质量管理与可靠性第10章可靠性设计与分析

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质量管理与可靠性课程设计

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由该图发现期初误差较大,距离零线较远,因为操作者初次接触未接受过培训所以才会产生这种现象。

随着时间推移逐步向零线靠近,误差固定在一定范围内,虽有部分偏离零线较远,可能是因为长期操作疲劳所致,但是总体仍是趋于集中。

(3)不同人员加工误差平均值比较
通过观察图发现4号操作员平均误差最大,2号操作员操作误差最小。

这与人的性格及态度有很大关系,2号操作员为女生,性格沉稳,做事认真仔细,所以加工出来的产品合格率相对高一点,误差相对小一点。

而4号操作员为男生,容易粗心,所以对加工产品没有很认真的对待,致使误差在4为重最大。

虽然2号操作员比4号操作员合格率高,误差率低,但是4号操作员速度快,2号操作员速度慢,涉及到成本问题。

第10章《项目质量管理》选择练习题(含答案)

第10章《项目质量管理》选择练习题(含答案)

第10章《项目质量管理》1、()将质量控制扩展到产品生命周期全过程。

A.检验技术B.统计质量控制C.抽验检验方法D.全面质量管理【答案】D2、某电池生产厂商为了保证产品的质量,在每一块电池出厂前做破坏性测试所产生的成本属于()。

A.项目开发成本,不属于质量成本B.质量成本中的非一致性成本C.质量成本中的评价成本D.质量生产中的内部失败成本【答案】C3、某制造商面临大量产品退货,产品经理怀疑是采购和货物分类流程存在问题,此时应该采用()进行分析。

A.流程图B.质量控制图C.直方图D.鱼骨图【答案】D【解析】P360,将问题陈述作为起点,用来追溯问题来源,回推到可行动的根本原因。

4、质量管理通过质量体系中的质量规划、质量保证、质量控制和()来实现。

A.质量分析B.质量改进C.质量检验D.质量管理【答案】B5、质量管理工具或技术中,()用图形方式显示变更的推力和阻力。

A.头脑风暴B.实验设计C.力场分析D.标杆对照【答案】C【解析】规划质量管理的工具和技术包括:(1)成本效益分析法:比较可能的成本与预期的效益;(2)质量成本法:指产品生命周期中发生的所有成本;(3)七种基本质量工具;(4)标杆对照:实际或计划的项目实践与可比项目的实践对照,识别最佳实践;(5)实验设计:识别哪些因素会对正在生产的产品或正在开发的流程的特定变量产生影响;(6)统计抽样:从目标总体中选取部分样本用于检查;(7)其他质量管理工具:①头脑风暴:用于产生创意;②力场分析:显示变更的推力和阻力的图形;③名义小组技术:先进行头脑风暴提出创意,在进行评审;(8)会议。

6、关于质量管理七种工具的描述,不正确的是()。

A.帕累托图用于识别造成大多数问题的少数重要原因B.控制图展示了项目进展信息,用于判断某一过程是否失控C.直方图用于指数集中趋势程度和统计分布,反映了时间对分化的影响D.过程决策程序图用于理解一个目标与达成此目标的步骤之间的关系【答案】C【解析】直方图不考虑时间对分布内的变化影响。

质量管理与可靠性(可靠性)

质量管理与可靠性(可靠性)
用户满意度提高,产品在市场上的口碑得到改善。
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进,该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题,提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中,关注用户反馈和市场动态,及时发现并解
03
决问题,是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求,包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性,降低故障风险。
容错设计
采用容错技术,如三取二冗余 ,以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行,避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法,预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型,预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型,模拟产品或系统的运行环境, 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段,应制定产品的可靠性指标,如平均故障间隔时间(MTBF)、故障率等,以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质

确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础,应选择质量稳定、 可靠的供应商,并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准,保证 生产过程中的产品质量和可靠性。

设计质量管理与保证措施如何确保设计方案的可行性和可靠性

设计质量管理与保证措施如何确保设计方案的可行性和可靠性

设计质量管理与保证措施如何确保设计方案的可行性和可靠性设计在我们日常生活中扮演着重要的角色,无论是产品设计、建筑设计还是系统设计,都需要具备可行性和可靠性,以确保设计方案的有效实施。

为了实现这一目标,设计质量管理与保证措施起到了至关重要的作用。

本文将探讨设计质量管理的概念、设计可行性和可靠性的要素,以及常用的保证措施。

一、设计质量管理的概念设计质量管理是指通过一系列的策划、控制和评估活动,以确保设计方案符合预期的质量要求。

它涉及到设计过程中的各个环节,包括需求分析、方案设计、技术评估和验证等。

设计质量管理的目标是在设计过程中识别和解决潜在的问题,从而提高设计方案的可行性和可靠性。

二、设计可行性的要素设计可行性是指设计方案能否在技术、经济、资源和时间等方面实现的可能性。

为了确保设计方案的可行性,需要考虑以下要素:1. 技术可行性:设计方案必须基于可行的技术手段,并能在现有的技术条件下实现。

这意味着设计人员必须对相关技术进行深入了解和分析,以确保设计方案的可行性。

2. 经济可行性:设计方案必须在经济上可行,即项目的成本和收益之间必须存在合理的平衡。

设计人员需要进行成本估算和经济效益评估,以确保设计方案的经济可行性。

3. 资源可行性:设计方案需要依赖一定的资源,如人力、物力和财力等。

设计人员需要考虑是否有足够的资源来支持设计方案的实施,以确保设计方案的资源可行性。

4. 时间可行性:设计方案需要在一定的时间范围内完成,所需的时间是否合理也是可行性的重要考量因素。

设计人员需要进行时间规划和进度控制,以确保设计方案的时间可行性。

三、设计可靠性的要素设计可靠性是指设计方案在使用中能否达到预期的功能和性能要求,以及能否满足用户的需求和期望。

为了提高设计方案的可靠性,需要考虑以下要素:1. 功能可靠性:设计方案必须能够按照预期的功能需求进行正常运行,不出现故障或失效。

设计人员需要进行功能测试和验证,以确保设计方案的功能可靠性。

产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序

产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序

Q/KF ·10L ·CX701-2022代替Q/KF · 10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制:校核:审定:标准化检查:复审:批准:2022-07-15 发布2022-08-01 实施XXX 集团有限公司发布更改页号更改人日期更改状态标记(a、b、c……)更改单编号13本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性(以下简称“六性”)的设计要求和实施方法。

本程序合用于产品“六性”的设计和管理。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本合用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适 用于本文件。

GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写普通要求 GJB/Z 57-1994 维修性分配与估计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2022 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2022 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性估计 GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 GJB 899A-2022 可靠性鉴定和验收试验 GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法 GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1407-1992 可靠性增长试验 GJB 2072-1994 维修性试验与评定 GJB 2547-1995 装备测试性大纲12GJB 3837-1999GJB 3872-1999GJB 4239-2001装备保障性分析记录装备综合保障通用要求装备环境工程通用要求产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

《质量管理与可靠性》案例分析 2

《质量管理与可靠性》案例分析 2

《质量管理与可靠性》案例分析 2《质量管理与可靠性》案例分析2针对下列各场景,判断是否有不合格项,并指出不合格项是不符合iso9001中的哪条,简述其理由。

1、rs有限公司计划在8月下旬拒绝接受iso9001:2000质量管理体系第三方证书。

为此总经理同意在7月16日~18日积极开展内部审查。

审查一组走进公司筹办。

办公室王主任非常热情好客,准备工作了许多瓜果。

张副组长婉拒了王主任的真心,马上瞄准审查正题,问:“办公室的主要质量职能存有哪些?标准中哪些条款由办公室主管?”王主任掏出质量手册关上说道:“办公室的质量职能在手册中已明确规定。

办公室负责管理的标准条款主要存有4.2.2质量手册、4.2.3文件掌控、4.2.4质量记录的掌控、5.3质量方针、5.4策划、5.5.1职责和权限、5.5.3内部沟通交流、5.6管理评审、6.2人力资源、8.2.2内部审查、8.5改良等”。

张副组长问:“除了没?”王主任想要了想要确实地说道:“没”。

答:质量手册中对每个部门都有职能分工,题中并没有提及办公室的职能,所以不能作出判断。

但判断为不符合5.5.1职责和权限也是有一定道理的。

2.副组长建议先看看培训,负责管理培训的杨工程师追捧出来两大砌早已准备好的培训资料。

各类人员培训规范齐全,并存有年度培训计划,该计划未构成红头文件印发,但有王主任核准盖章。

在审查主要工种培训时,小组搜到了课堂培训记录、试卷。

除此以外再并无培训记录。

张副组长问至主要、关键、特定岗位上岗情况时,杨工程师甩颁布账,该台账记录了所有颁证人员名单。

张副组长问:“哪些岗位为关键的?”杨工说道:“过去没明晰,文件上也没确认,我自个儿的定的”。

张副组长问:“行车、锅炉工、内审员、电气等人员为何没颁证记录”?杨工工程师说道:“这些人员都就是委托外部培训的,所以不并作记录”。

在搜到为用户代培时,杨工程师小感叹苦经:“你也晓得,公司没场地,这项工作搞出了两次,都就是借予他人场地展开的”。

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

第一章现代质量管理概述1.什么是质量?如何理解质量的概念?质量:是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力(程度)。

理解:①质量可存在于各个领域或任何事物中。

②质量由一组固有特性组成。

③满足要求是指应满足明示的、通常是隐含的、或必须履行的需要和期望。

④质量的“动态性”。

⑤质量的“相对性”。

⑥比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。

2.产品质量包括哪些?是指产品的一组固有特性满足要求的程度。

产品是过程的结果,它包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、流程性材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。

3.何为广义质量?何为狭义质量?狭义质量:指的是仅仅从用户的角度去看质量,即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。

广义质量:不仅从用户的角度去看质量,同时还应从社会的角度去理解,如是否环保等。

4.何为工作质量?产品质量、过程质量与工作质量之间有什么关系?工作质量:是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。

取决于人的素质,包括质量意识、责任心、业务水平等。

过程:是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

过程质量:是指过程的固有特性满足要求的程度。

包括:规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、报废处理过程质量等。

服务:是指为满足顾客的需要,供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。

服务质量:是指服务的固有特性满足要求的程度。

服务的特性如:反应速度、服务能力、信誉、及时提供配件等。

5.质量工程发展各个阶段各有什么特点?①质量检验阶段(事后检验阶段)这一阶段的质量管理仅限于质量的检验,依靠检验挑出不合格品。

②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。

④计算机辅助质量管理阶段。

6.何为寿命循环周期质量?一个产品的寿命总是有限的,它从“摇篮”到“坟墓”,再到“转生”,陈伟产品的寿命周期循环。

在产品寿命周期循环的各个阶段,都会有大量的质量活动,称为产品的寿命循环质量。

可靠性设计的质量管理原则

可靠性设计的质量管理原则

可靠性设计的质量管理原则在工程设计中,可靠性是一个至关重要的方面,特别是在需要长期运行、性能稳定的产品或系统中。

可靠性设计的质量管理原则有助于确保产品或系统在整个生命周期中具有高度可靠性,提高用户满意度并减少维修成本。

本文将介绍几个关键的可靠性设计质量管理原则,以帮助工程师在项目中实现更可靠的设计。

一、全面分析需求可靠性设计的第一步是全面分析需求。

工程师应该与客户和利益相关者充分沟通,了解他们对产品或系统的要求和期望。

在分析需求过程中,应该综合考虑使用环境、寿命要求、性能需求等因素,并将其转化为具体的设计要求。

只有明确了需求,才能进行后续的设计和验证工作。

二、合理选择材料和组件选择合适的材料和组件对于可靠性设计至关重要。

工程师应该根据产品或系统的使用环境和性能需求,选择具有高可靠性和稳定性的材料和组件。

同时,还需要考虑材料和组件的可获得性、成本和维修难易度等因素,以确保在生产和维修过程中能够及时获得所需材料和组件。

三、进行可靠性分析与验证在设计过程中,进行可靠性分析与验证是至关重要的一步。

工程师可以使用各种可靠性分析方法,例如故障模式与影响分析(FMEA)、失效模式、效果和严重性分析(FMECA)等,来识别潜在的故障模式和影响,并采取相应的措施进行预防或纠正。

此外,还应该进行可靠性验证实验,以验证设计是否符合预期可靠性要求。

四、考虑冗余和备份策略冗余和备份策略是提高系统可靠性的常用方法之一。

通过在关键部件或子系统中引入冗余设计和备份设备,可以在发生故障时提供备用方案,确保系统的持续运行。

工程师在设计中应当考虑冗余和备份策略的实施方式,以满足可靠性要求。

五、进行持续监测与改进可靠性设计并非一次性的过程,而是需要持续监测与改进。

工程师应该建立完善的可靠性监测系统,定期对产品或系统进行故障记录、性能评估和用户反馈分析。

同时,还应该对设计进行持续改进,采取改进措施以提高产品或系统的可靠性。

六、培养可靠性意识和质量文化最后,企业应该注重培养可靠性意识和质量文化。

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指数分布例题
例10-1:一元件寿命服从指数分布,其平均 寿命(θ)为2000小时,求故障率λ及求可靠度 R (100)=? R(1000)=?
解: 1 1 5 104 (小时) 2000
R(100) e5104100 e0.05 0.95 R(1000) e 51041000 e 0.5 0.60
f (t) et
则称t服从参数λ的指数分布。
(λ>0,t≥0)
指数分布
则有: 不可靠度 F(t) 1 et

可靠度

故障率 R(t) 1 F (t) et
平均故障间隔时间(t) f (t) / R(t)
MTBF 1
(t≥0) (t≥0)
则称t服从正态分布。
正态分布
则有: 不可靠度

可靠度

故障率
t
F (t) 0
1
(t )2

e 2 2 dt
2
t
R(t) 1
1
(t )2
e 2 2 dt
0 2
(t) f (t)
R(t)
正态分布计算可用数学代换把上式变换成 标准正态分布,查表简单计算,得出各参数值。
(t) f (t)
R(t)
失效概率密度函数
第一节 可靠性概述
失效率曲线
λ(t) 失效率
使用寿命 A
偶然失效期
早期失效期
B 规定的失效率
t时间 耗损失效期
第一节 可靠性概述
故障率曲线分析
“浴盆曲线”。
(a)早期故障期:产品早期故障反映了设计、 制造、加工、装配等质量薄弱环节。早期故障 期又称调整期或锻炼期,此种故障可用厂内试 验的办法来消除。
此元件在100小时时的可靠度为0.95,而在 1000小时时的可靠度为0.60。
指数分布性质
指数分布的一个重要性质是无记忆性。无 记忆性是产品在经过一段时间t0工作之后的剩余 寿命仍然具有原来工作寿命相同的分布,而与t 无关(马尔克夫性)。这个性质说明,寿命分布为 指数分布的产品,过去工作了多久对现在和将 来的寿命分布不发生影响。
第一节 可靠性概述
(b)正常工作期:在此期间产品故障率低而且稳 定,是设备工作的最好时期。在这期间内产品 发生故障大多出于偶然因素,如突然过载、碰 撞等,因此这个时期又叫偶然失效期。
可靠性研究的重点,在于延长正常工作期 的长度。
第一节 可靠性概述
(c)损耗时期:零件磨损、陈旧,引起设备故障 率升高。如能预知耗损开始的时间,通过加强 维修,在此时间开始之前就及时将陈旧损坏的 零件更换下来,可使故障率下降,也就是说可 延长可维修的设备与系统的有效寿命。
规定功能的概率定义为产品的“可靠度”。
用R (t)表示:R (t) = P (T>t)
其中P (T>t)就是产品使用时间T大于规定时间t的概率。
可靠度函数具有下述性质: R
① 是非增函数;
② R(0)=1,R(∞)=0;
1.0
R(t)
③ 0≤R(t)≤1
0
t
第一节 可靠性概述
若受试验的样品数是N0个,到t时刻未失效 的有N s (t)个;失效的有N f (t)个。则没有失效的 概率估计值,即可靠度的估计值为
当α和β不变时,威布尔分布曲线的形状和尺度都不变, 它的位置随γ的增加而向右移动。
威布尔分布其它一些特点,β >1时,表示磨损失效; β =1时,表示恒定的随机失效,这时λ 为常数;β <1 时,表示早期失效。当β =1,γ =0时,f (t) et ,为指 数分布,式中 1 为平均寿命。
维修度M(t)——产品在规定条件下进行修理时, 在规定时间内完成修复的概率。
对于可修复产品,只考虑其发生故障的概率显然 是不合适的,还应考虑被修复的可能性,衡量修复 可能性的指标为维修度,用M(t)表示
在维修性工程中,还有有效度A(t)、维修密度函
数m(t)、维修率μ(t),
第一节 可靠性概述
F (t) = P (T≤t)
不可靠度具有下述性质:
F(t)
① 是非减函数;
② F(0)=0,F(∞)=1;
③ 0≤F(t)≤1.
第一节 可靠性概述
同样,不可靠度的估计值为:
F(t) N f (t) N f (t) N0 Ns (t)
Ns (t) N f (t) N0
N0
由于故障和不故障这两个事件是对立的,所以 R (t) + F (t) =1
故障率的单位一般采用10-5小时或10-9小时 (称10-9小时为1fit)。
故障率也可用工作次数、转速、距离等。
第一节 可靠性概述
3.维修性
维修性是指在规定条件下使用的产品,在规定 时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持或 恢复到完成规定功能的能力。 维修度 有效度 最大维修时间 修复率 平均修复时间
第一节 可靠性概述
二、 可靠性的评价尺度
衡量产品可靠性的指标很多,各指标之间有着 密切联系,其中最主要的有四个,即:
可靠度R (t)、 不可靠度(或称故障概率)F (t)、 故障率λ (t) 平均寿命
第一节 可靠性概述
1.可靠度R (t)
可把靠产性品指在标规定的条件下和规定的时间内,完成

第三节 系统可靠性模型
可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图(也 称可靠性方框图)及其数学模型。原理图表示系 统中各部分之间的物理关系。而可靠性逻辑图 则表示系统中各部分之间的功能关系,即用简 明扼要的直观方法表现能使系统完成任务的各 种串—并—旁联方框的组合。
一、可靠性框图
系统的可靠性框图表示产品每次使用能成功地完成任务时 所有子系统或单元之间的相互依赖关系。
常用寿命分布函数
3.威布尔分布

威布尔分布应用比较广泛,常用来描述材
料疲劳失效、轴承失效等寿命分布的。
威布尔分布是用三个参数来描述,这三个参数 分别是尺度参数α,形状参数β、位置参数γ,其
概率密度函数为:
f (t) (t ) 1 e (t )
(t≥γ,α>0,β>0)
第一节 可靠性概述
一、可靠性的定义
定义:可靠性是指产品在规定的条件和规 定的时间内,完成规定功能的能力。
可靠性的四大要素: 可靠性对象:元件、零件、机器、设备或整个系统等产品 规定的条件:包括使用时的环境条件和工作条件。 规定的时间:规定的工作时间。 规定的功能:指产品规格书中给出的正常工作的性能指标
第一节 可靠性概述
可2靠.故性障指标率λ(t)
指产品工作到某个时刻尚未出现故障,在
该时刻之后单位时间内发生故障的概率。
第一节 可靠性概述
故故障障率率、λ故(障t)是密衡度量及可可靠靠性度的之一间个的重关要系指标,其
含义是产品工作到t时刻后的单位时间内发生故 障的概率,即产品工作到t时刻后,在单位时间 内发生故障的产品数与在时刻t时仍在正常工作 的产品数之比。λ (t)可由下式表示。
研究与提高产品的可靠性是要付出一定代价的。从生 产角度看,要增加产品的研制和生产的成本。但是,从 使用角度看,由于产品可靠性提高了,就大大减少了使 用费和维修费,同时还减少了产品寿命周期的成本。所 以,从总体上看,研究可靠性是有经济效益的。
第一节 可靠性概述
从政治方面考虑,无论哪个国家,产品的先进 性和可靠性对提高这个国家的国际地位、国际 声誉及促进国际贸易发展都起很大的作用。
第十章 可靠性设计与分析
第一节 可靠性概述 第二节 常见故障分布及其故障率函数 第三节 系统可靠性分析模型 第四节 可靠性分析方法 第五节 可靠性管理
本章教学要求 理解可靠性定义 掌握故障率曲线的三个阶段及其特点 了解系统可靠性模型
第一节 可靠性概述
可靠性工程发展及其重要性
例如,美国的宇宙飞船阿波罗工程有700万只元 器件和零件,参加人数达42万人,参予制造的 厂家达1万5千多家,生产周期达数年之久。象 这样庞大的复杂系统,一旦某一个元件或某一 个部件出现故障,就会造成整个工程失败,造 成巨大损失。所以可靠性问题特别突出,不专 门进行可靠性研究是难于保证系统可靠性的。
挑战者号宇航员
第一节 可靠性概述
可靠性工程的重要性主要表现在三个方面:
1. 高科技的需要 2. 经济效益的需要 3. 政治声誉的需要
总之,无论是人民群众的生活,国民经济建 设的需要出发,还是从国防、科研的需要出发, 研究可靠性问题是具有深远的现实意义。
第一节 可靠性概述

现代科技迅速发展导致各个领域里的各种
实际意义? 在“浴盆曲线”中,它是属于偶发期这一
时段的。
常用寿命分布函数
2.正态分布
正态分布在机械可靠性设计中大量应用,如 材料强度、磨损寿命、齿轮轮齿弯曲、疲劳强 度以及难以判断其分布的场合。
若产品寿命或某特征值有故障密度
f (t)
1
(t )2
e 2 2
2
(t≥0,μ≥0,σ≥0)
f(t) α =2
α =1/3
α =1/2
α =1
t
不同α值的威布尔分布 (β=2,γ=0)
f(t)
β =3 β =2
β =1/2
β =1 t
不同β 值的威布尔分布 ( α =1,γ=0)
f(t) γ = - 0.5 γ =0 γ =0.5
γ =1
t 不同 γ值的威布尔分布 ( α =1, β
平均寿命是指产品从投入运行到发生故障的平均工作时 间。
对于不维修产品又称失效前平均时间MTTF(Mean time to failure),
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