机械基础常识
机械加工基本常识
机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1. 机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
机械工程师的基本常识
机械工程师的基本常识机械工程师是现代社会中非常重要的一类人才，机械工程师的职责包括设计、制造、维修和改进各种机器和设备。
在成为一名优秀的机械工程师之前，必须掌握一些基本常识，本文将介绍机械工程师的基本常识。
一、数学常识数学是机械工程师必修课，机械工程师需要熟练掌握各种数学知识，包括微积分，线性代数和概率统计等。
数学常识在机械工程师的设计过程中扮演着重要的角色，目的是为了确保新产品的可靠性和稳定性。
二、机械设计常识机械设计常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
机械设计常识包括机械设计的基础知识，如受力分析、材料力学和热力学等，以及机械设计的具体方法，如CAD、CAM和CAE等技术。
机械设计常识对于机械工程师在设计机器和设备时至关重要，它控制着整个设计过程的质量和效率。
三、机械加工常识机械加工常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
它包括机械加工基础知识，例如机床使用、切割工具选择和实际加工等，以及具体的知识，例如磨削、焊接和组件装配等技术。
机械加工常识具有重要意义，因为它确保了对材料的正确处理和处理方法，从而得到最终的产品。
四、机械工程制图常识机械工程制图常识是机械工程师必须掌握的一项技能。
这种技能包括标准符号的了解、3D模型绘制和渲染、极坐标和球坐标符号的了解等。
机械工程制图常识的掌握是因为所有的机械制品都需要制图，这将很快变得非常重要。
掌握这种技能可以让机械工程师在工作中更加轻松。
五、材料学常识了解和使用不同材料的属性是机械工程师必须的技能。
这包括金属、塑料、复合材料和纤维材料等。
在设计和制造机器、设备和零件时选择材料是非常重要的，机械工程师需要了解不同材料的材质、重量、强度、耐磨性和耐腐蚀能力等性质。
以上是机械工程师的基本常识。
对于即将或已经成为机械工程师的人来说，掌握这些基本常识是非常必要的。
这些技能可以让机械工程师在工作环境中更加有效地完成其任务。
当机械工程师掌握了这些技能之后，他们可以继续学习更高级的技能和知识，从而将自己的职业生涯提升到一个更高的层次。
机械专业必知常识
机械专业必知常识作为机械工程师，你需要掌握各种机械技术、工具和方法，以此来设计、制造和维护各种工业机器设备。
这里我们列出了机械专业必知的常识和技能，帮助你成为成功的机械工程师。
1. 绘图技能绘图是机械工程师的一项重要技能。
你需要掌握CAD软件来绘制和设计复杂的机器设备图例如工程图、装配图、零件图等等。
此外，你还应该熟悉三维建模软件，这些工具可以帮助你更好地理解你的设计方案。
因此，你需要在大学里学习机械制图、良好的几何知识和物理基础知识，以此来更好地解决实际问题。
2. 材料知识掌握材料知识，是机械工程师的基础技能之一。
你需要了解各种材料的物理特性，比如重量、硬度、强度和耐用性，以此来更好地设计机器设备和零部件。
你也需要知道如何使用和处理各种材料，比如锻造、冲压、铸造等等。
3. 机器成本控制在机械工程领域，成本控制是必备技能之一。
你需要深入了解机器和零件的成本，以此来更好地掌控生产成本和预算分配。
你必须在设计阶段就考虑成本问题，并合理地选择材料和加工方式，以此来实现生产目标和控制成本的平衡。
4. 机械系统的原理和运作掌握机械系统的原理和运作，是机械工程师的核心技能之一。
你需要了解传输、力学和热力学原理，以此来更好地设计机械系统和测试方法。
此外，你还需要了解机器设备的各个组件，如电子、电器控制、液压和气压系统，以此来确保机器设备的稳定运行。
5. 安全和保护设备机械工程师必须掌握机器设备的安全和保护设备知识。
你需要了解各种机器安全设备，如防护罩、安全开关和传感器等，以此来防止工人受伤或意外情况发生。
你还需要了解机械设备的维护、保养和检修，以此来确保机器设备长期稳定运行。
这些是机械专业必知的常识和技能。
如果你想成为一个成功的机械工程师，则需要掌握这些技能和知识，并在实践中不断地完善你的技能。
记住，机械工程师需要不断学习，以此来不断提高自己并跟上行业发展的步伐。
机械常识讲义
第一部分机械识图1．一、部分机械制图国家标准1．什么是机械制图国家标准《机械制图国家标准》是一项基础性的技术标准，它统一规定了生产和设计部门应该共同遵守的画图规则，是工程界的共同“语言”，是绘制和识读机械图样的准则和根据。
我国国家标准（简称国标）的代号为“GB”，“GB/T”为推荐性国标，字母后面的两组数字，分别表示标准序号和标准批准的年份。
2．图纸幅面和格式（GB/T14689-1993）3．图线（GB/T 4457.4－2002）机械制图的图线有九种，其名称、线形和用途如表1-2所示。
国家标准规定了九种图线的宽度。
粗线宽度为d，粗、细线宽度比率为2 ：1，双折线约d/2断裂处的边界线细虚线约d/2不可见的轮廓线、不可见的过渡线细点画线约d/2轴线、对称中心线、轨迹线、齿轮的分度圆及分度线粗点画线d有特殊要求的线或表面的表示线双点画线约d/2相邻辅助零件的轮廓线、中断线、极限位置的轮廓线、假想投影轮廓线粗虚线d 允许表面处理的表示线4．字体（GB/T14691-1993）字体是图样和技术文件中的一个重要组成部分，它包括汉字、数字和字母。
字体高度代表字体的号数。
汉字图样中的汉字应写成长仿宋体（图1-4），字母和数字分为A形（斜体）和B型（直体）两种。
A型字体的笔画宽度为字高的1/14，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75度（图1-5）；B型字体的笔划宽度为字高的1/10（图1-6）；在同一张图纸上只允许用一种号数的字体。
5．比例图形的大小与实际物体的大小之比称为图样的比例。
机械制图采用的比例应符合国家标准（如表1-3所示），绘制同一物体的各个视图应采图1-4 汉字图1-5 A型字母和数字用同一比例，并填写在标题栏中的“比例”这一栏中。
图1-6 B 型字母和数字表1-3机械制图的图样比例原值 比例 1∶1 放大 比例 2∶1 5∶1 1×10 n ∶1 2×10 n ∶1 5×10 n ∶1 缩小 比例1∶21∶51∶1×10 n1∶2×10 n1∶5×10 n注：n 为正整数。
机械知识知识点总结大全
机械知识知识点总结大全一、机械工程基础知识1. 机械工程概述机械工程是利用各种能源和原材料进行制造加工，生产各种机械设备和零部件的工程技术。
它涉及到机械结构、机械动力、机械传动、机械设计、机械制造、机械装配以及机械维护等多个方面。
2. 基本原理与概念（1）力学与运动学：涉及到牛顿运动定律、动力学、静力学、动力学等基本原理和概念。
（2）材料力学：包括材料的力学性能、应力分析、应变分析等。
（3）热工学：涉及到热力学基本概念、热传递、热力循环等。
（4）流体力学：包括流态特性、流体运动、流体压力等内容。
3. 机械结构机械结构是机械设备的基础部件，包括机床、传动装置、工作装置、装置等，是机械设备实现功能的基础。
4. 机械动力学机械动力学是机械工程中的一个基本概念，也是机械设备的工作基础。
它涉及到动力传递、动力转换、功率传递等内容。
二、机械设计1. 设计基础知识（1）机械设计的基本原则：包括安全可靠、节能环保、经济合理等原则。
（2）设计过程：包括定位、调研、方案制定、方案评审、详细设计、制作图纸、试验验证、修改完善等内容。
2. 机械设计基础（1）机械设计基础知识：包括机械设计基础概念、机械设计原理、机械设计基本过程等内容。
（2）机械元件设计：包括轴、螺纹、联轴器、弹簧、齿轮等机械元件的设计原则、计算方法、制作要求等。
3. 机械设计方法（1）规范计算法：根据工程设计规范和标准，进行机械设计计算。
（2）试验法：通过试验数据进行机械设计。
（3）仿生学设计法：借鉴自然界的设计原则，进行机械设计。
4. 机械设计软件（1）CAD软件：包括AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等。
（2）CAE软件：包括ANSYS、ABAQUS等。
（3）CAM软件：包括MasterCAM、UG等。
5. 机械设计案例分析根据不同工程案例，对机械设计进行分析和评估，总结经验教训。
三、机械制造1. 制造工艺知识（1）金属材料的制造过程：包括锻造、铸造、焊接、冷加工等。
机械基础必学知识点
机械基础必学知识点1.力学：力学是研究物体的运动和受力的学科。
机械工程师需要了解力的概念、受力状态、力的平衡以及力的作用效果等基本概念。
2.静力学和动力学：静力学研究力的平衡问题，动力学研究物体运动的原因和规律。
机械工程师需要了解力的平衡条件以及静力学和动力学之间的关系。
3.静力学中的力矩和力矩平衡：力矩是力对物体产生转动效果的能力。
机械工程师需要了解力矩的概念、计算方法以及力矩平衡的条件。
4.工程材料力学性质：机械工程师需要了解各种材料的力学性质，如弹性模量、抗拉强度、屈服强度等，以便在设计中选择合适的材料。
5.刚体力学：刚体力学研究刚体的运动和受力问题。
机械工程师需要了解刚体的概念，刚体的平衡条件以及与刚体相关的运动学和动力学。
6.液体静力学和动力学：机械工程师需要了解液体在静态和动态条件下的受力和运动规律，以便设计和分析液压系统、液压机械等。
7.热力学基础：热力学研究物质的能量转化和传递规律。
机械工程师需要了解热力学基本概念，如热力学系统、热平衡、热力学过程等。
8.工程流体力学：工程流体力学研究流体在管道、泵站、水轮机等工程设备中的运动和力学性质。
机械工程师需要了解流体的性质、流体运动的方程和常用流体力学实验方法。
9.振动学：振动学研究物体在周期性力的作用下的振动规律。
机械工程师需要了解振动的基本概念、振动的分类、振动的表征参数以及振动的控制方法。
10.控制工程基础：控制工程研究如何使系统按照既定要求运行。
机械工程师需要了解控制工程的基本概念、控制系统的组成和功能以及常用的控制方法。
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机械基础常识1．现代化工业生产离不开机械设备。
2．机械设备作用——替代人工进行工作，把人从繁重的体力劳动中解放出来，提高劳动生产率。
3．驱动机械设备的动力——电、液、气。
4．机器由零件组成。
5．零件由金属材料和非金属材料组成。
6．金属材料分为塑性材料和脆性材料两大类。
7．常用的几种金属材料：A．塑性材料：低碳钢（Q235A、30#），中碳钢（45#）、铸钢（ZG45）、不绣钢（1Cr18Ni9）、合金结构钢（40Mn2、40Cr）、紫铜（T2）、黄铜（H62）、铸锡青铜（ZQSs6—6—3）、铝及铝合金（L2、L Y16）等。
B．脆性材料：铸铁（HT200）、模具钢（Cr12MoV）、工具钢、轴承钢等。
8．常用的几种非金属材料：橡胶、塑料、尼龙、聚氨脂、毛毡、硅胶等。
9．常用金属材料和非金属材料的用途。
10、机械主要分通用机械和专用机械。
11、机械通过运动做功。
12、机械运动方式：转动，移动。
13、零件表面是凹凸不平的。
14、机械零件配合面相对运动产生摩擦。
15、摩擦产生阻力和热量。
16、机械有相对运动的部位均必须进行润滑。
17、润滑目的：减少摩擦阻力，减少零件磨损。
延长机械的使用寿命，降低功能损耗，防止机器锈蚀和发热变形。
18、常用润滑剂：润滑油，润滑脂（固体、气体润滑）等。
19、润滑有“度”：正确、适量。
20、不恰当润滑后果：加速机器磨损，造成机械故障和事故频繁，增加设备维修费用，影响正常生产。
21、常见的几种机械传动方式：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动。
⑴．带传动a.类型：平皮带、三角带、齿型带。
b．三角皮带轮常用材料：铸铁（HT150—HT400）、铸铝和塑料（用于小功率）c．三角带传动范围：功率不大于100Kw,减速传动比不大于15，增速比不大于1：5，传动速度不大于30m/s.d.三角带的传动效率：0.92～0.97（开式）。
⑵．链传动（套筒）a．种类：单列链、双列链、多列链。
b．套筒滚子链轮材料：45#、40Cr。
链轮必须经过热处理：c．链传动使用范围：功率不大于100KW减速传动比不大于10，增速传动比不大于1：2，传动速度不大于40m/s。
d．链传动效率：0.90～0.93(开式),0.97～0.98(闭式)。
(3)、齿轮传动AA、分类：a、按一对齿轮的相对运动右分为两类：平面齿传动（直齿园柱齿轮、斜齿园柱齿、人字齿轮）：空间齿轮传动（园锥子齿轮、螺旋齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮）：b、按齿廓曲线分为三种：摆线齿轮传动、渐开线齿轮传动、园弧轮传动、。
B\齿轮材料：45#、40Cr、塑料等。
●金属齿轮必须经过热处理！●金属齿轮工作时必须经过热处理！C.齿轮传动轴使用范围：功率不大于50000KW，减速传动轴动不大于20，增速传动比不大于1：2，传动速度不大于120m/s.D、链传动效率：0.29～0.94(开式),0.95～0.98(闭式)。
⑷、蜗杆传动⑵a、分类：按蜗杆形状分为三种：园柱蜗杆传动、；园弧面蜗杆传动、锥蜗杆传动。
b、蝇同轮材料：铸铜（ZQSN6—6—3）或铸铁（HT200）。
蜗杆材料：45#或40Cr等。
c、蜗杆传动使用范围：功率不大于50KW，减速传动比不大于80，增速传动比不大于1：2，传动速度（指滑动速度）不在于35m/s.d、蜗杆传动效率：自锁：0.3(开式)，0.4(闭式)。
蜗杆头数1～2、非自锁：0.6～为0.7(开式)，0.7～0.8(闭式)。
⒏、常见的几种机械联接方式：螺纹连接，键联接、无键联接、销联接、铆接、焊接、过盈配合。
9、轴承⒈分类A、滑动轴承a.工作原理：轴和轴瓦相对运动时两表面间形成油膜（产生滑动摩擦），负载通过油膜传递给轴承座。
b.轴瓦材料：铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质合金、石墨、、尼龙等。
c.用途：主要在特高速、特重型、高精度、承受巨大冲击和振动载荷、装配要求必须做成剖分式（如曲轴的轴承）、空间限制的结构、在特殊工作条件下（如在水或腐蚀性介质中）工作。
d.润滑：金属轴承常用滑润油和滑润脂来进行滑润（固体、气体）。
e.优点：工作时无噪音。
f.缺点：摩擦阻力很大、功率损耗大、有时维修较麻烦。
B．滚动轴承a.工作原理：依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件（产生滚动摩擦）。
工作时位于半圈的滚动体来会递载荷。
b.轴承基本结构：由外圈、滚动体、保持架、内圈四部分组成。
c.主要类型：（按轴承内部结构和能承受的外载荷分）向心轴承、推力轴承、向必心推力轴承。
d.用途：向心轴承：主要用于承受径向载荷：推力轴承：主要用于承受轴向载荷：向心推力轴承：能同时承受径向和轴向载荷。
e.材料：轴承内、外圈和滚动轴承钢（铬钢）制作并经过热处理而成，保持架由低压钢板冲压而成。
f.优点：摩擦阻力小，功率消耗小、易起动、易维修。
g.缺点：工作时噪声大、脆性大。
h.常用滚动轴承代号——中段由七位数字表示X X X X X X X| | | | || | | | |轴承内径除以5| | | |直径系列| | |轴承类型| |轴承特殊结构特点|轴承宽度系列⒉滑润滚动轴承常用的润滑方式有两类：油润滑和脂润滑。
●润滑前必须先进行清洗！●润滑时润滑油品不能混用！●●润滑油、脂不能填满整个轴承空间！⒊轴承的使命轴承在发生点蚀破坏前所经过的转数（以10的6次方转为单位）或小时数称为轴承的寿命。
按10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承发生点蚀破坏的转数（以10的6次方转为单位）或工作小时数称为轴承的寿命。
⒋常见的轴承失效形式a.点蚀：滚动体或内外圈滚道上的由于在量重复地承受变化的接角应力，因疲劳而产生的麻点状态剥蚀损伤现象b.烧伤：因润滑油不足而发生的现象。
c.磨损：因润滑或装配时不清洁造孽滚动体和滚道过度磨损的现象。
d.卡死：由于装配不当而发生的现象。
e.胀破内圈：由于装配不当而发生的现象。
f.敲破内外圈和保持架：由于装配不当而发生的现象。
g.跑圈：由于孔的公差过大而发生轴承跑外圈或因轴的公差过小而发生轴承畅销内圈的现象。
⒌滚动轴承装配要领●不准用铁锤直接敲击轴承的内、外圈。
●不准把润滑油填满整个轴承空间。
●一根轴上两端装有轴承时，必须有一个轴承的外圈留有热膨胀间隔。
22、联接器a.用途：用来把两轴连接在一起并借以传递运动和扭矩，机器运动时两轴不分开。
b.分类：以联接器内部是否包含弹性元件分，弹性联接器和弹性器两大类。
c.可移式刚性联接器：能补偿两轴间的位移，但不能绶冲减振。
d.弹性联接器：能缓冲减振、，亦能在不同程度上补偿两轴间的偏移。
23、离合器A、用途：在机器运转中可随时将传动系统分开或接合。
B、分类：常用离合器可分为牙嵌式离合器和摩擦式离合器两大类。
24、轴A、分类：按照轴线的形状可分为直轴和曲轴两大类。
按照轴的外形可分为光轴和阶梯轴两大类。
B、材料：轴的常用材料主要是碳钢和合金钢。
C、用途：用于安装一切做回转（如齿轮、蜗轮等）运动的传动零件并进行运动和动力的传递。
25、弹簧A、分类：按照弹簧的形状分—螺旋弹簧、环形、碟形、板簧、盘簧。
B、材料：常用碳素钢丝（板）、弹簧钢丝（板）、不锈钢丝、青铜。
C、特点：弹簧可多次重复地随时载荷的大小而作相应的弹性变形，卸载后又能立即恢复原状。
D、失效形式：弹簧的主要失效形式是失去弹性和折断。
26、减速器A、用途：用来降低转速和相应地增大扭矩，降低转速的倍数称为减速比，用i表示。
B、分类：按传动和结构特点可分三类：齿轮减速器、蜗杆减速器、行星减速器。
C、材料：减速器箱体常用铸铁制成，其它零件材料同前。
D、润滑：减速器一般采用浸油润滑。
采用浸油润滑时以圆柱齿轮或蜗轮的整个齿高，或蜗杆的整个螺纹牙高浸入油中为适度，但不少于10mm。
27、密封常用密封元件：O形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、V形密封圈常用密封元件材料：橡胶（耐油）、PU等、二、机械制图（识图）基础常识1、正投影：投影线垂直于投影面。
2、三视图：一般由主视图（正面）、俯视图（平面）、左视图（左面）构成。
3、物体在三视图中的对应关系：主、左视图长对正（等长）主、左视图高平齐（等高）俯、左视图宽相等（等宽）4、三视图元素简介粗实线：用来表达可见轮廓线和过渡线（宽度约0.5～1.4mm）。
细实线：用来表达尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线、分界线、范围线、辅助线、弯折线等。
虚线:用来表达不可见轮廓线和不可见过渡线。
点划线：用来表达物体的中心线和对称线、回转体的轴线、重合剖面或移出剖面对称中心线。
双点划线：用来表达零件在极限或中间位置时的轮廓线、辅助用零件的轮廓线及其剖面线、在剖视图中被剖去的前面部分的假想投影轮廓线、中断线。
波浪线：用来表达图形未全部画出时的折断界线、中断线、局部剖视图或局部放大图的边界线。
5、公差与配合：a、基本尺寸：设计给定的尺寸。
如轴径400mm。
b、实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。
如轴径40.05mm。
c、极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值。
如允许最小轴径39.95mm，最大轴径40.05mm。
d、尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。
它等于最大的极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
e、配合：基本尺寸相同的相互配合的孔与轴，它们公差之间的关系称为配合。
f、间隙配合：孔与轴之间具有间隙（包括间隙为零）配合，一般表示孔的尺寸比员的尺寸大。
g、过盈配合：可能具有间隙或可能具有过盈的（包括最小的过盈为零）配合。
一般表示孔的尺寸比轴的尺寸小。
h、过度配合：可能具有间隙或可能具有过盈的配合。
6、常用单位：米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）、微米（µm）、7、常用单位换算关系：1米=100厘米=100毫米、 1毫米=1000微米。
工程图纸和说明书上使用的单位是——毫米，一般不用注明。
用毫米以外的单位一律必须在图纸上加以注明。
8、实例：略三、本公司生产设备的维护与修理常识设备的正确使用和精心维护修理是决定设备使用寿命长短、生产连续性和生产效率和高低的关键。
设备的维护和修理应做到“未损（未磨损和未故障时）先防”和“既损（已有磨损或已有故障时）防变”。
设备的维护和修理必须符合下列四项要求：清洁：保持设备内外清洁，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电，周围垃圾及时清扫干净。
润滑：按时按质量加油或换油。
紧固：定期检查、锁紧设备的连接螺栓、固定螺栓、地脚螺栓。
安全：保持设备的安全防护装置齐全可靠。
树立“机器猛于虎”的意识。
1、球磨机A、维护a、经常保持三角皮带、皮带轮、球磨筒体（与皮带接触部分）干燥清洁。
b、定期按规定检查、更换减速箱润滑油、轴承的润滑脂。
c、经常检查电机、减速箱、轴承座有无异常响声、振动、发热、漏油等现象。
d、定期锁紧电机、减速箱、轴承座地脚螺栓。
B、故障及修理a、球磨机起动困难：检查是否装料过少，电机三相电流是否正常；传动皮带是否过松或粘有油、水；球磨筒体或其它转动部件是否被卡阻；液力耦合器里的油液过少。