 验收连接时，可以采用非破坏性检测的方法，如超声波探伤等，检查连接的内部缺陷和断面质量。
3. 同时，需对连接进行静态和动态的试验和负荷测试，验证连接的可靠性和耐久性。
4. 对连接的检查和测试结果，应符合相关标准和规定，以确定连接是否合格。
简述钢筋直螺纹套筒连接的优点。
简述钢筋直螺纹套筒连接的优点。
钢筋直螺纹套筒连接是一种将钢筋通过直螺纹连接件连接在一起的方法,具有下列优点:
1. 良好的抗拉强度:直螺纹套筒连接的钢筋螺纹部分具有较好的抗拉强度,能够更好地承受拉力和压力。
2. 良好的抗震性能:由于钢筋螺纹部分具有良好的抗震性能,因此在地震等自然灾害发生时,能够有效地减少钢筋的位移和断裂。
3. 易于施工:直螺纹套筒连接的操作简单,施工方便,而且连接件采用标准尺寸,符合规范要求,因此更容易进行施工。
4. 易于维护:由于钢筋直螺纹套筒连接的部件较小,因此维护和更换也更加方便。
此外,钢筋直螺纹套筒连接还具有较好的耐蚀性能、耐久性和美观性等优点,因此在建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步和连接技术的不断发展,钢筋直螺纹套筒连接的应用范围也将不断扩大。
简述钢筋直螺纹套筒连接的优点
简述钢筋直螺纹套筒连接的优点钢筋直螺纹套筒连接是一种由国家规定的新型连接方式，相比传统的焊接和机械连接方式有着许多优点。
以下是对钢筋直螺纹套筒连接优点的简要描述：1.强度高：钢筋直螺纹套筒连接具有较高的承载能力和抗拉性能，连接强度远远高于传统的焊接和机械连接方式。
这意味着在承受大力和重要结构中，采用钢筋直螺纹套筒连接可以提供更大的安全性和可靠性。
2.施工方便：与传统的焊接和机械连接方式相比，钢筋直螺纹套筒连接方法更易操作，不需要复杂的设备和大量的劳力。
这就大大减少了施工时间和人力成本，提高了工程施工效率。
3.适应性强：钢筋直螺纹套筒连接适用于不同直径和材质的钢筋。
通过调整套筒的尺寸和螺纹参数，可以实现不同规格和形式的连接，提供了更多的工程应用选择。
4.环保节能：与焊接相比，钢筋直螺纹套筒连接不需要使用燃气和电力，避免了因焊接过程产生的烟尘和废气对环境造成的污染。
同时，在后期维护和改造时，也可以通过拧紧和松开套筒来迅速完成拆卸和重新组装的工作，不会产生大量废弃材料。
5.成本效益高：钢筋直螺纹套筒连接无需额外购买焊接设备和耗材，也不需要进行复杂的焊接工艺要求和质量控制，因此可以节省大量的成本。
同时，由于连接操作简单，施工速度快，还可以减少施工期间的生产停工时间和人力成本，提高工程经济效益。
6.可逆性强：钢筋直螺纹套筒连接是可逆的连接方式，即在需要拆卸时，可以通过旋转拧紧或松开套筒来完成。
这对于需要进行频繁维护保养或后期改造的工程项目来说，具有很大的灵活性和便利性。
同时也减少了因拆卸过程对结构产生损伤的风险。
7.适应震动和冲击：由于钢筋直螺纹套筒连接具有较高的抗震和抗冲击能力，因此适用于需要承受地震和其他动态荷载的结构。
这种连接方式能够提供更好的结构稳定性和可靠性，保证工程的安全性。
总之，钢筋直螺纹套筒连接作为一种新型连接方式，具有许多优点。
强度高、施工方便、适应性强、环保节能、成本效益高、可逆性强和适应震动和冲击等方面都有明显的优势。
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4)直螺纹套筒连接 钢筋直螺纹套筒连接是通过特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。
A 、施工工艺流程
B 、连接套筒的检验
连接套筒应由厂家提供，并应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放，且应防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套主要有以下两种形式：
标准型：用于一般连接钢筋的部位。
异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
C 、施工准备
①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料，钢筋下料可用砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
D 、丝头加工
①检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且做好钢筋端头的位置标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套管长度的1/2。
②加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的钢筋切头 滚压螺纹 加保护套 钢筋连接
套筒加工
秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
③滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑油或不加润滑油液滚轧丝头。
④操作人员应严格逐个检查丝头的质量。
⑤经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
⑥已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
E、钢筋连接
①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
F、接头型式检验
①工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。
②钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
③连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于三扣，并填写检查记录。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下、同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
⑦在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
(7)地下室钢筋工程定位措施
1)筏板基础钢筋马蹬的设计加工
由于该工程底板为上、下双层受力钢筋网片，底板厚为600mm，因此采用∠50×4马蹬，马蹬布量取双向○a1500至2000布设，马蹬安装时放置在下层底板主筋之上，马蹬加工制作成型，马蹬净高计算为：H净=底板厚-（板上下保护厚度+上、下层纵、横螺纹钢筋直径+4×螺纹高度）
角钢马蹬用量约：1800m，重量6.60t。
角钢马蹬下料高度参考值：600-（50+35+2×25+2×20+4×3）×3=1239(mm) 2)底板反梁剪刀撑加固设计
为保证底板反梁钢筋安装完后不因施工扰动而变形、走位、移动。
尚需增加设置剪刀撑并焊牢，成为不变体系。
剪刀撑设置在底板反梁中部每隔间距6至8米处及反梁纵、横交叉处两侧边。
钢筋选用Φ25，下料长度约 6.60m，加工数量参考数386个，钢筋总用量9.80t。
剪刀撑选用φ25，图形为“”的钢筋制作，剪力撑与底板和反梁上下
层主筋交接处用电弧焊焊牢固。
3)柱子、剪力墙插筋定位、稳定增设构造筋
A、每根柱子插筋插入底板上、下层相交面处增设2个φ20定位箍筋。
定位箍筋焊接在底板上下层主筋之上。
定位箍筋焊前，底板双层钢筋必须是已稳固的不变体系。
B、沿剪力墙纵向、在上、下层底板主筋之上，剪力墙双层插筋的外侧，通长增设4φ20定位钢筋，与底板上、下层主筋焊牢。
通长定位筋焊接前，其底板上下层主筋必须是牢固的不变体系。
C、在标高-4.80M处水平施工缝上下剪力墙内增设加强筋；上、下墙各增设4φ20钢筋。
在剪力墙暗梁下水平施工缝下增设420钢筋加强。
这样做可防止先后浇筑的底板和墙板，墙板和墙板在不同时段之间的约束应力的作用而引起砼拉力，以及预防墙板施工区段上部出现边缘效应而引起上宽下窄的裂缝。
此项应办理设计补充手续。
D、剪力墙双层钢筋网中间按设计图及抗震设计规范剪力墙要求增加拉结筋。
弯钩平直段为10d。
剪力墙水平钢筋间距和位置控制用“钢筋梯”控制，以免砼振捣时垂直下滑。
每个7.5米柱距内设两个钢筋梯，在原墙板内外对应的竖向钢筋上点焊φ8横向筋。
4)无论以上何种钢筋接头的位置，截面接头的百分率均必须满足设计和规范要求。
(8)钢筋成品保护
1)对于墙体钢筋，为保证绑扎时整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m 进，要绑扎≤Φ14斜筋二道。
为了保证在浇筑底板、楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑定位箍筋，下部将柱、墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙、柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时插筋及模板移位。
2)柱筋水平间距定位控制采用方箍筋定位框。
3)楼板筋的上铁保护层控制：楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。
4)严格控制保护层垫块的强度及精度，以对构件的外层钢筋最小保护层进行控制。
(9)钢筋施工质量检查
1)对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲值得大于总长度的0.4%。
2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁下料、加工和使用。
3)施工前，检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
4)要注意钢筋拧入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。
5)锥螺纹套筒接头在加工制作后按标准严格检查外观质量和按规定的检验批头数取力学性能试验。
6)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查钢筋的位置。
7)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
8)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
9)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋、预留洞、预埋件、插筋进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。
10)钢筋位置的允许接头，结构受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
11)严格控制钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。
12)定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
13)钢筋帮扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今
后在混凝土内产生锈蚀。
14)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
15)对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时要肋对肋施焊。
如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。
16)对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5cm处弯折。