乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案

一、施工前的准备工作

1.成立工程项目组,明确各成员的职责和任务,并制定详细的施工计划。

2.确定施工现场,并进行清理和准备,确保施工场地干净整齐。

3.对施工材料进行检查,确保其质量合格,并按照要求进行储存和防护。

4.检查机械设备的工作状态和维护情况,确保其正常运行。

5.制定安全防护措施,包括防护设施、防护装备和人员培训等。

二、施工工艺和方法

1.确定透水层的设计要求和材料要求,包括沥青配方、厚度和透水性能等。

2.根据设计要求对透水层的底层进行整平和强夯处理,确保基层的平整度和稳定性。

3.在基层上进行沥青混合料的铺装,采用机械压实,确保其密实度和平整度。

4.在沥青混合料表面涂覆乳化沥青,采用喷洒机进行喷洒,确保涂覆均匀和适量。

5.在乳化沥青表面撒布高分子抗裂纤维增强剂,增加透水层的抗裂性能和稳定性。

6.进行乳化沥青透层的冷压实,采用震动器进行压实,确保透水层的稳定度和密实度。

7.对透水层进行养护处理,包括喷洒养护剂、覆盖薄层沥青等,确保其表面的平整和耐久性。

三、施工注意事项

1.在施工过程中,要按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。

2.对施工现场和设备要进行定期清理和检查,确保施工环境整洁和设备正常运行。

3.在施工现场设置合理的施工标志和警示牌,提醒行人和车辆注意安全。

4.在施工前要进行充分的维护和保养,确保机械设备的正常运行。

5.对施工中出现的问题和难题要及时解决和处理,确保施工进程和质量。

6.在施工现场要注意环境保护和安全生产,严禁乱倒废弃物料和乱丢工具。

7.对施工人员要进行培训和指导,提高其工作技能和安全意识。

四、施工后的验收和养护

1.完工后进行透水层的验收,包括质量验收和功能验收,确保透水层的性能和效果。

2.根据施工规范和要求对透水层进行养护处理,包括喷洒养护剂和定期清洗等。

3.针对透水层功能的要求和使用状况,定期进行检查和维护,确保其持久的使用寿命。

4.对透水层进行定期维护和修补,包括填补裂缝、修复损坏区域等,延长其使用寿命。

5.在透水层的周围设置合理的排水设施,包括排水沟和雨水篦子等,确保透水效果。

总结:

乳化沥青透层施工技术方案需要在施工前做好充分准备,按照施工工艺和方法进行操作,并注意施工中的各项细节和注意事项。施工完成后要进行验收和养护,确保透水层的质量和使用效果。通过科学的施工方案和规范的施工操作,可以保证乳化沥青透层的稳定性和耐久性,提高道路的透水性能。

(完整)乳化沥青透层、粘层、封层施工

一、透层、黏层 一般规定 1、先将下承层表面进行全面清扫,吹净浮尘,必要时用水冲洗。 2、气温低于10℃或遇大风或即将降雨时不得喷洒透层与黏层沥青。 3、黏层、封层中所用的预拌碎石油石比为0。3%~0。5%。 材料及设备要求 1、材料 (1)透层和粘层使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法进行试验,且满足规范的要求。 (2)透层材料主要为高渗透乳化沥青和煤油稀释沥青,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。采用其它材料时,应报监理工程师批准。透层油的粘度宜通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定,水稳层透层油渗透深度应不小于5mm,级配碎石层透层油渗透深度应不小于10mm. (3)透层油的洒布量应通过试洒确定,不宜超出《公路沥青路面施工技术规范》要求的范围。 (4)黏层沥青材料采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青,也可采用快、中凝液体石油沥青,所使用的基质沥青的种类、标号应采用与面层相同的道路石油沥青。 (5)黏层油品种和用量,应根据下卧层的类型通过试洒确定,并符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求. 2、设备 (1)应配备清刷机、鼓风机等清理设备,确保施工前下承层洁净。 (2)透层与黏层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量,保证沥青洒布均匀,并能根据路面

宽度调节洒布的宽度.沥青洒布必须呈雾状. 3、施工工序 (1)机具的准备.检查沥青喷洒车的使用状况,标定喷洒量。 (2)下承层的清理.先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫,并将浮尘吹净,必要时用水冲洗。 (3)喷洒 1)根据透层油类型确定喷洒工艺,当采用高渗透乳化沥青时,应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒;当采用煤油稀释沥青时,应在水稳层用土工布覆盖养生7天后及时喷洒。 2)透层油洒布后的养生时间根据透层油品种和气候条件确定,确保稀释沥青中稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发,然后尽早施作黏层或下封层。 3)透层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒. 4) 乳化沥青黏层油应提前准备,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后,紧跟着铺筑沥青层,确保黏层不受污染。 5)喷洒的黏层油必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条状,也不得有堆积。喷洒不足的要补洒,喷洒过量处应予刮除。 6)黏层油喷洒完后为防止粘轮,宜洒布少量4.759。5mm预拌碎石。 7)凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。 4、交通管制 喷洒透层、黏层沥青后,应严格封闭交通,防止层间污染。 5、施工质量 1、煤油稀释沥青的制作要均匀,稀释要彻底,并无小块未稀释的沥青存在。

沥青透层施工工艺

沥青透层施工工艺 1.1工艺流程 基层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→撒布石屑或粗砂→碾压→质量检查→封闭交通。 1.2施工要点 1、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层油采用AL(M)-1(用量控制在0.7-1.5L/㎡),当基层完工时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对道牙等附属构造物进行覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。 2、透层大面积施工前先在路上进行试洒,已确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按照设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,采用人工洒布机补洒,做到外观检查不露白、不缺边。 3、透层乳化沥青均匀淋洒后,按照设计要求的用量撒布石屑,完成石屑洒布后,用CC21 型双钢轮压路机稳压1~2 遍。在铺筑沥青混凝土面层前如发现局部透层沥青剥落及时进行修补,多余的浮动石屑,予以清扫。 4、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量(2-3)m3/1000m2 的石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,应用6~8t 双钢轮压路机稳压1~2 遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除。 5、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h 之后,方可进行下一层施工。 6、在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。 5.8沥青下封层施工 5.8.1工艺流程 下承层验收并整平→封层铺筑机铺筑→质量检查→干燥成型后开放交通。

乳化沥青透油层

乳化沥青透油层+稀浆封层结合层施工技术方案根据设计要求本项目结合层采用乳化沥青透油层+稀浆封层。透层油采用乳化沥青PC-2,用量可按每平方米1.0升通过试洒确定,透层厚度不小于5mm;稀浆封层采用PC-1型。乳化沥青用量每平方米0.9升,集料采用S12(公称粒径5~10mm),厚度10mm。 (1)材料 沥青:制作乳化沥青的沥青材料一律采用90#石油沥青。 矿料:稀浆封层矿料要有一定的颗粒级配组成,使其形成密实而又稳定的沥青混合料,在集料中要有一定数量的粗粒料起骨架作用及一定数量的细粒料保持沥青稀浆的密实性、耐久性、与稀浆拌和摊铺时的和易性。材质要坚硬粗糙干净。 (2)施工要求 (2).1透层油施工要求 A、基层在碾压成型后表面稍变干燥,尚未硬化的情况下喷洒透层油; B、喷洒透层前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构物应适当防护,以防污染; C、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜; D、如遇大风、即将降雨时,不得喷洒透层沥青。气温低于10℃时不宜喷洒透层沥青; E、应按设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒;

F、喷洒透层油后,严禁车辆,行人通过; G、在铺筑稀浆封层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。 H、在无机结合料稳定半刚性基层上喷洒透层沥青后,宜立即撒布用量为(2~3)m3/1000m2的石屑或粗砂。在无结合料粒料基层上喷洒透层沥青后,当不能及时铺筑稀浆封层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时,应控制车速。在铺筑稀浆封层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补;当有多余浮动石屑或砂时,应予扫除。 I、透层油洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑稀浆封层,此段时间不宜少于24h。 (3)稀浆封层施工 一般稀浆封层施工采用以下程序: 路基检测一封闭管制交通-清扫路面-放样放线-摊铺-修补修边-早期养护-开放交通。 A、封层施工前,承层顶面应彻底清扫干净,一定要清除各种杂物,保持清洁,清扫最好用清扫机完成,局部要用水冲洗干净,并保持适宜湿度,经监理检查合格并签认评测后进行。 B、气候条件:稀浆封层施工温度不得低于10℃,严禁在雨天施工。 C、施工:稀浆封层时用稀浆封层机按照设计的厚度依照《公路

乳化沥青透层施工方案

乳化沥青透层施工方案 一、项目概述 二、施工准备 1.原料准备:乳化沥青、骨料、水、添加剂等。 2.设备准备:乳化沥青拌和设备、乳化剂投放设备、乳化沥青喷洒设备、平地机、温度计等。 3.现场准备:清理道路、标示施工区域、确保交通安全。 三、施工步骤 1.骨料调配:根据设计要求,按照一定的比例将骨料进行筛选、清洗,并进行混凝土拌和。 2.乳化沥青拌和:将乳化剂和乳化沥青按照一定比例加入拌和设备中,搅拌均匀,形成乳化沥青混合液。 3.清洁和湿润道路:使用清洁机械将路面上的尘土、碎石等杂物清理 干净,并使用喷水设备对路面进行湿润处理。 4.乳化沥青喷洒:使用乳化沥青喷洒设备将乳化沥青喷洒在湿润的路 面上,形成一层均匀的乳化沥青层。 5.骨料铺设:将预先调配好的骨料均匀地铺设在乳化沥青层上,形成 一层薄而平滑的路面层。 6.平整和压实:使用平地机对骨料进行压实,确保乳化沥青透层与骨 料之间的良好粘结。根据需要,可进行多次压实。

7.保养:施工完成后,对乳化沥青透层进行一定的保养,包括喷洒养 护剂、覆盖防护材料等。 四、施工注意事项 1.骨料调配应符合设计要求,确保骨料质量和比例的准确性。 2.乳化沥青应按照设计要求调配,确保乳化剂与乳化沥青的配比准确。 3.按照要求对道路进行清洁、湿润处理,确保施工质量。 4.喷洒乳化沥青时,应注意均匀喷洒,确保乳化沥青层的厚度和质量 一致。 5.骨料的铺设应均匀、紧密,确保与乳化沥青的粘结牢固。 6.在乳化沥青透层施工过程中,应根据气温、湿度等环境因素进行合 理调整,以确保施工质量。 7.施工完成后,应及时进行保养,提高乳化沥青透层的耐久性和使用 寿命。 五、施工质量控制 1.检查骨料调配质量,确保骨料的质量和比例准确。 2.对乳化剂和乳化沥青进行检测,确保配比准确。 3.进行湿润处理后,检查乳化沥青喷洒均匀性,确保乳化沥青层的质 量一致。 4.在骨料的铺设和压实过程中,及时进行检测,确保乳化沥青透层的 厚度和密实度符合要求。

道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法

道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法 道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法 一、前言道路路面是交通运输的基础设施,在使用过程中会遭受各种因素的影响,导致磨损和损坏。为了保护道路路面,延长其使用寿命,道路养护工法逐渐发展起来。其中,道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体养护施工工法是一种应用 广泛的养护工法。 二、工法特点道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法的特点主要包括:1. 通过透水层的设置,可以 有效排水,防止雨水积聚在路面上,减少水涝和泥浆泛滥的问题。2. 采用乳化沥青稀浆封层,可以修复和加固路面,提高 路面的抗水浸透性和抗压强度。3. 工法施工简便,施工速度快,可以在短时间内完成养护工作,减少对交通的影响。 三、适应范围道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法适用于各种道路类型,包括市区道路、乡村道路和高速公路等。尤其适用于路面有损坏的情况下的养护。 四、工艺原理道路水稳基层透层+乳化沥青稀浆封层一体 养护施工工法的工艺原理是在水稳基层上设置透水层,通过透水层的透水性,将路面上的雨水及时排除。同时,采用乳化沥青稀浆封层,将乳化沥青浸渍在骨料表面形成稀浆状,填补路

面裂缝和孔隙,加固路面结构。通过这两个工艺的结合,可以提高道路的稳定性和耐久性。 五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:清理路面杂物,修复路面破损部分。2. 设置透水层:在水稳 基层上铺设透水性好的材料,如透水混凝土或透水沥青混凝土。 3. 乳化沥青稀浆封层施工:将乳化沥青喷洒到透水层表面, 用摊铺机进行铺设,并用碾压机进行压实,形成稀浆状态的封层。4. 后期处理:进行封层的养护和保护,以确保封层的稳 定性和耐久性。 六、劳动组织施工人员应按照工艺要求进行劳动组织,确定每个施工阶段的人员配置和工作任务。同时,要确保施工人员具备相应的技术和安全意识,以确保施工质量和安全。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、推土机、摊铺机、碾压机、喷洒机等。这些机具设备应具备适用的规格和性能,以满足施工过程的需要。 八、质量控制为确保施工工法的质量,应采取以下措施: 1. 对透水层材料进行合理的选材和检验,确保其透水性和稳 定性。2. 对乳化沥青稀浆封层施工过程进行质量监控,包括 喷洒、铺设、压实等环节的检查和测试。3. 对施工完成后的 封层进行质量验收,满足一定的验收标准。 九、安全措施施工过程中,需要注意以下安全事项:1. 施工人员应穿戴好防护装备,避免危险因素对人身安全的影响。 2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒过往车辆和行

乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案 一、乳化沥青透层施工技术方案概述 乳化沥青透层施工是一种常见的道路透水透水层材料,采用乳化剂将 沥青与水进行乳化处理,形成乳化沥青混合液,通过喷洒的方式进行施工。乳化沥青透层具有良好的透水透湿性能,可以有效解决道路积水、水滞留 等问题,提高道路的抗滑性能和交通安全性能。本文将对乳化沥青透层施 工技术方案进行详细介绍。 二、施工前准备工作 1.确定施工范围和施工计划:根据实际道路情况,确定透水透水层施 工的范围和施工计划。 2.清理道路表面:清除道路表面的积水、灰尘、泥土等杂物,确保道 路表面干净平整。 3.检查基层情况:检查道路基层的平整度和强度,确保基层符合施工 要求。如有不符合要求的情况,需进行修补或强化处理。 4.水分含量检测:对基层进行水分含量检测,确保基层的水分含量符 合要求。 5.施工设备准备:确认施工设备的完好性,包括喷洒车辆、乳化剂配 制车辆、乳化剂混合搅拌设备等。 三、施工工艺流程 1.施工基层预处理:对基层进行刨平、打磨等处理,确保基层的平整 度和粗糙度符合要求。

2.乳化剂配制:按照标准比例将乳化剂和水进行混合搅拌,形成均匀 的乳化剂溶液。 3.乳化沥青混合料加工:将沥青加热至液态,并与乳化剂溶液进行混 合搅拌,形成乳化沥青混合料。 4.施工前试验:进行施工前的试验,包括乳化剂溶液的pH值、沥青 的温度、乳化沥青混合料的粘度等参数的检测,确保施工质量。 5.乳化沥青透层施工:通过喷洒车辆将乳化沥青混合料均匀地喷洒在 道路表面,形成透层。 6.透层辊压:使用辊压设备对透层进行压实,增加透层的密实度和平 整度。 7.养护保养:对施工完成的透层进行养护保养,防止早期龟裂和疲劳 损伤。 四、质量控制要求 1.乳化剂的质量控制:乳化剂的pH值范围应在要求范围内,以确保 乳化剂的稳定性和性能。 2.沥青的质量控制:沥青的温度应保持在施工要求的温度范围内,以 确保乳化沥青的粘度符合要求。 3.乳化沥青透层的厚度控制:根据道路设计要求,控制透层的厚度, 以确保透水、透湿效果。 4.施工质量控制:对施工过程中的喷洒均匀性、压实效果等进行检测,确保施工质量符合要求。

透层施工施工方案

透层施工施工方案 一、施工准备 1. 基层准备 ①利用透层对基层养生时,透层要紧接在基层碾压成型后表面稍干尚未硬化前洒布。 ②当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,要对基层进行清扫,并在基层表面少量洒水,待表面稍干后洒布透层。 2.材料 透层选用PC-2乳化沥青,其技术指标见下表: PC-2改性乳化沥青技术要求及质量指标 二、施工要求 1. 上基层顶面在铺筑稀浆封层之前应喷洒透层沥青。 2. 透层沥青采用PC-2乳化沥青,沥青含量≥50%,制作乳化沥青的基质沥青采用70号A级沥青,其品种与质量要求应符合要求。每平方米的乳化沥青用量应视基层表面粗糙度来确定,一般控制在0.7~1.5L/m2范围内。

3. 透层沥青的洒布宽度延伸至沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。 4. 透层施工洒布车的行进速率和洒布量要保持均衡、稳定,务使洒布均匀、洒布量适宜。 5. 当洒布车宽度受到限制而需分幅施工时,应由左缘带开始逐幅向外喷洒。相邻洒布带宜不重叠或少重叠,也不能有“花白、遗漏、流淌”等现象。 6. 喷洒透层沥青、待其破乳、表面干燥后,紧接铺筑沥青稀浆封层。 7. 在基层上喷洒透层沥青后,当不能及时施工下封层并需要通行施工车辆时,透层沥青用量适当增加,立即洒布用量为2~3m3/1000 m2的石屑,用轮胎压路机或8~12T钢轮压路机稳压,通行车辆时控制车速。 三、透层施工过程中的质量控制 1. 随时检查基面是否符合要求:干燥、清洁、无灰尘。即使符合要求也应记录,表示检查认可。 2. 每天应至少检测一次(随机3处)透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量,评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据,同时做好记录。当偏差超过0.3%时,及时调整。 3. 随时检查透层沥青洒布是否均匀,有无漏洒或过量,并当场做好记录,发现缺陷及时修补。 4. 气温低于10℃时,应使用改性乳化沥青作透层;遇大风,或即将降雨时,不得喷洒透层沥青。

透层、稀浆封层施工方案

5、透层、封层、粘层施工 5。1透层施工 5。1。1材料 透层油选用乳化沥青喷洒,喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于5mm,并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求.透层油通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度,基质沥青的针入度不小于90。 5-1透层乳化沥青技术要求: 沥青:透层沥青采用慢裂乳化石油沥青,封层采用PC—2型阳离

子乳化石油沥青。基质沥青采用中石化H-70重交石油沥青. 5。1。2施工准备 5.1.2。1作业面的清理:首先进行人工清扫,用钢刷刷去表面浮动的夹层,用森林灭火器吹净,清除所有的杂草、松动的石粒、泥块以及其他障碍物。然后报请监理工程师对作业面进行验收,监理签认后方可进行下道工序。 5.1.2。2对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护,然后喷洒乳化沥青透层油. 5.1.3透层油施工方法 乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时由电脑自动控制,沥青撒布温度不超过60℃,洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20º-30º,离地高度为25cm,车速控制在2.5km/h之内,。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒,补洒过量时应立即撒布石屑,必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并与基层联结成一体。透层油用量为0。4—0.7L/㎡。 5。1.4质量检测方法及标准 在施工过程中,应按表5-2规定对透层进行检测。 5-2施工过程中透层质量的检测要求

5.1.5施工注意事项 5。1。5.1透层施工之前,必须对基层检查,各项指标满足要求后才能进行透层的施工. 5。1.5。2用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒.如果由于洒布车故障、乳化沥青供应问题或其它原因,出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒,必须经过建设单位、总监办同意。 5.1.5。3 雨天或大风天气严禁施工.气温低于10℃情况下严禁进行透层油施工。 5.1。5.4 透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定,以不流淌作为基本要求。 5.1.5.5 透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀,起步及终止时必须采取措施,避免喷量过多或过少,横向搭接处应调整好宽度,避免搭接处喷量过多或漏洒现象。 5.1。5.6 透层油必须洒布均匀,有花白遗漏应人工补洒,喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油,必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮.透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。 5。1.5.7 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定,确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青渗透且水分蒸

透层及粘层施工方案

透层及粘层施工方案 1、透层施工方案 (1)施工工艺流程 对下承层缺陷处理(清扫、整理上基层)→对路缘石等保护→洒布乳化沥青→等待破乳成型、养护 (2)施工方法 下承层整理准备 透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后,待其表面稍干后进行浇洒。此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时,先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净,必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理,并在基层表面少量洒水,等表面稍干后浇洒透层沥青。 施工透层,对上基层顶部的清扫很重要,这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结,对上基层顶面清扫、处理完毕后,待监理工程师确认后进行后续施工。 对路缘、路肩石等保护 当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时,防止喷洒乳化沥青时将其污染。采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。 洒布乳化沥青 当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后,用沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。 洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15cm,施工时可沿着上基层的全幅进行施工。沥青洒布车将从中央分隔带处,分4幅逐幅向路基边缘处喷洒,两幅相邻地带可适当重叠,同时要做到不流淌。 透层沥青要在喷洒后,渗入基层深度不小于5~10mm、不出现流淌、不形成油膜为宜,由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同,一般控制在0.8-1.2kg/m2左右,一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后,在以后的施工就不随意变动。在确定沥青洒布量时,现场试验员必须及时测出沥青洒布量。 当有洒布车不便喷洒的地方或有少量“露白”的地方,用人工手持喷头或用

乳化沥青层施工方案

乳化沥青层施工 1、沥青材料 透层施工采用高渗透性乳化沥青,沥青用量为1L/㎡。细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的石屑或粗砂。 2、透层试验段施工 在乳化沥青透层正式开工前在主线上做长度为300m透层试验段,用以确定透层的施工资料,其内容包括: (1)水泥稳定碎石基层表面浮尘清除方法 (2)乳化沥青的喷洒方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量 (3 )碾压工艺 (4)确定沥青层作业段长度 (5)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设 备等沥青层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结报告,经审批后作为沥青层施工的依据。 3、沥青层施工工艺 施工工艺流程图

(1)水泥稳定碎石基层需经检查与验收,经验合格后的水泥稳定碎石基层在7天正常养生强度检测合格后再进行沥青层的施工. (2)消除水泥稳定碎石基层表面浮灰,先用人工用竹扫帚将水泥稳定碎石基层表面进行全面清扫,再用2—3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除净"的要求,则用水冲洗,清除水泥稳定碎石基层表面浮灰,尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒表面能部分外露。 (3)如果水泥稳定碎石基层表面已经干燥,则在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润水泥稳定碎石基层表面。 (4)等基层表面的水分稍干后浇洒乳化沥青,洒布透层沥青渗入基层一定的深度,不在表面形成油膜或流淌。施工透层采用沥青洒布车一次洒布进行作业,并预先通过试洒,确定洒布车的行进速度、阀门开度和单位面积沥青用量。 (5)洒布沥青若有遗漏处,用人工补洒;如有积聚,刮除多余部分。

(6)在破乳后水份蒸发前,禁止车辆、行人上路. 4、质量检验 施工阶段检测包括:乳化沥青喷洒、渗水试验、用量等. (八)沥青混凝土面层施工 面层结构设计:面层采用两层结构,上面层采用25㎜厚AC-10(A 级70号道路石油沥青)细粒式沥青混凝土;下面层采用50㎜厚AC-16(A级70号道路石油沥青)中粒式沥青混凝土。 上面层采用细粒式沥青混凝土,要求平整、稳定、耐磨,矿料级配采用AC—10F,关键性筛孔2.36通过率需大于45%. 下面层采用中粒式沥青混凝土,矿料级配采用AC-16,关键性筛孔2。36通过率需大于38%。 l、施工准备 (1)机械配备 ①摊铺设备为进口ABG423摊铺机,两台前后梯形摊铺,一台备用。 ②沥青路面施工专用CC722型双钢轮振动压路机3台负责碾压成形。 ⑤采用载重15吨的T815型和SDC3280自卸汽车共40辆,负责沥青混合料的运输. ④配备精度符合要求的质量检仪器,并在进场后安装调试到最佳状态。并配备足够的易损部件. (2)材料准备 ①沥青混合料拌合设备为日本产RAP—2000LZ型型沥青拌和站一套,工作能力为200t/h。上、下面层沥青混凝土均采用AH-70石油沥青,技术标准如下表:

乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案 根据奉铜项目办第二阶段施工目标结合我BP3标实际情况,我部即将进行乳化沥青透层的施工。目前人员、机械设备已进场就位,具备乳化沥青透层施工的开工条件。 一、原材料 乳化沥青的破乳速度、粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度、贮藏稳定性等试验指标均符合设计及规范要求,渗透深度大于5mm(技术指标检测见附表一)。 二、施工机械设备和人员 乳化沥青透层施工中投入的机具设备 在乳化沥青透层的施工中,本项目部质量管理体系主要人员的组成: 主要人员

三、施工工艺 透层采用喷洒高渗透乳化沥青透层进行施工 透层宜选择干燥和较热的季节施工,气温低于10。或大风天气或即将降雨时不得喷洒乳化沥青。 1.水泥稳定碎石上基层表面的准备 ①喷洒稀释液前,应采取措施防止路缘石及人工构造物受污染;②用自行式强力清扫车在基层养生期结束后对基层表面进行全面清扫,清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净,骨料外露,用强力清扫车清扫完成后,组织专人清扫表面松散碎石,用空压机将基层表面浮灰吹净;③当基层表面过分干燥时,必须在洒布稀释液前 5 10分钟,对基层表面进行洒水预湿,使工作面处于潮湿状态但水分不饱和,同时避免集水区域,以免稀释液洒布后出现流淌。 2 .材料准备 为取得良好洒布粘度,在洒布前按照一定的比例进行稀释,按原液:水=3 : 1进行稀释,根据设备情况可将比例适当加大,有条件时尽量使用热水稀释乳化沥青,有利于前期的渗透速度,乳化沥青稀释后立即使用,不宜长时间存放. 3、透层洒布时间 透层喷洒时间根据渗透深度、与基层强度影响情况,通过现场试洒确定,可采取两种时间进行试洒,即为:a.宜紧接在中基层碾压成型表面稍变干燥,但尚未硬 2

乳化沥青透层施工方案70937

乳化沥青透层施工方案70937 一、施工前准备工作 1.施工前,对施工现场进行清理和整理,确保施工区域无杂物和障碍物。 2.检查施工设备和工具的完好性和可用性。 二、施工工艺及步骤 1.基面处理 1.1清洁基面:将基面上的灰尘、泥土等杂物清理干净,确保基面干 净整洁。 1.2补修坑洞:对于基面上的坑洞、裂缝等损坏部分进行修补和填充,确保基面平整光滑。 2.底层施工 2.1当基面处理完毕后,进行底层的施工。底层通常采用乳化沥青混 合料,配比为乳化沥青、矿粉和骨料。 2.2将乳化沥青、矿粉和骨料按照比例进行搅拌均匀,形成混合料。 2.3将混合料均匀地铺在基面上,并使用碾压机进行碾压。碾压后的 底层应平整光滑,无孔洞、陷坑等缺陷。 3.中层施工 3.1基面经过底层施工后,进行中层的施工。中层的施工方式与底层 相似,但配比可以有所不同。

3.2中层施工通常采用乳化沥青、矿粉和骨料进行混合,并按照一定 的比例进行搅拌均匀。 3.3将混合料均匀地铺在底层上,并使用碾压机进行碾压,确保中层 的平整度和密实性。 4.表层施工 4.1中层施工完成后,进行表层的施工。表层通常采用乳化沥青、骨 料和沥青进行混合,配比也会有所不同。 4.2将混合料均匀地铺在中层上,并使用碾压机进行碾压。碾压后的 表层应平整、光滑。 4.3施工完成后,进行养护,通常为喷洒养护剂或覆盖养护薄膜。 三、施工要点和注意事项 1.施工过程中要注意安全,特别是对于乳化沥青的使用和储存要符合 相关安全操作规范。 2.施工过程中要保持现场整洁,及时清理施工区域的杂物和垃圾。 3.施工过程中要注意保持环境卫生,避免对周围环境造成污染。 4.施工过程中要注意选用适当的施工设备和工具,确保施工质量。 5.施工过程中要按照规范进行施工,确保每个施工步骤的质量和效果。 四、总结

沥青路面透层施工技术

沥青路面透层施工技术 [摘要]本文主要是对公路的沥青路面透层施工工艺和施工方法进行了深入分析,希望能为类似的工程提供一定的理论参考! 【关键词】公路;沥青路面;透层施工技术 一、透层的定义与作用 透层是加强路面沥青结构与非沥青基层结合度的特殊结构,通过在非沥青材料上铺筑浇洒乳化沥青、液化石油沥青、煤沥青等形成的透入基层较薄的沥青夹层。 1、基层保护作用,沥青薄层能帮助基层涵养所需的水份,由于车辆的反复碾压与刹车冲击使其松散、扬尘,透层与基层相互作用提高了基层的强度,以免施工期基层受损; 2、防水下渗作用,透层在防水方面充当侧向排水的作用,面层渗下的水基本全部排出,防止路床积水,基层唧泥病害; 3、粘结作用,连结基层与路面面层,使之成为一个复合的整体,延长路面使用周期。 二、透层施工工艺 1、透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒,采用电脑控制沥青洒布机进行洒布。如基层完工后时间较长,表面过分干燥,应对基层清扫,并在基层表面少量洒水湿润,等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护。透层沥青洒布后应不致流淌,要渗透入基层一定深度,并不得在防污表面形成油膜。在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青,应予清除,有遗漏处则应用人工补洒。透层油的用量应通过试洒确定,用量不宜超过规范要求。 2、喷洒完透层沥青后,应立即撒布石屑或粗砂,用量为2-3m3/1000m2。在粒料基层浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑沥青面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量石屑或粗砂,此时透层油沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,宜用双钢轮压路机稳压一遍。当通行车辆时,应控制车速。在铺筑沥青面层前,如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补;对多余的浮动石屑或粗砂,应予扫除。 3、透层沥青洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此等待时间不宜少于24h。 4、如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。气温低于10度时也不宜浇洒透层沥青。 三、粘层施工

乳化沥青透层油施工工艺

乳化沥青透层油施工工艺 1、沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青; 2、透层沥青采用乳化沥青,透层沥青的规格和质量应符合规范的要求;透层沥青的稠度宜通过试洒确定;表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青,级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青;用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定; 3、透层沥青的品种和用量根据基层的种类通过试洒确定,并符合规范的要求; 4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒;当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并在表面稍干后浇洒透层沥青; 5三级采用手工沥青洒布机喷洒,洒布车应符合本规范的要求;当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴; 6、浇洒透层沥青应符合下列要求: 1浇洒透层前,路面清扫干净,对路缘石及人工构物适当防护,以防污染; 2透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜; 3如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青; 4气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青; 5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒; 6浇洒透层沥青后,严禁车辆,行人通过; 7在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层,应清除; 7、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布石屑或粗砂;在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时, 也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%;撒布石屑或粗砂后,应用钢筒式压路机稳压一遍;当通行车辆时,应控制车速;在铺筑沥青面层前发现前如 发现局部地方透层沥青剥落,应予修补;当有多余浮动石屑或砂时,应予扫除; 8、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层;当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h;

乳化沥青透层施工方案

乳化沥青透层施工规定 一、施工方法 透层采用沥青洒布车洒布法进行施工。 二、施工工艺流程 沥青透层油施工工艺流程图 施工准备 清洁沥青洒布工作面 机械喷洒透层沥青 进入下道工序施工 沥青浓度检测合格 不合格 合 格 质量检测及验收 养 护 不合格 合 格 检查验收 洒布石屑 碾压

三、施工准备 1、施工设备配置 沥青洒布车1台、扫地机1台、鼓风机1台、18T胶轮1台、洒水车1台、石屑洒布车2~3台。 2、材料准备 采用1号乳化沥青,用量1.2~1.5kg/m2,具体用量根据渗透入基层≥5㎜为准。石屑用量:7~9m3/1000m2。 3、调试好沥青洒布车,确保沥青洒布车喷嘴能均匀喷洒沥青,并具有加热功能。 4、基层准备 清理干净准备洒布沥青的基层工作面,使其表面整洁而无尘埃,并尽量使基层表面的骨料外露,以利于其联结。 5、报请驻地工程师、监理工程师对已准备好的工作面进行检查,同意后进行沥青洒布作业。 四、透层施工工艺及要求 1、基层准备 (1)喷洒透层前,首先用扫地机把基层表面清扫干净,对表面有砂浆、水泥浆及清扫不起的泥块用钢丝刷刷去,随后用鼓风机将表面的浮土、灰尘吹至基层以外,要求使基层表面骨料外露,以利于透沥青与基层的联结。对喷洒区附近的路缘石、结构物等应用塑料薄膜或编织布加以保护,以免溅上沥青而受到污染。 (2)当基层表面过分干燥时,应在喷洒透层沥青前1个小时左右,用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面,并待表面稍干以后,再喷洒透层沥青。 2、喷洒沥青 (1)采用沥青洒布车进行喷洒时,应保持稳定的速度和喷洒量,并保证在整个喷洒宽度范围内喷洒均匀。当喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。 (2)进行喷洒作业时,先喷洒靠近中央分隔带的一个车道,由内向外,一个车道接着一个车道进行,两相邻车道间不重叠或少重叠,但不能露白,否则须用人工喷洒设备补洒。当洒布车喷完一个

沥青路面透层施工方案探讨范文

When your heart is tired, take a rest.整合汇编简单易用(页眉可删) 沥青路面透层施工方案探讨范文1透层施工技术 随着我国改革开放的步伐逐渐加快且范围越来越广,我国的社会、经济、文化已经处于一个急速发展的时期,在这种良好的发展环境中,我国的各行各业也在急速的发展过程中,比如说道路建设部门,他们也在追随者人们对生活质量水平的要求升高而不断的发展。因此我们要做好道路建设的每一步施工工程,以期能够追上这种急速发展的步伐。 1.1作用与适用条件1)透层的作用:为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。 2)符合下列情况,应浇洒透层沥青: a.沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。 b.水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。 c.粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。

1.2一般要求1)凡是用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层、级配砂砾、级配碎石基层都应喷洒透层油。 2)透层油沥青的稠度宜通过试验确定,对于表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的稀透层沥青;对级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用软稠的透层沥青。 1.3透层质量控制要素1)掺配比例。透层内煤油含量过高会造成三个不利影响: a.沥青含量过低,影响透层的粘结作用和防水作用。 b.没有挥发的煤油随雨水流失,污染当地环境。 c.煤油价格高,提高了生产成本。煤油含量过低,稠度大、粘度高,不利于渗透,因而残留于基层表面,这些浮油由于煤油的存在而软化点较低,将会在结合层间产生不良影响。因而,煤油稀释沥青作透层时,煤油的比例要适中。在能够渗透一定深度的基础上,煤油尽可能少,最终比例和洒布量以路用试验结果为标准。煤油掺配比例不是固定不变的,掺配比例与基质沥青标号和基层密实情况相关。达到相同的`渗透深度,沥青标号越高,煤油掺量就越低;基层越密实,煤油掺量就越高。 2)粘度。粘度是透层施工工艺控制指标。根据试验结果表明,当粘度处于8~12s范围时,透层油的粘结作用、防水作用及

透层施工技术方案

开工必优,一次成优,全面创优 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工艺流程 (2) 四、施工准备 (3) 4.1计划投入人员和机械 (3) 4.2原材料选用 (4) 4.3下承层准备 (5) 4.4交通管制 (5) 4.5放样画线 (5) 4.6机具的标定和检查 (5) 4.7天气情况 (5) 五、施工方案 (5) 六、交通管制 (6) 七、验收 (6) 八、质量保证体系 (6) 8.1 质量目标 (6) 8.2 质量保证措施 (6) 8.3 质量保证体系 (7) 8.4 质量控制流程 (8) 九、安全保证体系 (8) 9.1 机构设置 (8) 9.2 具体措施 (8) 9.3 安全应急救援预案 (10) 9.4 安全施工投资计划 (11) 十、文明施工方面 (11) 10.1 文明施工方案 (11) 10.2 文明施工保证措施 (11) 十一、环境保护 (12) 页脚内容13

开工必优,一次成优,全面创优 页脚内容 13 透层施工方案 一、编制依据 1、 峨眉至夹江联网畅通工程(走马里至棉竹段)公路工程两阶段施工图设计文件; 2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004); 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 4、相关路面设计和业主监理方通知文件。 二、工程概况 峨眉至夹江联网畅通工程(乐峨大道),起讫里程K15+300~K35+789.472,路基正线长20.489公里。公路等级为一级公路,设计时速为80km/h ,沥青混凝土路面。技术标准采用双向六车道一级公路,路基宽度32m 。 按照施工图纸要求,透层采用慢裂的渗透性好的散布型符合技术指标要求的阴离子乳化沥青,沥青与水的比例为35:65,以易于渗透,且渗透入基层的深度不宜小于5mm ,表面不形成油膜为合格。阴离子透层用乳化沥青PA-2型,用量为(0.15-0.3)kg/m 2(以沥青质量计)。透层是适用于无机结合料基层表面的有机结合料渗透层,其主要作用如下:(1)透入基层表面孔隙,增强基层和面层间的粘结;(2)有助于结合基层表面集料中的细料;(3)在完成基层的铺装后,适时洒布透层油还可以减少基层的养生费用,提高养生质量;(4)经过透层油渗透成型以后的基层,表面的开口孔隙被填充,从而得到一个渗透深度上的防水层;(5)在由于某种原因推迟铺筑面层的情况下,透层可为基层提供临时性防护措施,防止降雨和临时行车的破坏。按规范要求,透层油需渗入到基层5 mm ,要经过充分渗透固结后,才能在其上做封层,否则只会在基层表面形成一层油膜,一经车辆行驶或搓动,就很容易被车轮粘走、卷皮或磨掉,不仅起不到固结、联结、封闭、防水的作用,还会导致上面沥青混凝土层的推移、脱落等损坏。 三、工艺流程 透层施工工艺流程图 沥青选择 清扫基层

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