气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
卸船机干雾抑尘系统运行问题与对策分析
卸船机干雾抑尘系统运行问题与对策分析摘要：在沿江、沿海电厂的运行过程中，卸船机系统是重要的卸煤设施，其主要作用就是将轮船上的煤炭转卸至电厂输煤系统皮带机，通过皮带输送机直接加仓或转运至储煤场。
卸船机系统的运行效率必须满足发电机组的要求，保证生产正常进行。
近年来，随着煤炭价格的高涨，发电企业的经济效益受到了严峻的挑战，越来越多的电厂为了自身经济效益开始大量使用低热值煤种，这些煤种一般来说都是高挥发、含粉量较高的煤炭，在具体的运行过程中，卸船机煤斗处扬尘现象非常严重，卸船机周边的粉尘浓度严重超标，对现场工作人员的职业健康和码头周边大气及水体环境造成了严重的影响。
为了解决卸船机卸煤扬尘问题，目前国内主流的解决办法是在卸船机上加装干雾抑尘系统，通过干雾抑尘系统产生的微米级水雾覆盖煤斗从而抑制煤炭装卸过程中产生的扬尘。
许多卸船机加装了干雾抑尘系统后，虽然扬尘现象得到了缓解，但还是达不到理想中的效果，环保检测和职业卫生检测依然无法达标。
本文将对卸船机干雾抑尘系统构成与工作原理进行分析，探讨卸船机干雾抑尘系统粉尘治理不达标问题的产生原因与解决对策。
关键词：卸船机；干雾抑尘系统；扬尘问题；解决对策1引言随着干雾抑尘技术在火力发电厂输煤系统中的广泛运用，很多火电企业也开始在卸船机上加装干雾抑尘系统。
干雾抑尘系统在卸船机运行过程中会喷射大量的微米级水雾，浓密的水雾充满落料斗与煤斗内的粉尘融合、坠落，有效抑制煤粉的扬起，不会对环境造成严重的污染。
但很多卸船机加装了干雾抑尘系统后，在卸煤过程中依然有一定的扬尘现象依然存在，主要原因有以下几点：1 卸船机干雾抑尘系统功能部件选型不对、能效不达标；2 卸船机干雾抑尘系统喷头数量不够、安装位置不对；3 卸船机相关配套设施不够完善。
为了充分发挥卸船机干雾抑尘的功效，彻底解决卸煤扬尘现象，必须要对上述三个方面进行仔细分析，并一一针对性解决。
2卸船机干雾抑尘系统的功能构成与工作原理2.1设备工作原理干雾抑尘系统主要的除尘原理是：系统设备制造特定压力的气体和特定压力的水，使两者在特制的喷嘴内部混合，喷出浓度较高的干雾，通过在各扬尘点布置特定数量的喷嘴，在干雾抑尘系统工作时，使干雾充满扬尘点的绝大部分空间，通过干雾与飞扬在空气中粉尘的迅速充分融合并坠落而达到除尘的效果。
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效的降尘技术成为煤炭行业亟待解决的问题。
喷雾降尘技术作为一种高效、环保的降尘手段，近年来在煤炭行业得到了广泛的应用和研究。
本文旨在深入探讨综采工作面喷雾降尘的理论基础、技术手段及其应用研究。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化成微小颗粒，形成水雾，与空气中的粉尘颗粒进行接触、吸附、凝聚，从而达到降尘的目的。
水雾颗粒与粉尘颗粒之间的相互作用力包括范德华力、静电引力等，使得水雾能够有效地吸附并凝聚粉尘颗粒，进而降低空气中的粉尘浓度。
2. 喷雾降尘系统组成喷雾降尘系统主要由水源、动力系统、喷雾装置和控制系统等部分组成。
其中，水源提供降尘所需的水；动力系统提供喷雾装置所需的动力；喷雾装置将水雾化成微小颗粒，形成水雾；控制系统则负责整个系统的运行和控制。
三、喷雾降尘技术手段1. 喷雾装置的选择根据综采工作面的实际情况，选择合适的喷雾装置至关重要。
常用的喷雾装置包括旋转式、喷嘴式、气流式等。
在选择时，应考虑其雾化效果、喷雾范围、耐久性等因素。
2. 喷雾参数的优化喷雾参数包括喷雾压力、喷雾量、喷雾角度等。
通过对这些参数的优化，可以提高喷雾降尘的效果。
例如，增加喷雾压力可以提高水雾的覆盖范围和吸附能力；适当调整喷雾量可以保证降尘效果的同时避免水资源的浪费。
四、喷雾降尘应用研究1. 实际应用效果在综采工作面应用喷雾降尘技术，可以有效地降低空气中的粉尘浓度，改善工作面的环境质量。
同时，由于水雾的吸附和凝聚作用，还可以减少粉尘对设备的磨损和污染。
此外，喷雾降尘技术还可以与其它除尘技术相结合，进一步提高降尘效果。
2. 应用中存在的问题及解决方案尽管喷雾降尘技术在综采工作面得到了广泛的应用，但仍存在一些问题。
例如，在某些特殊的工作面条件下，喷雾降尘的效果可能受到影响；同时，如何合理选择和使用喷雾装置、优化喷雾参数等问题也需要进一步研究和探索。
输煤系统干雾抑尘技术应用
输煤系统干雾抑尘技术应用作者：杨云来源：《今日自动化》2021年第09期[摘要]近几年来我国的火力发电厂规模及数量在不断的扩大，而在发电厂中，输煤系统作为其中的一个重要的部分，在运行的過程当中往往会产生大量的粉尘。
在企业内部如果一直存在较多的粉尘，对于相关的工作人员会造成极为严重的健康影响，而且对于环境也会造成非常消极的影响，与我国近几年来不断深入的绿色可持续发展理念相背而行。
因此输煤系统当中的干雾抑尘技术应运而生。
文章对输煤系统的干雾抑尘技术的应用进行简要探讨，期望能够更好地推动干雾抑尘技术的使用。
[关键词]输煤系统;干雾抑尘技术;火力发电厂;技术应用[中图分类号]TM621 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–0–03[Abstract]In recent years， the scale and number of coal-fired power plants in my country have been continuously expanding. Among power plants， the coal conveying system is an important part of it. It often generates a large amount of dust during operation. If there is always a lot of dust inside the company， it will cause extremely serious health impacts on the relevant staff， and will also cause a very negative impact on the environment， which is contrary to my country’s in-depth green and sustainable development concept in recent years And OK. Therefore， the dry mist suppression technology in the coal transportation system came into being. This article briefly discusses the application of the dry mist suppression technology in the coal transportation system， hoping to better promote the use of dry mist suppression technology.[Keywords]coal handling system; dry fog dust suppression technology; thermal power plant; technical application1 概述在火力发电厂的运行过程当中，输煤系统一直存在着较为严重的环境影响问题，其中最为突出的一个问题就是粉尘污染。
干雾抑尘在火电企业中的应用
干雾抑尘在火电企业中的应用[摘要] 火电企业粉尘治理是提高企业等级，改善工作环境，降低安全风险的需要，也是环保的要求。
有效治理粉尘可降低劳动强度，改善工作环境，避免火灾事故，减少设备损害。
本文简要的探究了干雾抑尘在火电企业中的应用，论述了其可行性。
[关键词] 火电企业输煤粉尘治理无动力除尘干雾抑尘1 干雾抑尘装置的工作原理：干雾抑尘装置喷雾系统的工作介质是水和压缩空气。
在系统运行过程中, 液态水从常压状态经加压到3-5公斤压力的压缩空气，再经特制的KTZ-ZDWH喷嘴, 将液态水雾化。
微雾以一定的运动规律与尘埃粒子发生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘、扩散捕集等作用, 达到降尘的目的。
水泵和供气系统将净化处理过的水和空气加压至适当压力，再通过管路传送到KTZ-ZDWH喷嘴，水被雾化成5-10μm的微粒喷射出来，耗水量，即喷雾量根据环境空间大小及工艺需求算出，喷嘴的喷雾角度60-120度；流量：水每小时10-20升，空气每分钟80-190升；水压3公斤，气压2.5公斤；管路长度及喷嘴的分布按降尘区域具体尺寸计。
由于喷出水雾粒径极其细小，如山中云雾飘逸在空气中，大大增加了水与空气的接触面积，极大地提高了水与空气的热湿交换效率，从而使大部分水雾粒子都能吸收空气中的热量汽化，捕尘效率极高，效果非常好。
KTZ-ZDWH喷嘴具有以下几大性能：1）独立的液体、雾化空气和风扇空气压力控制，可实现流量、喷雾颗粒大小、喷雾分布和覆盖范围的微调。
2）简单的使用方法减少了清洗和维护停机时间，不需要任何工具就可以轻松拆卸。
3）在不影响液体流量的情况下，调节独立的空气雾化通道，可改变喷雾颗粒的大小。
4）内置的断流/清除针在每个循环周期都会自动地清除堵塞。
2、技术参数除尘器设计效率η=99%除尘器设计排风量Q=10000~12000 m3∕h除尘器设计压力 P>50Pa理论设计进口粉尘浓度ρ=1500~2000mg∕m3理论设计出口粉尘浓度ρ=6mg∕m3室外排放出口含尘浓度50mg∕m3相对温度(-25℃~45℃)相对湿度（10~90%）皮带速度2.5m∕s落煤管截面积0.81~1.21m2除尘装置密封率大于95%3与其他类型除尘器情况对比3.1常见的除尘方式现阶段常见的除尘器有三类：机械式除尘、湿式除尘、电除尘。
微米级干雾抑尘装置在发电厂输煤系统中的应用
摘要:本文重点介绍微米级干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在发电厂输煤系统中的应用效果进行分析，以实践探索丰富电厂输煤系统理论研究成果，确保输煤系统抑尘效果达到生产要求。
关键词:微米级干雾抑尘装置输煤系统应用燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。
一次化气流会把<200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周扩散、蔓延，造成二次扬尘。
人长期在粉尘污染严重的作业现场，生命健康会受到严重的危害。
而且粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损。
因此，火力发电厂在建设之初根据环保要求必须设计加装除尘装置。
1输煤系统除尘装置的使用现状目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。
常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。
对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。
静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。
因而业界普遍推崇湿式除尘技术。
常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。
从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。
运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。
但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
2微米级干雾抑尘装置的抑尘原理微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备煤炭港口、煤矿、火力火电厂等在煤炭输送过程中会产生大量的煤粉尘，造成环境污染。
在新建或改建项目中，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。
虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。
静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期需要占用较大的平台面积，甚至因为除尘设备的摆放位置影响整个工艺流程。
在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。
最终有可能出现除尘设备在煤炭输送过程中不能使用或无法使用情况。
另外，输煤皮带机除尘器运行过程中，排污阀经常堵塞、影响除尘器工作效率；现场环境扬尘大，影响工作人员健康。
皮带机扬尘主要是因为物料携带气流，产生冲击性粉尘，另外就是由于皮带托辊的跳动及物料与室内空气间的相对运动扬尘。
皮带机扬尘问题不但污染生产环境，还会给在现场工作的员工产生健康威胁，所以治理皮带机扬尘是势在必行。
徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在l微米<干雾粒径<10微米的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于l微米<粒径<10微米的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，可在瞬间降尘。
如果干雾颗粒大于10微米，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1微米<粒径<10微米）。
即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。
如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在输煤中的应用
干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
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气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾
一、输煤系统粉尘产生的原因
所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是
煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我
们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输
煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前
的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于
输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道
或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大
气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径
的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型
发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家
对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度
和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一
直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式
除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利
润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、
印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于
现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
2.1传统除尘系统的不足之处
在传统的燃料输送系统除尘设计中，我们认为现在主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤系统的粉尘治理，忽略了以防为主，除尘治理为辅的原则，较多地
考虑初期投入而未考虑后期的运营、维护成本。
第二、着重考虑对可见粉尘（毫
米级）的治理，而忽略了对人体可吸入性粉尘（微米级）的治理。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤系统除尘设备基本处于荒废停
用状态，部分电厂虽然更改换型数次，但仍达不到粉尘治理的根本目标。
2.2输煤系统的现状
电厂输煤系统的常规除尘设施一般分为干式和湿式两大类。
干式以静电除尘
和布袋除尘为代表。
但因煤炭是有一定含水率的，易使煤炭聚集在阳极板上或布
袋上且难于清理，容易引起火灾等重大安全隐患不能正常使用。
特别是冬季，静
电除尘器内易形成冷凝水，造成电极击穿无法使用。
湿式除尘器以多管冲击式为代表，但由于应对大粉尘量和高含水率的煤炭时
除尘器风管内煤尘聚集严重，除尘设备不能达到良好的除尘效果，同时清理管道
内积煤的维护工作量巨大。
且冲击水浴式除尘器耗水量大，造成污水提升、污水
处理设备负担加重。
所以目前所使用的静电和多管冲击式除尘设备不太适应高粉尘量的经济煤种，根据实测输煤系统在上述二种除尘器运行的情况下，部分岗位粉尘浓度仍然超标，尤其是碎煤机的出口和皮带机尾部粉尘严重超标，最高粉尘浓度达20～30mg/m?，导煤槽出口风速达7～10m/s，该处导煤槽出口运行时向外大量喷粉，颗粒在1～
3mm，运行后地面可见明显积尘，污染环境，危害职工的身体健康。
为此我厂输煤专业经过多方收资与调研，尝试采用了一种新型的除尘设备-气
雾（干雾）抑尘系统，经试验安装后有效地解决了环境污染，大大降低了安全生
产隐患，使用效果受到现场巡检人员的一致好评。
三、气雾（干雾）抑尘系统构成及原理
气雾（干雾）抑尘系统通过提高雾化的效果，水滴越多，结合煤尘的机率就
越高，降尘的效果就会越好，而水的流量却不能过大，一般燃料中的含水量要控
制在6%，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在
皮带机上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求不但要有良好的雾化效果，还要掌
握一定的雾化时机，既达到有效降尘的目的，又把握好水量的多少；对悬浮在空
气中的粉尘——特别是对直径在5um以下的可吸入颗粒进行有效地吸附作用正是
传统除尘设备无法有效解决的关键问题。
3.1气雾（干雾）抑尘系统构成
该气雾（干雾）降尘系统主要包括气雾（干雾）装置箱（含系统控制单元、
水增压单元、气增压单元等）、阀门控制组单元（含电控类阀、手动类阀、防护
类阀等）、信号采集单元（含各类传感器、通讯单元等）、喷头单元（含喷头（箱）、连接组件等）、稳压、高压装置、多级过滤组装置、保温加热装置等设
备组成。
3.2气雾（干雾）抑尘系统技术原理
实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体
在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1um-10um极小
的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作
用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。
系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。
3.3气雾（干雾）抑尘系统优势
气雾（干雾）抑尘系统首先是注重抑尘功能的设计，同时考虑对尘源的局部
封闭所采取的导煤槽扩容、分腔，不但削弱了尘化强度，同时有效地控制了一次
尘化气流产生的"量"（即大大减小了诱导风量）。
在除尘方面，首先考虑了如何
布置喷嘴、挡帘的位置，位置得当，经多级挡帘对大颗粒粉尘拦截，经多腔室喷
嘴对小颗粒粉尘的捕捉，使导煤槽出口排放空气流含尘量完全符合国家标准。
干
雾除尘抑尘系统主要有以下优点。
3.3.1除尘抑尘效果好
气雾（干雾）抑尘系统是将压缩空气和高压水进行混合，产生直径5～20μm
范围内的汽雾，与煤尘颗粒相近，在导煤槽等密闭空间内相互吸附后坠落。
加上
汽雾浓度大，填满了导煤槽、落煤管内所有空间，从而完全抑制了粉尘外溢，尤
其是针对10μm以下可吸入性粉尘,其治理效果高达96%, 避免尘肺病危害。
3.3.2能源消耗少，大大减少用水量
传统水喷雾抑尘装置喷水量大，造成原煤含水量过高；冲击水浴式除尘器耗
水量大,增加污水提升、处理设备的负担。
使用喷雾除尘装置后, 用水量减少了90% 以上，一套雾化除尘装置耗水量为6L/h、功率11KW，而二套冲击水浴式除尘器
的耗水量达1m3/h、功率30KW，二台静电除尘器水量消耗为2L/h、功率60KW。
3.3.3配套水处理设施投入少
气雾（干雾）抑尘减少煤泥水处理设备投入和清理沉煤池的人力，使用传统
水喷雾装置和冲击水浴式除尘器,需投入大量的污水提升、处理设备和人力来清理沉煤池沉淀煤泥。
使用喷雾抑尘装置后,由于粉尘被水雾捕捉沉降随物料输送入锅炉，二次污染小，产生的污水极少而无需频繁清理沉煤池,相应的费用减少。
3.3.4气雾（干雾）抑尘系统尘系统杜绝了火灾隐患
气雾（干雾）抑尘系统粉尘基本无外溢，对粉尘进行了充分的湿润并带入锅
炉原煤仓，不存在火灾隐患，而布袋式除尘、静电除尘、水浴式除尘等，都容易
因长期粉尘积聚而造成火灾隐患。
3.3.5占地面积小，维护方便，成本低
气雾（干雾）抑尘系统省去了大量的除尘器风管，减少了现场场地空间的占用，一套雾化除尘装置可同时对两路皮带机导料槽和两路皮带机机头进行除尘处理，维护费用仅2000元/年，而二台其它除尘设备的维护费用达20000～35000
元/年。
为充分利用全厂综合资源，直接从锅炉杂用气、仪用气连接压缩空气，每套雾化除尘系统将减少投资近10万元。
四、结束语
通过在实际生产中发现问题并通过对比方案确定解决措施，我们在解决问题
的思路及原因判断上积累了一些经验。
同时通过煤粉的降尘抑尘措施改进，切实
降低员工的职业病危害及对周边环境的保护，这些都能为电厂在经济效益及社会
效应提高上带来帮助。
参考文献
[1]王涛,贾明慧. 大型散货港区干雾抑尘系统应用研究[J]. 港口科技. 2013(04)
[2]孙虎,刘建明. 干雾抑尘技术在黑岱沟选煤厂装车站的应用[J]. 煤炭加工与
综合利用. 2010(01)
[3]韩明禄,刘茁. 火力发电厂输煤系统尘源控制装置研制及效果评价[J]. 工业
卫生与职业病. 2007(05)。