品质管理计划
品质管理主管周工作计划
品质管理主管周工作计划本周工作计划如下：一、质量管理工作安排本周将重点关注质量管理工作，确保产品和服务的质量达到公司要求。
具体工作安排如下：1. 审查上周质量问题反馈，制定解决方案并跟进落实；2. 检查生产过程中的关键环节，确保生产过程符合质量要求；3. 进行质量培训，提升员工质量意识和技能；4. 定期检查产品质量，做到问题及时发现和解决；5. 收集客户反馈意见，及时处理质量投诉，改进产品质量。
二、团队管理工作安排团队管理是品质管理工作的重要组成部分，本周将关注团队的管理和发展工作，具体工作安排如下：1. 组织团队例会，共同分析问题，讨论解决方案；2. 激励团队成员，提高团队士气和凝聚力；3. 定期进行绩效评估，及时发现并解决团队中存在的问题；4. 培训团队成员，提升个人能力和团队素质；5. 招聘合适的人才，完善团队结构。
三、工作计划制定合理的工作计划可以帮助提高工作效率和品质管理水平，本周将重点制定工作计划，具体安排如下：1. 制定每日工作计划，安排合理的工作任务和时间安排；2. 制定每周工作计划，明确本周重点工作和目标；3. 定期跟进工作进度，及时调整工作计划；4. 分阶段制定工作计划，确保工作连续性和有效性；5. 和团队成员一起制定工作计划，确保团队协同合作。
四、自我提升及学习安排品质管理主管需要不断提升自己的能力和水平，本周将着重安排自我提升和学习工作，具体安排如下：1. 阅读相关专业书籍和资料，提高专业知识和技能；2. 参加行业研讨会和培训课程，开阔视野，学习最新管理理念和技术；3. 和其他公司的品质管理主管进行交流和学习，互相借鉴经验；4. 定期总结工作经验，不断改进自己的管理方法和工作技巧；5. 培养良好的学习习惯，保持学习的持续性和深入性。
以上就是本周工作计划的具体安排，希望能够按照计划认真执行，提高品质管理工作的水平和效率。
希望本周的工作计划能够帮助公司更好地实现品质管理目标，提升产品和服务的品质水平。
提高产品品质的品质管理计划
提高产品品质的品质管理计划品质管理计划是企业在生产过程中用来提高产品品质的关键工具之一。
通过实施科学有效的品质管理计划，企业可以确保产品的可靠性、可持续性和客户满意度。
本文将介绍一个有效的品质管理计划，以提高产品品质。
一、品质目标设定1. 确定产品品质标准：根据相关法律法规及行业标准，确定产品的最低品质要求，包括功能性、耐久性、外观等方面的要求。
2. 设定质量目标：根据市场需求和竞争对手情况，设定企业的质量目标，如降低不良率、提高客户满意度等。
二、质量规范制定1. 制定产品质量规范：制定详细的产品质量规范，明确每个部件、工序的要求，并制定相应的检验标准和测试方法。
2. 制定生产过程控制规范：确定生产工艺流程及各个环节的关键控制要点，制定相应的生产控制规范，确保每个环节都符合质量要求。
三、质量控制措施1. 进行原材料检验：严格按照质量规范对原材料进行检验，确保其符合要求。
严禁使用次品原材料。
2. 引入先进设备和技术：选择先进设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 建立完善的生产记录系统：对生产过程进行全程监控和记录，确保每个环节都符合质量要求，为质量问题的追溯提供依据。
4. 实施全员参与质量管理：加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，让每个员工都成为质量管理的参与者。
四、持续改进措施1. 建立质量问题反馈机制：建立客户投诉反馈渠道，及时处理客户反馈的质量问题，并进行分析及改进措施的制定，避免同类问题再次出现。
2. 开展内部质量审查：定期对生产过程进行内部审查，发现问题及时整改，避免不良品流入市场。
3. 实施质量改进项目：针对常见的质量问题，制定改进项目，通过科学方法和数据分析，持续改进产品的质量。
4. 建立持续改进文化：倡导全员参与持续改进，建立奖惩制度，激励员工提出合理化建议，推动企业质量文化的发展。
五、质量报告与追溯1. 编制质量报告：定期编制质量报告，对产品的质量指标进行统计和分析，及时了解产品的质量状况，为决策提供依据。
品质管理与生产流程优化计划三篇
品质管理与生产流程优化计划三篇《篇一》品质管理与生产流程优化品质管理与生产流程优化是企业提高竞争力、降低成本、提高生产效率的重要手段。
本计划旨在通过制定一套科学、合理、有效的品质管理措施和生产流程优化方案，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业整体竞争力。
一、工作内容：1.对现有品质管理措施进行全面的梳理和分析，找出存在的问题和不足；2.研究和学习先进的品质管理理念和方法，结合企业实际情况，制定一套适合企业的品质管理策略；3.对生产流程进行全面分析，找出流程中的瓶颈和问题，制定相应的优化方案；4.组织实施品质管理和生产流程优化方案，并对实施过程进行监控和改进；5.定期对品质管理和生产流程优化工作进行总结和评估，提出改进措施。
二、工作规划：1.第一阶段：对现有品质管理措施和生产流程进行全面分析，找出问题（1个月）；2.第二阶段：制定品质管理策略和生产流程优化方案（1个月）；3.第三阶段：组织实施方案，并对实施过程进行监控和改进（3个月）；4.第四阶段：总结和评估工作成果，提出改进措施（1个月）。
三、工作设想：1.通过品质管理策略的制定和实施，提高产品质量的稳定性和可靠性；2.通过生产流程优化，提高生产效率，降低生产成本；3.提升企业内部员工的品质意识和操作技能；4.建立完善的品质管理和生产流程优化体系。
四、工作计划：1.收集和分析现有品质管理措施和生产流程的相关数据，找出存在的问题和不足；2.阅读和学习先进的品质管理理念和方法，结合企业实际情况，制定品质管理策略；3.对生产流程进行全面分析，找出流程中的瓶颈和问题，制定优化方案；4.制定详细的实施计划，明确实施目标和时间表；5.组织实施品质管理和生产流程优化方案，并对实施过程进行监控和改进；6.定期对品质管理和生产流程优化工作进行总结和评估，提出改进措施。
五、工作要点：1.确保品质管理措施和生产流程优化方案的科学性和合理性；2.注重员工培训和技能提升，提高员工的品质意识和操作技能；3.持续改进，不断完善品质管理和生产流程优化体系；4.加强对实施过程的监控和改进，确保方案的有效实施。
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
制造品质管理计划
制造品质管理计划一、引言品质管理是企业生产制造过程中非常重要的一环，直接关系到产品的质量和客户满意度。
一个完善的品质管理计划可以帮助企业在生产过程中及时发现问题，并采取有效措施解决，确保产品质量稳定可靠。
本品质管理计划主要针对制造行业中一个产品的生产过程进行规范和监控，目的是提升产品的品质水平，满足客户的需求。
二、范围本品质管理计划适用于公司生产部门的制造环节。
主要包括原材料采购、生产加工、检验测量、产品包装等各个环节。
通过对制造过程中关键节点的质量管控，确保产品能够达到规定的品质标准。
三、品质目标1. 提高首次合格率：通过强化生产作业规定、加强员工培训等手段，提高产品的首次合格率，减少次品率。
2. 优化生产流程：对生产流程进行优化，减少生产瓶颈，提高生产效率和产品品质。
3. 降低质量成本：通过全面的品质管理措施，减少产品缺陷和次品率，降低修理、返工等成本。
4. 持续改进：建立持续改进机制，不断优化品质管理体系，提高企业整体素质水平。
四、质量管理体系1. 品质方针：公司以“品质第一，客户至上”为宗旨，建立质量文化，促使每个员工都意识到品质的重要性。
2. 质量目标：设定具体的品质目标，各部门负责人要牢记目标，全员参与，共同努力达成目标。
3. 品质控制：建立全面的品质管理体系，包括PDCA（计划、执行、检查、改进）循环，确保全员参与，各个环节都进行监控和控制。
4. 质量培训：对员工进行规范的质量教育和培训，使其具备相关的质量知识和技能，提高工作效率和质量水平。
5. 充分沟通：建立畅通的沟通机制，上下级沟通无障碍，员工之间沟通顺畅，及时汇报问题，共同解决。
五、品质管理计划1. 原材料采购：a) 严格供应商质量评估：对供应商进行全面的评估和考察，确保供应商具备相关的质量管理体系和质量承诺。
b) 确保原材料质量：建立完善的原材料检验标准，对每批原材料进行检测，确保原材料符合公司品质标准。
c) 强化供应链管理：建立稳定的供应链体系，加强与供应商的合作，共同提高供应链效率和产品品质。
品质管理周工作计划
品质管理周工作计划
第一篇：品质管理周工作计划
嘿，亲爱的小伙伴们！新的一周又来啦，这一周我的品质管理工作计划可丰富着呢！
周一，我要像个侦探一样，深入各个生产环节，睁大我的“火眼金睛”，去检查产品有没有啥小毛病。
要是发现了问题，我可不会放过，得赶紧记录下来，找相关的小伙伴一起商量怎么解决。
周二呀，我准备和团队的小伙伴们开个小小的碰头会。
大家一起聊聊上周出现的品质问题，看看我们怎么能避免再次犯错。
我会鼓励大家畅所欲言，有啥想法都别藏着掖着。
周三，我要去抽检那些已经完成的产品。
这可不能马虎，每一个细节都得注意到。
要是发现不合格的，哼，就得让负责的小伙伴重新来过。
周四，我得好好整理一下品质管理的文档和数据。
把那些重要的信息都整理得清清楚楚，方便以后查阅和分析。
这一周我会充满干劲，和大家一起努力，把咱们的产品品质提升到一个新高度！加油哟！
第二篇：品质管理周工作计划
嗨呀，朋友们！新的一周开始啦，我已经准备好我的品质管理大作战计划啦！
周一下午，我会把上一周客户反馈的问题整理出来，看看哪些是我们需要重点改进的地方。
周二呢，我打算组织一个培训小课堂，给大家讲讲品质管理的新知识和新方法，让大家都能跟上时代的步伐，把工作做得更出色。
周四，我会在仓库里好好检查一下库存产品的状况，保证它们都能完好无损地等待出发。
这一周呀，我会像个勤劳的小蜜蜂，到处忙碌，为了咱们的产品品质努力努力再努力！大家一起加油呀！。
品质管理质量控制计划
品质管理质量控制计划一、引言品质管理质量控制计划是在项目实施过程中确保产品或服务达到预期质量要求的重要文件。
本计划旨在提出一系列有效的质量控制措施，以保证项目交付的产品或服务能够满足客户的期望，并以此为基础建立和维护组织的良好声誉。
二、质量目标与指标为了确保品质管理的有效实施，我们设定了以下质量目标和指标：1. 提供优质产品和服务，满足客户需求。
- 客户满意度达到95%以上。
- 产品或服务缺陷率低于1%。
2. 高效利用资源，降低成本。
- 项目完成在预定时间和预算范围内。
- 资源利用率达到90%以上。
3. 持续改进质量管理体系。
- 定期进行内部质量审核，并提出改进意见。
- 参与相关行业的培训和知识更新。
三、组织结构及责任为了执行质量管理质量控制计划，我们将建立以下组织结构并明确相关责任：1. 质量管理委员会：由项目经理、质量经理和相关部门经理组成，负责制定、审核和批准质量政策、目标和计划，监督质量管理的执行和效果。
2. 质量管理团队：由专业人员组成，负责制定具体的质量控制措施、收集和分析质量数据，并提供相关的建议和改进方案。
3. 项目团队：负责根据质量管理计划执行相关任务，并配合质量管理团队进行数据收集、记录和分析。
四、质量控制措施为确保产品或服务达到预期质量要求，我们将实施以下质量控制措施：1. 前期准备阶段- 在制定项目计划阶段，明确质量目标和要求，并与客户达成共识。
- 进行质量风险评估，确定可能影响质量的因素，并制定应对措施。
2. 过程控制- 在项目实施过程中，建立稳定的工作流程，并进行规范化的工作指导。
- 进行过程监控，及时发现并纠正潜在的质量问题。
3. 检查和测试- 实施产品或服务的检查和测试活动，确保其符合相关标准和规范。
- 采用抽样检验方法，对产品或服务进行全面检查和测试。
4. 数据分析和持续改进- 收集、记录和分析质量数据，识别存在的问题和改进机会。
- 定期组织质量审查会议，讨论和决策质量改进事项。
品质管理计划书怎么写
品质管理计划书范文一、引言品质管理计划书是企业为确保产品或服务的品质而制定的系统性规划。
本计划书旨在明确品质目标、标准、控制流程及相关措施，确保企业提供的产品或服务满足客户需求，提升企业竞争力。
二、品质目标根据市场需求及公司战略，本年度品质管理的主要目标为：提高产品合格率至98%，降低客户投诉率至1%以下，优化客户服务体验。
三、品质标准为确保产品品质，将依据以下标准进行检验和评估：1.国家相关法律法规和行业标准；2.公司内部制定的工艺标准和操作规程；3.客户要求及合同约定的质量要求。
四、品质控制流程为确保品质目标的实现，将按照以下流程进行品质控制：1.供应商筛选与评估：确保供应商具备相应资质，能提供符合要求的产品；2.原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保原材料质量合格；3.生产过程监控：对生产过程中的关键工序进行监控，确保生产过程符合工艺要求；4.产品检验：对成品进行检验，确保产品符合品质标准；5.客户反馈处理：及时收集和处理客户反馈，持续改进产品和服务质量。
五、检测与测量为确保品质标准的准确实施，将采用以下检测与测量工具：1.各种检验量具和测试设备；2.统计分析软件；3.客户满意度调查问卷。
六、不合格品处理对于不合格品，将采取以下措施进行处理：1.标识与隔离：对不合格品进行标识并隔离存放，防止误用；2.原因分析：对不合格品进行原因分析，找出问题所在；3.处置：根据不合格品的严重程度及分析结果，采取返工、降级、报废等措施；4.纠正预防措施：针对不合格品产生的原因，采取纠正和预防措施，防止问题再次发生。
七、品质改进为实现品质管理目标，将采取以下品质改进措施：1.持续优化生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量；2.引进先进的检测设备和工具，提高检测准确性和可靠性；3.加强品质意识培训，提高员工品质意识和操作技能；4.定期进行品质管理体系的内部审核和外部认证，确保体系的有效性和符合性。
八、培训与沟通为确保品质管理计划的顺利实施，将加强以下培训与沟通工作：1.定期开展品质意识培训，提高员工的品质意识和责任心；2.加强部门之间的沟通与协作，确保品质管理工作的协调一致；3.建立信息反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议；4.定期召开品质管理会议，总结工作进展和交流经验教训。
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佛山斯奈特電氣供應商品質管理計劃斯奈特廠產品供應商﹕________________________審核___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Supplier Quality Engineer Supplier Quality Engineering Manager___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Material Management Manager Procurement Engineering Director___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Manager, R&D, Design, Engineering QE/CSD engineer(Supplier Name) (Supplier Name)___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Quality Manager Sales/Marketing Manager(Supplier Name) (Supplier Name)___________________________________ __________________________________ (Name) (Name)Genaral Manager匯總斯奈特SQE將向斯奈特其他部門及廠商描述以下的狀況﹕(1) 描述斯奈特產品及生產之運作(2) 描述新品與其他產品的差異(3) 討論斯奈特對廠商工廠之稽核結果(4) 討論是否廠商已達到斯奈特所要求的狀況(5) 斯奈特產品外發之重要性及風險(6) 品質狀況(7) 管理狀況(8) 廠商管理紀律(Generic Discipline )供應商品質管理計劃發文版本控制﹕備註﹕1) 本條款斯奈特有視需要而變更并需貴公司重新簽認之權利2) 廠商同時應遵守經雙方共同確認之補充協議內容1. 品質目標IQC批退率/DPPM廠商產品Cpk廠商年度不良率(DPPM)廠商內控品質2. 總則生產工廠聯係窗口供應產品品保體系與制程能力稽核新舊產品的差異3. 規格產品規格服務協議規格變更4. 合格條件(管理要求)產品零件關鍵參數合格廠商清單產品生產流程制程能力(Cp/Cpk)制程失效模式分析(PFMEA)首件檢驗(FAI)5. 變更管制工程變更/ 制程變更通知6. 品質管制進料品質管制(IQC)制程品質管制(IPQC)出貨品質管制(OQC)模擬客戶實裝測詴(CET)停產/停止出貨標準客戶抱怨處理返回不良分析改善循環改善措施產品之返工及挑選7. 模具管理7.1 模具保管卡7.2 廠商模具保養計劃8. 報告系統供應商品質管理報告最低合格標準報告項目清單9. 協力廠商考評法則9.1 總則9.2 協力廠商評分9.3 廠商分級管理9.4 廠商等級評定報告書10.協力廠商品質協定10.1 總則(管理紀律)10.2 品質資料10.2 品質回顧10.3 售后服務10.4 品質處理協定1. 品質目標斯奈特IQC批退率/不良率批退率目標= ________ Q1 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q2 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q3 2001 __________ DPPM批退率目標= ________ Q4 2001 __________ DPPMCpk目標(針對廠商關鍵參數__________)退貨﹕________接收下限﹕________目標﹕________廠商年度不良率目標2001﹕______ DPPM目標2001﹕1Q ______ DPPM 2Q ______ DPPM 3Q _____ DPPM 4Q _____ DPPM廠商內控品質(針對斯奈特產品)1Q 2001 2Q 2001 3Q 2001 4Q 2001 IQC(LRR&DPPM)IPQC/FQA(DPPM)OQA(DPPM)異常通知/VCAR次數返回材料不良率(DPPM)2. 總則生產工廠2.1.1 廠商生產工廠必須是斯奈特評估合格的生產工廠﹐未經斯奈特同意廠商私自轉廠生產或轉發外包﹐一切後果及損失由廠商完全承擔。
聯係窗口廠商應列出工廠各部門聯係窗口以便與斯奈特之溝通﹐任何變更需提前通知斯奈特并經斯奈特SQE同意。
文件應列出以下人員聯係方式﹕QMP-01(010101)斯奈特聯係窗口: 資材主管﹐採購﹐VQA主管﹐SQE, 品管主管﹐QE(IQC)廠商聯係窗口: 總經理﹐品管主管﹐研發/工程主管﹐生產主管﹐客戶服務主管﹐業務﹐QE﹐PE﹐供應產品QMP-02(010101)品質體系與制程能力的稽核廠商評估結果作為廠商選擇的重要部分SQE將執行對廠商的評估。
作為廠商品質管理之一部分SQE將定期或不定期對廠商執行品質體系與制程能力的稽核。
2.4.1.2 廠商評估和廠商稽核詳細內容參考Procedure廠商之主要下游分供商廠商應列出其主要分供商并向斯奈特SQE提供報告(見4.2) QMP-03(010101)廠商之主要分供商應對各下游廠商加以控制以保證其品質穩定﹐斯奈特SQE視情況可至其下游分供商進行評估和稽核。
新舊產品的差異QMP-04(010101)廠商應參考斯奈特SA針對現有產品與其他產品列出本身差別及制程差別廠商應指出制程管制中的關鍵點和執行方式并報告給斯奈特SQE(檢附QC工程表)3. 規格產品規格廠商應提供所有產品經審核的產品規格及控制流程至斯奈特SQE備查。
斯奈特SQE將與廠商討論產品規格并依廠商提供之控制流程來稽核生產狀況。
規格之訂定與變更由斯奈特SQE以正式書面之形式通知廠商。
服務協議為保證產品之品質穩定良好﹐廠商需提供給斯奈特相應的配合。
3.3 規格變更3.3.1 所有規格的變更必須進行管制, 并進行版本之控制﹐需對制程進行稽核保證變更之執行。
所有產品工程變更及可能會影響產品品質之制程變更需提前通知斯奈特SQE并得到斯奈特SQE之認可。
4. 資格條件關鍵性能﹐制程及參數關鍵參數列表QMP-05(010101)斯奈特SQE應與供應商訂定關鍵性能﹐關鍵制程及關鍵參數供應商應該提供一份針對關鍵參數的測詴計劃至斯奈特SQE并得到斯奈特SQE的認可。
在量產過程中斯奈特SQE將針對此關鍵點進行稽核。
關鍵參數的品質監控4.1.2.1 當制程能力已經建立時所有關鍵參數及產品性能參數必須處于管控之下。
(參考“制程能力”之部分)廠商應針對斯奈特SQE提供的主要機種之清單﹐以斯奈特SQE要求的格式將每周的品質狀況總結彙報給斯奈特SQE。
同時統計制程之變異亦將彙報給斯奈特SQE﹐具體包括品質管制狀況﹐CA/PA及執行﹐負責人﹐完成日期等﹔合格廠商清單合格廠商清單廠商應提供其合格分供應商的清單至斯奈特SQE QMP-03(010101)4.2.1 合格廠商清單的變更4.1.2.1 所有合格廠商清單的變更必須具備版本控制且有產品工程變更和生產制程變更之記錄。
變更必須得到斯奈特SQE之審核認可。
產品生產流程4.3.1 廠商應提供給斯奈特詳細的產品生產流程圖和QC工程表。
整個流程需標注從收料到產品出貨及其他需提供的詳細列出。
如果供應廠商有其他的分供方或分承包商﹐斯奈特SQE視需要要求廠商提供生產或QC流程圖。
⏹生產流程圖⏹關鍵參數列表⏹檢核點⏹模具和設備清單⏹抽樣計劃和SPC類型⏹制程品質管制文件⏹操作指導書⏹所使用材料的類型﹐廠商﹐參數等⏹關鍵站及管制規格⏹檢驗方法4.3.2 制程變更4.3.2.1 所有產品生產制程上的變更必須具備版本控制。
由產品制程變更通知來執行。
但變更的執行需得到斯奈特SQE的認可通知。
制程能力(Cp/Cpk)供應商的生產制程及機器設備應通過統計管制的方法來保證其穩定合格。
Cpk 的值應達到如下所列的目標。
制程能力小于____ (Cpk) 時若無斯奈特SQE的核准此批產品將被判退而不被使用于斯奈特之生產制程。
若制程能力低于____ (Cpk) 時廠商需提出改善報告至斯奈特SQE。
同時在此改善措施執行的過程中廠商將特別控制其制程的品質狀況以保證改善措施有效執行﹐制程能力穩步提昇并達目標。
(參考Target部分)制程失效模式分析(PFMEA)4.5.1 PFMEA﹕Process Failure Mode Effect Analysis 制程失效模式分析用于指導標識出制程中高異常或潛在異常風險的站別。
一但有反饋異常的存在則廠商應提出改善措施并加以執行以保證異常及風險的解決。
新設的生產制程同樣要求準備PFMEA來管控制程能力。
首件檢驗(FAI)4.6.1 供應商應提供一份測詴計劃至斯奈特SQE﹐其內容包括關鍵參數﹐產品階測詴等。
即廠商必須執行新產品和在制品的首件檢驗(測詴) 以保證所有產品均能達到斯奈特之設計和使用之工程規格參數。
首件檢驗基于以下幾點來完成﹕⏹新產品之介紹⏹生產制程⏹關鍵參數/站別的變更控制(如斯奈特SQE的要求)⏹生產換線重開線等⏹關鍵站別⏹斯奈特SQE之要求⏹關鍵參數的變更⏹新的分供方/分承包方(QVL之變更)⏹模具狀況⏹模具之維護和修繕⏹模具和機器設備的重新架設⏹原料及原料廠商的變更⏹因品質問題造成的出貨停頓之再發首件檢驗需包括對機構尺寸﹐功能測詴﹐外觀檢驗﹐人為異常﹐產品配合﹐測詴數據等的再驗證。
首件檢驗報告應于制程運作或廠商﹐材料﹐版本等的訂定時執行。
報告中包括通過目測或標準品質測詴工具進行檢驗參數的再驗證清單。
首件檢驗由檢驗員或品質工程師來執行。
在制品的首件檢驗由廠商之合格檢驗員或品質工程師執行合格與否的最終審核。
新品之首件檢驗由斯奈特之CE作最終的合格判定。
廠商應提供首件檢驗報告﹐測詴數據之斯奈特SQE。
斯奈特對新品首件的確認需于量產前完成。
4.6.2 IQC之關鍵參數統計數據4.6.2.1 首件檢驗之目的在于驗證產品是否處在正常生產狀況中進行并符合設計之規格。
廠商需提供品質記錄報告等來證明產品符合斯奈特和其工廠本身之規格要求。
4.6.3 產品階測詴數據4.6.3.1 首件檢驗需執行最新的設計和產品規格。
首件檢驗需執行于斯奈特評估合格之生產工廠。
每個生產工廠均需執行斯奈特要求之產品階的首件檢驗。