GB 9237--88冷设备通用技术规范

GB 9237--88 制冷设备通用技术规范本规范等效于ISO R1662-19711规范1.1本规范拟定了保障人身安全和健康及保护财产免遭损失的措施。

1.2要达到1.1条的目的，设备应有良好的设计、制造、安装、操作和管理。

1.3本规范适用于新建、扩建或改建的制冷工厂以及易地安装运行的工厂。

1.4本规范也适用于更改制冷剂的设备。

例如：R40改为R12，或R717改为R22。

1.5更换现有设备应由制造厂或技术装备安装单位来完成。

2应用领域2.1本规范适用于各种制冷系统，在该系统中制冷剂在一个封闭的制冷回路里蒸发和冷凝，其中包括热泵和吸收式系统，但不适用于水或空气作为制冷剂的系统，以及有特殊要求的如矿井、运输（铁路、公路车辆运输、轮船和飞机）等部门的系统。

2.2只充注少量制冷剂的小型制冷装置和工厂组装机组，例如：家用冰箱、商用冷藏柜、单元式空调器等仅部分条款适用，并在附录A中列出。

3分类3.1建筑物制冷系统的安全问题应考虑其设置场所和该场所容纳的人数及所用建筑物的类别。

建筑物类别列于表1。

3.1.1一个建筑物包括多种用房类别时，应把不同的用房分开，并用严密的隔墙、地板、天花板与建筑物的其它部分隔开。

否则，应按其中最严格的来要求。

3.1.2在表1所列的建筑物附近安装设备时，应考虑其邻近建筑物的安全。

3.2冷却系统按照被冷却的空气或物质的吸热方法对冷却系统分类（见表2），其定义按有关《制冷名词术语》的规定。

3.3制冷剂3.3.1制冷剂分为三类（见表3）。

表13.3.1.1第一类制冷剂：不易燃。

可用于直接系统，其总充注量应根据被冷却空间的需要确定，一旦逸入有关空间（除机房外），也不至引起危险。

3.3.1.2第二类制冷剂：有毒。

该组中有几种制冷剂都有易燃的。

其着火浓度的体积白粉比下限大于3.5%，使用时应适当加以限制。

3.3.1.3第三类制冷剂：易爆炸或易燃，即着火浓度范围的体积百分比下限小于3.5%，通常是无毒的，适合于某些特殊场合。

3.3.2民用建筑物使用直接冷却系统时，应优先采用第一类制冷剂。

各种浓度制冷剂的毒性试验结果列于表4使用制冷剂的浓度极限值（机房除外）列于表53.3.3下列第二类制冷剂中R40、R611、R160、R1130以及第三类制冷剂都是易燃的。

当制冷系统的制冷剂充注量对任何房间里安装系统任一部分的室内浓度超过表5的规定值时，其室内不应有产生明火装置或温度高于400℃的热表面。

室内所有电器设备应符合有关防爆要求。

除非得到主管部门批准，其充注量不应超过500kg。

表34 制冷机械设备4.1工作压力和试验压力注：本规范中压力均为表压4.1.1最高工作压力最高工作压力系指运行或停止时的最高压力，为其它所有压力的基础。

释压装置开始工作时的压力也不应高于该压力。

4.1.1.1最高工作压力取决于设备在运行期间或停止时的最高温度、不凝性气体的含量和融霜方法等。

高、低压侧压力和级间压力可有不同的规定。

4.1.1.1.1低压侧压力主要取决于影响这部分系统的最高温度，例如环境温度。

4.1.1.1.2高压侧压力通常取决于在最不利条件下的冷凝温度。

它易受系统内存在的一定量不凝性气体和强烈的太阳辐射等的影响。

4.1.1.2级间压力是根据需要在设计时所规定的压力，可等于高压侧或低压侧的压力，或在两者之间。

4.1.2设计压力用来确定设备结构特性的设计压力，应不低于最高工作压力。

4.1.3试验压力试验压力是用来试验制冷系统或系统的任一部分强度的压力。

它应高于最高工作压力，但试验后不应产生永久变形。

4.1.3.1工厂的部件试验每个部件在出厂前应经耐压试验和气密试验（在耐压试验后进行）。

试压时压力应逐渐增大。

4.1.3.1.1耐压试验一般用液体（水、油）进行，但在做液压耐压试验（以下称液压试验）有困难时，可以做气压耐压试验（以下称气压试验）。

试验压力应是：液压试验压力应为设计压力的1.5倍；气压试验压力应为设计压力的1.25倍。

4.1.3.1.2气密试验应用无危险的气体（例如：空气）进行，应等于设计压力。

试验时应避免油和空气的混合物。

对于批量生产的家用封闭式机组，可用较高的气密试验压力。

4.1.3.1.3用气压对每个部件进行耐压试验或气密试验时，都应有可靠的安全措施。

4.1.3.2装配或安装后的气密试验整个系统在投入运行前应进行气密试验，其压力至少应等于系统中设备里部件的最低设计压力。

对于大型制冷系统应按高、低压侧分别进行试压。

严禁用氧气和其它易燃、易爆介质试压。

4.1.3.3小型设备的气密试验2.2条中规定的小型装置试验时，允许以比所用制冷剂的最高工作压力小的压力进行试验。

4.2材料用于制冷设备的结构和焊接材料应能承受化学应力、机械应力和热应力；应能耐所使用的制冷悸、含有杂质和污染物的制冷剂和油的混合物以及液体载冷剂的腐蚀。

对受压件（包括连接管）应使用经工厂试验过并有证明强度值的材料。

在低温下使用的材料应有足够的冲击强度。

4.2.1金属材料4.2.1.1优质铸铁和可锻铸铁可用于制冷回路和液体载冷剂回路中的机械部件和管件。

4.2.1.2钢和铸钢、优质碳素钢和低合金钢可用于制造输送制冷剂的全部部件，也可用于液体载冷剂回路。

低温装置使用的钢材应有足够的冲击强度。

4.2.1.3在低温高压和有腐蚀危险的场合，应使用高合金钢和铸钢。

用于焊接的材料应具有足够的冲击强度。

4.2.2有色金属及其合金4.2.2.1铜和铜合金4.2.2.1.1铜与制冷剂接触的铜应是不含氧的或脱氧的。

接触制冷剂氨和甲基酸的部件，一般不采用铜和含铜量高的铜合金。

4.2.2.1.2铜和金（例如：黄铜和青铜）严格验证与其接触材料的适用性后方可使用。

对制冷剂氯甲烷不应使用铝和铝合金。

用于制冷剂的密封垫片应使用较高纯度的铝。

4.2.2.3镁一般不应使用镁。

但对含镁量低的合金，并对材料的耐蚀能力严格地验证后可以使用。

4.2.2.4锌在氨、氯甲烷或氟化制冷剂的设备里不应用锌。

4.2.2.5禁用铅，但可用作填料4.2.2.6锡和铝锡合金此合金易被氟化碳氢化合物腐蚀。

-10℃以下的工作温度不宜使用。

4.2.2.7钎焊和铜焊合金4.2.2.7.1以锡为主的软质焊接合金可以用在机械应力低的地方，不宜用于-10℃以下的工作温度。

4.2.2.7.2铜焊合金可用于较高应力和较低的工作温度下。

4.2.3非金属材料4.2.3.1用于密封接头和密封填料函等衬垫材料应耐制冷剂和制冷机油，并能耐可使用的压力和温度，且不因腐蚀而泄漏。

4.2.3.2玻璃可在机器设备和管道的制冷剂、液体载冷剂回路里用作液面计和视镜，应耐可能达到的压力、温度和可能发生的化学作用。

4.2.3.3塑料应能承受机械、热、化学和长期蠕变应力，且与火接触时不增加危害程度。

4.3压力容器压力容器应按照TH J73 1-85《制冷用钢制焊接压力容器技术条件》、JB 741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的规定进行设计、试验。

4.4制冷剂管路和配件4.4.1总则对于管子、管道连接件、配件和附件应执行有关标准规定。

管子、管接头和配件应按照TH J73 1-85第1章材料的规定制造。

4.4.3管材管材应按YB 231-70《无缝铜管》、GB 1527-79 《拉制铜管》、GB 1528-79《挤制铜管》规定选用。

管材应满足压力和温度应力条件的要求，并有材质证明书。

4.4.4 管路连接件管路连接件可以是焊接的、熔焊的、钎焊或带法兰或用螺纹连接的，其接合处应密封。

4.4.5阀们应和现行有关标准一致。

应能在压力状态下进行填料的紧固和更换，更换填料时应能防止阀杆旋出。

4.4.5.1工作时需操作的关闭阀门应配备手轮。

4.4.5.2设备运行期间不需操作的关闭阀们，不应装操作手轮或其它不需工具就能操作的器件。

4.4.5.3关闭阀门的配置为了安全和减少制冷剂的损失，机器和设备都应各自或成组地配置带有手轮的隔断阀门，或其它“快速启闭阀门”。

设备运行期间或在紧急情况下不工作的关闭阀门，应符合4.4.5.2条的要求。

机器和设备上均应设抽空装置。

4.4.5.4所有阀门都应有识别标志，例如：编号。

4.4.6现场管路安装制冷剂回路应安装牢固。

支架之间的距离应根据管路的尺寸和工作负载而定。

为方便检查和重新紧固法兰、配件、连接螺钉等时，在管道周围应有足够的工作空间。

为了防火，通过防火墙和放火天花板的管路处应密封。

管道很长时，应有膨胀节或软管。

4.4.7现场管路的标志所有的管路都应依照有关的规范中所规定的相应颜色作标志，指明流经的介质。

4.5其他部件除了控制元件、压力表、4.3条规定外的制冷系统的每一个受压部件，应作为单独的或部分的制冷设备设计、制造、组装、使能承受4.1.3.1条规定的耐压试验。

4.6指示仪表和测量仪表制冷设备应配备足够的用于操作检修的指示仪表和测量仪表。

4.6.1制冷剂压力表4.6.1.1校正和标记压力表刻度盘上应标明相应于饱和蒸汽压力下的温度。

表上应标明其适用的制冷剂。

对于固定使用的压力表，应用红标记表示最高工作压力。

4.6.1.2配置4.6.1.2.1系统里第一类的制冷剂充注量超过50kg和第二类制冷剂超过25kg时，压缩机应配置压力表，若小于上述数值时应配备压力表接头。

当用第三类制冷剂和二氧化碳时，均应配备压力表。

4.6.1.2.2容积式液体泵应在排出侧安装压力表。

对于输送有害液体的容积式泵，应备有压力表的减震装置或自动关闭阀。

4.6.1.2.3需试验的压力容器应配置压力表接头。

该接头与压力试验用接头分设置，且应相距较远。

4.6.1.2.4需要在热状态下融霜和清洗、并由人工控制的设备，应配置压力表。

4.6.2液面指示器液面指示器的试验压力至少应等于系统部件的气密试验压力。

玻璃管指示器的两端连接件应有自动关闭装置，该指示器应装有防护设施。

4.7超压保护装置4.7.1制冷系统的保护装置4.7.1.1释压装置4.7.1.1.1安全阀经过试验和调定后的阀应打上封印。

封印应有主管部门授权机构的鉴定印记。

压力调定值应打在阀体或铅封上。

安全阀完全打开的压力不应超过阀开始开启时压力的1.1倍。

4.7.1.1.2爆破片爆破片应标出爆破压力和制造厂名称。

4.7.1.1.3易熔塞上。

材料的熔化温度应标在易熔塞上。

为达到预期的保护目的，用易熔塞保护的系统或容器里的制冷剂充注量不应超过规定的极限值。

4.7.1.2高压限制装置（高压继电器）本装置在机器运转时应能限制压力的升高，在机器停止运转时不能防止压力的升高。

当系统中装有其它高压保护装置时，可在所用高压限制装置上安装一个检修阀。

4.7.2保护装置的应用4.7.2.1制冷系统的保护每个制冷系统应由释压装置或其它装置保护，用以安全地排放由于火或其他意外情况引起的升压。