无机陶瓷膜法处理乳化液废水
无机陶瓷膜在环保水处理过程中的应用分析
无机陶瓷膜在环保水处理过程中的应用分析摘要：水，是人类赖以生存的最重要基础能源，不管世界如何变迁，水资源都是地球上最宝贵的资源之一，是所有生物赖以生存的基本物资之一。
从古至今，人类城池的建立无不以河流依建，动物的迁徙无不以河水的枯涸作为基准。
当代，由于人类对大自然的肆意破坏，水资源已成为全世界各国都备受关注的重大问题。
关键词：无机陶瓷膜；环保水处理过程；应用引言我国经济建设的快速发展，人们生活水平的提高没，对于用水需求与日俱增。
在二十世纪中期的时候，在在工业的生产中，我国第一次使用了膜分离技术。
而膜技术的工作原理是通过膜对所需物品进行过滤和透析。
今天所提到的无机陶瓷膜因为它能够在高温或者是强腐蚀性的液体中也能够保持结构不发生改变，并且它的造价很低等特征而应用的最多，我们在处理污水实现对环保水的保护时一般都会用到它。
1环保水处理行业发展趋势行业环境发展，生态环境与淡水资源的重要性日益突显，我国对环保水处理行业的重视度也越来越高，环保水处理行业发展的有利因素也更加丰富，具体有以下几个方面。
（1）国家政策支持力度逐步加大，国家所出台的相关政策有利于环保水处理行业的发展，2006年，国家就对水处理工作进行了规划，将水处理工作正式提上到了工作日程。
随后，水处理行业的发展迎来高峰期，行业的发展取得了很好的成绩。
同时，国家加大了对水处理行业的政策支持，不断推动水处理行业的发展。
（2）资金支持力度逐步加大，水处理行业虽然采用企业运营的方式，但是国家对该行业的资金投入力度较大，在设备和技术的研发以及建设方面都提供了巨大的资金支持，创造了有利于水处理行业发展的经济环境。
（3）市场发展空间大，企业的发展离不开市场，由于我国经济快速发展，废水排放量也呈现出逐年增长的趋势，但废水处理效果较差。
这对于水处理行业的发展有一定的积极作用，该行业具有很广阔的发展前景。
2无机陶瓷膜的制造方法（1）固态粒子烧结法，固态粒子烧结法是制造无机陶瓷膜使用的最多的方法，此种方法的优势是制造过程简单。
2TPH乳化废水陶瓷膜处理方案书
乳化液陶瓷超滤系统初步方案杭州沃腾膜工程有限公司2016/6/6目录目录 (2)一. 总体原则： (3)二. 建设条件: (3)三. 设计思路: (4)四. 陶瓷超滤膜设备主体: (6)五、乙方供货范围： (9)六. 设计与设计联络（含设计接口原则）: (10)七. 资料交付: (11)八. 性能保证与考核: (12)九、出厂验收的技术服务与人员培训:.............................................................................. 错误！未定义书签。
十. 乙方人员派遣: .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
十一、设备交货时间: ........................................................................................................... 错误！未定义书签。
一. 总体原则：1.1概述：乳化液废水拟采用无机陶瓷膜技术对此部分含油废水进行单独处理，处理量为 2 m3/h，并考虑二期的预留，在整体设计时尽量采用布局紧凑、占地面积小、充分利用高度空间的设计方案。
杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。
公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
1.2含油乳化液废水处理系统要求：1.2.1 废水参数：●进水水质：●出水水质：矿物油去除率99％以上超滤出水含油＜20mg/lCOD≤2000mg/l●出水水量：平均设计出水量不小于2m3/h。
天津钢厂水处理(无机陶瓷膜)
物理化学法与无机陶瓷膜技术在冷轧钢厂乳化废水处理中的应用简介一、轧钢厂废水来源与废水性质在轧钢生产过程中，由于热轧和冷轧工艺的不同，由此产生的废水性质有很大不同。
对于热轧厂，其废水主要来源于热轧生产中的直接冷却水，又称浊环水，其特点是含有大量的氧化铁皮和油，同时用水量大，使用后温度高。
其中的主要污染物是氧化铁皮和润滑油。
冷轧生产首先需要对热轧产品酸洗，冷轧过程中需要用乳化液等作为润滑剂、冷却剂，因此冷轧过程中将产生废酸、酸性废水、油、含乳化液的废水。
冷轧废水种类多，包括废酸、废碱废水、含油及乳化液废水。
根据机组组成的不同，有时还含有含铬废水。
废水成分复杂，除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外。
还含有大量金属盐类，其中主要是铁。
冷轧废水对环境的污染主要是化学污染，主要污染物是酸、碱、乳化液及有毒重金属（铬）。
冷轧废水的另外一个特点是水量与废水成分波动大。
天津冷轧钢厂排放的废水是一种典型的冷轧废水，废水种类多，含有酸、碱、油、表面活性剂等不同成分的废水，由于各机组、车间的产量和生产能力不同，来自不同车间或工序的废水经集中处理时，废水的流量尤其是水质波动很大，因此处理难度与其它类型废水相比很大。
二、冷轧钢厂乳化废水处理方法概述冷轧厂废水的性质、水量与产品种类和工艺条件密切相关，主要包括三种废水：含油和乳化液废水；酸碱废水；含铬废水。
其中乳化液废水处理最难。
冷轧含油和乳化液废水主要来源于轧机机组、带钢脱脂机组及各机组的油库排水等，废水排放量大，成分波动大。
含油和乳化液废水性质稳定，处理难度大。
含油和乳化液废水处理方法按处理原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生化法，其中物理法主要包括重力分离、膜分离、油水分离器、浮选设备等，化学方法主要有化学破乳法、化学氧化法等，物理化学方法主要有吸附法、电化学法等，生化法包括好氧和厌氧等。
因为乳化废水的可生化性差，所以一般很少直接使用生化法处理，通常是在使用物理化学法去除大量乳化油后可使用生化法来降低废水中COD。
陶瓷膜在废水处理中的脱盐性能研究
陶瓷膜在废水处理中的脱盐性能研究陶瓷膜在废水处理中的脱盐性能研究引言：近年来，随着工业化和城市化的快速发展，废水处理问题日益受到人们的关注。
废水中含有大量的盐类物质，如氯化物、硫酸盐等，如果直接排放到环境中将对周围的生态环境造成严重影响。
因此，开发高效的脱盐技术对于废水处理具有重要意义。
陶瓷膜作为一种新型脱盐材料，在废水处理中展示出良好的应用前景。
一、陶瓷膜的介绍陶瓷膜是一种由无机材料制成的多孔性薄膜，具有良好的机械强度和热稳定性。
其微孔大小可调，可以选择性地让水分子通过，同时将盐类物质截留在膜表面。
因此，陶瓷膜具备优秀的脱盐性能，被广泛应用于废水处理领域。
二、陶瓷膜在废水处理中的应用1. 离子交换膜陶瓷膜的微孔结构使其成为一种理想的离子交换膜，可用于去除废水中的盐类物质。
离子交换膜将带电的盐离子吸附在膜表面，通过应用电场，使其向相反方向迁移，从而实现脱盐效果。
2. 微滤膜陶瓷膜的多孔性和过滤性能使其适用于微滤膜技术。
通过调整陶瓷膜的孔隙大小和排列密度，可以有效地截留废水中的微小颗粒和悬浮物，从而实现对废水的脱盐处理。
3. 水蒸气渗透膜陶瓷膜还可用于水蒸气渗透膜技术，该技术通过水分子的渗透，将废水中的盐类物质与水分离。
陶瓷膜的高渗透性和选择性使其在这一领域具有潜力。
三、陶瓷膜脱盐性能的影响因素1. 孔隙结构陶瓷膜的孔隙结构对脱盐性能具有重要影响。
合适的孔隙大小和分布可以提高陶瓷膜的截留效果，同时保持足够的通透性，从而实现高效的脱盐。
2. 渗透压陶瓷膜脱盐的过程中，渗透压是影响渗透性能的关键因素。
适当调节渗透压，可以提高脱盐效率和废水处理的稳定性。
3. 过滤速度过滤速度是指单位面积的膜表面上通过的废水量。
适当控制过滤速度可以防止膜表面的堵塞和疏水涂层的破坏，从而保证陶瓷膜的长期稳定性。
4. 废水质量废水的性质对陶瓷膜的脱盐性能产生重要影响。
不同的盐类物质和水中的杂质会对陶瓷膜的性能产生不同程度的影响，因此需要根据废水的具体情况选择适宜的陶瓷膜材料和工艺条件。
无机陶瓷膜在环保领域的应用-综述
无机陶瓷膜在环保工程中的应用
[153] 氧化铝膜 1 1000 0.2 3.5 m/s 明显 盐酸、草酸交替
(2) 石化废水 在氯乙烯单体(VCM)生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水，由于废水中同时含有 0.3 ％的 EDC(1,2- 二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物质，沉降出的重金属离子废渣必须焚烧处理， Lahiero和Goodboy等人[150]研究了采用0.8～1.4微米的氧化铝膜除去沉淀的重金属离子和浓缩污 泥，重金属离子浓度从废水中的120ppm浓缩至17％～20％，废水过滤通量为630～920L/m2.h， 浓缩污泥通量为160～230L/m2.hr，温度为35～55℃。Lahiero和Goodboy等人[150]还研究了采用 0.2微米氧化铝膜除去VCM工厂废水中的EDC乳化液，中试获得的稳定通量为1290L/m2.hr，操 作温度为30～45℃。 (3)胶乳废水 胶乳废水的浓缩早在70年代中期就有成功应用[154]，Bansal等人[155]采用动态氧化锆膜 处理胶乳废水，可从0.5％浓缩到25～65％以回收胶乳，其中最重要的参数是膜面流速、过滤压 差和浓度， 对4％的胶乳， 压差为0.3MPa时， 通量为150L/m2.hr， 由于大于50℃时发生胶乳团聚， 适当的处理温度为20～35℃。 (4) 造纸和纺织废水 无机膜由于其耐高温和酸碱，在造纸和纺织行业的废水处理上有一定的优势。然而由于存 在处理成本过高、排放标准执行不严等问题，无机膜在许多场合尽管技术上是可行的，却难以 得到应用。目前已经商业化应用的过程是从废水中回收合成高分子，如聚乙烯醇，另一个正在 开发的领域是除去废水中的染料。 采用碳支撑氧化锆膜回收聚乙烯醇始于1973年，回收率大于95％，在强酸性条件下，使用 寿命可达5年或更长，通量可达100～150L/m2.hr。Soma等人[156]采用0.2微米氧化铝膜处理印染 废水，取得了较好的效果，其中不溶性染料去除率大于98％，通过加入一些表面活性剂可使可 溶性染料的去除率大于97％，工业性试验中染料的去除率为80％，COD去除率为40％，通量为 26～28L/m2.hr.bar。Nooijen和Muilwijk[157]则采用无机膜回收涂料生产废水中的涂料。 在4.7MPa的过滤压差 Neytzell-de-Wilde等人[158]研究了采用氧化锆动态膜处理羊毛洗涤水， 下，通量为 30 ～40L/m2.hr，处理温度为60 ～70 ℃，膜面流速为2m/s 。 Jonsson 和Petersson[159] 等人采用0.2微米氧化锆膜处理造纸废水，随污水不同通量为150～1300L/m2.h，COD去除率为 25％～45％。Barnier等人[160]采用截留分子量为70000～110000的金属氧化物膜处理造纸黑液， 处理温度为85～115℃，磺化油可从105～124ppm浓缩至280～300ppm，通量为43～60Loodboy[150]采用孔径为0.2 ～0.8微米的氧化铝膜处理烷基苯厂废水中的芳香和
无机陶瓷膜在环保水处理中的应用
无机陶瓷膜在环保水处理中的应用摘要：经济的发展和社会的进步促进了我国科学技术的不断提高和创新。
随着技术的发展和制备成本的降低，无机陶瓷膜在水处理中的应用越来越受到人们的重视。
与有机聚合物膜相比，无机陶瓷膜具有优异的耐压性、耐化学性、耐清洗性、耐老化性，且具有更高的通量和更长的寿命周期。
因此，本文首先分析了无机陶瓷膜的过滤原理及常用工业制备方法，并对其在环保水处理中的具体应用展开了讨论。
关键词：无机陶瓷膜；制备方法；环保水处理当前，环境问题已成为全球性问题，为了更好地保护水资源，有必要对污水进行收集、处理、净化和回用，以缓解水资源短缺和用水压力问题[1]。
近年来，无机分离膜受到研究人员的青睐，无机膜销售额占整个膜市场的15%以上，且比例还在不断增加。
与传统的分离、净化、过滤技术相比，无机陶瓷膜膜分离技术具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、稳定性好等特点，可有效应用于环保水的处理，且其适用性强、优势显著、成本低，可保证污水处理的顺利实施。
1无机陶瓷膜的过滤原理及制备方法1.1过滤原理目前常见的陶瓷膜材料主要是Al2O3、ZrO2、TiO2等金属氧化物和堇青石、SiC、Si3N4等新兴无机材料。
按膜过滤精度可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透（RO，平均孔径<1nm）。
其中，MF和UF陶瓷膜是水处理中最常用的，可以去除原水中的颗粒、胶体、微生物和大分子有机物等污染物。
陶瓷膜的污染物滞留机理与有机膜相似，主要表现在四个方面[2]。
（1）机械截留。
原水中粒径大于膜孔径的悬浮固体总量、浊度、细菌藻类等污染物被截留在膜表面。
（2）吸附作用。
依靠分子间力、静电力和化学键力，将粒径小于膜孔的污染物吸附在膜表面或膜孔内，实现污染物的滞留。
（3）架桥作用。
污染物在膜表面或膜孔内桥接成整体，使粒径超过膜孔而被截留。
（4）Donnan效应。
对于孔径较小的超滤膜和纳滤膜，膜表面的静电力不可忽视。
受Donnan效应的影响，陶瓷膜会排斥同种电污染物，而一些低价同性离子或中性离子则可以通过膜。
无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用
16 张春晖,朱书全,齐 力.应用陶粒过滤陶瓷膜组合对止咳糖浆制药废 水深度处理的试验研究.环境工程学报,2008,2(8):1066~1068
APPLICATION OF CERAMIC MEMBRANE IN INDUSTRIAL WASTEWATER TREATMENT
膜面流速 /(m·s- 1)
5.12
清洗方法
对污染物去除效果
0.01％OP 水溶液和 1％ NaOH 水溶液
油的去除率 >79%，COD 去除率 >50%。
度比 P∶M≥5，5<p H <6.3，膜对 Cu2+ 的截留率均在 9918%以 上，渗透通量均大于 140L/(m·2 h)。 2.2.3 含油废水
工业含油废水包括油田采出水、金属表面清洗水、石油化 工厂排放的生产废水、各种润滑剂废水等。含油废水具有难降 解、易乳化等特点，常规方法很难处理。Simms 等采用了高分 子膜和 Membralox 陶瓷膜对加拿大西部的重油采出水进行处 理，悬浮物浓度为 73~290mg/L，油含量 28~583mg/L 的含油废 水，通量 1400~3370 L/(m2·h)，操作压力 0.04~0.26 MPa，膜面 流速 2~3m/s，出水中的悬浮物和油的含量降 至 1mg/L 和 5mg/L 以下，并且随着污染物质浓度的增加，膜通量减小。 2.2.4 乙醇发酵废水
印染废水一般处理方法有物化法（如吸附、气浮、混凝、氧 化、电解等）和生化法及它们的组合，鉴于印染废水水质的特 殊情况，目前单一废水处理技术处理效果均不太理想。所以多 技术联用，如陶瓷膜过滤技术与其他技术联用已成为印染废 水处理技术的发展趋势[12]
无机膜处理乳化废水中试研究
・
５・ ２
张世 光 等
无 机膜 处理 乳化废 水 中试研 究
安 全与 环保
无机膜处理乳化 废水 中试研 究
张世 光 刘有 智 谷 磊 申红艳
（ 中北 大 学化 学 工程技 术研 究 中心 ， 太原 ０ ０ ５ ） ３ ０ １
摘要 为 除去 废 水 中的乳 化 油 。 用 无机 陶瓷 微 滤 膜 对乳 化 废 水进 行 了 中试 实验研 究 。 实 采
在 中试 操作 稳定 性 实验 中 ， 液取 １ 分 别 原 ５ｍ ， 对原 液 、 浓 缩 液 、Ｏ倍浓 缩 液 和 ｌ ５倍 ｌ ５倍浓 缩 液及 其 渗透 液 进行 分 析鉴 定 ， 由此 考 察 系统 的 连续 运 行 能力 和稳 定性 ， 结果 就 小 于 操 作 压 力 为 ０１ ａ同 时 刻 的 膜 通 ．６ ＭＰ
量 ； 作 压 力 为 ０１ ａ与 ０１ Ｐ 操 ． ＭＰ ５ ． Ｍ ａ相 比 。 用 ６ 采 ０ １ ａ膜平 均通 量较 小 。 ．５ ＭＰ 为获 得较 高 的膜通量 且 减缓 膜 的污染 ， 操作 压力 选定 为 ０ １ ａ ．６ ＭＰ 。
收稿 日期 ：１ ６ １ — ２ ２０－１２ ）
量 ， 验 结 束后 求 所 有 即 时 通 实
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ｌ ４卷第 １ 期 量 的平 均值 即为平均 膜通 量 。
２１ 膜 材质 的选 择 ．
化工 生产 与技术
Ｃ ｅ ｉａ Ｐｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｈ ｍ ｃｌ ｒｄ ｃｉ ｎ ｅ ｈ ｏｏｙ ｏ
中 图分 类 号 Ｔ ０ ８ Ｑ２。 ８
文献 标 识 码 Ａ
文 章 编号 １０ － ８９２ ０ １ｌ ０ ５－ ３ ０ ６ ６ ２ （０７０ 一 ０ ２ ０
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近 几年 来, 由 于乳 化液 具有一 定的 润滑 性冷 却、 清洗和防锈等性质, 乳 化液已 成为生产 中使 用最广 泛 的一种切 削液。 在机 械制 造、加工 和清 洗 过程 中, 受 细菌、微生物、高温、机械 杂质等 的污染 产生 大量的 乳 化废液。乳化废液如 果直接排 入水 体, 其中 的油类 物 质在水 面形 成 一 层薄 膜, 使 空 气 中 的氧 不 能 溶 于 水 中, 水体 中浮 游生 物等因 缺氧 而死 亡; 也 防碍 水生 植 物 的光 合作 用, 从 而影响 水体 的自 净作 用, 而 且把 含 油废水用于灌溉也 会引起植 物的死 亡, 破坏 水资源 的 利用价值, 因此必须 进行处 理之后 达标排 放。废乳 化 液的成分包括乳化 油、表面活 性剂、悬浮物、机械杂 质 等, 其中主要是对乳 化油的 处理。国内 外废 乳化液 的 处理方 法 有: 酸 化 法、盐 析 法、絮 凝 法、气 浮 法、混 合 法、微生物法, 但各种处理方法 都有其局限 性 [ 1- 5] 。近 几十年发展起来的 膜法处理 含油废 水, 一般 可不经 过 破乳过程, 直 接实 现油 水分 离 [ 6, 7]。 膜分 离 法是 利 用 乳化油油珠 直径 和水 分子 直 径的 不同 而进 行 截留 分 离的 [ 8]。无 机 陶 瓷 膜作 为 一 种 新 型、高 效 的 分 离 介
TREATM ENT OF EMULSIFIED W ASTEWATER W ITH INORGAN IC CERAM IC M EM BRANE
WANG Y ing, L IM eng, L IW en juan ( Co llege of C iv il Eng ineering, Lanzhou Un iv. of T ech. , Lanzhou 730050, China)
实验分为 预处 理和 无 机陶 瓷 膜处 理 两部 分。预 处理部分包括 隔油 池和 由 烟台 云帆 过滤 系 统有 限公 司提供的精度为 5 m 的重力式过滤纸带; 无机陶瓷膜 由南京九思 高科 技 有限 公司 提 供的。陶 瓷 膜性 能指 标, 支撑体结 构: 19 通 道 多空 氧 化 铝陶 瓷 芯; 外 形尺 寸: 膜 管 外 径 30mm, 通 道 内 径 4 0mm, 管 长: 500mm; 膜孔径: 0 05 m; 膜材 质: 氧化 铝、氧 化 锆, pH
[ 基金项目 ] 甘肃省自然科学基金资助项目 ( 3ZS042 - B25- 005 )
4
低温建筑技术
2010 年第 12期 ( 总第 150 期 )
值适用范围: 0 ~ 14。 1 3 实验工艺流程与实验方法
为了降 低 无 机 陶 瓷膜 的 污 染, 延 长 膜 的 使 用 寿 命, 膜前预处理相当 重要。首先 把废液 经过 隔油池 去
工作压力为 0 36M Pa, 膜面 流速为 4 66m / s, 温度 为 50 时, 研究 随着过 滤时 间不断 的增 长, 膜通 量大 小的变化情况。如图 5所示: 无机 陶瓷膜 处理 乳化废 液, 膜通量随着时间的 延长而 不断 下降, 运 行 2 5h 之 后, 膜 通量 几乎 维持在 一个 稳定 的状 态, 即 膜通 量为 80L m- 2 h- 1。无机陶瓷膜 可以在最 优的条 件下运 行长达 8h 以上。
膜面流速 4 66m / s, 温度 50 , 改变泵的出口工作
压力分 别 0 12、0 18、0 24、0 30、0 36、0 42、0 48M Pa
下, 测量并计算出膜通量的大小。
根据图 2的变化曲线, 可以观察到在不同压力下各 条曲线的变化关系, 在 0 24~ 0 36M Pa之间膜通量随着 压力的增大而增加较快; 当压力增加 到 0 48MPa时, 膜 通量增加甚微。因此压力应控制在 0 36M Pa为宜。
工作压 力 0 30M Pa、温度 为 50 时, 分别 在 不同 大小的膜面 流速下 ( 1 51、 3 49、4 66、5 82 ), 研 究膜 通量随时间变化的情况。实验结果如图 3。
膜面流速是指在泵的 推动作用下料液平行于膜 面 流动的平均速度 [ 11] 。由图 3可以看出膜面流速较小 时 膜表面被迅速污染, 膜通量急剧 下降; 膜 面流速过高 的 话, 膜通量反而会下降。膜通量应在 4 66m / s为宜。
膜法处理乳化液废水, 运行时间可达 8h以 上, 油 的去除 率 99 7% , COD 的 去除率 99% , 处 理后的 水达到 一级
排放标准。
关键词 无机陶瓷膜; 乳化液废水; 最优操作条件
中图分类号 TU 992 3
文献标识码 B
文章编号 1001- 6864( 2010) 12- 0003- 03
除浮油和大 的机 械杂 质并 且 用电 热丝 把料 液 加热 至
所需温度、pH 值控制在 6~ 7, 在经过 5 m 的纸带过滤
去 除剩 余的 浮油和 小粒 径的 碎屑、粉末, 以减 小膜 的
污染。经预处理后, 废液 进入无 机陶瓷 膜设 备进行 处 理, 通过调节操作压 力, 膜面流 速, 温度 来研 究膜通 量
直线增加。随着膜表面不 断的沉 积截留 物, 膜 表面的 溶质浓度越来越高, 浓差 极化加 重, 膜通 量不 断下降。 此时浓差极化是影响膜 通量的主 要因素, 压力 增加膜 通量增 加, 但 同时 也 加 重 了 浓 差 极化。 压 力 继续 增 加, 浓 差极 化促 使了凝 胶层 的形 成, 凝 胶层 阻力 起决 定作用。增大 压力, 凝胶 层阻 力 增大, 压 力的 增 大为 阻力的增大所抵消, 此时膜透过量增加甚微。 2 2 膜面流速对膜通量的影响
料液在流经 膜表 面 的时 候产 生的 剪 切力 把 膜表 面上滞留的颗粒、污物带 走; 膜面 流速太 小, 污 物会很 快沉淀在 膜 表面 形 成 浓 差极 化, 而 使 膜 通 量 急剧 下 降; 增大膜表面流速可以 减轻浓 差极化, 增加 膜通量, 但若膜表面流 速过 大的 话 反而 会使 透过 液 的压 力降 低, 膜通量降 低。因 此可 以有 效 地提 高 膜面 流 速, 但 膜面流速的提高也是有一定范围的。 2 3 温度对膜通量的影响
王 瑛等: 无机陶瓷膜法处理乳化液废水
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无机陶瓷膜法处理乳化液废水
王 瑛, 李 梦, 李文娟
( 兰州理工大学 土木工程学院, 兰州 730050)
摘 要 采用无机陶瓷膜法处理乳化液废 水。研究 了操作 压力、膜面流 速、温 度对膜 通量的 影响, 确定了
无机陶瓷膜的最优操作 条件。结 果表明, 在操作压力 为 0 36M P a, 膜面流 速为 4 66m /s, 温 度为 60 时, 无 机陶瓷
操作压力 过大 膜 通量 也不 会再 有 所增 加。操 作压 力 控制在 0 36M P a左右为宜。
( 2) 膜面流速过小或过大 都会影响 膜通量 的大 小, 膜面流速应控制在 4 66m / s左右为宜。
表 1 通过陶瓷膜处 理前后的废液水质指标
指标 石油类 /mg L- 1 CO D cr /m g L- 1
颜色
进料液 2350~ 4780 3210~ 7340
灰黑色
透过液 < 10 < 100 透明
去除率 /% > 99 7 > 99
pH
65
6~ 9
3 结语 ( 1) 操作 压力 增大 膜通 量也 随之 增大, 但如 果
质, 它化学稳定性好、耐 酸碱、耐 高温、耐 有机 溶剂; 再 生能 力 强, 不 与 微 生 物发 生 作 用; 适用 高 温 性、高粘 性、高含固量等组分分离。 1 实验部分 1 1 实验料液
本实验所用的料液是取 用某 机械厂 加工、零件清 洗、机 器和 地面 冲洗水 等组 成的 乳化 废水, 废水 浓度 比使用 的乳 化 液 浓 度 低 很 多。 废 液 石 油 类: 3400 ~ 6500mg /L; COD cr: 5200 ~ 10300; 颜 色: 灰黑 色; pH 值: 7 1 ~ 8 3。 1 2 实验装置
工作压力 0 30M Pa、膜面流速为 4 66m / s时, 改变 温度的大小, 研究 膜通 量随 时间 变化 的情 况。由图 4 可以看出温度 应选 在 50 ~ 60 为宜。增 加 温度 使溶 液黏 度减 小, 传 质扩散 系数 增加, 可以 减小 浓差 极化 现象, 使得膜通量 增加 [ 12] ; 但 温度 过高 随着 膜通 量增 大也增加了膜的污染使膜通量反而下降。 2 4 运行时间对膜通量的影响
王 瑛等响 工作压力为 0 36M P a、膜面流 速为 4 66m / s、温度
为 60 时, 研究 了陶瓷 膜透 过液 中 COD、含油 量及 浊 度随时间的变化情况。由图 6可以看出陶瓷膜透过液 中 COD 的含量随着运行时间的延长而有所增加, 但透 过液中的 COD 都小于 100mg /L。根据 图 7 所示: 透过 液中的含油 量随 着运 行时 间 的延 长也 不断 的 有所 增 加, 但 含 油 量 均 小 于 10mg /L。 COD、含 油 量 符 合 GB8978 - 1996 国家污水综合排放标准 的一级标准。 2 6 陶瓷膜进出液指标
Abstract: T h is experim ent uses inorgan ic ceram ic m em brane for treatm en t o f em ulsion w astew ater It stud ies the effect of the operat ing pressure, ve loc ity and tem perature on the m em brane flux, the opti m a l operating conditions o f using the inorgan ic ceram ic m em brane w ere obta ined T he results indicate that w hen the operating pressure is 0 36 M Pa and the m embrane surface velocity is 4 66 m / s, running t im e can ach ieve above 8 hours, rem oval rate of o il po llutants is m ore than 99 7% , COD rem oval rate is m ore than 99% , the w ater after treatm ent can m eet the one w astew ater- d ischarg ing standard