电站锅炉过热系统安装作业指导书

锅炉过热系统安装作业指导书

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目录

1．目的和适用范围

2．设备概况及工程简介

3．施工所需工机具设备

4．人员安排和职责

5．作业前准备工作

6．作业程序

7．作业中间及结果的检查

8．验收

9．安全措施

10．参照文件

1. 目的和适用范围

为了保证本锅炉的安装质量，达到设计要求，保证机组安全经济运行，特制定本作业指导书，以指导安装本锅炉的过热系统。

本指导书的适用范围包括：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、Ⅰ级Ⅱ级减温器、屏式过热器、高温过热器。

2．设备概况及工程简介

2.1电厂工程的锅炉为锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型。

2.2 过热系统简介

2.2.1系统流程

汽包顶棚过热器包墙过热器低温过热器Ⅰ减温器屏式过热器高温过热器冷段

Ⅱ减温器高温过热器热段集汽集箱

2.2.2 顶棚管共计81根管子（φ51*5.5 SA-210C）从炉前铺至炉

后，前段由9片管屏组成，后段由81根异形鳍片管组成，在

尾部转向直接与后包墙管（φ51*5.5 SA-210C）连通。后包墙

下集箱分配至左右包墙下集箱，形成∏形结构。左右包墙各有

2片管屏构成（φ51*5.5 SA-210C）。低温过热器由水平段和垂

直段组成，水平段80片蛇形管束（φ38*4 SA-213T12）布置

在后烟井省煤器上部，由省煤器悬吊管支吊着。屏式过热器共

有8片管屏（φ42*5 SA-213T22），通过φ133*10的接管座与

进口混合联箱、出口连通管相连。高温过热器分为冷段和热段，冷段分布在锅炉左右，各由20片管排组成（φ42*5

SA-213T22）；热段分布在锅炉中间，由40片管排组成（φ42*5，φ42*6 SA-213T22）。2件Ⅱ减温器同时起到了冷段出口集箱、

连通管、热段入口集箱的作用。

2.2.3过热系统焊口统计:

顶棚、后包墙:508个(φ51*5.5 SA-210C)。

低温过热器:480个（φ38*4 SA-213T12）。

屏式过热器:24个（φ133*10 SA-213T22）。

高过冷段:240个（φ42*5 SA-213T22）。

高过热段:240个（φ42*5和φ42*6各半SA-213T22）。

Ⅰ减温器：4个（φ273*25 SA-106C）。

3. 施工所需工机具、设备

履带吊7150，龙门吊40T、60T，汽车吊25T、50T，卷扬机、手拉链条葫芦：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯头、撬棍、焊接对口夹具，油鼎（5T、10T）、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺（5M、15M、30M）、标准尺、水准仪、玻璃管水平仪。

4. 人员安排和职责:主管工程师

施工班长

安装钳工起重工焊接工架子工另外根据情况配备适量民工。

职责范围：

4.1主管工程师：

（1）制定各项目组合、安装、吊装计划。

（2）与相关施工人员进行技术交底。

（3）验证工程中是否遵循了规定的施工工艺规范。

（4）提交施工记录及报告。

4.2施工组长：

（1）保督促施工人员按图纸进行施工，并达到规定的工艺要求。

（2）保证现场工作人员及设备的安全完好。

（3）保证施工现场的整洁干净。

4.3安装工：

（1）严格按图纸及施工工艺要求进行作业，并达到图纸及有关规范要求。

（2）服从班长指挥，完成班长交给的各项任务。

4.4民工：

有较强的安全意识及一定的职业技能和体能。

5．作业前的准备工作

5.1制定作业指导书，填写施工任务单、技术交底单，并对施工人员进行必要的技术和安全交底。

5.2准备齐所须工机具及材料。

5.3设备、材料施工前的检查，包括合金部件的材质检验。

6. 作业程序

6.1 设备清点

6.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查管子表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼及分层等缺陷。

6.1.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查并作油漆标记。

6.1.3受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施并做好记录。鉴于顶棚包墙管（φ51*5.5）、低过管屏（φ38*4）、高过管屏（φ42*6），分别采用φ32、φ24、φ24的钢球。

6.1.4 联箱在组合或吊装前，应用氧气皮带穿通每个接管座，并将联箱吹扫干净。有手孔座的，经验收合格后方可焊接手孔盖。

6.2地面组合

6.2.1过热系统组合、安装的准备工作。

6.2.1.1采用全钢结构组合架（支墩为砖砌而成）组合架的制作与搭设要牢固可靠，地面应平整夯实。各部分尺寸符合设计要求。组合架搭设完毕须经验收合格后方可使用。

6.2.1.2组合前参照图纸对管子、管屏、联箱进行编号、划线，以保证准确无误。

6.2.1.3管子对口焊前应对坡口按94-0430XI标准进行修正清理。管头15mm—25mm处除去铁锈及油漆、油污，并显示金属光泽，为防止再生锈可涂上洋干漆进行保护。小管子对口焊接时，焊接间隙保持

1-2mm,焊接过程及结果验收严格按照2001 ASME法规标准。具体方案参见焊接作业指导书。

6.2.2过热系统组合

根据本锅炉结构特性而制定的组合吊装方案，过热系统地面组合的组件分为：

（1）左、右侧包墙组合：共2组件，每组件重（3766+2联箱）kg，焊口数92个。

（2）后包墙组合：组件重（4923+联箱+刚性梁）kg，焊口数81个。（3）低过垂直段组合：组件重（3237+联箱）kg，焊口数160个。（4）左、右高过冷段段组合：共2组件，每组件重11961kg，焊口数120个。

6.2.3过热系统组合方法

6.2.3.1过热器管屏与集箱组合时，在组合架上按图纸尺寸要求画线并焊上限位装置。将管屏放置组合架上，测量组件的总体横向尺寸及对角线尺寸并与图纸标明的尺寸对比，然后将集箱支架设到预定位置，再将集箱放上找正并打上水平铳眼。复查组件各尺寸，确认无误后即可进行对口焊接。过热器组合布置方法详见组合布置图。

6.2.3.2 管屏与联箱对口焊时，应注意从管屏两端往中间，从整个组件的两端往中间焊接。

6.2.3.3后包墙组件组合完后，以下集箱中心线为准划出刚性梁的安装位置线，并安装刚性梁。

6.2.3.4保温施工人员在组合好的左右包墙组件上相应的人孔、吹灰

孔、测量孔处安装保温盒，或浇灌保温混凝土。

6.2.3.5按施工图册要求装好加固衔架，装上起吊固定架及吊具。

6.3 过热器安装

6.3.1过热器组件按照大件吊装方案，依序组合好后并按次序将高过热段出口集箱、高过冷段2组件、顶棚集箱、屏过混合集箱、8片屏式过热器、低过垂直段、Ⅰ减温器吊装就位；将左右包墙、后包墙临时吊挂，待后续大件吊装完毕后最终就位。

6.3.2 通过炉顶转扬机将低过水平段管屏逐片吊入后烟井，并与对应的省煤器悬吊管焊接起来。要求从炉两边往中间焊起，并保证低过水平段的总体尺寸。

6.3.3将低过水平段与入口集箱、低过垂直段连接起来。按照图纸要求安装好水平段防磨板和垂直段固定装置。

6.3.4 将高过热段管屏逐片从炉顶予留开口吊入，在空中与热段出口集箱、Ⅱ减温器相组合。安装好过热器固定装置。

6.3.5 将顶棚管前段9片管屏逐片从炉顶予留开口吊入，并临时搁置。

6.3.6 安装前段顶棚管排和后段81根顶棚散管。

7.作业中间及结果的检查

7.1受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。

7.2作业中随时检查焊口的质量状况，是否符合焊接的规范要求。7.3作业中随时检查组件的外形几何尺寸，检查管子的变形及受力情况，并做好组件的施工技术记录。

7.4 过热器联箱就位找正时，应根据构架1米标高点和联箱上已复核

过的铳眼来最终找正联箱的标高及水平。

7.5 检查吊挂装置是否牢固；球形面垫铁间是否涂有粉状润滑剂；吊杆负荷是否分配均匀；吊环与联箱圆弧是否吻合，接触是否良好。

7.6在过热器安装过程中，检查组合件的总体横向尺寸、总体对角线尺寸、管排间距、边缘管与炉墙间隙是否符合图纸。

7.7 安装低过水平段的防磨装置时应在接头处留出膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

7.8 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。

7.9 顶棚管安装时应检查管排的平整度，管子间距是否均匀。

7.10作业中随时检查各项安全措施落实情况，保证设备及人身安全。

过热器组合安装允许偏差

8.验收

附上过热系统组合、安装记录，验收规范及施工图纸，按照验收程序请各级验收人员到场，验收合格后填写验收单及验收签证。只有经验收合格后，方可进行下道工序。

9.安全措施与注意事项:

9.1吊装前应向有关人员进行技术交底、任务交底,机工具检查,起重机起吊前应做试吊检查,一切正常后方可正式起吊.

9.2对参加吊装的高空作业人员应进行体格检查,合格者才允许参加吊装的高空作业,高空作业须佩戴安全带,并系在牢固可靠的地方.

9.3 合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。

9.4 对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。

9.5当采用两台以上起重机具抬吊时,必须注意负荷分配和行走起吊速度,以防两者负荷不当或动作不协调而发生意外.

10．参照文件

10.1《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。

10.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

10.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇。

10.4《电力安全损伤操作规程》热机部分。

10.5锅炉厂施工图册。

10.6省电力局《电力建设安全施工管理规定》。

10.7 2001版ASME法规标准。