余热发电站锅炉煮炉技术
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
余热发电项目锅炉碱煮方案
XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。
2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。
3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。
3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。
3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
余热蒸汽锅炉煮炉注意事项
余热蒸汽锅炉煮炉注意事项
1)在整个焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉过程中，要同时兼顾焚硫炉升温曲线及余热锅炉升压曲线。
(2)煮炉过程中各处排污阀门应全部关闭，进行排污时，应对称打开阀门，每个排污阀门开放时间不超过30s，以防破坏水循环。
(3)煮炉过程中，严禁锅炉炉水进入过热器。
(4)煮炉时只使用1只液位计，其余液位计与锅炉相连根部阀门关闭(以避免汽水管路同碱水接触)，作为备用。
(5)煮炉后期，每2h分析1次炉水碱度及磷酸根含量，连续6h稳定达标，煮炉结束。
(6)煮炉结束后的换水，应带压力进行，并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀，检查排污阀有无堵塞现象。
(7)绘制出余热锅炉煮炉实际升压曲线，并存档。
(8)煮炉结束后，打开锅炉筒人孔、各集箱手孔，确保锅筒和集箱内壁无油垢，排除锅筒和集箱内沉积物，擦除锅筒壁上的附着物，金属表面应无锈斑，即为合格。
(9)煮炉所发现的问题解决后，将各部件按要求封闭好，然后向锅炉内进水，进行一次工作压力下的水压试验，以检查各部件的封闭情况。
综合考虑原料成本和使用单一磷原料的实验室造粒成品率，成品率高时，综合成本低。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
余热锅炉煮炉方案
宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。
本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程煮炉工艺流煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。
煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。
药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
、让甲方了解我公司进行煮炉施工的整个施工过程并确定双方的联络人及联系方式，确定好煮炉期间双方协调人员。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
余热锅炉煮炉方案
施工方案报审表工程名称：余热锅炉煮炉方案目录1.煮炉的目的 (4)2.煮炉方法及注意事项 (4)3.煮炉要求 (7)4.煮炉期间的化学监督 (7)5.煮炉人员安排 (7)煮炉1.煮炉的目的采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
2.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。
同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。
2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。
2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方：2.9药品按100%的纯度计算。
2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。
2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。
2.12本锅炉采用碱煮炉。
加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。
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锈等 ， 在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐腐蚀 磷酸盐保护膜 ， 增强金属的耐腐蚀能力 ， 确保锅炉受 热面清洁 ， 保证锅炉的安全运行 ， 提高锅炉的换热效 率。
２ 编 制 煮炉 的依 据
（ １ ） 《 火电工程启动工作规定 》 。 （ ２ ） 《 电力建设施工及验收技术规范 》 （ 锅炉机组 篇） Ｄ Ｌ ／ ｒ ５ ０ ４ ７ — ９ ５ 。 （ ３ ） 《 火力发电厂焊接技术规程 》 Ｄ Ｌ ／ Ｔ ８ ６ ９ — ２ ０ ０ ４ 。
２ ～３ ２ ～３
３ ～５ ３ —５
｜ ｜
４ 煮 炉 实 例
４ 。 １锅 炉加 药 量确定 某 锅 炉 正 常运 行 时水 容 积 为 ７ ０ ｍ。 ， 煮 炉 加 药 时 要 求 较低 水 位 ， 因此 ， 加 药量 实 际按 ６ ５ ｍ。 计算 ； 本 次 停炉 １ 个月左右 ， 锈蚀 情 况 属轻 度锈 蚀 。由此 确定 碱 煮过 程 中药 品 的加 入 量 为 （ 其 药 品 均按 照 １ ０ ０ ％纯 度 计算） ： Ｎ ａ Ｏ Ｈ： ４ ｋ ｇ ／ ｍ 水 容积 Ｎ ａ ３ Ｐ Ｏ ： ４ ｋ ｇ ／ ｍ 水 容积 锅 炉加 药量 为 ：
根据 《 电力建设施工及验收技术规 范 》 锅炉机
组篇） 工 作压 力 小于 ９ ． ８ ＭＰ ａ 的汽包 锅 炉 ， 可不 进 行化
３ 煮炉加药量 常规标 准
药 品名称 氢氧化钠 （ Ｎ ａ Ｏ Ｈ ） 磷 酸三钠 （ Ｎ ａ ３ Ｐ Ｏ ４ ・ １ ２ Ｈ ２ ０ ）
加 药量 （ ｋ ｇ ， ｍ。 铁锈较薄 铁锈较 厚 备 注
此， 对 浮法 玻璃 熔 窑余热 发 电站所 用锅 炉 的煮炉 技术
（ ７ ） 《 火力发 电厂基本建设工程启动及竣工验收 规定 ） ） 。 （ ８ ） 《 火电施工质量及评定标准 》 。 （ ９ ） 安装 图纸和各设备安装使用说 明书。
作些探讨。
１ 煮 炉 的 基 本 原 理
Ｎ ａ Ｏ Ｈ ６ ５ ×４ ＝ ２ ６ ０ ｋ ｇ （ １ ０ ０ ％Ｎ ａ Ｏ Ｈ ）
循环 ， 以及降压排污的冲刷等作用 ， 使铁锈及部分氧 化皮与金属母材剥离 ， 通过排污及煮炉后 的内部清理 加 以除 去 。高温 下碱 煮 ， 还 使得 被清 洗后 的金 属表 面
生 成 一 层 磷 酸盐 保 护 膜 。所 以 ， 煮 炉 的基 本 目的是 ： 通 过高 温碱洗 除 去锅 炉在停 炉过 程 中带来 的油 污 、 铁
（ ５ ） 《 工 业 锅 炉 安 装 工 程施 工 及 验 收 规 范》
ＧＢ５０ ２ ７３ — ２０ ０９。
（ ６ ） 劳动部 《 蒸汽锅炉 安全技术监察 规程 ） ２ ０ １ ０
版。
度 的碱水保炉 ， 待要使用锅炉之前 ， 需进行煮炉 。煮 炉是一项技术要求极 高， 且危 险性较大 的系统性工 作， 需不断总结经验 ， 方可达到理想的煮炉效果 。为
一
】 ９一
Ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ＆ Ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｇ ｌ ａ ｓ ｓ№ ６ ２ ０ １ ５
整， 连续排污扩容器以及定期排污扩容器能正常投人 运行 。
（ ３ ） 所有 参 加 煮 炉 的有 关 设 备 都 应严 密性 良好 ， 紧 固件 必须 紧 固 ， 无渗 透 和泄漏 现象 。
Ｏ 引言
“ 十 一 五 ”期 间 ， 我 国实 施 了十 大 重 点 节 能 工 程
（ ４ ） 《 机 械设备安装 工程施 工及验 收通用规 范 》
ＧＢ５０ ２ ３１ — ９８。
之一的烟气余热发 电， 余热发电的主要设备——锅炉
在运 转 的过程 中 ， 均会 遇到停 炉 一段 时 间的情况 。为 了保证 锅 炉炉 管不 被严重 锈蚀 ， 停 炉期 间需 用一 定浓
建筑 玻璃 与工 业玻 璃 ２ ０ １ ５ ， №６
余热发 电站锅炉煮炉技术
明达玻 璃 （ 成 都） 有 限公 司 蒋 自强 陈灏
摘
要： 本文阐述 了浮法玻璃熔窑烟气余热发电站锅炉煮炉的基本原理和依据及加药量常规标准， 并
通过 成 功 的 实例 详 细介 绍 了煮炉 的过 程 、 方 法及 注意 事 项。
学清洗 ， 而进行碱性溶液煮炉 ， 即根据锅炉脏污的程
度 往 炉水 中加入 适 量 的 Ｎ ａ Ｏ Ｈ和 Ｎ ａ Ｐ Ｏ ， 然 后 通人 热 烟 气加 热 炉 水 ， 进 行碱 煮 。 由于 煮炉 的温度 较 高 ， 加 速 了金 属表 面油 污 的皂 化 ， 同时利用 水 的沸腾 和 自然
Ｎ ａ ３ Ｐ Ｏ ４ 。 １ ２ Ｈ ２ ０ ６ ５ ×４ ＝ ２ ６ ０ ｋ ｇ （ １ ０ ０ ％Ｎ ａ ａ Ｐ Ｏ ４ ‘ １ ２ Ｈ ２ ０ ）
４ ． ２煮炉 前 的准 备工 作
（ １ ） 锅炉烟风系统具备切换条件 ， 汽水系统具备
在 额定 压力 下运 行 的条件 。
（ ２ ） 锅炉底 部各排 污点都应 畅通无阻 ， 排 污阀完
（ ７ ） 给水 系统 校验结 束 ， 能 正常投 用 ； 锅 炉烟 风系
（ ８ ） 必须的热工仪表及保护 、 监测 系统 已校验完 毕， 能正 常投入使用（ 特别是烟气压 力 、 温度 、 流量 ；
汽水 压力 、 温度 、 流量） ； 缺 陷 已处 理完毕 （ 如： 给水 泵 、
锅炉引风机 、 加药装置 、 取样装置等） 。 （ ９ ） 取样 、 排污、 疏水和仪表管路通过 了冲洗 ， 保
（ ７ ） 水位计水位标志清晰， 位置正确， 照 明良好 ， 电源 可靠 ， 能清 楚地 看 到水 位 ， 控 制 室 内能 可靠 地 监
视 锅筒 水位 。
（ ４ ） 锅炉汽水取样 系统应能正常投入使用 ， 并保 证 有 足够量 的冷 却水 。 （ ５ ） 锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用 。 （ ６ ） 事先制备好足够的除盐水 ， 能保证运行使用 。