水泥混凝土质量对施工的影响
影响混凝土施工的主要因素
影响混凝土施工的主要因素混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，影响施工质量和工期的因素有很多。
以下是影响混凝土施工的主要因素：1.材料质量：混凝土的材料质量直接影响施工的质量，包括水泥、骨料、掺合料等。
如果材料质量不好，可能导致混凝土强度不达标、龄期变化大等问题，进而影响工程的使用寿命和安全性。
2.施工环境：混凝土施工需要一定的环境条件，如温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，可能导致混凝土凝结缓慢或失控，影响施工质量和进度。
3.设备设施：混凝土施工需要使用各种设备和工具，如搅拌机、输送泵、振动棒等。
设备设施的质量和性能将直接影响施工效果和速度。
同时，设备设施的操作和维护也会影响施工质量。
4.施工技术：混凝土施工需要一定的技术和工艺，如搅拌、浇筑、振捣、养护等。
技术水平的高低将直接影响施工质量和效率。
例如，如果浇筑不均匀、振捣不到位，可能导致混凝土的强度不均匀，影响工程的质量。
5.管理控制：混凝土施工需要进行严格的管理和控制，包括材料配比、生产进度、质量检测等。
如果管理和控制不到位，可能导致混凝土配比不合理、生产混乱、质量问题等。
6.工人素质：混凝土施工需要一定的技术和经验，工人的素质将直接影响施工质量和效率。
如果工人技术水平不高或操作不规范，可能导致施工质量不达标甚至出现事故。
7.施工工期：混凝土施工的工期也是一个重要因素。
如果工期过短，可能导致工人操作不规范、质量下降；如果工期过长，可能增加成本和风险。
因此，合理安排施工工期对混凝土施工非常重要。
8.环境保护：混凝土施工需要使用大量的水、能源等资源，并且会产生大量的废弃物和污染物。
环境保护的要求越来越严格，施工单位需要采取相应的措施来减少环境污染和资源浪费。
9.规范标准：混凝土施工需要遵守相应的规范标准，如建筑混凝土工程施工规范、质量检测标准等。
遵守规范标准可以保证施工质量和安全。
总之，混凝土施工受多种因素的影响，包括材料质量、施工环境、设备设施、施工技术、管理控制、工人素质、施工工期、环境保护和规范标准等。
混凝土强度及主要影响因素
混凝土强度及主要影响因素摘要：在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，本文从水灰比、水泥、集料、养护等几个方面简要阐述影响水泥混凝土强度的几个主要因素，及混凝土结构的施工过程的质量控制提供一些思路。
关键词：混凝土；强度；影响；因素；质量；控制1、混凝土强度及主要影响因素混凝土在工民建中应用非常广泛，是建筑结构重要的承重结构，防渗防水等措施都是在混凝土和钢筋混凝土结构基础上实现的，混凝土的质量对工民建施工质量影响深远，进行工民建施工之前需要对混凝土的原料质量进行检查，保证原材料质量合格，不满足施工要求的原材料不能应用于施工，禁止进入施工现场。
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高了许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘接性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
c45混凝土强度标准及其对混凝土性能的影响
c45混凝土强度标准及其对混凝土性能的影响C45混凝土是指在混凝土配合比中，水泥的用量为450kg/m3，最终强度等级为C45的混凝土。
C45混凝土是中等强度的混凝土，适用于许多建筑、工业和基础设施项目。
C45混凝土的强度标准和对混凝土性能的影响是建筑行业中重要的考虑因素之一。
本文将详细介绍C45混凝土的强度标准和对混凝土性能的影响。
一、C45混凝土强度标准C45混凝土的强度标准是指在标准养护条件下，混凝土的28天抗压强度达到45MPa。
C45混凝土的强度标准与混凝土的配合比、原材料质量、养护条件等因素密切相关。
1. 配合比混凝土的配合比是混凝土配制中各原材料的比例和用量。
C45混凝土的配合比应根据工程需要进行设计，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、水等成分的控制。
不同的配合比将直接影响C45混凝土的强度。
2. 原材料质量混凝土的强度和质量也与原材料的质量紧密相关。
水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料的质量必须符合国家标准和工程要求，否则将严重影响C45混凝土的强度和质量。
3. 养护条件混凝土在养护期间需要保持一定的湿度和温度，养护条件直接影响混凝土的强度。
在C45混凝土的养护期内，应尽量避免混凝土表面干裂和温度变化过大等情况。
二、C45混凝土对混凝土性能的影响C45混凝土的强度标准对混凝土性能有重要的影响，包括以下方面。
1. 强度C45混凝土是中等强度的混凝土，具有较高的抗压强度。
在一些需要承受较大荷载的工程项目中，使用C45混凝土可以有效提高混凝土的承载能力和耐久性。
2. 耐久性C45混凝土具有较好的耐久性，能够抵抗一些化学腐蚀和环境侵蚀，比如酸雨、盐雾等。
这种耐久性是由混凝土中的一些化学物质和成分所决定的。
3. 施工性能C45混凝土的施工性能与其流动性、坍落度等因素有关。
C45混凝土如果流动性好、坍落度适宜，可以大大提高混凝土的施工效率和质量。
4. 经济性C45混凝土相对于其他高强度混凝土而言，成本较低，经济性较高。
水泥砼路面施工质量影响因素及控制措施
２ 基层的另一个作用是缓和或降低水 、 ） 湿 区道路，大部分采用水泥混凝土路 面。水泥混凝 １２ ．路面施工 度对土基的影响 ，防止唧泥现象。所谓唧泥 ， 是 土路 面，是以水泥浆为胶凝材料，以粗细骨料为 １２１ ．． 集料控制不好 强度 Ｉ架形成强度 的一种高级路面。其具有刚度 ｌ ｌ ４ 路面基层一般有底基 层和面 基层。底基层 指在混凝土板的接缝、裂缝或边缘部位的土和水 大、强度 高、耐磨特性好、整体性与稳 定性优等 为级配砂砾集料，面基层为水泥稳定类集料。路 的混合物 ，在轮载的反复作用下，产生强制性位 特 点。 本文 结合 实践 经验 总结 了造 成 水泥混 凝土 面开始施工前要求路槽应清理干净 ，标高应严格 移，导致路面板失去均匀支承而产生破坏。 路面破坏的因素，并探讨 了一些控制措施、
｜ 技 回程 术
水泥砼路面施工质量影响 因素及控制措施
刘国玉 房维一 肇州县筑路工程公司
使路面整体结构比较经济、合理的功能。 般地，基层的作用主要有：
一
１ 调节路面板与土基之间பைடு நூலகம்受力状态，使土 ） 基在规定的路面使用年限内，不发生过大的积累 变形，以便使路面板在均匀坚实稳定支承的基础 上保证其正常的使用寿命。车轮荷载通过路面板 对其支承体——地基（ 土基、垫层或基层） 的作用不 论是单位压力还是作用频率，在各个部位是不相
不合理或施工时未认真按要求处理或处理不完善 等；这样给路基的稳定性造成 了隐患 ，使成形的
路基沉陷或滑移等， 最终影响路面砼板。 １１３ ．． 土石方填筑未按规范要求
期性 的变化，使混凝土路面产生收缩与膨胀等变 引起混凝土路面裂缝的原 因及其预防措施， 形。尤其是带状结构的道路 ，温度变化引起的路 面纵 向变形更为突出。一旦路面因温度变化所产 主要有如下几个方面。 生的变形受到约束，不能 自由伸缩 ，路面将产生 ｌ 、强度偏低的预防办法：
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案在水泥混凝土路面施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工进度和路面质量。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、材料选用问题1. 水泥质量不合格：水泥是水泥混凝土的重要组成部分，质量不合格会导致路面强度不足或开裂。
解决方案是选择符合国家标准的优质水泥，并进行质量检测。
2. 骨料不合理：骨料的选用直接关系到路面的质量稳定性。
如果骨料的粒径分布不合理，容易导致路面厚度不均匀、断面不平整等问题。
解决方案是合理选择粒径分布均匀的骨料，并按要求进行筛分。
二、施工工艺问题1. 混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑不均匀会导致路面表面出现低洼或凸起。
解决方案是在浇筑前进行充分的分层和均匀振实。
2. 施工温度控制不当：水泥混凝土对施工温度有一定要求，如果温度过低或过高，都会对路面质量产生不良影响。
解决方案是根据施工环境调整浇筑时间，避免在极端温度下施工。
三、养护问题1. 养护时间不足：养护时间不足会导致混凝土的早期强度不够，容易引发开裂和破损。
解决方案是根据混凝土类型和环境条件，充分延长养护时间，确保混凝土的充分硬化。
2. 养护方式不当：不同类型的混凝土在养护方式上有所不同，如果选择错误的养护方式，可能会导致路面开裂、表面龟裂等问题。
解决方案是根据混凝土类型和厚度选择适当的养护方式，如喷水养护、铺盖湿布等。
四、设计问题1. 路面坡度不合理：路面坡度对于水泥混凝土路面的排水和车辆行驶有关重要性。
如果设计的坡度不合理，会导致积水和交通安全隐患。
解决方案是根据道路的功能和设计要求，合理设置坡度，确保路面的排水畅通。
2. 基层不牢固：水泥混凝土路面的基层承载力需要经过充分评估，如果基层不牢固，会影响路面的使用寿命和稳定性。
解决方案是对基层进行合理的加固和处理，确保其承载力符合设计要求。
通过以上解决方案，我们可以有效地应对水泥混凝土路面施工过程中的常见问题，保证施工的顺利进行和路面质量的提升。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。
保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。
在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。
本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。
1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。
需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。
还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。
还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。
水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。
基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。
均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。
面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。
在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。
3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。
在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。
还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。
水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。
对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。
2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。
混凝土质量及安全措施
混凝土质量及安全措施首先，混凝土质量是保证建筑施工质量的基础。
混凝土质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
以下是一些保证混凝土质量的重要措施：1.选用合适的材料：混凝土主要由水泥、骨料、砂浆和水组成，选用合适的材料是保证混凝土强度和耐久性的关键。
水泥应选择符合国家标准的优质产品，骨料应具有一定的强度和稳定性，砂浆应选择粒径适中的砂子，水应选择清洁无杂质的水源。
2.严格控制配合比：混凝土的配合比是混凝土强度和性能的关键因素。
应根据具体工程要求和设计要求，仔细制定配合比，并在施工过程中严格执行，确保混凝土强度等性能指标的合格。
3.进行充分拌和：混凝土拌和是保证混凝土均匀性和致密性的重要步骤。
应控制好拌和时间和速度，并使用合适的搅拌设备，确保水泥颗粒得到充分的湿润和分散，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.严格施工工艺：混凝土施工的每一个环节，包括浇筑、振捣、养护等都需要严格操作。
浇筑时要注意均匀分布，避免空隙和夹杂物。
振捣时应使用适量的振捣力，确保混凝土充分密实。
养护时要根据混凝土类型和环境条件进行合理的养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土施工过程中的安全措施同样重要。
施工作业中的安全风险存在很多，如物体坠落、碾压、电击等，以下是一些常见的施工安全措施：1.建立安全制度：施工单位应建立健全的安全制度，包括施工安全计划、责任制和安全警示牌等，确保施工现场的安全管理。
2.提供安全装备：施工单位应提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，保障工人在施工现场的人身安全。
3.疏导交通：施工现场周边必须进行合理的交通疏导，设置明确的施工警示标志和隔离设施，确保交通的安全流畅。
4.防止物体坠落：需要进行高空作业的地方应设置防坠安全网和安全护栏，防止物体坠落造成伤害。
5.电气安全：施工现场应对电气设备进行定期检查和维护，避免电气事故发生。
6.培训教育：施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
水泥混凝土路面施工质量的影响因素探析
２路面 材 料的 选择 ２ １水泥 ． 首先对 水 泥标 号应 按 照 《 水泥 混凝 土 路面 施工 及验 收 规范 》的规 定来 选用 ， 尽可 能用大厂 生产 的水泥 ， 因为 大厂质量保 证体系 比较健全， 检验手段 完 善， 因而 生产 的水泥 质量好 ， 能稳 定 。在 使用前 ， 性 必须 严格 检查生 产 厂家水 泥产 品 的化验 报告， 看是 否符 合各 项路用 指标 。现 场进 行水泥 细度 、标准 稠 度 用 水量 、凝 结 时 间、体 积 安 全 性 、强度 的抽 样试 样 ，合格 后 方 可 使用 。 水泥 标号 的高 低直接 影响着混 凝土的强 度， 特别是对 较高标 号的水泥是 有益而 无 害 的 水泥 的质 量是 满 足混 凝 土 设计 强 度 要 求 的前 提 。 ２ ２ 骨料 ． 不 同质量 、不 同级 配混合 料 ， 混凝 土抗 折 、抗压 强度 影 响很大 ， 对 因此 不 同配合 比 的混合料 ， 抗折 、抗压 强度 没有 固定 的规律 性 。水泥 混凝土 路 其 面 的主 要力学 指标 是抗折 强度 ， 必须 符合 设计要 求 。细集料 应采 用质 地坚 它 硬 、洁 净， 级配 分 区为 Ｉ、 Ｉ区， 细度 模数 应在 ２ ５ ． ， Ｉ ． ～３ ３ 粗集 料采 用 质 地坚 硬 、强度 高 、耐磨 、洁净 的 轧制 碎石 ， 最大粒 径 应不 大 于 ４ ｒ ， ０ｍ ａ 采取 连续级配， 要求 小尺寸集料 必须用足 ， 大尺 寸集料不 能过多， 这样才 能满足 水 泥 混凝 土 路 面 的 各 项技 术 、经济 指 标 要 求 。 ２ ３ 配合 比 ． 混凝土配合 比设计单位 必须是 省二级 以上 资质 的路桥 检测站， 出据 混凝土 配 合 比设 计后 ， ：时 必须按 现场 实 际情况 换算 出适 宜施工 配合 比 。众所周 施 ［ 知， 适的配 合 比对 混凝土 的 强度和 收缩起 着主要 作用， 合 施工配 合 比应 尽量增 加 小尺寸集料用 量， 以提 高混凝 土的抗折 强度， 在水泥确 定的情况 下， 要减 小水 灰 比， 降低 因混 凝土 收 缩带 来 的弊 端 。 ３麓工 方法 ３ １ 安装模 板 。 模板宜 采用 钢模板 ， 弯 道等 非标准 部位 以及 小型 工程也 可采用 木模 板 。 模 板应 无损 伤 ， 有足 够 的强 度，内侧 和顶 、底 面 均应 光 洁、 平整 、顺 直 ， 局 部变 形不得 大于 ３ｍ 振捣 时模板 横 向最 大挠 曲应 小于 ４ ｍ ｍ， ｍ ，高 度应与 混凝土 路面 板厚度 一致 ， 误差 不超过 ± ２ ｍ 纵 缝模板平 缝 的拉杆 穿孔眼位 应准确 ， ｍ， 企 口缝 则其企 口舌 部或 凹槽 的长 度误差 为钢 模板 ± １ｍ 木 模板 ± ２ ｍ。 ｍ， ｍ ３ ２ 水泥 混凝土 混合料 的拌 和运输 ． 混合料拌和 质量向来都 是水泥混凝 土路面施 工 中最重 要的一关， 要控 制好 水泥 混凝土 路面 质量， 先要从 混合料 拌和 的均匀 性 、和易 性入手 ， 首 重点是控 制水 灰 比。若 掺入外 加剂 的话， 则在 控制 水灰 比的 同时， 必须严格 控制 搅拌 时
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水泥混凝土质量对施工的影响
随着社会经济飞速发展，人们的生活水平越来越高，对于公共设施的要求也越来越高。
公路作为十分重要的日常交通运输通道，不仅要快速便捷，工程质量也要保证过硬。
本文就水泥混凝土质量对公路施工的影响进行分析，找出存在的问题，并加以解决。
标签：混凝土；质量控制；影响
一、影响水泥混凝土质量的因素
1、原材料对混凝土质量的影响
混凝土的强度主要取决于水泥与材料的粘接强度和水泥的强度。
因此，配制混凝土所用原材料的性能将直接影响混凝土结构的强度、刚度及安全性能。
原材料的质量不合格，导致构造物承载能力下降，造成构造物结构裂缝甚至垮塌。
2、裂缝对混凝土质量的影响
在混凝土施工中，裂缝的出现是普遍现象，需要进行严格的控制，来保证混凝土施工的质量。
裂缝出现会造成建筑抗渗性能降低，影响建筑物的持久性。
其产生的原因有很多，如内外部温度变化不均匀、体积收缩、沉降不均、碱骨反应等。
3、配合比对混凝土质量的影响
混凝土配合比是根据设计要求的强度等级通过试验确定的，并依据所处的环境和耐久性确定水灰比。
在拌制混凝土时，按当时工地实测砂石料含水率调整材料用量。
若原材料计量不准，又未根据集料的实际含水率的变化进行施工配合比的换算，其水灰比、砂率及集浆比与理论配合比发生变化，混凝土的强度、工作性能则发生变化，从而影响混凝土质量。
二、公路施工中水泥混凝土质量存在的问题
1、模版制作和安装质量问题
梁场的模版接缝处理不符标准，出现错台问题，表面的打磨工序粗糙；刷上脱模剂的模版表面仍然没有完全覆盖，一旦沾上灰尘，脱模效果削弱；使用过的模版没有经过及时处理，也没有及时涂上模板漆，这就造成了模版的表面易被腐蚀，并出现坑坑点点的表面，严重影响城市容貌。
桥台、立柱以及通道的模版编号认证制度没有贯彻落实，模版接缝处缺少双面胶，出现漏浆情况，尤其在通道墙的边边角角，更容易造成参差不齐的情况；拉杆模板的交界处封缝工作不到位，出现漏浆；模板坐浆制度没有实行好，出现烂尾现象；脱模剂质量欠佳，粘膜现
象出现。
2、保护层和垫块问题
在梁板浇筑的过程中，梁场底部的垫块没有严格按照要求来摆放，顶部的压杆间距过大，出现露筋、保护层厚度较薄的现象。
桥台、立柱和通道的浇筑过程中，钢筋的焊接不到位，也导致了保护层的厚度不够的问题。
3、浇筑、振捣和养生问题
浇筑的高度超过2m时，没有使用串筒；混凝土的分层浇筑和振捣时，每一层的厚度都超过30cm；浇筑的间隔时间多于混凝土的初凝时间，这造成了结构物出现了明显的施工缝；振捣过程中，工作人员没有按照要求进行振捣，导致漏振、过振的现象；混凝土的养生没有抓住合适时机，导致了结构物施工缝的出现。
4、混凝土质量问题
（1）蜂窝。
混凝土的结构中部分出现沙石多而砂浆少、部分酥松、其中出现蜂窝状的洞。
这种问题出现是因为混凝土的配合比没有按照标准来执行、材料的计量有差误，导致沙石多而砂浆少；另外混凝土的搅拌时间过短、搅拌不均匀或没有按照分层下料的方式，导致振捣不结实；施工过程中模板出现的施工缝没有严堵密封，导致混凝土漏浆。
（2）麻面。
虽然没有钢筋外露，但混凝土的表面出现了麻点、粗糙小凹坑的情况或缺浆现象。
这种问题的原因一般是：模板表面没有清理干净，表面较为粗糙，导致混凝土表现在拆模的时候被粘坏；模板的拼接没有严实导致的漏浆现象；涂刷脱模剂不够均匀或有些地方的涂刷失效，导致模板和混凝土粘接在一起；混凝土振捣不合格，也会导致气泡产生，出现麻点现象。
（3）露筋。
被混凝土包在内部的主筋、副筋或箍筋部分露在构件外。
这种问题的原因一般是：在浇筑混凝土的过程中，钢筋的保护层垫块出现错位，没有放置垫块的地方，钢筋外漏；钢筋裴烈过密，结构构件截面小，石子卡在钢筋上，导致水泥浆无法将钢筋浇筑到位，钢筋外漏；保护层厚度不够也会导致露筋。
三、公路施工中水泥混凝土质量防治措施
1、质量管理体系
（1）招标时要进行仔细地筛选，选择专业资质高的施工承包企业。
施工的队伍是整个公路工程建设的主体，选择好施工单位是确保质量的重要因素之一。
（2）在项目合同的制定过程中，就要明确提出“零返工”的管理要求，并且在合同中要规定好关键的相关技术方案、工艺配套的关键设备等。
确定好合同项目相当与为质量的管理提供了一个明确的目标以及有效方案。
（3）要建立健全质量保证的体系。
承包方应当成立一个有检查组织的第一负责人和项目的总工负责人的集质检、试验、测量为一体的自检体系。
而具体负责人为各个专业的工程师和监理员，以总监管办公室为主要检验与执行机构，构建好质检体系。
严格遵守规章制度，做好细节工作，严格按照规程细则来执行，保证工程质量的管理科学和安全。
（4）施工设备和施工技术要把好关。
在进行施工前，要按照合同的规定将所有相关的条款一一对应到施工机械设备进行严格检核，对所有工作人员進行考核验证。
如有发现不达标或者设备数量不足的，应当及时指出并进行增补，做好事前把关的工作，将大大提高施工效益，达到施工作业的标准。
（5）充分发挥监理职能。
严格按照合同工作，为有效监理提供良好环境；明确双方的工作职责，相互协调好，在监理的处理方法上达成一致；加强监理人员的技术培训；加强考核和表彰，对违规或无法胜任的人员及时予以调动调整或情节严重者清退。
2、混凝土原料质量把控
（1）水泥。
水泥是混凝土的重要材料，其质量将会直接影响到混凝土的强度和性质的稳定性。
在购入水泥时，应当对其质量包装、级别、生产日期等惊醒检查，并运往指定地点进行试验，保证水泥质量符合标准。
挡在使用过程中，水泥的质量出现问题或怀疑出现问题时应及时复验、更换。
另外要尤其禁止使用含有氯化物的水泥。
（2）集料。
集料应采用级配良好。
颗粒干净的河砂，含泥量也要控制在何时的百分比内。
细集料和粗骨料都应有各自的标准，在选料的时候，要注意选择同一个砂场的同一种砂，大致均匀，保证混凝土表面密实而光洁。
选定的材料不宜更换，以保证美观。
集料在放置时应注意分堆放置，避免混杂，保证工序稳定。
（3）外加剂。
外加剂要保证质量，使用前要进行与水泥的相容性测验。
3、混凝土施工配合比控制
（1）配合比控制的原则
首先，在混凝土配合比当中，水泥用量的增加可以有效的保证混凝土的强度及和易性，但水泥用量的增加也会导致工程造从的升高，所以需要对混凝土施工中的配合比进行有效的控制，将水泥的用量控制在一定的限度内。
其次，用水量的多少与混凝土的和易性具有较大的关系，用水量越小，混凝土的强度则会越高，而水泥用量的多少也与混凝土体积变化率成正比的关系，但在实际施工中，并不是用水量及水泥用量越少越好，因为在施工中经常会遇到搅拌不均及振捣不实的情况发生。
最后，要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。
（2）配合比控制
结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。
施工中原材料有变化时，应重新申请试配。
配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单；混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量；原材料计量应控制在允许偏差范围内。
四、结语
综上，公路工程作为公共工程，关系着社会经济的健康发展和基础设施的完善建设。
因此保证其工程质量非常重要。
而作为决定性因素的混凝土质量，我们更应该重视。
只有这样，才能促进我国公共工程的建设，从而促进我国经济的发展。
参考文献：
[1]闫小军.浅谈混凝土的质量控制[J].科技创新导报，2010（11）
[2]韦莉.浅谈水泥混凝土工程施工质量的控制方法[J].科技信息，2010（6）
[3]黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制[J].江西建材，2011（3）。