乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
数控车工课程标准及实训指导书
《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。
本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。
2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
二、课程目标1、能力目标（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；（8）会数控车床的日常维护与保养；（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；2、知识目标（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；（2）掌握数控车床的操作规程；（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；（6）了解安全文明生产知识；3、素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；三、教学内容本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
数控车工项目式实训指导书
数控车工项目式实训指导书装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，把握实践操作技能是每个高职学生的学习的要紧方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为差不多操作、差不多技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过如此的实训方式，既使学生通过实训达到把握差不多技能的目的，又给技能把握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过如此项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
一、差不多操作篇实训项目一：数控车床的差不多操作(一)、实训目的：1、了解数控车床的差不多结构与组成2、把握数控车床的差不多操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调剂按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情形，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调剂按钮“×100”按下后，将进给修调开关调剂到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调剂到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，什么缘故？5、简述数控车床的换刀过程。
并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的差不多步骤。
(四)、实训要点：1、把握数控车床回参考点的方法。
2、把握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
3、能够熟练运用MDI运行，操纵机床的差不多动作。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
数控实训指导书(情景教学)
数控加工车间实训注意事项一、实训考勤制度1．实训遵守上下班考勤制度，实训时间：上午8:20-11:45;下午12:55-14:30。
实训地点：机械制造加工中心。
实训期间遵守实训纪律，不得迟到，早退或无故不参加实训；2．实训期间如有特殊情况，按照学校请假规定填写请假条，由批准人签字，否则按旷课处理；3．请病假，须持医生证明；4．每天做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一；二、安全操作基本注意事项1．工作时请穿好工作服、安全鞋，女生戴好工作帽，注意：不允许戴手套操作机床；2．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；3．操作过程中应独立操作机床,如某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；4．未经指导老师同意不得擅自开机；5．实训中要听从指导老师的指导；三、工作前的准备工作1．机床开始工作之前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，开机必须回参考点；2．工量具不要遗忘在机床内，检查卡盘毛坯是否已夹紧；3．机床开动前，必须关好机床防护门；四、工作过程中的安全注意事项1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3．机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；4．在加工过程中，不允许打开机床防护门；5．必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导老师报告；6．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；7．编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上；8．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；五、工作完成后的注意事项1．清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2．各轴移动到关机的合理位置；3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4．按下急停按钮后依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；5．每天实训结束前，及时清点好各自的工、量、夹具及做好实训场地的卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车工实训指导书篇一：车工实训指导书车工实习指导书一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
数控车实训的指导书
安全操作基本要求（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。
（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。
（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。
（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。
（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。
（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。
开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。
上述物品必须放在指定的工位器具上。
（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。
当确定无异常情况后，方能开始工作。
（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。
MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
4、日常清理及维护⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等.⑶车床的润滑都采用30号机油。
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数控车工操作技能训练实训实践教学指导书适用于农业机械使用与维护专业制订人：农业机械使用与维护专业一、实践教学的地位与作用数控车工操作技能训练是中职农业机械使用与维护专业综合应用的一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、数控机床结构、数控加工工艺、数控刀具、数控机床等知识与一体，通过这门课的实习，使学生在数控车床结构、数控仿真技术、机械制图、数控加工工艺、机床操作等得到全面的实战演练，并初步具备初级或中级数控车工的基本技能、技巧，为学生参加以后就业和考工级作好充分的准备。
二、实践教学目标与基本要求数控车工操作技能训练是数控加工技术实训的重要组成部分，在实训教师的指导下，通过亲身实践，学习数控车床的操作方法，学会数控车削相关参数的数学计算和数控车工加工工艺编制，学会数控车削加工的基本操作，简单的维修和数控车床的保养，并能加工中等难度的工件。
通过数控车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。
要求如下：1、知道数控车床的基本结构及其工作原理、组成数控车床各部分的名称及功用；2、学会数控车床的一般操作方法，能够正确输入、编辑、修改、模拟数控程序；3、能够熟练使用数控车削编程知识、工艺知识、刀具知识、量具知识对零件进行数控车削加工；4、能够根据零件图纸编制合理的数控车削加工工艺，并编制数控车削程序，完成零件的数控车削加工；5、能够独立完成相关数控车削刀具的刃磨，并能够对钢件进行数控车削，刀具能够正常使用；能够对自己所加工的零件进行简单的质量分析并作出相应的分析报告以备下次加工时作参考6、接受相关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质；三、实践教学组织、场地和设备器材准备1、实践教学组织：在培训过程中，数控车床加工每个教学班必须分组进行，每台数控车床3-5人，轮流进行数控车床操作、零件编程与加工等练习。
2、实训场地：数控车床技能训练操作室、数控加工工艺学习室。
3、设备及性能简介:4、所需实训设备和器材如下表1-1所示：表1-1 数控车工实训所需设备和材料五、实践教学各项目教学指导项目一：安全文明生产与企业6s管理（一）、实训目标、要求1、掌握数控车工安全文明生产知识；2、理解企业生产“6s”管理的含义；3、严格遵守实训室的管理制度及数控车工安全操作规程。
（二）、实训任务安全文明生产与企业6s管理（三）、相关知识要点1、数控车工安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
2、企业生产“6s”管理的含义整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。
（四）、实训操作步骤严格按照6s管理对实训室进行打扫。
（五）、实训注意事项操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（六）、实训项目小结（七）、实训思考题为什么要严格按照操作规程进行实训？项目二：数控车床的结构及工作原理（一）、实训目标、要求1、了解数控车床的基本机构；2、能够现场指出数控车床各部分的名称及作用；3、能够输出数控车床的工作原理；（二）、实训任务数控车床的结构及工作原理。
（三）、相关知识要点1、数控车床的组成数控车床由车床主体、伺服系统、数控系统三大部分组成。
数控车床基本保持了普通车床的布局形式。
主轴由伺服电机实现自动调整输出速度，进给运动由电机拖动滚珠丝杠来实现。
配置了自动刀架，提高换刀的位置精度。
如图2-1所示。
数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器组成。
机床本体包括床身、主轴箱、回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。
2、数控车床的工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。
（四）、实训操作步骤1、观察数控车床的外形；2、根据老师的讲解找到数控车床各部分的位置；3、说出数控车床各部分的名称及作用。
（五）、实训注意事项操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（六）、实训项目小结（七）、实训思考题1、请根据实物正确说出数控车床的组成部分名称，并简要说出它们的作用。
2、简要说明数控车床的工作原理。
3、简要说明数控车床与普通车床的区别？项目三：外圆车刀的刃磨训练（一）、实训目标、要求1、理解车刀各几何角度的概念及车刀几何角度对车刀切削性能的影响；2、了解砂轮的种类及使用砂轮的安全知识；3、初步学会正确的使用砂轮刃磨外圆车刀；4、初步学会外圆车刀的刃磨。
图2-1（二）、实训任务1、工作任务：刃磨外圆车刀2、工作任务要求：使用20×20高速钢车刀（毛坯）刃磨成可切削加工的外圆车刀（车刀几何角度参考图3-1）3、完成时间：2h4、材料：高速钢（HSS）5、毛坯尺寸：20×20×130外圆车刀的刃磨比例数量材料1：1 1 45钢姓名定额工时日期评分90分钟（三）、相关知识要点1、车刀切削部分的组成车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成（如图3-2）。
(1) 前刀面刀具上切屑流过的表面。
(2) 主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。
(3) 副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。
(4) 主切削刃刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。
(5) 副切削刃刀具上前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
（6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。
刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
图3-2 硬质合金外园车刀2、车刀切削部分的主要角度（1）测量车刀切削角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图3-3所示。
1）切削平面Ps 切削平面是切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。
2）基面P r基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面。
3）正交平面P0主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。
可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
图3-3 测量车刀的辅助平面(2) 车刀的主要几何角度及其选择（如图3-4所示）图3-4 车刀的主要角度1）前角前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。
前角一般在-5°～25°之间选取。
前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。
因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。
加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。
其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。
２）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。
后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。
图3-5 后角为零后角选择的原则：首先考虑加工性质。
精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。
其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。
3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
主偏角一般在30°～90°之间选取。
主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。
其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。
４）副偏角在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
副偏角一般为正值。
副偏角的选择原则：首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。
５）刃倾角λs在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
当主切削刃呈水平时，λs=0°；刀尖为主切刃上最高点时，λs＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λs＜0°（如图3.6所示）。
刃倾角一般在-10°～5°之间选取。
刃倾角的选择原则：主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λs≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λs≤0°，一般取λs=0°。
图3-6 刃倾角的符号3、砂轮的选择:1）砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
2）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。
船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。
氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高（Hv2800以上）。
性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。
其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。
而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
3）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。
以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。