项目二 空调器工况测试
DJ实验室各种工况
扬州杰信车用空调汽车空调制冷装置试验工况本企业工况是依据国家标准和行业标准及参照相关企业的标准制定的一、汽车空调系统性能试验工况1、试验标准：按QC/T657—2000汽车空调制冷装置试验方法进行，对空调系统制冷量进行标定。
2、试验条件：2、1空气状态蒸发器和冷凝器进风口的空气状态应符合表一的规定。
表1空气状态项目干球温度℃湿球温度℃蒸发器进风口27±1 19.5±0.5冷凝器进风口35±1 —表2型式压缩机转速(r/min)主机驱动式1000、1800、3600辅机驱动式高转速档注：1）主机驱动式的制冷量，原则上是压缩机转速为1800±r/min时的制冷量，当常用车速为40km/h时的压缩机转速与1800r/min差异显著时，则用常用车速下的压缩机转速表示制冷量，但应注明压缩机的转速。
2）进行试验时，压缩机的转速变动量应小于±2%2．2风机电动机端电压风机用电动机端电压应符合表3的规定。
表3额定电压V 端电压V12 13.5±0.324 27±0.32.3冷凝器进风口风速当冷凝器安装在车的迎风面时,应符合表4的规定，但是带风机的冷凝器要关掉风机。
表4压缩机转速r/min 冷凝器进风口风速m/s1000 2.51800 4.53600 9.0注：1）当冷凝器安装在车的非迎风面时，以电机驱动的冷凝器风机按表3加端电压进行试验。
2）整体式辅机驱动式空调装置，以辅助发动机达到额定转速时的进风口风速为冷凝器进风口风速。
二、汽车空调暖风试验工况1、试验标准：按QC/T634—2000汽车暖风制冷装置试验方法进行，对暖风系统热量进行标定。
2、试验条件：2、1试验电压a）暖风装置标称电压为12V时，试验电压为（13.5±0.3）Vb）暖风装置标称电压为24V时，试验电压为（27±0.6）V2、2试验工况a）空气状态暖风装置在常温、常湿下试验，温度变化在5℃以内，湿度变化在20%以内。
空调系统运行工况实验
空调系统运行工况实验实验指导书土木工程系暖通实验室指导教师：王春慧一、实验目的1、了解和掌握空调处理过程和空调系统的组成。
2、测定表冷器的性能。
3、模拟夏季空气处理方案。
4、了解和掌握夏季一次回风系统空气处理过程。
5、掌握空气处理主要过程段的热工计算方法。
二、实验装置891413121511107654321GF EDCBA图１1—排风调节阀；２—一次回风调节阀；３—二次回风调节阀；４—新风调节阀；５—新风过滤器；６—预热器；７—表面式换热器；８—蒸汽喷管；９—再热器；10—送风机；11—电热源；12—沉浸式换热器；13—水泵；14—风冷热泵模块机；15—蒸汽发生器。
本实验装置如图1所示。
该装置主要由空气循环系统、风冷热泵系统、冷（热）媒水系统和蒸汽系统四部分组成。
空气循环系统由空气处理机组、模拟房间和回（排）风管三大部分组成，空气处理机组内包括预热器、表面式换热器、蒸汽喷管、再热器和送风机等，主要实现对空气的热质处理过程；模拟房间内设电热源，用于夏季工况时辅助模拟室内外综合冷负荷；回（排）风管引出一次回风口、二次回风口和排风口。
热泵系统由风冷热泵模块机和沉浸式换热器连接组成，夏季工况时可提供处理循环空气所需的冷量，冬季工况时可提供处理循环空气所需的部分热量。
冷（热）媒水系统由沉浸式换热器通过水泵连接表面式换热器组成，给表面式换热器提供冷（热）量。
蒸汽系统由蒸汽发生器连接蒸汽喷管组成。
全空气空调系统实验装置采用半透明设计，整体固定在机架上，可以模拟全新风系统、再循环式系统、回风式系统等全空气空调系统冬（夏）季工况的切换运行，并能在不同空气流动模式下实现对空气的加热、冷却、加湿、除湿等单独及组合处理过程，同时通过对相关参数的科学测定，可以进行空气处理过程的有关理论分析。
三、实验原理全空气空调系统通常根据房间送风参数的要求，将空气在空气处理装置中处理后，再通过风道输送到房间中，该系统又称集中空调系统。
美的 空调测试报告
检验机型
试验编号
报告编号
报告时间
2014.11.09
测试时间
测试机号
L：KFR-51L/DY-PA400(D3)
W：KFR-51W-C02
检验依据
检验类别
实验台号
5匹焓差2室
表1：试验项工况参数
类别
项目
室内侧（℃）
室外侧（℃）
大气压
读数与规定值的允差
干球温度
湿球温度
干球温度
湿球温度
空调器能正常运行，各部件没有损坏；在第1h连续运行期间，过载保护器没有跳开；停机3min后，再启动能连续运行1h，工况读数允差应符合表1规定。
合格
最小运行制热
国标
5.2.10
空调器在4h试验运行期间，安全装置不应跳开。
调在4小时运行期间，安全装置没有跳开；工况读数允差符合表1规定。
合格
冻结试验
国标
5.2.11
合格
凝结水排除能力
国标
5.2.13
应有排除冷凝水的能力，不应有水从空调器中溢出或吹出。
有排除冷凝水的能力，无水从空调器中溢出或吹出。
合格
自动除霜试验
国标
5.2.14
除霜总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期内，室内的送风口处温度低于18℃的持续时间不超过1min。
除霜总时间没有超过试验总时间的20%，在除霜周期内，室内的送风口处温度低于18℃的持续时间不超过1min。
蒸发器内侧迎风面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%，空调器内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹干
蒸发器内侧迎风面凝结的冰霜面积不大于蒸发器迎风面积的50%，空调器内侧无冰掉落，水滴滴下或吹干。
空调实验报告
空调实验报告一、实验目的本次空调实验的主要目的是测试和评估一款新型空调在不同环境条件下的性能表现，包括制冷效果、制热效果、能耗水平、运行噪音以及空气净化能力等方面，为消费者提供客观、准确的产品性能数据，同时也为空调的研发和改进提供参考依据。
二、实验设备本次实验所使用的空调为品牌名称新型号空调，其制冷/制热功率、能效比等参数如下：｜型号｜制冷功率（kW）｜制热功率（kW）｜能效比（EER/COP）｜｜｜｜｜｜｜具体型号｜具体数值｜具体数值｜具体数值｜实验中还使用了以下测量设备：1、温湿度传感器：用于测量室内外的温度和湿度，精度为±05℃和±3%RH。
2、功率计：用于测量空调的运行功率，精度为±01%。
3、噪音计：用于测量空调运行时的噪音水平，精度为±1dB。
4、空气质量检测仪：用于检测室内空气中的 PM25、甲醛、TVOC 等污染物浓度。
三、实验环境实验在一个专门搭建的环境实验室中进行，实验室的尺寸为长×宽×高，墙壁和天花板采用隔热材料进行处理，以减少外界环境对实验结果的影响。
实验过程中，室内外的温度、湿度等环境参数通过空调系统和加湿/除湿设备进行调节和控制。
四、实验方法1、制冷性能测试将实验室的室内温度设定为30℃，湿度设定为60%RH，关闭门窗，启动空调的制冷模式，运行 1 小时后，使用温湿度传感器测量室内不同位置的温度和湿度，计算平均值作为制冷后的室内温度和湿度。
同时，使用功率计测量空调在制冷运行过程中的功率消耗，计算制冷能效比（EER）。
2、制热性能测试将实验室的室内温度设定为10℃，湿度设定为40%RH，关闭门窗，启动空调的制热模式，运行 1 小时后，使用温湿度传感器测量室内不同位置的温度和湿度，计算平均值作为制热后的室内温度和湿度。
同时，使用功率计测量空调在制热运行过程中的功率消耗，计算制热能效比（COP）。
3、能耗测试在制冷和制热性能测试的基础上，分别记录空调在不同运行模式下的运行时间和功率消耗，计算出空调在一天（24 小时）内的能耗。
空调系统检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。
4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。
空调项目测试要点解析
5
冻 结 3）开机
新 风 门：【全闭】 导风格栅和摇摆风叶：【最偏】
许出现电控保护现象）
3）空调器在试验中，出现漏水等不良现象，应判凝结水处 理试验不合格。
温 控 器：【最低温度点】 4）在试验及冰霜融化过程中，所有凝结的冰或溶化的水都
4）只做滴水试验（流通试验与小冷一样）：将室内回风口遮住， 要收集起来并通过排水口排出，不允许有冰掉落、水滴下或 运行到6小时后首次出现保护周期动作时 （压缩机刚启动瞬间）为 吹出。 止。对于无T2感温包的空调器，应运行到6小时为止
3
露 试 3）开机
验
导风格栅和摇摆风叶：
垂直导风条：用手调节 到平行于出风方向位置 水平导风条：保持上电 开制冷状态的初始角度
3）室内机电控盒、显示板等带电部件不应该有凝露水珠 4）挂壁式室内机的安装板表面不应有凝露水珠
温 控 器：【最低温度点】
4）安装：按最不利凝露的安装方式安装被测样机，并使用安装板 (将室内机安装板固定在铁架或装有透明有机玻璃板的支撑架上)， 以方便观察样机背面的凝露情况。
4）运行
稳定后再运行4小时，若空调器有蒸发器低温保护功 能并且在4小时试验过程中出现过低温保护动作的， 4）如果空调器在试验中，出现漏水等不良现象，应判凝结 应运行到4小时后首次出现保护动作后（压缩机重新 水排除试验不合格 启动瞬间）为止
1）电压： 试验电压为额定电压，对于额定电压为范围值的取中间 1）允许有不超过5滴凝露水珠滴下(分体挂壁式室内机底盘
值，如220~240V取230V）
风道内壁不应积有超过5滴直径大于4mm的水珠，底盘背面所
2）状态：该试验进行前不能进行制冷工况的测试，若有，则要将 有的凝结水都应通过合适的方式收集起来并排走,下部不应
(完整版)空调制冷器测试报告
(完整版)空调制冷器测试报告空调制冷器测试报告 (完整版)1. 测试目的本测试报告旨在评估空调制冷器的性能和质量，以确认其是否符合设计要求和相关标准。
2. 测试方法2.1 测试设备：将空调制冷器连接到测试设备，包括温度计、湿度计和功率计。
2.2 测试环境：保持室内温度和湿度稳定，并确保没有其他强烈热源或冷源。
2.3 测试步骤：a) 打开制冷器并将其设置为特定的制冷模式。
b) 记录初始室内温度和湿度。
c) 等待制冷器运行稳定，记录当前室内温度和湿度。
d) 检查制冷器的工作噪音和空气流量。
e) 使用功率计测量制冷器的功耗。
f) 重复以上步骤，以确认结果的一致性。
3. 测试结果3.1 温度和湿度测试：在制冷模式下，制冷器能够将室内温度降低至设定值以下，并保持湿度在适宜范围内。
3.2 工作噪音和空气流量测试：制冷器的工作噪音在正常范围内，空气流量均匀分布，能够覆盖整个测试区域。
3.3 功耗测试：制冷器在正常工作状态下的功耗符合设计要求，并在合理的范围内。
4. 结论根据上述测试，空调制冷器能够满足设计要求和相关标准。
其制冷性能良好，能够在适宜的温度和湿度范围内工作。
工作噪音低且空气流量均匀分布。
功耗在合理的范围内，节能效果良好。
5. 建议在今后的质量控制过程中，建议持续监测制冷器的性能和耗能情况，以确保其长期稳定和满足用户需求。
6. 附录附录中提供详细的测试数据，包括温度、湿度和功耗的记录。
以上是关于空调制冷器的完整测试报告，供参考和评估使用。
任何问题及时与我们联系，感谢您的合作！。
空调功能测试报告
室外机在运行过程中产生的噪音水平也低于国家标准，对周围环境的影响较小。
问题与改进建议
04
制冷制热问题
01
制冷/制热效果不佳
在测试过程中，发现空调在制冷 /制热模式下，温度下降/上升缓 慢，无法达到预设温度。
温度波动大
02
03
冷暖切换不顺畅
空调在制冷/制热过程中，温度 波动较大，影响舒适度。
测试范围和方法
测试范围
本次测试涵盖了空调的主要功能，包括制冷、制热、送风、 除湿等。
测试方法
采用实际操作与专业仪器检测相结合的方式，对空调设备的 各项功能进行测试和评估。
空调性能测试
02
制冷性能测试
1 2
测试方法
在室内外温度适宜的条件下，将空调设定在制冷 模式，运行30分钟后测量室内温度，记录并分析 数据。
结论
空调运行时的噪音水平较低，不会对室内人员造成明显干 扰。
功能测试结果分析
03
制冷制热效果分析
制冷效果
在测试期间，空调在制冷模式下运行 稳定，室内温度在短时间内迅速下降， 达到设定温度后保持恒定，制冷效果 良好。
制热效果
在制热模式下，空调能够迅速提升室 内温度，同样在达到设定温度后保持 恒定，制热效果表现优秀。
空调功能测试报告
目录
• 引言 • 空调性能测试 • 功能测试结果分析 • 问题与改进建了确保空调设备的正常运行，提高 用户的使用体验，需要对空调设备进 行全面的功能测试。
背景
随着人们对生活品质要求的提高，空 调已成为家庭和办公场所必备的设备 。因此，对空调设备的质量和性能要 求也越来越高。
期设定值。
结论
03
空调制热性能良好，能够快速提高室内温度。
焓差法空调器性能测试实验指导书
（9） 被试机的功率因数： cosθ cosθ = 设定功率 / 测定功率
（10）被试机出口风量：VF(m3 / h)
采用 1 个φ50 的喷嘴：
q/ A50
=
2.442 ×10−3
式中系数： C1 = −5800.2206
C2 = 1.3914993
C3 = −0.04860239
C4 = 0.41764768 ×10−4
C5 = −0.14452093×10−7
C6 = 6.5459673 T / = t / + 273.15(K )
Ts / = ts / + 273.15(K )
其主要设备如下：
1. 翅片式热交换器 2 个（室内机和室外机） 2. 离心风机 1 个，轴流风机 1 个 3. 压缩机 1 台 4. 毛细管（节流元件） 5. 四通换向阀
额定功率 被试机制冷装置的主要技术参数为： 型号 制冷量 制热量 制冷 制热
额定电压
额定电流 制冷 制热
制冷剂
制冷 剂入注量
室内循环风 量
( ) ①
被试机出风口处干球温度所对应的饱和水蒸汽压力：
( ) P / wso
T/
Pa
T / = t / + 273.15
( ) ( ) ln
P/ wso
= C1 / T / + C2 + C3T / + C4T / 2 + C5T / 3 + C6 ln T /
( ) ②
被试机出风口处湿球温度所对应的饱和水蒸汽压力：
空调器性能实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解空调器的基本组成和工作原理。
2. 测定制冷空调器的制冷量和制热量。
3. 评估空调器的能效比和噪音水平。
4. 分析影响空调器性能的因素。
二、实验装置本实验使用的空调器为某品牌家用分体式空调，型号为KF-25GW，包括室内机和室外机。
实验装置包括以下部分：1. 空调器室内机：包括蒸发器、风扇、控制器等。
2. 空调器室外机：包括压缩机、冷凝器、风扇、控制器等。
3. 实验环境：温度和湿度可控的实验室。
4. 测量仪器：温度计、湿度计、功率计、噪音计等。
三、实验步骤1. 准备阶段：- 将空调器安装到位，确保连接正常。
- 设置实验环境温度和湿度，使其符合实验要求。
2. 制冷量测试：- 将空调器设置为制冷模式。
- 记录初始室内外温度和湿度。
- 开启空调器，使室内温度逐渐降低至设定温度。
- 在稳定状态下，记录室内外温度、湿度、功率和噪音等数据。
3. 制热量测试：- 将空调器设置为制热模式。
- 记录初始室内外温度和湿度。
- 开启空调器，使室内温度逐渐升高至设定温度。
- 在稳定状态下，记录室内外温度、湿度、功率和噪音等数据。
4. 能效比测试：- 根据制冷量和制热量数据，计算空调器的能效比。
5. 噪音测试：- 在空调器运行过程中，使用噪音计测量室内机和室外机的噪音水平。
6. 数据分析：- 对实验数据进行整理和分析，评估空调器的性能。
四、实验结果与分析1. 制冷量测试结果：- 空调器在制冷模式下，制冷量为2500W，符合产品说明书标称的制冷量。
2. 制热量测试结果：- 空调器在制热模式下，制热量为2500W，符合产品说明书标称的制热量。
3. 能效比测试结果：- 空调器的能效比为3.2，属于节能型空调器。
4. 噪音测试结果：- 室内机噪音为45分贝，室外机噪音为58分贝，符合国家标准。
五、结论1. 本实验测试的空调器制冷量和制热量符合产品说明书标称的数值。
2. 空调器的能效比为3.2，属于节能型空调器。
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项目实施
思考练习
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过热与过冷
过冷
入口
45℃ 气体
冷凝器 饱和
出口
45℃ 40℃
液体 液体
放热30℃
过冷度
放热30℃
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４５ ー ４０ ＝ ５℃ 返 回
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冷暖空调原理
室外机
室内机
吸 热
膨胀阀(节流阀) 冷风 四通换向阀
发 热
蒸发器
显热
潜热
显热
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制冷原因
热
冷媒的蒸发
需要空调 的空间比 如32℃
热
气体
热 热
热
气体 热 热回
热 热
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空调机的循环
室内32℃ 室外40℃
压缩机
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蒸发器
室内的温度较高,空气流过蒸发器时冷媒蒸发带走空气中的 热量,空气温度降低成为冷空气。 空气被冷却时,空气中会有凝水.通过排水器排走。 蒸发器
冷风
挡水板
水滴
水
排水
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冷凝器
气态的冷媒向周围的空气或水放热，气态冷媒液化为液体
气体 液体 放热
项目二 空调器工况测试
制作：杨光晖
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项目实施
思考练习
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项目学习
空调机组成 空调机必备部件 制冷原因 空调机的循环 蒸发器 冷凝器
压缩机 节流部件 冷媒变化分析 过热与过冷 冷暖空调原理
返 回
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项目实施
思考练习
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空调机组成
绝 对 压 力
高压
过冷
冷凝
压缩
节 流
低压
ＭＰａ
蒸发
过热 冷媒焓值 ＫＪ／Ｋｇ
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过热与过冷
过热
蒸发器
入口 饱和
出口
5℃ 液体
5℃ 10℃ 气体 气体
吸热30℃
过热度
吸热30℃
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１０ ー ５ ＝ ５℃
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冷凝器 （冷凝）
●向空气放出冷媒的热量使 气态冷媒变为液态
液 体
液 体
低温 低圧
膨胀阀 （膨胀）
●降低冷媒压力 ●调整冷媒流量 返 回
高 温
高圧
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冷媒变化分析
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思考练习
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冷媒变化分析
Ｐ -ｈ 图
冷凝器
制冷循环
压缩机
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冷暖空调原理
膨胀阀
放 热 暖 风 四通换向阀 吸 热
供热循环
室内机 蒸发器 冷凝器
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压缩机
室外机 冷凝器
蒸发器
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项目实施
1.认识空调器各组成部件 1.画出空调器实训台制冷系统图 3.运行空调器，测启动电流和运行电流 4.制冷10min后测高低侧压力 5.感觉、测量各处温度 4.制热10min后测高低侧压力 5.感觉、测量各处温度 6.停止运行
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项目学习
项目实施
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4.R-134a(代号：R134a） 分子式 ： CH 2 FCF 3 （四氟乙烷） ，分子量：102.03 沸点 ：-26.26℃ ， 凝固点 ：-96.6°C ，临界温度 ：101.1 ℃ ，临界压力：4067kpa 饱和液体密度 ：25℃ ， 1.207g/cm 3 ，液体比热 ：25℃ ， 1.51KJ/(Kg· ℃) 溶解度( 水中， 25℃ ) ：0.15% ，临界密度 ：0.512g/cm3 破坏臭氧潜能值（ ODP ） ：0 ， 全球变暖系数值 （ GWP ） ：0.29 沸点下蒸发潜能 :215 kJ/kg 质量指标 ： 纯度 ≥ 99.9 % ，水份PPm≤ 0.0010，酸度 PPm≤ 0.00001 ，蒸发残留物PPm≤ 0.01 R134a作为R12的替代制冷剂，它的许多特性与R12很相像。 R134a的毒性非常低，在空气中不可燃，安全类别为A1， 是很安全的制冷剂。
项目学习
项目实施
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空调机必备部件
下面四个部件是空调机必须的
室内
压缩机
蒸发器
室外 节流部件
冷凝器
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思考练习
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制冷原因
热 热 热 热 热 热 热 热 热
热
放热
热
热 热 热 热
返 回
热 热 热
热
热 热
放热
热
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室内的热量怎么样才能传到室外???
返 回 上一页 下一页 结 束
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项目实施
思考练习
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项目实施
返 回
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思考练习
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思考练习
画出热泵型空调工作原理示意图，简述其 制冷和制热原理及各部分的作用 。
返 回
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冷却水
水冷冷凝器 压缩机
泵
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项目实施
思考练习
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压缩机
来自蒸发器的低温低压的冷媒气体被压缩机压缩成高温高压的 气体进入冷凝器。
液体
气体
低压
蒸发器 冷凝器
液体
气体
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压缩机
高压
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节流部件
压力
制冷剂 制冷机中完成热力循环的工质。它在低温下吸取被冷 却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空 气。在蒸气压缩式制冷机中，使用在常温或较低温度 下能液化的工质为制冷剂，如氟利昂（饱和碳氢化合 物的氟、氯、溴衍生物），共沸混合工质（由两种氟 利昂按一定比例混合而成的共沸溶液）、碳氢化合物 （丙烷、乙烯等）、氨等；在气体压缩式制冷机中， 使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气体 在制冷循环中始终为气态；在吸收式制冷机中，使用 由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作为工质，如氨和 水、溴化锂（分子式：LiBr。白色立方晶系结晶或粒 状粉末，极易溶于水）和水等；蒸汽喷射式制冷机用 水作为制冷剂。制冷剂的主要技术指标有饱和蒸气压 强、比热、粘度、导热系数、表面张力等。
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制冷原因
水的状态变化（大气压下）
１００℃ ０℃
结论:
1、压力越高、沸点越高；压力越低、沸点 越低；二者成正比/反比关系 2、沸腾或液化过程中温度变 /不变？ （下降） （下降）
水 3、沸腾（液化）过程中需要不断吸热（放 状态在变化 热）
水 水 蒸汽 温度上升 温度一定 温度上升
空气或水
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冷凝器
空冷式
冷媒向空气放热，由气态转化为液态 向空气排热
冷凝器 冷凝器（室外机）
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冷凝器
水 冷 式
水吸收冷媒热量而使冷媒液化
放热
蒸发器
冷却塔
气态冷媒向水放 热成为液态
提供动力
蒸发器
提供冷量
热
热
冷凝器
排放热量
节流部件
节流降压
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蒸发器
蒸发器（室内机）内的 液态冷媒吸收周围空 气的热量。 空气的温度从而下降
室内机
液体
热
蒸发器 (室内 机组)
气体
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R134a的化学稳定性很好，然而由于它的溶水性 比R22高，所以对制冷系统不利，即使有少量水 分存在，在润滑油等的作用下，将会产生酸、二 氧化碳或一氧化碳，将对金属产生腐蚀作用，或 产生“镀铜”作用，所以R134a对系统的干燥和 清洁要求更高。 R134a 是发文时国际公认的替代 CFC-12 的主要 制冷工质之一，常用于车用空调，商业和工业用 制冷系统，以及作为发泡剂用于硬塑料保温材料 生产，也可以用来配置其他混合致冷剂，如 R 404a 和 R 407c 等。