焊接培训教材
焊接工程车操作手安全教育培训教材
24．在作业中遇到下列情况之一时应立即停工，
雨季施工，机械作业结束后，应停放在较高的坚实地面上。
工作面净空不足以保证安全作业时；
在爆破警戒区内发出爆破信号时；
作业区土体不稳，有发生坍塌危险时；
施工标志、防护设施损毁失效时。
出现陷车或发生坡道打滑时；
气候突变，发生大雾、暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；
待符合作业安全条件时方可继续作业：
焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
清除焊道焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
焊接工程车的行走部分和发电机部分执行相应的安全操作规程。
以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应遵守《内燃机安全操作规程》。
作业前检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
D
焊接现场10m范围内不准堆放易燃易爆物品。
E
焊接设备的安全操作规程
A
四、焊接设备及相关安全操作规程
对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。必须进行焊接和切割时，应先消除容器及管道内的压力、消除可燃气体和液体，进行清洗、消毒、惰性气体置换等安全措施，并进行检测符合安全要求条件方可焊接和切割。
“三好”
会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。
会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
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----电烙铁使用
型号 功率消耗
WSD80 中
WSD80 80W
重量 (包括电源线) 3.8kg
±2℃
是
品质靠直接作业人员达到是最直截了当和经济的方法，而非品管修
护及工程人员事后的维护。 ☆焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意
上，有人说一位焊接技术优良的锡工当称为金属的艺术家。
焊接培训教材 -----焊接原理
焊接是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，
此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物，相互连接在一
根据焊接点零件与焊盘大小选择合适的焊接温度,如附表一 选择合适的焊接温度可防止温度太高损坏零件,节省焊接时间,温度 太低造成焊接不良,焊接时间长等.
附表一
焊接培训教材 ----焊锡作业
类型
焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件 接地点 面型焊接点 焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件 接地点 面型焊接点
4C/4CF, 适用于粗大之端子，电路板上之接地。电源部份等需要较大热量之 焊接场合。
焊接培训教材 ----烙铁头选择
二、烙铁头之选择
（1）大小 i) 焊点之大小：跟据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。烙铁 头太小，温度不够。太大，会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。 ii) 焊点密集程度：在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。 （2）形状 i) 焊接元件的种类：不同种类之电子元件，例如电阻，电容，SOJ 芯片， SOP 芯片，需要不同烙铁头之配合以提高工作效率。 ii) 焊点接触之容易程度：如焊点位置被一些较高之电子元件围绕而难于接 触，可使用形状较长及幼之烙铁头。 iii) 锡量需要：需要较多锡量，可使用镀锡层表面面积较大之烙铁头。
5、H型 特点：
镀锡层在烙铁头的底部。
应用范围：适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP，QFP
焊接培训教材 ----烙铁头选择
6、C型/CF型（斜切圆柱形）
特点： 用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。CF 型烙 铁头只有斜面部份有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故此沾锡 量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接之需要而选择。
起。锡与其他金属富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。
总之焊接是利用焊锡作媒介籍加热而使A、B二金属物 接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。
烙铁型号：
焊接培训教材 ----电烙铁使用
普通烙铁
焊接培训教材
烙铁型号
输出电压 控温范围 外部尺寸 (不包括电 源线) 控温精度 型号 类型 防静电设计 发热元件 标准焊咀 900S-T-I 不是 900(S) 小 是 不是 AC 24V 200 ~450度 120x 93 x 170mm
3、D型/LD型（一字批咀形）特点：
用批咀部份进行焊接。
焊接培训教材 ----烙铁头选择
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的 焊接环境。
4、K型 特点：
使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。 应用范围： 适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP，电源,接地部份元件，修正锡 桥，连接器等焊接。
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
三.真空吸锡枪的使用方法: 1.将弹簧轴垂直压下,当听见”答”的一声后完 成.
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
2.将吸锡枪的吸锡嘴抵住焊接点,同时以烙铁头于焊接 点的另一侧加热.如图
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
3.当接点的焊锡溶解时,立即按下吸锡枪旁的按纽. 4.压下中心弹簧轴,将吸入锡渣排入废料盒中.
5. 烙铁温度校验 测试温度与实际对应温度偏差为± 10℃ 依据为量测设备必须在仪校工作时间范围内工作正常， 量测时必须加锡量测温度。 6. 选择合适的焊锡丝 锡丝的种类： ψ0.5mm 、 ψ0.6mm、 ψ0.8mm、 ψ1.0mm、
ψ1.2mm
焊接培训教材 ----焊锡作业
有铅锡丝为63Sn/37Pb，无铅锡丝为96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu。 选择合适的焊锡丝需考虑焊点形状，一般SMT零件选择 ψ0.5mm ~ ψ0.6mm的锡丝，手工插件电子零件选择ψ0.6mm ~ ψ0.8mm，CONN选择ψ0.8mm ~ ψ1.0mm的锡丝，面焊接选择 ψ1.0mm ~ψ1.2mm 的锡丝。
应用范围： Ｃ型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大，粗端 子，焊垫大的情况适用。
0.5C, 1C/CF, 1.5CF 等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面 焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜 面有镀锡的CF 型烙铁头比较适合。 2C/2CF, 3C/3CF 型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之 SOP 及QFP 也可以使用。
焊接培训教材
----焊锡作业
3. 检查烙铁工作电压 烙铁电压分为110V与220V电压两种。 根据烙铁的工作电压范围选择合适的工作电压；当 低工作电压的烙铁插入到高电压时将会损坏烙铁；高 电压的烙铁插入到低电压时将不能达到焊接温度。 4. 烙铁漏电测试 烙铁头对地无电压。 在焊接时如果烙铁漏电在接触半导体器件时，将会 损坏零件。
焊接培训教材 ----焊锡作业
6.检查
检查有无正确焊接？自己负责任检查。『判定焊接 的质量』
１・２
１：正确的位置 ２：正确的形状
３
４・５ ３
３：润湿情况 ４：正确的用锡量 ５：焊接表面是否光泽,没有洞和 裂痕
检查ー①
正确的位置
焊接培训教材 ----焊锡作业
不在正确的位置上强度劣化。
位置偏离
裂缝
注意连接器的上浮
1. 在清洁海棉上擦掉烙铁头残余焊剂所衍生的氧化物和炭 化物 作用:防止残留助焊剂的腐蚀作用使烙铁头氧化 2. 调节温度上锡 调节温度在200~250℃范围内,温度稳定后上锡 作用:在低温度条件下加锡,可以使焊锡膜变厚,防止烙铁头 的氧化. 3. 放架于烙铁架 作用:避免高温的烙铁头伤到人和物及保护烙铁头 4. 关闭电源,拔出电源插头 不能强行拉拔电源线,应施力于插头处.
4. 焊接不良图示
焊接培训教材 ----焊锡作业
空焊:就是零件过锡后,完全没有上锡; 冷焊:操作不当或不适当的温度焊接造成暗灰色粗纹之外观形成之,焊锡与零 件脚分离; 半焊:就是已经过了锡炉,但有的零件脚只有一半锡,仍有漏洞; 锡裂:焊锡部分分裂.
焊接培训教材 ----焊锡作业
5. 常见的锡面不良 a.洗锡不良 b.焊点不良 c.焊点破裂 d.锡点过大 e.锡尖(冰柱) f.黑色残留物 g.针孔及气孔 h.焊点灰暗 i.焊点表面粗造 j.黄色焊点 k.焊点短路 l.白色残留物
银材质绕线式发热体 LTB 低于 2 欧母 低于2mV 122mm
焊接培训教材 ----烙铁头选择
一.烙铁头型号
1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。 应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可 以修正焊接芯片时产生之锡桥。 2、B型/LB型（圆锥形）特点： B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型 烙铁头。 LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元 件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
制程要求 有铅 （烙铁调温 60W）
适 用 温 度 焊接时间 340±10℃ 2~4Sec 340±10℃ 3~5Sec 350±10℃ 3~5Sec 360±10℃ 3~5Sec 360±10℃ 2~4Sec c 380±10℃ 3~5Sec
无铅 （烙铁调温 80W）
二. 作业中：
焊接培训教材 ----焊锡作业
1. 焊接动作 烙铁与零件脚、铜箔面成45度，锡丝与铜箔成30度
焊接培训教材 ----焊锡作业
2. 焊接时注意事项 a.欲清除烙铁上之多余锡将烙铁头在海棉上轻轻擦试; b.海棉必须随时保持湿性,且不可太脏,<每日必须清除 海棉上之锡渣>; c.严禁有敲击之动作; 3. 焊接时要求 a.烙铁先对焊点预1~2秒. d.不可超时焊接,会损伤零件和线路. c. 焊接在规定时间内完成,太长会造成包焊,太短会造成 冷焊.
一、烙铁头保养方法： (1) 烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物， 污垢或助焊剂，并将发热体内杂质清出，以防烙铁头内 发热体或套筒卡死 。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位 置。
(2) 使用时先将温度先行设立在250℃左右预热,当温度到 达后再设定到所需焊接温度,到过后须即时加锡于烙铁头 之前端沾锡部分,待稳定3~5分钟后,即以测试温度是否标 准.
----电烙铁使用
重量 (不包括电源线) 1.3kg
±2℃ 907 中 是
型号
937
功率消耗 60W
908 大 不是 900L-T-I
是
陶瓷, AC 24V/60W 900M-T-I
焊咀接地阻抗
焊咀漏电压 长度 (电线) 176mm
低于 2 欧母
低于2mV 190mm 200mm
焊接培训教材
无铅烙铁
焊接培训教材 ----焊锡作业
5. 清理工作台面 擦试要作台面,将溅出到台面的锡渣收集到锡渣回收筒 内;折给烙铁电源线,将烙铁摆放于指定位置. 6. 拆开烙铁头清理内部异物(一周一次) 作用: 防止大量的氧化物堆积在加热单元与烙铁头及安装 螺钉之间,提高烙铁使用寿命和良好的绝缘 7. 卫生 吃饭及喝水前必须洗手,防止助焊剂等化学物对人体产 生危害.
过多
太少
用锡量过多或过少都 NG．
焊锡过少会发生裂缝。