陶瓷膜参考方案
陶瓷膜浓缩粉体方案
陶瓷膜浓缩粉体方案引言：陶瓷膜浓缩粉体是一种先进的分离技术，能够高效地从溶液中浓缩所需物质，并具有广泛的应用前景。
本文将介绍陶瓷膜浓缩粉体的原理、工艺以及应用领域。
一、陶瓷膜浓缩粉体原理陶瓷膜浓缩粉体的原理是利用陶瓷膜的微孔结构和选择性渗透性，将溶液中的溶质通过膜的渗透作用从高浓度侧转移到低浓度侧，从而实现溶液浓缩的目的。
二、陶瓷膜浓缩粉体工艺1. 材料准备：选择适合的陶瓷材料，并进行粉碎和筛分，得到所需的粉体。
2. 制备陶瓷膜：采用常见的陶瓷制备工艺，如浸渍法、溶胶-凝胶法等，制备出具有一定孔隙率和合适孔径的陶瓷膜。
3. 膜的组装：将制备好的陶瓷膜装入膜组件中，并进行密封，确保膜的稳定性和可靠性。
4. 浓缩过程：将需要浓缩的溶液通过膜组件，利用压力差或浓度差的驱动力，使溶质从高浓度侧转移到低浓度侧，实现溶液的浓缩。
5. 溶质回收：将浓缩后的溶液进行处理，通过蒸发、结晶等方法，将溶质回收。
三、陶瓷膜浓缩粉体的应用领域1. 食品工业：可以将食品中的营养成分、调味剂等浓缩，从而减少运输和储存成本。
2. 化工工业：可以将溶液中的有机物、无机盐等浓缩，提高产品纯度。
3. 环境工程：可以将废水中的污染物浓缩，减少处理成本。
4. 生物医药：可以将生物药物、酶、抗体等浓缩，提高制药效率。
5. 新能源领域：可以将溶液中的能源物质浓缩，提高能源转化效率。
结论：陶瓷膜浓缩粉体是一种具有广泛应用前景的分离技术，能够高效地从溶液中浓缩所需物质。
通过合理的工艺和选择适当的陶瓷材料，可以实现溶液浓缩的目的，并在食品工业、化工工业、环境工程、生物医药和新能源领域等方面发挥重要作用。
随着科技的不断进步，陶瓷膜浓缩粉体技术将得到进一步的发展和应用。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案要点
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案要点陶瓷膜过滤系统技术方案要点，包括以下几个方面：1.系统设计：考虑到陶瓷膜过滤系统的使用需求和处理规模，选择合适的系统设计方案。
首先确定系统的处理能力和过滤效率，然后确定适当的陶瓷膜模块数量和配置方式，以及适当的回收和再利用设备（如反洗设备）等。
2.陶瓷膜选择：根据水质和处理要求选择合适的陶瓷膜，通常有微滤膜、超滤膜和纳滤膜可供选择。
关注陶瓷膜的孔径大小、膜面积、材料稳定性、分离效率和寿命等因素。
3.模块设计：考虑到操作和维护的便利性，选择适当的陶瓷膜模块设计。
常见的模块形式有管式、扁平式和螺旋式等。
关注模块的结构稳定性、容易清洗和更换膜片的性能特点。
同时，针对模块的设计可选择适当的包裹材料以优化水流分布和减少污垢积累。
4.操作控制：采用自动化控制系统监测和调控陶瓷膜过滤系统的运行状态。
通过传感器实时监测膜的压力、通量和污染程度，根据设定的阈值进行报警和处理措施，以保证系统的稳定运行。
此外，可设置反洗周期和清洗剂类型，自动实施反洗、自洗和设备安全停机等操作。
5.膜控制和维护：定期检查和维护陶瓷膜的状态，包括膜片的清洗、更换和修复。
定期进行膜污染检测，根据污染程度采取适当的清洗和维护方法。
此外，应建立膜模块的档案管理制度，记录膜的使用寿命、操作参数和维护记录等。
6.应急处理：根据可能出现的故障情况，设立应急处理措施和备件库存，以应对突发故障。
制定应急维修手册，明确故障诊断和处理的步骤。
在必要时可以建立远程监控和远程操作系统，实时监测和控制整个系统的运行状态。
7.操作培训：为系统操作人员提供全面的培训，使其熟悉陶瓷膜过滤系统的使用流程、操作规范、维护方法和安全注意事项。
加强技术培训和经验分享，使操作人员具备处理常见故障和优化系统运行的能力。
最后，陶瓷膜过滤系统技术方案的实施和改进需要不断的试验和实践。
在实际运行过程中，根据对系统性能的衡量和用户的反馈，对系统进行优化和改进。
实验室陶瓷膜过滤设备技术方案
V101
φ快装蝶阀快装蝶阀
P102 增压泵
P101 供料泵
实验室陶瓷膜过滤设备技术方案
一．概述
杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。
公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
二．设计原则
1、 根据贵司提供的技术要求及杭州沃腾膜公司自主研发的膜技术进行膜系统工程设计；
2、 相关母液膜过滤、浓缩的工程数据及工程经验进行设计；
3、 处理规模是根据用户要求确定的；
4、 优化工艺，降低运行费用。
三．新工艺流程简单介绍
可根据实验需要换装不同孔径的各类陶瓷膜芯，用于料液的浓缩，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于固液分离、澄清过滤、除菌除杂、破乳除油等实验研究，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm 至1.4μm 之间，可根据料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯，以达到澄清、除杂、分离等目的。
四．系统配置清单
备注：设备质保一年（除耗材外），SS304L表示为SS304不锈钢材质
五．设备参数表
五．设备图片
类似设备照片：
本照片为现场拍摄，仅供参考，具体以实际设备为准。
本图片为WTM-CM-04，膜面积0.96平方米。
陶瓷膜208平米技术方案
陶瓷膜208平米技术方案一、项目概述本项目为陶瓷膜铺设工程，面积为208平米。
针对场地现状和用户需求，设计方案为选用适当材料和工艺进行铺设，以满足美观、耐用和防滑等要求。
二、技术方案1. 材料选择(1) 陶瓷瓷砖：选用规格为600mm*600mm*10mm的陶瓷瓷砖，表面平整不易磨损，具有较好的防滑性能和耐用性。
(2) 基础材料：选用水泥沙浆作为铺设瓷砖的基础材料，具有良好的承载能力和抗渗、防潮的功能。
2. 工艺流程(1) 场地准备：清除污垢和障碍物，保证施工场地干燥平整。
(2) 板面处理：对需要铺设的地面面层进行清洁和处理，采用抛光的方法将其表面平整光滑。
(3) 基础处理：对地面进行清理和处理，施工前确保地面出现凹凸不平、松散和污物等情况，要处理干净，确保地面干燥、平整。
(4) 抹灰层处理：采用水泥抹灰层，由专业人员将水泥沙浆倒入地面，并用抹光板将其平整至厚度均匀。
(5) 铺设陶瓷瓷砖：铺设前需测量现场实际距离，计算出具体数量，并按照图纸设计和拼合花色将瓷砖铺设在抹灰层上。
(6) 整体打蜡：将铺设完成的地面进行整体打蜡处理，增加陶瓷膜的亮度和耐久性。
3. 施工注意事项(1) 施工期间需保持工程现场整洁，清除施工现场的垃圾，做到环保和安全无隐患。
(2) 铺设陶瓷瓷砖时，需按照设计图纸要求进行拼接、开刀和切割等工作，确保瓷砖铺设平整美观。
(3) 处理干净现场杂物和过多的灰尘，保证施工质量和材料稳定性。
(4) 严格按照施工标准和要求进行施工，做好各项相关记录和检查，确保施工质量达标。
三、工期安排本项目施工周期为10日，具体施工时间可根据工程进度实际情况进行适当调整。
四、人员安排本项目需配备专业的工程师和项目经理，具体包括：抗渗加固工程师、施工项目经理、质量检验员及若干具有相关技能资质的工人。
五、验收标准陶瓷膜厚度不小于10mm，表面光滑，防滑性能强、耐久性强；每块瓷砖之间拼接紧密，整体饰面效果美观典雅；施工质量符合国家标准和工程要求，同时施工文明、安全、环保，并通过相关质量检测。
陶瓷膜浓缩粉体方案
陶瓷膜浓缩粉体方案引言：陶瓷膜浓缩粉体是一种重要的分离技术，在各个领域都有广泛的应用。
本文将讨论陶瓷膜浓缩粉体的原理、制备方法以及其在工业和生活中的应用。
一、陶瓷膜浓缩粉体的原理陶瓷膜浓缩粉体是通过陶瓷膜的过滤作用实现的。
陶瓷膜由氧化铝、氧化锆等材料制成，具有微孔结构。
当溶液通过陶瓷膜时，溶液中的水分子能够通过微孔进入膜的另一侧，而溶质分子则被滞留在膜的一侧，从而实现对溶液的浓缩作用。
二、陶瓷膜浓缩粉体的制备方法1. 材料选择：选择具有优良热稳定性和抗腐蚀性能的陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等。
2. 制备陶瓷膜：采用溶胶-凝胶法、旋涂法或浸渍法等方法制备陶瓷膜。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的方法，通过溶胶的凝胶过程形成陶瓷膜。
3. 膜的烧结和后处理：将制备好的陶瓷膜进行烧结处理，提高膜的机械性能和稳定性。
后处理工艺包括表面修饰、膜孔径调控等步骤。
4. 膜的组装：将制备好的陶瓷膜按照设计要求组装成膜组件，通常采用平板式或螺旋式结构。
三、陶瓷膜浓缩粉体的应用1. 工业领域：陶瓷膜浓缩粉体广泛应用于化工、制药、食品等行业。
例如，可以将化工废水中的有机物质浓缩，降低废水处理成本；可以实现药品的纯化和浓缩，提高药品的纯度和产量；可以用于橙汁、苹果汁等果汁的浓缩，提高果汁的浓度和口感。
2. 生活领域：陶瓷膜浓缩粉体也可以应用于日常生活中。
例如，可以用于海水淡化，将海水中的盐分浓缩，得到淡水资源；可以用于饮用水的净化，去除水中的有害物质，提高水的质量；可以用于乳制品的浓缩，提高乳制品的口感和品质。
结论：陶瓷膜浓缩粉体是一种重要的分离技术，具有广泛的应用前景。
通过合理选择材料和制备方法，可以制备出高效稳定的陶瓷膜。
陶瓷膜浓缩粉体在工业和生活中的应用也十分广泛，可以解决许多实际问题，提高资源利用效率和产品质量。
随着科技的进步和创新，相信陶瓷膜浓缩粉体技术将会得到更广泛的应用和发展。
陶瓷膜技术方案
-2-
杭州沃腾膜工程有限公司
陶瓷膜装置由 1 套设备组成，设备由 4 个组件构成，每个组件内装 32 根ф30mm 的膜管，面积为 7.5m2，则每套设备面积为 7.5×4＝30m2， 陶瓷膜：
膜管外径φ30 mm，膜管通道直径φ4mm，膜孔径 200nm，纯水通量 600～800 lm-2h-1， 破坏压力 10bar，支撑体材质 99% a-Al2O3，膜为 Al2O3/ZrO2 复合膜，膜管的密封、 组件的密封采用耐腐蚀耐高温专用密封圈。 组件 陶瓷膜陶瓷膜系统由 4 个膜组件组成，材质为不锈钢 SS304；一个膜组件内装无机
可现场显示流量，压力显示采用现场显示压力表。
-4-
杭州沃腾膜工程有限公司
4、动力消耗 仪表电源 220V、DC24V；负荷级别与工艺机组相同。
七、设计及设备的接口 a、 沃腾膜公司提供陶瓷膜超滤装置处理工艺的基本设计和详细设计，以及详 细的操作技术资料以及其他必要的帮助。 b、 沃腾膜公司负责陶瓷膜装置供电系统、控制系统的基本设计和详细设计， 以及必要的工艺及操作技术资料。施工所需要的电缆、桥架等材料由用户提 供并负责施工。 c、 沃腾膜公司负责陶瓷膜装置外部用水的基本设计和详细设计，主要包括水 泵冷却用水、酸、碱罐用水、热水罐用水，陶瓷膜膜设备及管路冲洗用水。 用户负责施工安装供水管至上述设备处。 d、 沃腾膜公司负责工艺流程图虚线框内的的原料罐、清洗酸罐、碱罐、热水 罐以及陶瓷膜装置的供、回管道和排渣管道的设计。由用户负责备料和施工 安装，原料罐必须预留料液的进口和出口，其相关的尺寸和技术要求由沃腾 膜公司提出。 e、 陶瓷超滤膜的渗透液至酸碱中和槽的管线，沃腾膜公司负责至交接点处接 口法兰，由用户负责安装。 f、 沃腾膜公司负责外部加热蒸汽系统（0.8MPa）的基本设计和详细设计，用 户负责施工安装，蒸汽管线由用户安装，主要包括酸罐、碱罐和热水罐的加 热蒸汽管线。 g、 酸罐的外部加酸计量系统、 碱罐的外部加碱计量系统由用户负责。 h、 设备安装过程中，诸如泵的基础浇筑灌浆、动力线管预埋、设备的卸车、
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1。
0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2。
2、工艺设计2.3、工艺流程简述3。
0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3。
3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4。
1、设计加工参照标准4。
2、关键设备配置说明4。
3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5。
3、膜清洗和再生6。
0、考核验收与性能保证6。
1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7。
2、供货范围7。
3、备品备件9。
0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1。
0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清,我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件.在生产过程中,膜会受到茶叶提取液的污染,为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中.该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制,通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控,现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料,密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求;●设备制作紧凑美观,布局合理,占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分,以最佳的收率,最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比.系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容:●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2。
陶瓷膜参考方案范文
陶瓷膜参考方案范文陶瓷膜是一种常用于电子器件、化学分离、传感器等领域的高性能薄膜材料。
其优异的化学稳定性、高度纯净性、热稳定性以及良好的机械性能使其成为许多领域的理想选择。
以下是一个关于陶瓷膜参考方案的简要介绍：首先，陶瓷膜的制备方法是一个重要的考虑因素。
传统的制备方法包括溶胶-凝胶法、热蒸发法以及物理气相沉积法等。
近年来，还出现了一些新的制备方法，如溶液旋涂法、界面剥离法等。
根据应用需求，选择适合的制备方法以获得合适的陶瓷膜。
其次，陶瓷膜的组成材料也是一个重要的考虑因素。
目前常用的陶瓷膜材料有氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化钇等。
这些材料具有不同的特性，可根据具体应用需求选择合适的组成材料。
然后，陶瓷膜的性能也是一个需要注意的方面。
常见的性能指标包括透明性、质量因子、粘附性、耐腐蚀性等。
这些性能直接影响着陶瓷膜的应用效果，应根据具体场景选择适当的性能指标。
此外，陶瓷膜的应用领域也是一个需要考虑的因素。
不同的应用领域对陶瓷膜的性能要求不同，如在电子领域中，透明性、导电性是重要的性能指标；而在化学分离领域中，选择适宜的孔径大小、表面活性等性能也是关键。
最后，陶瓷膜的制备工艺也需要仔细考虑。
制备过程中的温度、压力、溶液浓度以及溶液pH值等因素都会影响膜的成分和结构。
合理设计制备工艺参数以获得优质的陶瓷膜是必要的。
总之，陶瓷膜的制备与性能参数选择是一个复杂而又关键的过程。
根据具体应用需求，选择合适的制备方法、组成材料以及考虑陶瓷膜的性能指标和制备工艺，才能获得满足实际需求的陶瓷膜产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷膜油水分离系统(上图为某公司油水陶瓷膜过滤分离系统仅供参考)No. BBPSS04-0北京神州东宇环境工程有限公司2011-10-221. 颇尔公司简介颇尔公司 ( PALL CORPORATION )颇尔公司( PALL CORPORATION) 于1946年创立，多年来一直专门从事高性能过滤器及过滤分离系统的开发生产.销售额。
在全球同类型过滤行业居第一位，被幸福杂志评列的美国500家最大的工业公司之一。
总部设在美国纽约，下属公司、制造厂、实验室遍布世界三十余个国家和地区。
颇尔Schumaher公司（PALL SCHUMHER COMPANY）德国Schumaher公司是世界上最早致力于陶瓷膜产品的公司，颇尔公司的独资子公司。
在陶瓷膜过滤领域处于世界领先地位，尤其在石油化工,钢铁冶金领域， Schumasive陶瓷膜过滤分离技术及系统有着丰富的过滤经验。
颇尔过滤器(北京)有限公司 ( PALL FILTER (BEIJING) CO., LTD. )在中国,颇尔公司的独资子公司-颇尔过滤器(北京)有限公司于1993年底在北京设立.现有员工近600人，分别在上海、广州、长春、香港设有区域办事处，专为国内用户提供专业水平的技术服务和技术支持及颇尔高标准、高质量的过滤器产品。
针对钢铁行业水处理，尤其在含油废水油/水分离方面，颇尔公司有着优质的产品，丰富的经验，良好的业绩和服务。
1.1 颇尔公司陶瓷膜在钢铁行业油/水分离应用业绩表1.2 Pall Schumaher陶瓷膜的特点和先进性:作为全世界最早从事于陶瓷膜生产制造的德国Schumaher 公司于2002年加入颇尔集团,成为颇尔的独资子公司,拥有超过80年的丰富的过滤经验.至今拥有超过10年以上的陶瓷膜工业化应用石油化工,钢铁等领域的过滤经验.其独特的产品生产,设计理念,具有如下区别于其它无机膜制造商的优点:1.2.1 膜的支撑层孔径为6um,区别于其它品牌陶瓷膜支撑层直径- 直接可以保证颇尔的陶瓷膜最大的流量，缘于流体经过膜层后在经过6um 的支撑层,没有任何反向阻力.- 大直径的过滤支撑层保证,陶瓷膜在反向清洗时,阻力损失最小,同时效果最佳.1.2.2 膜的孔道直径 3.3,3.6,6,7mm.- 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的孔道直径只控制在3-7mm 之间- 孔道直径过大,将导致能量的消耗成倍增加. 能量增加的比例为直径平方的比值,即 6mm 的直径,相同的孔道数量条件下,能量消耗为3mm 的4倍1.2.3 膜的孔径分布均匀, 分布区间仅为±15%- 孔径分布的误差越小,则孔的直径越均一,流体的过滤精度越高. - 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的膜层孔径分布区间仅为±15%流体100nm12um流体表面 0.05um 膜层6um 支撑层1.2.4最高的膜通量, 缘于最高的孔隙率-独特的支撑层孔径和高孔隙率,必然使膜可以达到最高的通量-直接可以节省过滤面积,同时,降低了能量,清洗水,化学试剂等成本消耗1.2.5 膜的清洗再生能力高,多种化学清洗方式相结合直接延长设备使用寿命-平滑的膜表面可以使日常的化学清洗更容易,膜的通量恢复高-同时,可以使用含CI-离子的化学清洗剂来达到更好的清洗效果-在化学清洗无法使膜的通量恢复以后(一般为5-7年后),可以在氧化条件下使用高温灼烧的方式,将长久以来堵塞在膜表面的杂质颗粒灰化,使膜的寿命再延长2-5年.1.2.6 进的膜组件设计, 拥有最高的膜装填空间-最大的膜组件的过滤面积可以达到18m2-直接节省占地和能量,清洗等消耗1.2.7 运行经济,维修成本低- 前两年几乎不需要任何维保成本1.2.8 100%进行完整性检测a)完全进行泡点实验,保证膜管的质量b)两次泡点实验,更好控制膜的孔径分布和精度1.2.9 自动化程度高, 拥有PlC和PC控制软件,- 全触膜屏设计- 数据输入和输出,便于QA和QC1.2.10 全世界唯一’自己生产,自己制造,自己服务的陶瓷膜公司-享有最高的信誉-完善的膜质量控制,系统设计与制造,安装, 调试,检测,服务体系.自动化控制软件在线运行系统2. 背景冷轧薄板工程包括酸洗-冷轧联合机组、连续热镀锌机组和彩涂机组等工艺生产线及相关辅助设施。
生产过程中产生大量含油和废乳化液废水。
昆钢冷轧厂废水处理车间，目前有一套无机膜处理含油废水超滤系统，处理量为5m3/h。
由于废水流量增大至11m3/h ,原有无机膜超滤系统处理能力已经无法满足处理量上的要求，因此建议冷轧厂污水处理车间利用原有超滤系统的部分设备（主要是槽体、罐体及自控系统）进行扩产改造，再添加一套陶瓷膜超滤系统，处理能力为6m3/h,以满足目前的废水处理要求。
2.1 进水指标废水来源：冷轧线含油及乳化液废水处理水量：6m3/h进水油含量：SS浓度: mg/l温度: °CPH: 6-92.2 超滤系统保证指标处理能力：6m3/h渗透液油含量≤ mg/lSS ≤ 30 mg/lPH: 6-92.3 超滤系统一套完整的超滤法处理乳化液污水系统一般由以下三部分组成：1．预处理部分——主要是平流沉淀池，刮泥刮渣机2．超滤部分——纸带过滤机，超滤装置3．后处理部分（废油浓缩）——蒸气加热槽，废油收集槽根据昆钢冷轧污水处理厂现有装备情况：乳化液收集池：300m3×2乳化液循环处理箱：25 m3×2漂洗水槽：10 m3碱洗槽：5 m3酸洗槽：5 m3纸带过滤机： m3/h 台利用原有超滤系统的预处理设备和后处理设备，添加一套新的超滤装置主体。
颇尔公司提供超滤部分包括：陶瓷膜超滤装置主体一套、磁力纸带过滤机处理能力：9m3/h超滤装置生产能力: 8 m3/h撇油机生产能力：50l/h3. 相关选型以下计算数据基于颇尔公司在油水分离领域的丰富经验. 但任何不同的油水料液性质都不尽相同。
具体客户的系统数据可能会有所差异。
系统设计依据的主要设计数据:膜通量: 100 LMH(l/m2. h)料液温度：50-60℃3.1 组件选型膜组件型号:37P37-3.6/0.05um/PTFE3.1.1 选用膜管型号：TI37036单支膜管参数：材质支撑体材料 ,过渡层α-Al2O3 膜 ZrO2膜孔径 0.05um (50nm)通道数量37孔，膜管通道孔径 3.6mm单支膜管面积 0.418m2膜管外径：41.0mm 膜管长度：1000mm端封：PTFE (聚四氟乙烯)纯水通量 :563l/m2.h .BarPh值范围：1-14最高使用温度：180℃爆破压力：50Bar 膜管密封圈材质：Viton橡胶3.1.2 选用滤壳滤壳孔数： 37芯（每个滤壳装37支 P37-36膜管），装填膜面积：15.5m2滤壳参数材质：不锈钢304渗透液侧/截流液侧管路连接方式：法兰连接密封形式：O型圈材质：viton橡胶测试压力：15Bar最大工作压力：10bar4．陶瓷膜超滤装置组成描述4.1 相关计算：处理流量为6 m2/h 的废水计算所需膜面积：6 m2/h÷100l/m2h=60m2计算所需膜管数量：60 m2÷0.42m2/支=143支计算所需37芯滤壳数量：143÷37=3.8个依据超滤装置设计原则，我们选用4个37芯滤壳实际需要滤壳数量：4个实际膜管数量：4×37=148 支实际膜面积：148×0.42=62.1m2实际处理能力：62.1×100l/m2h=6.2m3/h所需TI37036膜管148支，37孔滤壳4个。
4.2系统组成超滤系统设计包含2个并联的循环回路，每个循环回路处理能力分别为3.1 m3/h 整个超滤系统的生产能力：6.2m3/h系统总共包含4个膜组件，每2个组件串联形成一个循环回路，每个循环回路分别配有一台供料泵和一台循环泵及相应的阀门和在线检测元件。
2个循环回路共用一个循环槽，一套CIP在线清洗系统--包括漂洗槽，碱洗槽，酸洗槽及相应的阀门和在线检测元件，根据昆钢现有超滤系统的情况，本系统所需的循环槽、漂洗槽、酸洗槽、碱洗槽可利用昆钢原有系统的槽体，无需另外添加。
详细组成见附图1依据业主要求，该超滤系统的2个循环回路与昆钢原有超滤系统（处理量5m3/h）共用一套在线自动控制系统，可在线监测通量、压力、液位、温度等操作信号，当信号发生变化时，自控系统接受信号，作出反应，实施相应的控制操作，有效的控制系统过滤及清洗过程。
过滤时2个循环回路同时进行过滤和清洗操作，如有需要每个回路也可进行单独过滤及清洗操作。
同时在超滤设备安装现场，单独配有操作面板，供系统调试使用。
详细参数见供货范围详述及附表14.3控制系统本系统与原有系统共用的控制系统应该达到以下功能：各种变送器输出信号至PLC，操作人员可通过上位机进行远程监控；系统操作分为远程控制和现场控制两种模式，现场操作模式下现场人员可以使用现场操作面板对系统进行调试。
重要过程检测和控制项目1．泵的开启/关闭，运行监测2．阀的开启/关闭，开度调节3．循环箱液位检测及控制（静压式液位计，带远传功能）4．酸洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）5．酸洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）6．碱洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）7．碱洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）8．漂洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）9．漂洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）10．超滤组件进出口压力检测（带远传功能）11．超滤通量检测（电磁流量计、带远传功能）5. 超滤系统工艺简述5.1系统工艺设计：系统中循环回路的数量基于要求的过滤能力, 含油废水性质和操作条件等。
乳化液与含油废水中含有大量铁屑、灰尘等固体杂质，并且排放不均匀，进入超滤系统时首先通过预处理部分。
采用平流沉淀池，并且在沉淀池应设有蒸汽加热，使污水中的一部分油经过加热分离而上浮。
同时使废水保持一定的温度，降低流体粘度，在超滤时可获得更高的通量。
浮油由刮油机刮到池子的一端后去除，沉淀下来的杂质则由刮油刮渣机刮到池底部的渣坑收集。
废水经过沉淀池，去除部分铁屑和浮油后，进入陶瓷膜超滤过滤部分，废水经过纸带过滤机进行过滤，以减少进入陶瓷膜超滤系统的油泥和铁屑，以保持超滤膜的高通量和降低膜面的磨损，延长使用寿命。
乳化油废水经过陶瓷膜超滤后，滤过液经过每个单独的循环渗透流出. 截溜液实现乳化油的破乳分离后返回至循环罐中。
截流液浓缩到一定浓度后，含油废水送往废油浓缩处理部分，通过蒸汽加热进一步浓缩分离，浓缩后的废油集中于废油收集箱中，外售或焚烧。
废液打回300m3的乳化液收集池。