木工施工工艺.
木工工艺的施工步骤及技术解析
木工工艺的施工步骤及技术解析一、材料准备木工工艺施工的第一步是准备所需的材料。
包括各种木料、工具、胶水等。
根据设计要求选择合适的木材，确保其质量达到要求。
二、设计图纸在进行木工工艺施工之前，需要根据需求绘制出详细的设计图纸。
设计图纸包括了木工制品的尺寸、结构及拼接方式等。
通过设计图纸可以清楚地了解工作过程及所需步骤。
三、测量和标记在施工之前，需要进行测量和标记。
准确的测量可以确保制品的尺寸符合要求，标记可以指导切割和拼接。
四、切割根据设计图纸的要求，进行切割木材。
根据不同的情况，可以使用锯、切割机等工具来完成。
切割时要注意安全，并且确保切割的角度和尺寸准确。
五、拼接将切割好的木材进行合理的拼接。
根据设计要求使用合适的榫卯、螺栓等方式来固定木材。
拼接时需要注意角度和结构的稳定性，确保拼接牢固。
六、抛光在拼接完成后，对木制品进行抛光处理。
使用砂纸、砂轮等工具对木制品进行打磨，使其表面光滑，同时也能将木材的纹理展示出来。
七、涂饰根据设计要求，对木制品进行涂饰。
可以选择木油、漆等材料。
涂饰不仅可以美化木制品的外观，还能增加其寿命。
八、组装如果制品需要组装，需要在涂饰完成后进行。
根据设计图纸和拼接方式，将各个部件进行组合，使用螺丝、钉子等固定。
九、质量检验施工完成后，进行质量检验。
检查木制品的尺寸、拼接是否符合要求，抽查漆面是否均匀，是否存在缺陷等。
确保制品质量达到预期。
十、包装和运输经过质量检验合格后的木制品需要进行包装和运输。
使用适当的包装材料，防止在运输中产生损坏。
十一、安装如果木制品需要安装，根据设计图纸进行安装。
根据不同的安装方式，可以使用螺丝、粘合剂等进行固定。
总结：木工工艺的施工过程包括材料准备、设计图纸、测量和标记、切割、拼接、抛光、涂饰、组装、质量检验、包装和运输、安装等十一个步骤。
每个步骤都需要细致的操作和专业的技术，以确保最终制品的质量和美观。
通过以上步骤的施工，可以制作出各种精美的木制品，满足人们对生活品质和审美需求的不断追求。
木工施工的工艺流程
引言：木工施工是一项重要的建筑施工工艺，涉及到木材的加工、安装和修饰等方面。
良好的木工施工工艺流程不仅可以提高施工效率，还能保证施工质量。
本文将介绍木工施工的工艺流程，包括准备工作、木材加工、安装和修饰等方面。
概述：正文内容：一、准备工作1. 施工现场准备：清理施工现场，移除障碍物，确保施工环境整洁和安全。
2. 材料准备：根据设计需求，准备所需的木材和其他辅助材料，如粘合剂、螺丝和胶水等。
3. 工具准备：准备合适的工具，如锯、电钻、锤子、量具等。
二、木材加工1. 切割木材：根据设计尺寸，在木材上做出标记并使用锯将其切割成所需尺寸的部件。
2. 木材定型：使用木工工具和机械设备对木材进行定型，使其符合设计要求的形状和曲线。
3. 木材喷涂处理：根据需求，对木材进行防腐、防水和美化处理。
使用喷涂设备或刷子涂抹合适的涂料。
三、安装1. 部件安装：按照设计要求，将木材部件按照正确的顺序和位置安装到施工现场上，使用螺丝和胶水等固定连接。
2. 拼接部件：对于需要拼接的部件，使用专用工具和技术将其拼接在一起，并确保连接牢固和稳定。
四、调整1. 尺寸调整：检查安装的木材部件的尺寸是否与设计要求一致，如有差异，需要进行适当的调整，如切割和修整等。
2. 角度调整：检查木材部件的角度是否符合设计要求，如有需要，使用角度测量工具进行调整。
3. 质量检查：对已安装的木工进行质量检查，确保无开裂、变形或其他质量问题，如有问题需要及时修复。
五、修饰1. 表面处理：对木材进行砂光和抛光处理，以获得平滑的表面。
2. 木工装饰：根据设计要求，对木工进行装饰，如雕刻、涂绘和贴饰等。
3. 修复和调整：对施工过程中出现的瑕疵进行修复和调整，如修补破损的木材、调整不平整的表面等。
总结：木工施工的工艺流程包括准备工作、木材加工、安装、调整和修饰等多个环节。
通过合理的流程安排和专业的施工技术，可以确保木工施工的质量和效率。
准备工作的细致和全面是施工成功的关键，木材加工的精细和准确是保证施工结果的基础，安装过程中的拼接和固定是保证结构牢固的重要环节，调整阶段的尺寸和角度调整保证了施工质量的精细和准确，修饰环节的表面处理和装饰是提升施工品质的关键。
属于木工施工工艺流程的是
属于木工施工工艺流程的是
《属于木工施工工艺流程的是》
木工施工工艺流程是指在木工行业中，进行木制品加工和安装的一系列工艺步骤。
这些步骤包括设计、测量、切割、组装、砂光、喷涂和安装等环节。
在这些步骤中，木工需要根据客户的要求和设计图纸，将木材加工成各种合适的形状和尺寸，同时进行精细的装配和调整，最终完成一件完美的木制品。
首先，木工需要根据客户的需求和设计要求，进行初步的设计和测量工作。
这包括根据图纸和尺寸要求，选择合适的木材和工具，进行必要的测量和计算。
接下来是木材的切割和加工环节，木工需要根据设计图纸，使用锯床、刨床、铣床等工具，将木材切割和加工成需要的形状和尺寸。
然后是木材的组装和调整，木工需要将各个零件进行精细的组装，同时进行调整，确保每个零件的连接和配合都符合要求。
接着是砂光和打磨环节，木工需要使用各种砂纸和打磨工具，将木制品的表面进行磨光和打磨，达到光滑和细腻的效果。
最后是喷涂和安装环节，木工需要根据客户的要求，选择合适的涂装材料，喷涂在木制品表面，同时进行安装和固定，将木制品安装到指定的位置。
在整个木工施工工艺流程中，木工需要具备精湛的木工技术和丰富的经验，严格按照工艺流程进行操作，确保木制品的质量和外观达到客户的要求。
同时，木工还需要注重安全措施，确
保自己和周围人的安全。
只有这样，才能完成一件完美的木制品，满足客户的需求，赢得客户的信赖。
木工施工工艺及规范
木工施工工艺及规范在木工施工过程中，合理的工艺及遵守规范是确保工程质量的关键。
本文将介绍木工施工的常见工艺及相关规范，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
一、施工准备在开始木工施工之前，必须做好相关的准备工作。
首先，要仔细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的要求和细节。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括木材、胶水、螺丝钉等。
还要检查施工现场的环境和设备是否符合安全要求，确保施工过程中没有安全隐患。
二、木材的处理木材是木工施工的基础材料，因此木材的处理至关重要。
首先，要对木材进行充分的干燥处理，以防止木材变形或开裂。
其次，对木材进行切割、修整和打磨，确保每块木材符合施工要求的尺寸和平整度。
同时，还要注意保护木材的表面，避免划伤或污染。
三、建立木工框架在木工施工中，建立木工框架是一个重要步骤。
首先要根据设计要求和施工图纸，精确测量和标记木工框架的位置和尺寸。
然后，使用适当的工具和技术，将木材连接起来，确保框架的稳固和牢固。
同时，还要检查框架的垂直度和水平度，以确保其符合相关的规范要求。
四、木工拼接与固定在木工施工中，拼接和固定木材是非常常见的工艺。
拼接可以使用各种方法，如榫卯、榫槽、对接等。
在选择拼接方法时，应根据实际情况和需要选择最合适的方式。
固定木材可以使用螺丝钉、胶水、钉子等工具和材料。
在拼接和固定过程中，要确保连接处的牢固和稳定。
五、木工表面处理木工表面处理是提高木工制品外观和质量的重要工艺。
通常，木工表面处理包括打磨、涂装、上漆等步骤。
首先要对木材进行打磨，以去除表面的不平整和瑕疵。
然后，根据需要，采用适当的涂装和上漆方法，提供保护和美观效果。
在进行木工表面处理时，要注意使用环保和安全的材料，符合相关的规范要求。
六、施工质量检查在木工施工完成后，必须进行质量检查，以确保工程符合要求。
质量检查可以包括外观检查、尺寸检查、结构检查等方面。
在外观检查中，应检查木工制品的表面是否光滑、平整，是否有瑕疵和损坏。
木工工程施工工艺与成品质量要求
木工工程施工工艺与成品质量要求一、材料选用与加工技术木工工程施工的第一步是选择合适的木材。
材料的选择应考虑到使用场所和需求，如室内家具、室外建筑等。
应选用品质优良、无病虫害、干燥度适宜的木材。
在加工技术方面，重要的有锯切、刨光、拼接等。
锯切要求平直、整齐，尺寸准确度高；刨光要求光滑度好，表面无毛刺；拼接要求精确匹配，无缝隙。
二、造型设计与工艺处理在木工工程中，木材的造型设计是非常重要的环节。
合理的造型设计能够使木工成品具备良好的视觉效果和实用功能。
在工艺处理方面，采用的方法包括雕刻、雕花、边饰等。
这些工艺处理既能增加成品的美观性，又能提升其实用价值。
三、连接技术与固定方式连接技术和固定方式是木工工程中必不可少的一部分。
常用的连接技术有榫卯连接、螺栓连接和钉子连接等。
其中，榫卯连接是最传统的木工连接方式，要求榫头精细，槽口精准。
固定方式则涉及到合适的胶水、螺丝和钉子等。
这些连接技术和固定方式直接影响到成品的稳固性和使用寿命。
四、表面处理和装饰木工成品的表面处理要求光滑平整、纹理清晰、色泽均匀。
这需要通过修磨、打磨和抛光等工艺达到。
装饰则包括着色、清漆等。
着色要求色彩浓郁，不褪色，且与木材纹理相衬；清漆要求饱满、光亮、耐磨，能提升成品的质感和寿命。
五、安装与调整木工工程的安装与调整是指将木工成品固定在使用地点，并根据实际情况进行适当调整。
安装时应确保牢固和稳定，采用适当的承重结构和固定装置。
调整是为了适应使用环境和用户需求，包括高度、倾斜度等方面的调整。
六、检测与修复在木工工程中，检测和修复是质量控制的重要环节。
检测应包括外观质量、稳固性和耐久性等方面。
对于发现的问题，应及时进行修复，以确保成品的质量和使用寿命。
七、环保与可持续发展木工工程施工应注重环保和可持续发展。
首先，要选择环境友好的木材材料，避免使用有害物质。
其次，应合理利用木材资源，减少浪费，推动循环经济。
八、防腐处理和防火要求木工工程中，防腐处理和防火要求是确保成品质量和安全性的重要步骤。
木工施工的工艺及标准
引言概述：木工施工是指在建筑以及家具制作过程中使用木材进行加工和安装的工艺。
本文将详细介绍木工施工的工艺及标准，包括前期准备工作、木材选择与处理、制作工艺、安装标准以及质量控制。
正文内容：一、前期准备工作1.项目评估与设计：在进行木工施工之前，首先需要进行项目评估，明确项目要求以及具体施工方案。
同时，进行施工设计，确定所需材料以及施工工艺。
2.场地准备：施工现场需要进行必要的准备工作，包括清理和平整场地，确保施工环境整洁有序。
3.工具与设备准备：根据施工要求，准备好所需的工具和设备，包括电锯、手锯、刨床、锤子、螺丝刀等。
二、木材选择与处理1.木材选择：根据项目需求和预算考虑，选择合适的木材品种。
在选择过程中需要考虑木材的稳定性、耐用性以及外观质量。
2.木材处理：在木材施工之前，需要进行木材的处理工作。
包括去皮、去毛、去腐、烘干等。
确保木材的质量和稳定性。
三、制作工艺1.测量与裁剪：根据设计要求，进行木材的测量和裁剪。
确保尺寸的准确性和合理性。
2.加工与连接：根据设计图纸，进行木材的加工工作，包括开榫、刨光、打孔、抛光等。
同时，采用合适的连接方式，如榫卯连接、螺丝连接等，确保结构稳固。
3.组装与修整：根据设计要求进行各个部件的组装工作。
同时，进行木材的修整和打磨，确保木材表面光滑平整。
四、安装标准1.准确测量：在进行木工安装之前，需要准确测量墙面、地面以及其他施工部位的尺寸，确保安装的准确性。
2.合理安装：根据设计要求，采用适当的安装方式进行木工的安装，确保结构的稳定和牢固。
3.检查与修正：完成安装后，进行检查工作，确保安装的质量。
如有问题，及时进行修正和调整。
五、质量控制1.材料质量：在木工施工过程中，严格控制使用木材的质量，确保木材没有开裂、变形等问题。
2.工艺质量：遵循正确的施工工艺和标准，控制每个施工环节的质量，确保施工的准确性和精确度。
3.完善记录：在施工过程中，细致记录每个环节的施工情况，并留下相应的验收记录和数据。
木工施工的工艺流程与关键工序
木工施工的工艺流程与关键工序引言：木工施工是一门古老而有趣的手艺，通过木材的加工和制作，我们可以创造出各种精美的木制品。
然而，要想获得优质的木工制品，必须掌握正确的工艺流程和关键工序。
本文将介绍木工施工的工艺流程与关键工序，希望能给读者带来一些启发和指导。
一、材料准备木工施工的第一步是准备合适的木材和其他所需材料。
选择合适的木材非常重要，它直接影响制品的质量和使用寿命。
常见的木材有橡木、松木、柚木等，每种木材都有其特点和用途。
除了木材，还需要准备齿轮、螺丝和胶水等辅助材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、测量与规划在进行木工施工之前，需要进行详细的测量与规划工作。
通过测量木材的尺寸和角度，确定所需的尺寸和形状。
然后，根据规划结果绘制出详细的设计图纸，以便后续操作参考和实施。
精确的测量和规划是确保木工制品准确度和美观度的关键步骤。
三、锯切与修整根据设计图纸，将木材按照所需尺寸进行锯切和修整。
这是施工的关键工序之一，要求操作者具备熟练的锯切技巧和良好的手眼协调能力。
在锯切过程中，要特别注意木材的存放和固定，避免产生抖动或滑移，导致不准确的切割。
四、开榫和榫卯开榫和榫卯是木工施工中常用的连接方式，它们可以提高制品的稳固性和牢固性。
开榫是制作榫槽的过程，需要使用锯子和刨子等工具将一块木材切割成特定形状，并将其连接到另一块木材上。
榫卯是将开榫和榫槽合理地连接起来，使用锤子和木槌等工具将它们互相敲入，然后用胶水或螺丝固定。
五、打磨与修饰在完成连接工序后，需要对木工制品进行打磨和修饰，以增加其观赏性和质感。
打磨可以使用砂纸、砂轮等工具进行，将木材的表面磨平，去除瑕疵和粗糙，使其变得光滑细腻。
修饰则可以根据需要进行，例如进行木雕、上漆等，以增添木工制品的艺术价值和个性化风格。
六、涂漆与保养最后，将木工制品进行涂漆和保养是确保其持久耐用的重要步骤。
涂漆可以保护木材免受潮湿、日晒和虫蛀等环境因素的侵蚀，同时也可以增加其外观效果和色彩鲜艳度。
木工施工中常见的施工工艺与技巧
木工施工中常见的施工工艺与技巧木工施工是指使用木材进行建筑、家具、装饰等方面的施工工作。
木工施工有着丰富的工艺和技巧，下面将介绍常见的施工工艺与技巧。
一、尺寸测量与割面尺寸测量是木工施工中非常重要的一环。
在施工前，必须精确测量木材的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
常用的测量工具有尺子、卷尺、三角尺等，根据不同的测量需求进行选择。
在割面时，使用锯子或切割工具按照尺寸要求进行切割。
在割面时要保持平稳的力度和速度，以确保切割的平直和精准。
二、榫卯连接榫卯连接是木工施工中常用的连接方式之一。
榫卯连接是指通过加工木料的一端成形榫，再将另一段木料的一端加工出卯，使两个木料相互嵌入，形成稳固的连接。
榫卯连接具有结构牢固、美观大方的特点。
常见的榫卯连接方式有榫榫、榫卯、榫返等。
在进行榫卯连接时，需要合理选择榫卯的形式和尺寸，并采用专业的工具进行加工和连接。
三、表面处理和装饰木工施工完成后，为了增加木制品的美观度和保护木材表面，需要进行表面处理和装饰。
常见的表面处理方式有打磨、涂料、上漆等。
打磨可以使木材表面光滑平整，消除瑕疵和毛刺。
涂料可以增加木材的光泽度和颜色饱和度，同时起到保护木材的作用。
上漆可以使木制品具有更强的耐用性和防水性。
在进行表面处理时，需要选择适合的处理材料和工具，并按照规定的方法和顺序进行处理。
四、定位和安装在木工施工中，定位和安装是施工工艺中非常关键的环节。
定位是指确定木制品在施工现场的具体位置和安装方式。
在进行定位时，需要考虑木制品的功能、使用环境和美观要求等因素，并与施工图纸进行对照。
安装是指将木制品按照预定位置和方式进行固定和安装。
在进行安装时，需要使用合适的连接件和固定工具，并按照施工图纸的要求进行操作。
五、校验和调整在木工施工过程中，校验和调整是确保施工品质和准确度的重要环节。
校验是指通过测量、对比和检查等方式对施工品进行验证和确认。
在校验过程中，需要使用专业的测量工具，并与施工图纸进行对照。
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4.安装玻璃
1.在型材框架上安装玻璃 2.用铝合金槽条压边收口
5.打胶
1.清理干净打胶密封 2.打胶均匀、顺直、饱满
重点说明：1.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应垫上橡胶垫块，不得用 木片代替 2.做好成品保护，避免烧焊等破坏玻璃
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五、木造型墙工程
1.弹线
1.在墙面上弹出木龙骨的分 档、分格线
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4.复合铝板安装
1.基层表面和板背面同时涂 胶液，均匀涂刷 2. 将复合铝塑板粘贴在底板 上，赶平压实
5.打胶收尾
1.打胶前在缝两侧贴保护胶 纸带 2.打密封胶，密封胶缝平滑、 饱满，美观无污染
重点说明：1.板与板之间注意调平 2.打密封胶，密封胶缝平滑、饱满，美观无污染
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三、招牌安装
1.灯箱定位划线
一、铝塑板干挂安装工程
结构施工如上图
3
招牌外飘结构图纸施工
4
二.复合铝板加工 1.按图纸，现场尺寸放样裁切，工作台面必须干净平整，以防损坏铝塑板。 2.复合铝塑板刨沟加工，不得见到底面铝板，必须保留0.4~0.6MM聚乙烯塑料。
方式1
方式2
边角可采用以上两种方式制作固定
阴阳角处理方式如上图
5
复合铝塑板刨沟加工，必须保留0.4~0.6MM聚乙烯塑料
真功夫装饰施工工艺标准(3)
木工工艺标准
1
木工施工工艺标准目录
一．铝塑板干挂 二．铝塑板粘贴 一○．餐牌架制作安装 一一．木门制作安装
三．招牌安装
四．铝合金玻璃墙 五．木造型墙 六．大堂小矮墙
一二．矿棉板天花一三．石膏板天花 一四来自软膜天花施工工艺 一五．玻璃镜安装
七．卡座制作
八．裱糊施工要求 九．收银台制作安装
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四、有框玻璃隔墙工程
1.弹线定位
1.弹隔墙地面位置线、并标 出竖框间隔位置和固定点 位置 2.检查顶面与底面是否一致 及地面平整度、标高
2.配料、下料
1.铝合金型材划线 2. 下料准确，切口光滑、整 齐
重点说明：1.下料准确，切口光滑、整齐
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3.组装
1.将靠墙的竖向型材用铝角 件与墙面固定 2.将横向型材通过铝角件与 竖向型材连接
一六．台凳安装
一七．洗手间隔断
2
一. 预埋件、骨架制作安装 1.设置预埋件，采用不小于M8X75膨胀螺栓固定；如原墙面为幕墙，可考虑利用原骨架做 为结构；如墙体为空心砖或多孔墙，则需进行加固处理。 2.按图纸尺寸切割、焊接方通（一般为40MMX40MMX4MM）和角铁结构，采用满焊处理。 3.基层灰尘、焊渣等清理干净，作防锈处理(应满涂处理，特别处注意焊点处应涂刷到位）， 涂防锈漆2遍。
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“U”型边角制作工艺如下：
先安要求刨沟，半弧直径为300MM
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裁割去多余部分
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内侧多用一片铝塑板定型用拉钉固定牢固并打胶
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完工后效果
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二、铝塑板粘贴安装工程
1.预埋件、骨架 制作安装
1.设置预埋件，采用膨胀螺 栓固定 2.按图纸尺寸切割，焊接角 铁架 3.防锈处理，防锈漆2遍。 1.按图纸，现场尺寸放样裁 切 2.将木夹板用螺栓安装到结 构架上，螺栓头沉入板面
6
刨沟工具必须专业，并配调节器
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三.复合铝板与副框加强筋的固定 1.切去转角多余部分板材。 2. 板材角部、刨沟部位用中性硅铜结构密封胶密封。 3.板正背面与铝副框部位用胶接，弯曲成型铝塑板与铝副框用铆钉紧固， 副框与副框用铝角码连接。
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4.安装铝通加强筋，与副框用铝角码连接，与铝板中性硅铜结构密封 胶粘贴；700MM ＜板材长边＜1000MM，加1条加强筋，1000MM ＜板材长边＜1500MM，加2条加强筋，与长边垂直安置。 5.副框采“Z”铝材，副框根据板材尺寸设置，一般可只沿长边安置； 长边小于800MM的板材，可不制作副框而用角铝代替。 6.不得用角铁、铁通代替铝材(凡是与铝塑板相接的地方,不得使用角 铁\铁方通等铁制品) 7. 应尽量使用“Z”型型材做副框(可能需定购)，也可用“L”型材 加”┐”型角码两种材料代替。
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四.复合铝板安装 1.用自攻螺丝将副框固定到主框上，钉距宜为300MM。 2.板与板之间注意调平。 3.外檐天花部分，招牌底板按2%向外放坡。
与主框用自攻螺丝固定
2% 板与板调平
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五.打胶收尾 1.打胶人员密切配合板材安装进度进行打胶，不得对已安装好的板材进行踩踏! 2.缝底填塞泡沫条，不可太紧（比缝隙大2MM为宜），泡沫条必须干燥,表面要完好。 3.打胶前在缝两侧贴保护胶纸带，不得在太阳直晒或高温情况下打胶。 (打胶前, 保证填缝表面清洁,不得有水,杂物,灰尘等,以免影响粘结强度.) 4.打胶密封，采用中性硅酮耐侯密封胶，在接缝内要形成两面粘结，不得三面粘 结；打胶的厚度宜为缝宽的一半(缝宽宜为8MM ） ，太薄容易引起开裂。
5.夹板基层安装
1.按设计尺寸裁割、刨边加 工 2. 将胶合板固定在木龙骨架 上 1.对防火板进行排版，并清 理干净基层 2.基面及防火板背面满涂万 能胶，待不粘手后开始粘贴 3.由一边向另一边赶平压实， 粘贴牢固 4.粘胶凝固后接缝打胶；安 装铝合金条压缝；
2.制作木龙骨
1.制作拼装木龙骨，采用 18mm板条支撑。 2. 应进行防火防蚁处理，木 方涂刷二遍防火涂料
3. 安装靠墙龙骨
1.墙面木龙骨先用细钻头 （ 3MM-5MM）打孔，然后 塞铁钉固定。
重点说明：1.进行防火防蚁处理，木方涂刷二遍防火涂料
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4.木龙骨安装
1.将制作好的骨架安装在靠 墙龙骨上，调整垂直度、平 整度 2.安装平整、牢固、位置准 确，无扭曲变形 3. 采用夹板条做支撑
2.木底板安装
3.复合铝板加工
1.按图纸，现场尺寸放样裁 切 2.切去转角多余部分板材 3.复合铝板刨沟加工，保留 0.3MM聚乙烯塑料 4.板材角部用硅铜密封胶密 封，防止进水
重点说明：1.骨架防锈处理，防锈漆2遍 2.复合铝板刨沟加工，保留0.3MM聚乙烯塑料 3.板材角部用硅铜密封胶密封，防止进水
1.根据图纸确定招牌水平垂直安 装尺寸及固定点。 1.固定点是砼结构的，可用膨 胀螺栓，砖墙须用卧铁或对销 螺栓。 2.在钢结构上安装钢底板，要 求焊缝饱满，垂直平整保证焊 接牢固可靠。
2.固定点及钢架与预埋 金属固定构件焊接
3.铝塑板干挂施工
1.见铝塑板施工工艺。
4.安装固定亚克力灯箱
1.将底扣件固定在钢底板上 2..将亚克力灯箱招牌固定在底 扣件上，拧紧紧固螺丝。招牌 要求左右平整，上下垂直，不 得歪斜。 3.按电气规范连接电线，做好 接地，电线不得裸露。 18