模板工程施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程类型：XXX5. 工程建设单位：XXX6. 工程设计单位：XXX7. 工程施工单位：XXX二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）成立以项目经理为第一责任人的项目管理机构，负责整个工程的施工组织与管理工作。
（2）设立工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等职能部门，明确各部门职责。
2. 施工进度管理（1）编制施工进度计划，明确各阶段的工期要求。
（2）采用网络计划技术，合理调整施工顺序，确保工程按期完成。
（3）定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家及地方相关工程质量标准，确保工程质量达到规定要求。
（2）建立健全质量管理体系，明确质量责任，实行全过程质量控制。
（3）加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护与文明施工（1）严格执行国家及地方相关环境保护法规，确保施工过程中不产生环境污染。
（2）加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：按照“先深后浅、先高后低”的原则进行土方开挖。
（2）基础工程：先进行基础施工，后进行主体结构施工。
（3）主体结构工程：按照“先地下后地上、先结构后装饰”的原则进行施工。
（4）装饰装修工程：按照“先主后次、先室外后室内”的原则进行施工。
2. 施工方法（1）土方工程：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方开挖，运输至指定地点堆放。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，使用混凝土搅拌车、泵车等设备进行浇筑。
（3）主体结构工程：采用钢筋混凝土结构，使用塔吊、施工电梯等设备进行施工。
（4）装饰装修工程：采用涂料、瓷砖、石材等材料进行装饰装修。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
施工方案方案大全模板范本(模板8篇)
施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。
电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。
2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。
解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。
3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。
二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。
现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。
核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。
3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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月亮湾度假山庄样板区1#2#3#51#楼模板安装施工方案编制单位：江苏中盛建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：江苏中盛集团有限公司2015-9-1一、编制依据：1、月亮湾度假山庄样板区施工图纸2、《混凝土结构设计规范》(GB50300-2012)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）6、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况：1.工程名称：月亮湾度假山庄样板区（1#2#3#51#楼）2.建设单位：田园地产徐州有限公司3.设计单位：徐州华海建筑设计有限公司4.监理单位：徐州天平建设监理有限公司5.施工单位：江苏中盛建设集团有限公司6.工程位置：徐州市汉王镇虎腰村侧7. 本工程为江苏中盛集团有限公司承建的月亮湾度假山庄样板区，两栋两层，两栋三层，最建筑高度为15米，总建筑面积约4095平方米，为框架结构。
三、模板所需周转材料：1．本工程拟配备两套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。
2．本工程所有模板均采用18厚915×1830的九夹板施工，50×100的方木支撑，φ48*3.0的钢管和国标扣件配套“扇形卡”固定。
3．上部结构采用φ14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋φ20硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。
4．模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:滑石粉:水=1:1:1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。
四、模板安装：1．准备工作：根据控制轴线用墨斗在底板或楼板上弹出柱、墙控制线，并在墙钢筋上部50mm处做好高层控制点以便控制模板标高。
2．基础梁、柱模板安装：（1）柱模安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（10—20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。
（2）梁、板模安装顺序：支模前检查→支侧模（如电梯井等）→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
如下图所示：（3）柱模搭设要点：在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为500，螺栓直径不小于14mm；柱模板竖楞间距为250，柱箍采用圆钢管48*3.0，每道柱箍用2根钢箍，间距为400mm。
（4）上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于600，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
（5）为保证模板施工位置准确，确保柱垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制柱厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上。
（6）模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。
（7）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
（8）所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（9）上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，并沿纵横稆每6米设一道，斜撑的角度不宜小于600，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
（10）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
7.楼层楼板模板安装：（1）板模采用φ48*3.0钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900×1000mm，立杆步距为1800mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于300mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。
板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。
（2）本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
（3）所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8.梁模安装：（1）梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。
当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。
（2）梁模搭设要点：计算梁截面为200*400mm，沿H方向设一道穿梁螺栓，螺栓间距为500mm，螺栓直径为14mm；梁模板截面侧面方木距离300mm；梁支撑立杆的横距（跨度方向为700mm，立杆步距为1800mm，支撑高度按6000计算。
（3）主梁与次梁同时支模，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口尺寸与次梁截面相同缺口，底部加钉衬档木，以便与次梁模板相连，在侧板上加钉斜撑，顶撑间设拉杆，先离地面50设一道，以上每隔1800设一道。
梁底搁栅50×100＠300的方木，梁跨度大于等于4米时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不大于2㎝。
（4）梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐。
（5）特殊部位处理如悬挑脚手架处，在支模时应根据详细的悬挑脚手架工字钢布置图设置预留孔和相关的预埋件。
（6）板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证划。
9.柱模板安装1．矩型柱模板安装分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外500㎜处四边弹一道控制线，以便检查模板定位是否准确。
2．柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好平层，厚度控制在20㎜以内，但要注意找平层的砂浆不能进入柱模板内侧，防止砂浆进入混凝土内影响柱结构质量。
3．柱模板加固50×100㎜方木背楞，间距为250㎜，对截面一边大于500㎜的柱子用Φ14对拉螺杆进行加固。
4．柱子纵向用两根钢管每隔500㎜进行加固，截面大于800＊800的柱子用Φ14螺杆进行拉结。
3．模板的质量保证措施：1．所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2．构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
3．当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。
4．钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5．在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7．所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8．模板允许偏差9.梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪器控制。
4．人、材计划：四．本工程计划用木工30名，木工操作间1间。
五．木工用平刨锯 1 台，木工用手提锯15 台。
5．模板强度验算：四．详见梁木模板与支撑计算书（附后）。
6．模板的拆除：四．模板的拆除严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
五．模板拆除安全技术措施：a)一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：a)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1 N/mm2即可拆除。
b)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
b)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
c)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
d)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后保温养护。
e)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。
C，以免发生温差裂缝。
f)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
g)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
h)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
i)拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。
7．各类模板拆除的安全技术措施：四．基础拆模：（1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
五．现浇楼板及框架结构拆模a)框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。