生物除臭系统施工方案

生物除臭系统施工方案

一、施工准备

1、按组织网络图，技术负责人以及材料负责人，各专业施工负责人，提前进场，做好各自的准备工作。

2、编制好施工组织设计报批。

3、进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点。

4、落实材料供货时间。

5、编制材料计划，落实好材料合同。

6、组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底，安全文明施工交底。

7、进行设备材料的进场检验，并作好纪录报验。

8、组织施工机具、劳动力进场。

二、基础检查及验收

1、在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。

2、重点检查预留空洞、预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。

三、施工技术措施

1、玻璃钢管道、阳光板、螺栓等材料的型号、规格和质量必须符合设计要求。

2、材料运输、堆放、施工制作不允许有损伤、变形等缺陷。

3、预埋钢板定位准确、标高偏差<±10mm，水平度

4、所有焊接必须由专业焊工进行，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、漏焊等缺陷;焊接后需要对焊点进行磨光处理。

5、骨架安装垂直度偏差

6、所有螺栓连接紧固，无松动。

四、设备吊装

1、设备吊装包括除臭装置和风机等的吊装。吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。

2、对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

3、设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

五、设备找正、找平和标高测定

1、设备找正、找平和标高测定点的选择：

（1）按设计或设备技术文件指定的部位；

（2）设备主要工作面；

（3）部件上加工精度较高的表面；

（4）基部件间的主要结合面；

（5）制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。

2、设备的调整

由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。

六、管道安装

1、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2、管道、管件到场检验无误后分规格、型号、材质分别堆放并挂牌，严禁混放。

3、暂时不能安装的管子，应封闭管口。

4、所有管道、阀门及管件安装均应正确到位，且管内清洁，无任何异物。已安装到位的管道，在不连续施工时，要对管端头加以封闭，以防异物进入。

5、法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6、法兰连接需保证与管道同心，螺栓方向一致并能自由穿入。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

7、管道与设备连接时必须先清除管内污物，且在自由状态下连接，不能让设备承受管道或阀门的压力，不得强紧螺栓以消除歪斜。

8、法兰垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。

9、支、吊架位置正确合理、材质型号应严格按设计及规范要求施工。

七、试验和测试

1、工厂试验

（1）检查及试验的准备工作

在工厂检查及试验之前，提交所有由分包商制造或其它制造商供应的设备的检查及试验日期及地点、检查及试验的详细顺序的一览表。一览表在工厂检查及试验前1个月提交工程师，以取得工程师的认可。

（2）检查及试验的内容

工程师目击试验，当工程师按工厂验收测试文件规定认为目睹的工厂试验合格时，应签发书面的发运认可。任何设备不能符合规格书要求时，承包商应立即采取措施改正缺陷，直至工程师满意，没有工程师的认可，设备不能发运。

2、现场测试及投产试运转

（1）我司对以下各项，但不仅限于以下各项负责：

1）对本规格书的各种设备的试运转负责；

2）所有有关设备的测试及投产试运转的事宜与工程师或其代表和在同一工程工作的其他承包商充分合作；

3）对设备的运转及安全负完全责任；

4）保证所有设备在投产前处于安全和正常的工作状态；

5）有关设备的测试及投产运转的事宜应和业主合作测试及投产试运转的要求。

（2）测试包括如下内容：

1）安装检查

2）系统测试包括初步验证试验和投产运转报告设备检查，工程师安排作整个系统设备的全面检查。

（3）系统试验检查大纲

1）检查明显受损伤的全部设备；

2）检查安装质量，设备免受机械损伤的保护措施，设备安装位置是否合适；

3）检查图纸、接线及导线表等是否完善并符合最近的情况，形式是否符合标准；

4）检查标牌，引接线识别标志，管槽标志等是否明显、完整，以及是否牢固地固定好。

（4）系统试验

要进行的试验包括：

1）所有设备应测试以显示每一设备运行如设计所预期；

2）所有设备的规定的运行顺序应测试；

3）应按规定测试电控柜；

4）对所有仪表应进行校验测试；

5）所有报警系统、过载及安全设施的试验；

6）任何其它试验要用来证明设备能进行指定功能的能力。

八、调试方案

1、试车、调试条件

（1）土建主体构筑物根本施工完成；

（2）主要设备安装完成；

（3）主要电气根本安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套工程，含人员、现场检测仪器，给水及排水管线，气管阀门校调、安全措施等均已完善。

2、调试预备

（1）由项目经理组建调试小组，设备总包单位组织进展调试，监理单位负责审查，相互协作协调，确定各人员名单和联络，并应保持畅通；

（2）确定全部的安装工作都已完成,检查根底、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；

（3）检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；

（4）检查电动机和相关设备里面的灰尘是否已去除,检查电动机和相关设备内及上面是否有外物存在；

（5）检查全部的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；

（6）进展相应的物质预备，如水，气，电，菌种，养分物质的购置、预备；

（7）预备必要的排水及抽水设备等；

（8）废气检测调试所必需的检测设备、装置；

（9）建立调试记录、检测档案。

3、充水试验

（1）按生物除臭滤池的预洗段、生物段挨次进展充水试验，充水依据要求一般分二次完成，即1/2、1/2充水，每充水1/2后，暂停1~2小时，检查液面变动及生物滤池的渗漏和耐压状况。

（2）充水试验的另一个作用是检查循环水喷淋系统是否畅通，散水水是否均匀，保证生物滤池喷淋撒水的正常。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进展单机调试。

（2）单机调试应依据以下程序进展：

1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接；

2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢；

3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者现场把握。无特别时方可点动；

4）按说明书要求，相关设备加注润滑油加至油标指示位置；

5）了解单机启动方式；

6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确前方可二次启动。

7）点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，

除说明书有特别规定者，温升特别时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停顿运行，找出缘由，消退前方可连续运行。单机连续运行不少于2h。

（3）单机调试后，填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

（1）单元调试是按生物滤池处理工艺的不同要求进展的，本工艺单元调试可分为电气（仪表）单元调试、风机单元调试、水泵单元调试等。

（2）电气（仪表）单元调试由施工方派出专职电气工程师进展系统调试，调试过程中，业主方需派电气相关人员负责现场帮助，并移交相应的电气文件、资料，并填写电气单元调试单和资料交接单，签字备查。

（3）风机、水泵单元调试（包括生物滤池给排水调试）由施工方派出专职工艺工程师或现场专业人员进展系统调试，调试过程中，业主需派相关人员负责现场相关事宜的协调。

（4）单元调试是在单元内单台设备试车根底上进展的，由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行状况，并应能保证单元正常工作。

（5）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元到达设计去除率的要求，由于它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（6）不同调试单元应有不同的调试方法，对于该工程的滤池和

滤料的施工工程中，布气布水效果是调试的重心。

6、生物滤池除臭系统整体调试

（1）布水布气调试

通水将生物滤池液面超过溢流管，并进展通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道全部节点的连接处的安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进展检查，觉察问题马上修复至要求。同时检查管道全部固定处及固定方式，必需结实牢靠，防止产生通气、通水后管道产生松动现象。

检查生物滤池喷淋管道、喷淋嘴的安装、喷淋质量，不仅要求结实牢靠，而且要求喷淋时撒水均匀、正常。

（2）喷湿生物滤料

当布水布气调试后，开头连续喷淋（至少喷淋24小时，推举48小时以上），否则，因滤料没有完全浸透时，在会影响培育菌种的效果。

（3）冲洗生物滤池底部

冲洗滤料的日的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量杂质通过水力方法予以去除。杂质冲在滤池底部沉积。因此，需对生物滤池底部进展屡次冲洗，一般冲洗2-3次即把池底微小杂质排放干净。

（4）生物滤池系统调试

生物滤池除臭设备试运行首先需要培育菌种并对其训化。生物滤池法属于生物膜法废气处理工艺，微生物的培育应先培育生物滤池的

复合菌群中的异养菌微生物膜。生物滤池调试主要是生物滤料的挂膜过程，生物滤池承受直接挂膜进展培育。开头进气量承受设计流量的1/2进展进气，连续进气，并保持喷淋和十天左右的养分投入，待池中滤料上可以观看到明显的微生物膜，并通过镜检觉察生物相成熟后，加大就进气流量，连续培育微生物，由于生生物膜较轻，加大进气流量承受逐步加大的方式进展（1/2进水量-3/5进水量-4/5进水量-设计要求水量）。为了保持滤料上的生物膜的颖和活力，在进气后一周左右，必需对滤池进展换水，以后依据进气状况和生物滤池菌种生长状况逐步调整生物滤池换水时间（根本换水时间以7天更换一次）。在生物滤池换水同时，生物滤池预洗段因处理废气到达饱和，也需换水，根本换水时间以2天更换一次。生物滤池成熟的菌群中含有大量颖的菌胶团、固着型原生动物（草履虫、鞭毛虫、变形虫）和藻类。在微生物培育阶段要求化验室跟班采样分析，直到到达设计出气要求。

7、改善缺陷、补充完整

（1）连续调试后发生的问题，应慎重争辩后，实行相应补救措施予以完善，保证到达设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进展，直到系统完成验收为止。