室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
供热室内管道技术安全交底模板
一、交底目的为确保供热室内管道施工及维护过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与供热室内管道施工、安装、调试、维护等工作的所有人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，并清除施工范围内的易燃易爆物品。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解供热室内管道系统的结构、功能及施工工艺。
- 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 管道施工安全- 管道安装前，应对管道进行外观检查，确保无损坏、变形、锈蚀等问题。
- 管道焊接时，应确保焊接质量，防止泄漏事故发生。
- 管道穿越墙壁、楼板时，应设置防护措施，防止管道损坏或造成安全事故。
- 管道安装过程中，严禁随意敲打、撞击管道，避免管道损坏。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
3. 管道维护安全- 维护人员应定期检查供热室内管道系统，发现隐患及时处理。
- 检查管道时，应穿戴好个人防护用品，注意安全。
- 维护过程中，严禁使用蛮力拆卸管道，避免造成管道损坏或安全事故。
- 维护过程中，如需动火作业，应办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施。
4. 应急处置- 发生管道泄漏事故时，应立即切断泄漏管道的进水、进气源，并通知相关人员处理。
- 发生火灾事故时，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
2. 施工人员应相互配合，确保施工安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分认识到供热室内管道施工及维护过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工及维护工作顺利进行。
供热室内管道技术安全交底模板
一、交底目的为确保供热室内管道施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于供热室内管道的施工、安装、维护和检修等全过程。
三、安全注意事项1. 施工前准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 作业人员应熟悉管道施工图纸和施工工艺，掌握安全操作规程。
- 作业人员应佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 管道材料及设备- 管道材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保设备完好。
3. 管道安装- 安装前，应对管道进行清洗和检查，确保管道内部无杂物。
- 安装时，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保管道连接牢固。
- 安装管道支架时，应确保支架固定牢固，无松动现象。
- 安装阀门、过滤器等附件时，应确保附件与管道连接紧密。
4. 焊接作业- 焊接作业人员应持证上岗，严格按照焊接工艺操作。
- 焊接现场应通风良好，避免有毒气体积聚。
- 焊接过程中，应穿戴好防护用品，防止烫伤、烧伤等事故发生。
5. 高空作业- 高空作业人员应佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止非作业人员进入。
6. 防冻措施- 冬季施工时，应采取防冻措施，防止管道冻裂。
- 管道施工完成后，应及时回填土方，避免管道受冻。
7. 安全用电- 施工现场应使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线。
- 电气设备应定期检查和维护，确保设备完好。
8. 紧急事故处理- 发生火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源，并采取相应措施进行救援。
四、施工组织与管理1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 施工单位应制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
五、交底记录1. 本安全技术交底应由施工单位项目负责人或技术负责人向全体作业人员进行交底。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工准备阶段的交底：1.1 施工图纸的解读：交底时，施工方应详细解读施工图纸，包括管道走向、管径、阀门位置等，确保施工人员理解图纸内容，准确施工。
1.2 施工工艺要求：交底时，施工方应明确工艺要求，包括管道安装方法、焊接技术、阀门安装等，确保施工人员按照规范进行施工。
1.3 安全注意事项：交底时，施工方应强调施工过程中的安全注意事项，包括防止火灾、电气安全、高处作业等，确保施工人员的人身安全。
二、管道安装阶段的交底：2.1 材料准备与检查：交底时，施工方应指导施工人员进行材料准备与检查，包括管道、管件、阀门等材料的质量和数量核对，确保施工所需材料的充足和质量合格。
2.2 管道焊接技术：交底时，施工方应指导施工人员掌握管道焊接技术，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和焊接工艺参数的调整等，确保焊接质量。
2.3 管道安装要求：交底时，施工方应明确管道安装要求，包括管道的支撑与固定、管道的斜坡设置、管道的密封等，确保管道安装坚固、密封可靠。
三、设备安装阶段的交底：3.1 设备操作说明：交底时，施工方应向施工人员详细介绍设备的操作方法和注意事项，包括设备的启动、住手、调节等，确保设备能够正常运行。
3.2 设备安装要求：交底时，施工方应明确设备安装要求，包括设备的位置、固定方式、管道连接等，确保设备安装正确、稳定。
3.3 设备维护保养：交底时，施工方应指导施工人员掌握设备的维护保养方法，包括定期清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命。
四、系统调试阶段的交底：4.1 系统调试流程：交底时，施工方应向施工人员介绍系统调试的流程，包括系统的逐级调试、参数的设置和监测等，确保系统运行正常。
4.2 故障排除方法：交底时，施工方应指导施工人员掌握故障排除的方法，包括故障的判断、排查和修复等，确保系统故障能够及时解决。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作规范，确保采暖系统的安装质量和性能。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要点。
一、供热系统安装技术交底1.1 管道安装：明确管道的材质、规格、安装方式和施工要求，包括管道的支架、固定和连接方式等。
1.2 阀门安装：介绍不同类型的阀门及其功能，指导正确的阀门安装位置和操作方法，确保阀门的正常运行和维护。
1.3 泵安装：说明泵的选型原则和安装要求，包括泵的位置选择、固定和连接方式等，确保泵的高效运行。
二、暖气片安装技术交底2.1 暖气片选型：介绍不同类型的暖气片及其特点，根据房间的使用需求和采暖负荷进行合理的暖气片选型。
2.2 暖气片安装：明确暖气片的安装位置和高度，确保暖气片与墙面之间的距离符合要求，安装过程中注意防止漏水和漏气。
2.3 暖气片调试：指导调试人员进行暖气片的调试工作，确保暖气片的供暖效果和温度均匀性。
三、燃气锅炉安装技术交底3.1 锅炉选型：根据采暖负荷和燃气供应条件，选用合适的燃气锅炉，并明确锅炉的安装位置和排烟方式。
3.2 锅炉安装：指导锅炉的安装人员进行安装工作，包括锅炉的连接、固定和排烟管道的安装等，确保锅炉的安全运行。
3.3 锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括燃烧系统的调整、水压的调节和安全阀的检查等，确保锅炉的性能和安全性。
四、温控系统安装技术交底4.1 温控设备选型：根据采暖系统的规模和需求，选用合适的温控设备，包括温度传感器、温控阀和温控器等。
4.2 温控设备安装：指导安装人员进行温控设备的安装和连接，确保温控设备与供暖系统的配合和正常运行。
4.3 温控系统调试：对温控系统进行调试，包括设定温度范围、调整温度曲线和检查温控设备的准确性等，确保温控系统的稳定性和精确性。
五、安全措施和质量验收5.1 安全措施：交底施工人员必须遵守的安全操作规程，包括施工现场的安全防护、用电用火的安全措施和应急处理等。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底一、任务概述采暖工程安装技术交底是为了确保采暖系统的顺利安装和运行，提高工程质量，保证用户的舒适度和安全性。
本文将详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 采暖系统概述介绍采暖系统的类型、工作原理、主要组成部份等。
例如，常见的采暖系统有水暖采暖系统、电采暖系统等，其工作原理是通过热源将热能传递到室内，主要组成部份包括锅炉、散热器、管道等。
2. 安装要求详细说明采暖系统的安装要求，包括但不限于以下内容：- 安装位置：根据设计要求确定采暖设备的安装位置，确保安全、便捷和美观。
- 管道布置：合理布置管道，确保流体的顺畅流动，避免管道漏水和阻塞。
- 排气排污：安装合适的排气阀和排污阀，保证系统正常运行和维护。
- 绝缘保护：对采暖系统的管道进行绝缘保护，减少能量损失和热量散失。
3. 安全注意事项强调安全第一，提醒安装人员注意以下事项：- 安装前的准备：确认施工区域安全，检查工具和设备的完好性。
- 施工操作：遵循相关安全规范和操作规程，佩戴个人防护装备。
- 燃气安全：对于使用燃气的采暖系统，要特殊注意燃气泄漏和燃烧安全。
4. 工程质量控制提出对采暖工程质量的控制要求，包括但不限于以下方面：- 材料选择：使用符合国家标准的优质材料，确保产品的质量和可靠性。
- 施工工艺：按照像关规范和标准进行施工，确保工程质量符合要求。
- 现场检测：进行必要的现场检测，确保系统的安全性和正常运行。
5. 责任划分明确各参预方的责任和任务划分，确保施工过程中的协调和顺利进行。
三、技术交底要求1. 交底人员由项目负责人或者专业技术人员进行技术交底，确保交底人员具备相关专业知识和经验。
2. 交底时间和地点交底时间应在施工前合理安排，确保施工人员能够及时掌握相关技术要求。
交底地点应选择在合适的场所，方便参预人员的交流和学习。
3. 交底形式交底可以采用口头交底、书面交底或者现场演示等形式。
口头交底应做好记录，书面交底应清晰明了，现场演示应具备可视性。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述:采暖工程是指通过各种方式将热能传递到建造物内部，以提供舒适的室内温度。
在采暖工程的安装过程中，技术交底是非常重要的环节。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、工程概述1.1 工程目标在技术交底的第一部份，我们需要明确工程的目标。
这包括了采暖工程的规模、建造物类型、所需温度范围以及工程的预算等。
通过明确工程目标，可以为后续的技术交底提供一个明确的方向。
1.2 工程设计在技术交底的第二部份，我们需要详细介绍工程的设计方案。
这包括了采暖系统的类型选择、管道布局、设备选型以及相关的控制系统等。
工程设计的合理性对于保证采暖系统的正常运行至关重要，因此需要在技术交底中充分讨论和确认。
1.3 工程进度在技术交底的第三部份，我们需要明确工程的进度安排。
这包括了施工时间表、各个施工阶段的交付要求以及关键节点的安排等。
通过明确工程进度，可以为后续的施工工作提供一个明确的时间框架，确保工程按时完成。
二、施工要求2.1 施工人员在技术交底的第四部份，我们需要明确施工人员的要求。
这包括了施工人员的资质要求、培训要求以及施工人员的数量等。
通过明确施工人员的要求，可以确保施工人员具备必要的技术能力，从而保证工程的质量。
2.2 施工材料在技术交底的第五部份，我们需要详细介绍施工所需的材料。
这包括了管道、设备、控制系统以及其他相关的辅助材料等。
施工材料的选择和质量对于采暖系统的安装质量起着至关重要的作用，因此需要在技术交底中充分讨论和确认。
2.3 施工方法在技术交底的第六部份，我们需要详细介绍施工的方法和流程。
这包括了管道的安装方法、设备的安装方法以及控制系统的调试方法等。
施工方法的正确与否直接关系到采暖系统的正常运行，因此需要在技术交底中充分强调和培训。
三、质量控制3.1 施工验收在技术交底的第七部份，我们需要明确施工的验收标准和方法。
这包括了管道的压力测试、设备的功能测试以及控制系统的调试测试等。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
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6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。 (2) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水
干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要 反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
(3) 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭 供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到 正常为止。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 表 1-5-1
项 项目
次
允许偏差 检验方法
水平管道纵横方向
每 1m
管径小于或等于 100 管径大于 100
0.5
用水平尺、1直尺拉线 Nhomakorabea1
弯曲(mm)
全长(25m 管径小于或等于 100 不大于 3 和尺量检
以上)
管径大于 100
不大于 25
查
弯 2管
椭圆率 Dmax-Dmin
技术负责人：
交底人：
接交人：
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连 接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设 备。
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固 定卡处的止动板。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应 稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一 节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm 以上 点焊 2 点，管径≥70mm 以上点焊 3 点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
(4) 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均， 应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
5．质量标准 5.1 保证项目 （1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大 于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 （6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 5.2 基本项目 （1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 （2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露 螺纹 2—3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹 和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 （4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装 位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 （5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管道接触紧密。
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
检验方法：观察和手扳检查。 （6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。 底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 （7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着 良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-5-1。
致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
Dmax
折皱不平度
管径小于或等于 100
管径大于 100 管径小于或等于 100
管径大于 100
10/100
8/100 4 5
用外卡钳 和尺量
6．成品保护
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
→防腐→ 保温→ 调试 4.2 安装准备 （1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括 起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.3 干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸， 按环路分组编号，码放整齐。 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在 型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管 道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进 行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2—3 扣， 并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
（4）制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼 好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等， 其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗