原辅料确认操作规程
原辅料验收操作规程及验收标准
原辅料验收操作规程及验收标准一、原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
二、原料的验收标准塑料内包装验收标准1、供货工厂的认可：1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。
1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。
1.3厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。
原辅料验收标准操作规程
原辅料验收标准操作规程一、目的与适用范围1. 目的：为确保原辅料的质量符合要求，保证生产过程的安全与稳定，制定本标准操作规程。
2. 适用范围：适用于企业的原辅料验收工作。
二、定义与缩写词解释1. 原辅料：指用于生产过程中的各种物质和能源，包括但不限于原材料、辅料、助剂、燃料等。
2. 验收：指按照规定的要求对原辅料进行检验与检测，确认其符合质量要求并可以投入使用。
三、验收前准备工作1. 制定验收计划：根据企业的生产需求和采购计划，编制原辅料验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
2. 验收设备准备：确保验收所需的检测设备和工具齐全，并进行必要的校准和检验。
3. 资料准备：准备相关的原辅料供应商信息、合格供应商名录和采购合同等资料。
四、验收过程1. 货物到达验收区域后，验收人员应在货物运抵之前进行货物外包装的检查，确保包装完好无损，并核对货物与订单信息是否一致。
2. 对于易受污染、易变质或易挥发的原辅料，应在验收前进行抽样检验，确保样品符合要求。
3. 根据验收计划，逐批次对原辅料进行检验。
检验项目包括但不限于外观、颜色、气味、PH值、含量、纯度、溶解度等。
4. 根据原辅料的性质和要求，使用合适的仪器、设备和方法进行检测。
如有需要，可委托第三方实验室进行检测。
5. 对于检验合格的原辅料，应进行标识和记录，并及时入库。
对于检验不合格的原辅料，应及时通知供应商，要求其进行处理或更换货物。
6. 验收人员应及时填写原辅料验收记录表，包括验收日期、供应商信息、检验结果等，并注明验收人员的签字。
五、验收后处理1. 对于验收合格的原辅料，应及时将其移入指定仓库进行存放，并妥善保管。
2. 对于验收不合格的原辅料，应与供应商协商解决问题，并记录不合格原因和处理情况。
3. 对于无法解决的质量问题，应按照合同约定或相关法律法规进行处理，保护企业的权益。
4. 验收结果应及时反馈给相关部门，如质量部门、采购部门等，以便后续处理和管理。
原辅料、中间产品、工艺用水、成品取样的标准操作规程
XXXXXXXX有限公司质量控制管理制度1 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、工艺用水、成品的取样标准操作规程。
2 范围：原辅料、包装材料、中间产品、工艺用水、成品的取样。
3 责任：质保部取样人员、仓库保管员、请验车间人员。
4 内容：4.1 取样前准备工作4.1.1 收到仓库保管员或车间请验单（一式两份）后，对请验单内容进行核对并计算取样数量，请验单核对无误后，根据请验单填写取样证，准备取样工具，进行取样。
4.1.2 对特殊原辅料（易制类毒化学品等）的请验，须对取样量有精确的计算。
4.1.3 取样器具：固体取样器具：一侧开槽、前端尖锐的不锈钢取样器，某些情况下也可使用瓷质或不锈钢药匙取样。
液体取样器具：低粘度液体物料使用移液管、小杯、烧杯、长勺、漏斗等取样，应尽可能避免使用玻璃器皿；高粘度液体物料可用惰性材料制成的取样器具。
玻璃蘸取取样时需配用吸管辅助器，避免使用玻璃制品。
样口盛装容器：具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。
4.1.4 样品包装容器、转移和贮存：4.1.4.1样品的容器应能够防止受到环境、微生物、热原等污染，容器应避免与样品发生反应、吸附或引起污染，并根据样品的贮存要求，能避光、隔绝空气与水份，防止样品出现较原包装更易降解、潮解、吸湿、挥发等情况。
样品容器一般应密封，最好有防止随意开启的装置。
通常使用可密封的具塞玻璃瓶或样品袋等容器；对于避光贮存的物料要使用避光的容器（如棕色玻璃瓶、套黑纸等）；对于微生物检验的样品可使用灭菌的包装容器或一次性灭菌容器。
样品的容器需贴有标签，注明样品名称、批号、取样日期、取样人等信息。
4.1.4.2取样后应及时转移，其转移过程应能防止污染，不得影响样品质量。
4.1.4.3实验室要有样品贮存的区域和相应的设备。
样品的贮存条件要与相应的物料与产品的贮存条件一致。
4.1.5 取样器具和样品包装容器的清洁方法。
4.1.5.1在工具使用前后进行清洁并干燥；直接接触药品的取样工具使用后，及时清洁残留物，并存放在洁净条件下备用。
原辅料接收标准操作规程
4.1.物料到厂后，仓库主任及时安排仓库保管员验收入库；
4.2.物料初验
4.2.1.根据订货合同或《请购单》及来货凭证，核对来料的真实性，核对物料的名称、规格、数量是否相符，并应有质量证明文件；
4.2.2.确认该物料为本司采购物料且凭证符合要求后，将物料移至仓库接收区，并清理外包上的污迹及灰尘；
4.3.4.根据检验结果，仓库保管员将不合格原辅料放于不合格品库，并逐件附上不合格证。
4.3.5.检验合格物料，仓库保管员应及时取下待检验牌，逐件附上合格标示（或将合格证放于货位前适宜位置，在发放原辅料时再逐件附上）。建立货位卡，填写物料分类帐；
4.3.6.填写《入库通知单》。
4.2.3.仔细检查物料的外包装是否标示明确，无破损，无受潮。若有些微破损应不影响其内包装；
4.2.4.抽查一定数量的原辅料，称重，和标示重量相比，应在其称量仪器的误差范围内，否则应记录实际数量并逐件称重。仪器分度值应能表示标示重量的示值，即可；
4.2.5.逐项如实及时的填写初验记录；
4.2.6.初验不合格的应退回或暂时存放于仓库的不合格品库，挂不合格标志牌；
4.2.7.及时填写《原辅料总帐》，并将原辅料放于其相应库区，挂待检牌。
4.3.物料请验及归位
4验；
4.3.2.QA人员按规定取样后，在取样的包装上附上取样证；
4.3.3.QA人员根据QC人员的检验结果，发放相应包装数量的合格证和不合格证，并连同检验报告单一份一并交仓库；
题 目
原辅料接收标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。
2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。
3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。
4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。
4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。
4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。
目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。
凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。
4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。
4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。
4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。
4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。
对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。
药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。
4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。
当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。
4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。
原辅料取样标准操作规程
1.目的：为确保所取样样品具有代表性，规范取样程序，保证检验结果的准确性，特制定本规程。
2. 范围：适用于我司原辅料取样标准操作。
3. 职责：质量部取样人员（取样QA人员）对本程序实施负责。
4. 内容：4.1取样前准备工作4.1.1 取样前的确认抽取样品前应注意品名、产地、规格、等级及包件式样是否一致，检查包装的完整性、清洁程度以及有无水迹、霉变或其他物质污染等情况，并详细记录。
凡有异常情况的包件，应单独取样检验。
4.1.2 抽样件数计算QA收到请验单后，根据请验单上的内容，计算好抽样件数、取样量。
抽样一般原则为：4.1.2.1 化学原料药或辅料总件数n≤3时，每件取样；n为4～300时，取样数为n+1；n+1；n＞300时，取样数为24.1.2.2 中药材总件数（n）不足5件或为贵重药材时，逐件取样；n为5～99时，随机抽5件取样；n为100～1000时，按n的5%取样；n＞1000时，超出部分按1%比例取样。
4.2 取样量4.2.1 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。
1/3供实验室分析用，1/3供复核用，1/3为留样备查用，若不须复核样品，作为留样品管理，保存至产品放行后2年；4.2.2需重点持续稳定性考察的原辅料,其取样量应包括完成考察期考察项目所需的数量。
4.2.3 无菌原辅料用于无菌项目检查的样品应单独取样盛装于具塞灭菌瓶中，除另有规定外，其检验数量为15g。
4.2.4 用于粉针分装的供注射用无菌原料药，还应用具塞灭菌瓶取样10瓶（每瓶数量不得少于分装制剂的最大规格量），用于可见异物和不溶性微粒检查，详细数量见下表：4.2.5 原料药中规定有检查热原、细菌内毒素、异常毒性等药理实验项目的，每个项目用具塞灭菌瓶取样约2g。
4.2.6 非无菌的冻干粉针剂和口服固体制剂原辅料，应单独取样做微生物限度检查，取样数量约为10g。
4.3 取样器具根据物料特征，准备好取样工具，取样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。
原辅料配料操作规程有哪些
原辅料配料操作规程有哪些
《原辅料配料操作规程》
一、原辅料配料操作规程的目的
原辅料配料操作规程的目的是为了确保生产过程中原辅料的准确配料，以确保产品质量符合要求，同时保障生产过程的安全。
二、原辅料配料操作规程的范围
1. 适用于所有生产过程中需要原辅料配料的阶段；
2. 适用于所有相关工作人员，包括但不限于生产工人、仓库管理员、质检等。
三、原辅料配料操作规程的内容
1. 原辅料配料前，必须对原辅料的种类、数量、规格、储存条件等进行详细了解；
2. 原辅料的储存应符合相应的要求，保证原辅料的质量；
3. 在配料过程中，严格按照配料单的要求进行操作，确保配料的准确性；
4. 配料操作必须在清洁整洁的环境中进行，防止杂质的混入；
5. 配料人员必须经过专门的培训，熟悉相应的操作流程和注意事项；
6. 配料操作中应使用相应的工具和设备，确保操作的安全和准确性；
7. 配料完成后，必须对配料区域进行清理和整理，避免原辅料残留和交叉污染。
四、原辅料配料操作规程的执行
1. 原辅料配料操作规程必须由相关人员严格执行，不得违反操作程序；
2. 任何配料过程中出现的问题，必须立即上报并进行处理；
3. 对于配料不合格的情况，必须对原因进行分析，并采取相应的改进措施；
4. 配料操作规程的执行情况应定期进行检查和评估，确保规程的有效性和可行性。
五、原辅料配料操作规程的违反处理
对于违反原辅料配料操作规程的行为，将按照公司相关管理制度进行处理，给予相应的处罚和教育。
以上是关于原辅料配料操作规程的一些重要内容，希望相关人员能够严格执行，确保生产过程中原辅料配料的准确性和安全性。
辅料上料安全技术操作规程（三篇）
辅料上料安全技术操作规程辅料上料是指对生产过程中所需要的辅料进行搬运、供应和添加的过程。
辅料上料涉及到的辅料种类繁多，包括但不限于化学药品、润滑剂、防腐剂等，因此对辅料的上料操作需要特别注意安全。
为了确保辅料上料过程中的安全性，制定了辅料上料安全技术操作规程。
下面将具体介绍这些规程的内容。
一、辅料上料前的准备工作1. 了解辅料的性质和用途，必要时查阅辅料的安全数据表和相关证书；2. 检查辅料存储容器是否完好，容器上是否有标签和警示语；3. 确定辅料的上料方式和用量，准备好上料所需的设备和器具；4. 检查辅料存放区域的通风和照明条件是否良好，有无杂物和易燃物；5. 检查辅料上料区域是否有安全设施，如防滑垫、安全栅栏等；6. 检查辅料上料工具的状态和使用情况，保证其完好并且安全可靠；二、辅料上料操作步骤1. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防酸碱手套等；2. 将辅料存储容器打开并检查其内部是否有异物和异常气味；3. 将存储容器移到上料位置，并固定好，防止意外倾倒或脱落；4. 使用适当的工具和设备进行辅料上料，如使用加注器、灌装机等；5. 按照预定的用量将辅料缓缓加入到生产设备中，避免溅出或堆积；6. 在上料过程中，保持通风良好，避免辅料气体对操作人员的伤害；7. 上料结束后，清理现场，将辅料存储容器恢复到原来的位置，并关闭好容器盖子；8. 检查上料过程中是否有溢出、漏出等问题，及时处理和报告；三、辅料上料的注意事项1. 辅料上料操作人员必须接受相关安全培训，具备相关的岗位技能和职业素养；2. 上料操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意变更上料方式和用量；3. 在上料操作过程中，严禁吸烟、使用明火和任何火源；4. 辅料上料区域禁止存放杂物和易燃物，保持通道畅通；5. 辅料存储容器定期检查和维护，及时清理容器附着物和堵塞物；6. 辅料上料后要及时清理现场，保持操作区域的整洁和干净；7. 如有辅料泄漏或意外事故，及时采取措施进行紧急处理，并上报相关部门；四、辅料上料安全检查和记录1. 按照规定对辅料上料设施和设备进行定期巡检和维护；2. 对辅料存储容器进行定期检查，包括盖子的密封性和标签的完整性；3. 对上料区域进行定期安全巡查，排除安全隐患，如有问题及时处理；4. 对上料操作人员进行定期培训和技能考核，确保其安全意识和操作技能；5. 记录辅料的上料情况，包括上料时间、辅料种类、用量等信息；6. 对辅料上料操作过程中的不良事件进行记录和分析，及时进行改进；总结：辅料上料是生产过程中必不可少的环节，但是也存在一定的安全风险。
仓库原辅料称量标准操作规程
仓库原辅料称量标准操作规程1目的制定原辅料的称量标准操作规程，以免发生差错或物料流失。
2 范围适用于原辅料的入库、出库时进行的称量。
3责任生产技术部、仓库4内容4.1称量前应首先校对计量器具，并查看有无合格证，计量合格证应该在有效期内，一人称量一人复核，最后填写记录。
4.2 入库时的称量4.2.1仓管员在原辅料进厂后，若数量少于5件，则应全部称量；若数量多于5件，则应按比例抽取10%进行称量。
4.2.2入库前的称量应由仓管员执行，供货人确认，并依据称量结果在送货单上填写实收数。
4.3 出库时的称量原辅料出库到车间使用时，应由车间领料员、仓管员共同进行称量，确认数量后，仓管员、领料员在发料单上签名。
4.4特殊物料在仓库验收时如不便称量，可以与物料供应商协定，将每次发料数量进行累加计算，以累加值与入库时标示重量相比较，误差在合理范围内（即≤5%）则认可。
4.5 台秤操作4.5.1 按“去皮”键，使台秤显示为“0.00”，将待称量物料放于台秤上，待读数稳定后读数。
编码：SW06-01-009 仓库原辅料称量标准操作规程 第2页共2页 4.5.2 称量完毕后，拿出被称量物料，按“关”功能键，切断电源。
4.6 清洁保养4.6.1 台秤天平应避免光线直接照射，严防震动及腐蚀性气体腐蚀。
4.6.2 使用者应保持称量盘的清洁。
4.6.3 严禁将过热物样或易挥发、腐蚀性样品直接放置称量盘内称量，被称样品温度必需同室内温度一样。
4.6.4 不得有液体流入台秤和电源适配器。
4.6.5 不要随意打开电子台秤和电源适配器，因为其中任何配件都不是用户可以自行清洁、修理和更换的。
4.6.6 保养周期：一周。
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原辅料取样操作规程
原辅料取样操作规程一、目的和适用范围1.1目的本操作规程的目的是规范原辅料取样过程，确保取样的准确性和可靠性，保证产品质量的稳定性和一致性。
1.2适用范围适用于所有需要进行原辅料取样的生产环节，包括但不限于原材料采购、仓储等环节。
二、术语和定义2.1原辅料指用于产品生产的各种原材料和辅助材料的总称。
2.2取样指从原辅料中取出一部分作为样品，用于进行质量检测和分析。
2.3样品指从原辅料中取出的一部分物质，代表原辅料的特定批次或产地。
三、操作程序3.1取样准备(1)根据生产计划和物料需求，确定需要取样的原辅料种类和数量。
(3)查看原辅料的存放情况和包装完整性，确保取样前无明显污染或变质。
3.2取样位置选择(1)根据原辅料的性质、季节和历史数据等，确定合适的取样位置。
(2)在取样位置附近清除杂物和污染源，确保环境干净无尘。
3.3取样方式选择(1)根据原辅料的形态、特性和粒度大小等，选择适当的取样方式，如人工取样、自动取样或分层取样等。
(2)针对易挥发、易吸湿等特殊原辅料，选择防止挥发或吸湿的取样方式。
3.4取样操作(1)根据取样位置和取样方式，进行取样操作。
(2)遵循卫生要求，佩戴好个人防护装备，例如手套、口罩等。
(3)使用干净、无污染的取样容器和工具，避免交叉污染。
(4)在取样时注意采集原辅料不同部位和深度的样品，以获取具有代表性的样品。
3.5样品保存(1)取样完成后，立即将样品密封，并在样品容器上标明取样时间、取样位置、原辅料名称和批次等信息。
(2)将样品妥善保存，防止污染、损坏或挥发。
(3)遵循样品保存期限和保存条件的规定，确保样品的稳定性。
3.6取样记录(1)将取样情况和样品信息等记录在取样记录表中，并进行签名确认。
(2)保存取样记录，作为产品追溯和质量控制的依据。
四、操作注意事项4.1严格遵守操作规程，确保操作流程的准确性和规范性。
4.2严格按照卫生要求进行操作，保持操作环境洁净。
4.3取样前检查原辅料的包装完整性和存放情况，确保取样前无明显污染或变质。
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1 目的
建立原辅料确认操作程序和方法，采用核对和检验等措施，确认每批来料每一包装内的原辅料为该物料，正确无误；以确保物料原包装的内容物与标示一致性。
2 适用范围
原辅料在进库前及投料前采用核对和检验等措施，确认每一包装内的原辅料为该物料，以确保投料正确无误。
3 责任者
仓库保管人员、检验人员及车间配制人员和车间QA、QC对本规程的实施负责。
4 内容
4.1、应对进库原辅料采用核对和检验等确认操作程序和方法，确认每批来料每一包装内的原辅料为该物料；以确保物料原包装的内容物与标示一致性。
4.2、仓库保管员对进库前原辅料确认操作程序和方法：
4.2.1仓库保管员在原辅料进库前根据质量管理部门颁发最新批准合格供应商清
单，确认物料来源符合要求。
4.2.2仓库保管员在原辅料进库前应检查原辅料是否附有检验报告单
(原件或复印件加盖单位鲜章)或合格证。
4.2.3仓库保管人员应对所到物料进行检查及核对，其主要内容：
4.2.3.1进库原辅料应按物料采购合同检查核对物料名称、批号、规格、数量、供货单位、批数相一致；
4.2.3.2应按所到物料包装上标示进行一一检查核对，检查核对物料名称、批号、规格、生产日期、供货单位、批数、数量、包装类型、包装件数和单位包装量是否与供货单位检验报告单一致
4.2.3.3对每一包装容器都要进行物理确认，必要时，对外包装进行必要的清洁。
4.2.3.4固体原辅料必须是双层包装，封口严密。
每件包装上应有明显标识，注明品名、批号、规格、数量、生产单位及合格证等。
4.2.3.5液体原辅料包装封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液，每件包装上应有明显标识，注明品名、批号、规格、数量、生产单位及合格证等。
4.2.3.6仓库保管员对进库每一包装容器都要进行确认后及时填写确认记录。
4.3仓库保管员在原辅料进库时及时填写请验单送质量管理部，通知取样人员对进库原辅料进行取样检验准备。
4.4质量控制部检验人员对进库前原辅料确认操作程序和方法：
4.4.1质控部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料取样管理规程》进行抽样；抽样后，在抽样原辅料外包装上粘贴己填写好的取样证，以便确认己取样件的原辅料
4.4.2抽取样品后，检验人员将按该原辅料质量标准和检验操作规程对样品进行检验，确认该原辅料
4.5质量管理部应根据企业生产品种的原辅料物理化学特性制定物料感官指标和理化指标，制定其快速检验方法或其他的检验确认方法确认每一包装内的原辅料是同一物品。
4.6生产车间在产品称量投料前根据原辅料是同一物品的快速检验方法或者其他的检验确认方法确认每一包装内的原辅料正确无误.
4.6.1确认操作方法：
4.6.1.1感观要求、理化指标（PH值、固形物、折射率）；
4.6.1.2感官检验：滋味、气味色泽、固形物（浓度）、PH值
(1)色泽与外观：取样于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。
(2)气味：用嗅觉仔细鉴别样品气味。
(3)滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
4.6.1.3车间配制人员在称量配制投料时，将对每一原辅料的物料名称、规格、数量、生产日期等进行核对，确认该投放原辅料是否是该批投料的物料。
4.6.1.4车间配制人员在称量配制投料时，将对每一原辅料包装内物料按同一物品的感官检验方法或者其他的检验确认方法确认每一包装内的原辅料确认为同一物料。
4.6.1.5 车间QC人员在称量配制投料时，将对每一原辅料包装内物料按同一物品的理化(指标)检验方法或者其他的检验确认方法确认每一包装内的原辅料正确无误.
4.7车间配制人员在称量配制投料前对每一包装内的原辅料确认无误后；复核人员再对每一包装内的原辅料进行复核确认为同一物料，方可投料。
4.8车间配制人员、QC人员及复核人员在称量配制投料时确认为同一物料，及时填写确认记录，并签名。