关于火炬水封罐溢流口设置位置的探讨
炼油火炬系统投用作业方案
南区火炬1号水封罐投用作业方案一、前期准备工作：1、接氮气线跨接蒸汽线。
2、检查1＃水封罐壁板、罐内隔板施工完成，液面计更换完毕。
3、检查1＃水封罐内无施工杂物、施工垃圾。
4、3＃集油罐与瓦斯连接的所有阀门关闭，并用蒸汽置换一次。
二、1＃水封罐系统试密：1、用消防水注入水封隔板北侧至1000mm，检查隔板泄漏情况，如有问题立即进行处理。
无问题后，将水封水撤除。
2、拆除3＃集油罐同水封罐、5＃凝油罐连通阀处的盲板；恢复5＃凝油罐、1＃水封罐3个人孔。
2、从3＃集油罐给蒸汽，待压力达到0.2MPa，检查水封罐外壁及相关附件有无泄漏点。
3、如有泄漏点，立即恢复3＃集油罐同水封罐、5＃凝油罐的盲板，组织进行处理。
处理完毕后，须再次检查无误。
三、置换：1、将蒸汽撤压完毕后，拆除5＃凝油罐处DN400阀门西侧2块盲板，1＃水封罐顶DN200盲板。
2、关闭各排空阀，从3＃集油罐给氮气，同时从底部向5＃凝油罐、1＃水封罐充氮气。
待有一定压力后，打开水封罐同5＃凝油罐连通线顶部的仪表阀门、旁侧的DN20阀门；5＃凝油罐的液面计放空阀、1＃水封罐溢流阀、罐顶的仪表放空阀，进行罐内气体排放，充分置换。
3、采样分析合格，氧含量小于0.5％为合格。
4、关闭各打开的阀门。
四、投用。
1、由调度协调装置，低压瓦斯一直保持正压稳定排放，避免加盲过程中因抽入空气发生闪爆。
2、调度安排各装置检查系统情况，并通知各装置作好应急安排。
3、由厂调协调保持火炬氮气压力，火炬筒体氮气始终保持压力；将1#水封罐液位上至400mm。
4、仪表恢复压力变送器。
5、拆除1＃水封罐出口DN600盲板。
6、缓慢打开凝-5罐DN400阀，待系统恢复正常后，阀门全开。
7、1#、2#水封上到正常液位1000mm，系统恢复正常操作状态。
五、1＃火炬预防回火措施1、正常操作期间，火炬水封始终保持正常液位。
2、在火炬不溢流期间，在各溢流阀处于关闭状态。
3、由厂调协调，火炬氮气长期保持压力，火炬筒体氮气始终保持正压状态。
火炬系统设置
hj 火炬气低热值，kJ/kg； Ux 设计风速，m/s； F 热辐射因子；
K 最大允许热辐射强度，kW/m2；
τ 热辐射强度传递因子。
b) 计算内容
火炬烟囱直径： dj
=
11.61 × 10−2
Wj p j ⋅ Mach
×
Tj kjMj
0.5
0.5
a) 火炬烟囱直径的计算
火炬烟囱直径的计算方法与简单近似计算法相同，见 2.2.1.1 规定。
b) 火炬烟囱高度的计算
1) 火焰中心的确定及火焰偏距的计算
声速
C
=
91.2
kjTj 0.5 Mj
火炬烟囱出口速度(Uj)为 Uj=Mach×声速
对于火炬气，爆炸下限参数 C− l 为
2 火炬系统的设计 2.1 火炬系统的设计原则
不同处理的介质和不同工作条件有不同的火炬系统。在开车、正常运行、停车和事故时排放的气体 均要送火炬处理。 2.1.1 以各种情况下最大排放量来进行火炬系统处理能力的设计，同时要保证在一个宽的流量范围内 系统运行良好。火炬系统本身要保证生产装置安全运行，并应考虑对环境的影响，消除和尽量减少对大 气的污染、噪声等。
Tj 273
式中： V 体积流量，m3/s； Tj 火炬气温度，K。
火焰长度与释放热量关联图 (2.2-3)
3
SLDI 233A22-98
2) 由风引起的火焰倾斜的计算
火炬气在火炬烟囱出口处的速度(Uj)，由式(2.2-4)计算：
Uj
=
V
1 4
πd
2 j
(2.2-4)
已知火炬气在火炬烟囱出口处的速度(Uj)，则其与风速(Ux)之比 Ux/Uj，由图 2.2-3 可查得(∆X/ l )和 (∆Y/ l )，即可计算火焰横向偏距(∆X)、纵向偏距(∆Y)。火焰偏距与 Ux/Uj 关联图见图 2.2-3 所示。
石化火炬水封系统用水封溢流装置[实用新型专利]
![石化火炬水封系统用水封溢流装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/278214e5185f312b3169a45177232f60ddcce783.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921399648.5(22)申请日 2019.08.26(73)专利权人 中国石油天然气集团有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号专利权人 中石油华东设计院有限公司(72)发明人 李春辉 吴新团 王婷婷 常青 刘婧 刘晓田 王吉亮 柳晋远 (74)专利代理机构 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138代理人 董亚军(51)Int.Cl.F16K 13/10(2006.01)(54)实用新型名称石化火炬水封系统用水封溢流装置(57)摘要本实用新型关于一种石化火炬水封系统用水封溢流装置，属于可燃气体放空系统领域。
本实用新型通过将U形溢流管放置于内胆保护机构内，内胆保护机构套装在外部保护机构内，外部保护机构的一部分深埋于地下。
通过将U形溢流管放置于内胆保护机构内，再套装外部保护机构的方法，使U形溢流管在深埋地下的情况下不会直接于土壤连接，进而不会受到土壤腐蚀以及土壤对其造成的不均匀应力，达到了对U形溢流管保护的效果。
权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 211649166 U 2020.10.09C N 211649166U1.一种石化火炬水封系统用水封溢流装置，其特征在于，所述装置包括：内胆保护机构(1)和外部保护机构(2)；所述内胆保护机构(1)用于放置U形溢流管，所述内胆保护机构(1)设置在所述外部保护机构(2)内，所述内胆保护机构(1)与所述外部保护机构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内胆保护机构(1)包括：内胆密封连接件(11)、内胆管(12)和内胆法兰盖(13)；所述内胆密封连接件(11)置于所述内胆管(12)的管壁上端，所述内胆法兰盖(13)通过所述内胆密封连接件(11)与所述内胆管(12)连接，所述内胆管(12)用于放置所述U形溢流管，所述内胆管(12)与所述外部保护机构(2)连接。
浅谈催化裂化装置中烟气水封罐的设置和运行
2014年10月浅谈催化裂化装置中烟气水封罐的设置和运行宋磊磊汪红（中石化洛阳工程有限公司471003）摘要：本文介绍了催化裂化装置中的烟气水封罐的工作原理，并分析了水封罐的安装形式、设置及运行、失效形式等。
关键词：烟气水封罐；催化裂化；余热锅炉；烟气脱硫引言炼油厂中催化裂化装置烟气能量回收系统由烟气轮机系统（简称烟机）和余热锅炉系统（简称余锅）组成。
烟气从再生器出来后，进入烟机带动主风机做功，然后进入余锅系统放热发生蒸汽。
烟气水封罐作为催化裂化装置中余锅系统的一个辅助设备，一般设置在余锅的进口和旁路烟气烟道（简称烟道）上，相当于一个不漏的阀门，起到隔断烟气的作用。
相比烟道阀门，烟气水封罐一般占地较大，且不易布置，但是从烟机出来的烟气温度一般高达700℃[1]，余锅出口的烟气温度也在180℃-220℃，且烟道直径一般很大，导致大口径耐高温的烟道阀门造价很高，由于阀门巨大不好操作，需要配备电动执行机构，总造价一般在100万左右。
烟气水封罐相比烟道阀门具有安全性高、操作方便、结构简单、造价低廉等优点[2]，在催化裂化装置余锅系统中被广泛使用。
一、工作原理烟气水封罐相当于一个套管，它由一个大水封和侧面的一个小水封组成，常规结构形式见图1。
图中H 是大水封的水柱高度，E 是小水封的水柱高度。
水封高度取决于烟机出口烟气的最大操作压力，一般来说大水封和小水封高度取值相同。
1-烟气进口；2-烟气出口；3-大水封进水口；5-大水封溢流口；6-小水封溢流口；7-小水封进水口图1常规水封罐结构图水封罐的总高度与烟道的直径和大水封高度有关，因此水封罐的总高度要大于烟道直径+烟机出口烟气压力/g。
水封罐的直径取决于烟道直径，水封罐内筒直径一般取烟道直径，为了降低水封罐对烟气的阻力，水封罐外筒截圆面积一般取大于2.5倍的烟道截面积。
烟气水封罐和火炬设施内的瓦斯水封罐不同，火炬设施内的瓦斯水封罐起到阻火器的作用，水封高度较低，一般视瓦斯压力取400-600mm 水柱。
湿式燃气储罐不停气水下水封补漏工艺探讨
Quality is a matter of tutoring, and it has nothing to do with minors.同学互助一起进步（页眉可删）湿式燃气储罐不停气水下水封补漏工艺探讨前言湿式燃气储罐是在水槽内放置钟罩和塔节，钟罩和塔节随燃气的进出而升降，并利用水封隔断内外气体来储存燃气的容器。
目前，湿式燃气储罐普遍应用于各城市管网系统，并对整个系统的安全正常运行起着举足轻重的作用。
湿式储罐从运行开始就受到各种介质的腐蚀，特别是水封处，不但要受到水中溶解的氧、CO2、H2S等引起的化学、电化学腐蚀，同时又有结构本身(如焊缝)的应力及工作应力的双重作用，加之不易维护，经常会穿孔而漏水、漏气。
为保证水封作用，必须不断用水泵供水。
但是，由于腐蚀与应力双重作用，裂口将逐步加大，水封内水的泄漏流量随时有可能突然增加，造成水封失效，煤气外泄突然落罐的重大事故，更为严重的是在煤气泄漏过程中容易引起火灾和爆炸的恶性事故。
因此，及时找到漏点并进行封堵，从而消除隐患是非常必要的。
1、工作条件该堵漏工作的操作环境不同于一般的堵漏，使其难度明显增强。
此项工作的自然条件组合是：常温、有压(1-2个大气压)、有害气体、易燃易爆，流动的水中、设备处于运行状态以及不能直接观察等。
在这种组合条件下施工几乎是不可能的，特别是漏点处于挂圈处时。
由此可见，如何以最小的代价改变一种或几种条件，使封堵施工成为可能是解决这一问题的一个重要环节。
由于此项工作需要在罐区中进行，因此该项施工技术必须把安全放在首位。
2、工艺分析与选择堵漏方法主要有三种，即焊接、铆接、粘接。
其中焊接需要先堵漏即将漏点临时堵住，预制补漏板，然后点焊固定，最后施焊。
事先要求做好消防安全准备工作，如消防车现场待命，另备消防器材，并配备2-3只乙炔气筒，保证焊接的连续操作。
操作过程要始终保持正压状态，绝不能向罐内吸入空气和火焰。
铆接首先要将漏点周围罐壁彻底除锈，在临时堵漏后预制密封垫并把密封垫粘贴在漏点处，然后用风钻(不用电钻，防止明火)将储罐壁板、密封垫及补板同时钻孔，最后加铆钉(空心铆钉)。
化工装置火炬排放系统的设计【论文】
化工装置火炬排放系统的设计摘要：本文浅析了设计化工装置火炬排放系统的原则、主要内容及一些影响因素，总结了一些常规做法供设计人员参考。
关键词:火炬系统；处理能力；火炬总管；分液罐；水封罐；火炬高度计算.火炬排放系统设置目的是将工艺装置中设备、管道上的安全阀、泄放阀、排放阀等在不正常操作（或事故）时排放的可燃物料，开停车时必须要排放的可燃物料和试车中暂时无法平衡时所必须排出的可燃物料收集并送到火炬筒顶部的火炬头及时燃烧排放，以确保装置的安全运行，并减少对环境的污染。
一、火炬系统的设计内容火炬系统一般由火炬总管，分液罐，水封罐，凝液泵，点火盘，塔架，气封，火炬筒体，火炬头，长明灯，航空警示灯，航空警示标志等组成。
火炬系统的设计主要包括系统处理能力的设计，火炬管道的设计，火炬气分离罐及火炬气密封系统的设计，烟筒的直径和高度的计算，辐射热的计算等，火炬头由制造厂商设计。
1.火炬总管的设计火炬排放气体按介质状态分为热气体（T ≥ 0°C,含水或不含水）；冷气体（T < 0°C）；冷气体和热气体都有但不含水；液体排放系统四种情况。
排放气介质四种状态的任何一种情况，都要设置一根总管。
一般排放的液体与排放的气体是分开的，对于带有液体的物流要设分立设施和单独的液相系统。
火炬总管到分离器要有一定坡度（不小于2%）以便排液，对于排液死角要设排液口并将排出液回收储存。
火炬器总管的上游最远端要设置固定的吹扫设施，避免火炬系统发生回火内爆或者产生其他不安全因素。
所有的火炬总管都应该设氮气吹扫用软管接口。
吹扫气速在最大火炬总管内为0.03m/s。
如果火炬系统设有水（液）封，水封上游吹扫气速为0.01m/s。
2.火炬气分离罐的设计火炬排放总管进入火炬燃烧之前应设分离罐，每根火炬排放气总管都应设分离罐，用以分离气体夹带的液滴或可能发生的两相流中的液相。
分离罐的设计应符合以下要求：⑴ 设计流量要按照火炬系统的最大排放量来选取；⑵ 为防止产生火雨，分离罐应能分离出排放气体中直径300um 600um的液滴。
火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析
火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析作者：史荣富韩翠平来源：《科学与信息化》2017年第36期摘要火炬系统在化工系统担任着环保的重任，通过燃烧各种材料产生火炬气，通常由于分液罐和水封罐组成，且分液罐和水封罐的设计工艺均不相同，本文首先分析了火炬系统中分液罐和水封罐概述，同时阐述了火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺，最后总结了全文。
关键词火炬系统；分液罐；水封罐；设计工艺1 火炬系统中分液罐和水封罐概述1.1 分液罐概述在火炬系统内分液罐是最重要的组成部分，分液罐能够有效地去除火炬内的各种液体，避免引发火雨，分液罐大致主要分为卧式分液罐和立式分液罐，其中卧式分液罐有分为単流式分液罐和双流式分液罐。
1.2 水封罐概述水封罐同样也是火炬系统内的重要组成部分，水封罐主要是设置在火炬气进入火炬筒内的位置，其目的是为了防止火炬筒体回火，确保火炬管网、装置的安全。
水封罐的优点是能够将罐内的凝结物质有效去除，为不带挡板的水封罐及时补水[1]。
具体的结构如下图1所示。
2 火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺2.1 火炬系统中分液罐的设计工艺目前我国使用的分液罐类型主要有两种，SH3009-2001、AP1521-2007，不论运用何种计算方式，都需要遵守一点原则，即是：气体的停留时间必须要大于液滴的沉降时间，气体的速度最低值需要满足液体的沉降，其目的是为了防止没有完全蒸发的燃料液体滴入火炬内，引发火雨。
SH3009-2001的计算方式需要三种假设：①分液罐内的存液考虑为30%；②火炬系统进出口管的距离比值为2.5，最高不超过3；③液体降落的时候同气体进出的时间均等。
（2） AP1521-2007计算方法在进行AP1521-2007分液罐计算的时候，假设的内容主要包括液罐的直径和切口距离，需要注意的是最终的实际罐长应该小于假设的罐长，若是通过计算，实际罐长和假设罐长均等或大于，需要重新制定假设罐的长度和直径。
在AP1521-2007的存液计算中，需要考虑以下几点：①气体排放过程中产生的凝液；②气体泄放中液体的排放，要在泄放30分钟左右才能确定泄放液体的体积，近而实施阻止；③分液罐内原本的存液。
火炬原理-资料
谢谢大家
工艺原理
自动点火系统 火炬系统采用DHS-B型高空点火装置和自动点火系统。自
动点火系统由触发单元、控制单元、点火单元、执行单元 和检测单元构成。其中控制单元采用PLC实现。 常明灯的点火触发信号采用火炬气的压力信号、火炬气流 量信号和常明灯温度信号。在水封罐上游火炬气管道上设 压力变送器，压力信号送PLC；在火炬筒体上设插入式质 量流量计，流量信号送PLC；常明灯上设铠装热电偶，温 度信号送至PLC。 高空点火枪、燃料气管线上的气直动切断阀和高能点火发 生器作为点火执行单元；常明灯热电偶作为火焰检测单元。
靠一对带有螺旋形齿槽相互啮合的转子，在制有 一定形状的进气孔和排气孔的密闭的机壳内，作 相反方向的旋转运动，使齿槽间的封闭容积逐渐 缩小，达到提高气体压力的一种机械。它同样有 吸气、压缩、排气三个过程。在转子的压缩过程 中，可向里喷入冷却液，以降低压缩气体的温度， 从而提高单级压缩比及密气性能。经压缩后的气 体和喷入的冷却液通过分离罐使其气液分离，气 体被输送到燃料气系统，液体经冷却后又被循环 使用。
欢迎
系统简介
辽阳石化分公司20万吨乙二醇及配套工程 乙烯部分新设一套火炬系统作为各装置配 套的安全与环保设施,用于处理各装置在开、 停车及正常操作、事故或紧急状态下排放 的可燃性气体，以保护设备及人员的安全。 同时对原有的Y701和Y702火炬系统进行改 造，Y701火炬作为U83、U283装置排放可 燃气体燃烧使用；Y702火炬停用。
工艺原理
控制单元根据火炬气的压力信号(PT9001)及流量 信号(FIC9001)，判断是否有火炬气排放，同时根 据常明灯温度信号(TE9001～TE9004)决定是否应 发出点火信号。若有火炬气排放(PIS9001开关值 为800mmH2O)且常明灯处于熄灭状态(TA9001报 警值为100℃)，控制单元将发出点火指令：打开 常明灯燃料气管线上的气直动切断阀(TV9001～ TV9004)和高空点火枪燃料气线上的气直动切断阀 (TV9005)，触发高空电点火装置点燃高空点火枪， 高空点火枪的火焰随后引燃常明灯。当常明灯热 电偶检测到常明灯已燃后，点火控制单元将切断 高空点火枪燃料气线上的气直动切断阀，同时停 止点火，自动点火系统回到巡检状态。
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关于火炬水封罐溢流口设置位置的探讨
曾一斐于安峰
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂山东淄博255434
摘要：水封罐的溢流方式在实际生产中容易被忽视，而溢流方式带来的凝缩油排放问题以及水封罐漂油、换水的操作对火炬系统的安全运行产生的影响需要引起企业的重视。
文章通过对水封罐溢流口设置位置的探讨，分析了两种开口位置的特点和优劣，提出了选择建议。
关键词：水封罐；溢流口；位置；探讨
水封罐是火炬系统重要的组成部分，它的主要作用一是防止火炬筒体回火，保护上游管线和装置安全，二是有火炬气回收设施时，作为压力控制设备，保持火炬排放系统的压力[1]。
它通过分级调整水封水高度来调节火炬气排放管网的压力，而水封水高度的调节则需要靠不同高度的溢流口来实现。
对于溢流管线的设置，现行规范SH 3009-2001《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》（以下简称SH3009）4.0.26中要求“水封罐应设人孔、进出气管、进水管、液面控制排液管、排水管……排水管的设计应考虑防止火炬气的溢出”，其中的液面控制排液管、排水管即是溢流管线，对于溢流口的具体设置位置，规范没有明确的要求。
实际操作中，溢流口的设置位置对于水封罐中的凝缩油的排出方式有一定的影响，相应的对火炬的安全运行也有较大的影响。
1 水封罐溢流方式工艺简介
新鲜水通过上水线进入水封罐，根据火炬气回收设施所需的管网压力，达到一定高度后通过溢流口溢出，将水位维持在稳定的高度，形成液封，液封的高度等于瓦斯排放口到水封水面的水柱高度，通过打开相应位置的溢流阀门，可以调整水封水的高度，进而控制瓦斯排放管网的压力。
在水封水的表面，会有被瓦斯带出的凝缩油和从水封罐内析出凝缩油，这些凝缩油如果不能及时排出，积聚在水封水表面，如果遇到瓦斯大量排放，很容易被带到火炬顶部，造成下火雨，所以必须定期将其排出。
这些凝缩油的排出方式，与溢流口的设置方式有直接的联系。
或者通过溢流的方式排出，或者通过换水的方式排出。
目前，溢流口的设置有两种方式，一是将溢流口按照所需溢流高度在水封罐的相应位置开口，设置阀门，见附图一、二；另外一种是在水封罐的底部开一个口，通过连通器原理，在远端的U型管线，按所需水封高度分别开口，设置阀门，见附图三、四。
2 不同位置溢流口的溢流特点。
水封罐分卧式和立式两种，因为实际中立式水封罐使用较少，故本文只对卧式水封罐进行探讨。
在SH3009附录C中，卧式水封罐分为不带挡液板和带挡液板两种，下面分别论述。
2.1 在水封罐的不同高度上开口。
2.1.1带挡液板的卧式水封罐。
这种开口方式，溢流是从水封水的表面流出，排放瓦斯携带的凝缩油也直接从溢流口排出，水封罐内析出凝缩油一部分也直接从溢流口排出，不会积聚在水封水表面。
挡液板另外一侧的凝缩油可以用泵抽走。
补水可以人工补，也可以自动补水。
间断式溢流时，还可以通过溢流水观察凝缩油是否置换干净。
2.1.2不带挡液板的卧式水封罐。
这种开口方式，溢流是从水封水的表面流出，凝缩油也直接从溢流口排出，不会积聚在水封水表面。
补水可以人工补，也可以自动补水。
间断式溢流时，还可以通过溢流水观察凝缩油是否置换干净。
2.2 在水封罐底部开口，在远端的U型管线的不同高度设置阀门。
2.2.1带挡液板的卧式水封罐。
这种方式，同样可以实现水封水位的分级控制。
但因为是从水封罐底部开口，所以通过远端的U型管线的不同高度的阀门里排出的只是单纯的水封水，水封水表层的凝缩油无法排出，随着时间的延长，凝缩油可能会聚集，容易被大量的排放带到火炬底部，造成下火雨。
目前，一些采用这种设置的单位，定期将水注入到超过挡液板高度，进而将凝缩油漂到挡液板的另外一侧，然后用泵抽走，再将水封一侧的水位降到需要的高度。
还有一些单位，是将水封一侧的水封水完全放干净，重新注入新鲜水。
2.2.2不带挡液板的卧式水封罐。
此种方式的溢流特点与2.2.1相同，只是漂油和换水方式有变化。
漂油是在水封罐的某一位置设置一个开口，将新鲜水注到相应高度后，让顶层的凝缩油流出，待凝缩油流尽后，再将水位调整到所需要的位置。
而换水，因为水封容积的增加，使换水更加麻烦，所需时间更长。
3 不同位置溢流口的分析
3.1在水封罐的不同高度上开口。
这种方式需要在水封罐上多开口，施工时稍微复杂。
但是溢流方便，凝缩油自然排放，不会积聚，补水操作也比较简单。
3.2在水封罐底部开口，在远端的U型管线的不同高度设置阀门。
采用这种开口方式，施工简单。
但在使用时，如果换水不及时，容易造成水封水表面凝缩油积聚，带来下火雨的隐患。
而注水漂油时，需要将水封水位调高到挡液板的位置，而挡液板的高度一般设计都高于水封水最高水位200mm，水封水的设计最高水位应该满足排放压力最低的装置的排放能力[2]，而在漂油时，瓦斯管网的压力等于将管网设计最高压力提高了200mm水柱，如果此时装置生产有波动，可能会影响其顺利排放。
而放水更换的方法更不安全，放水和注水的过程中，或者水放净了的时候装置有排放，等于火炬管网和上游装置都失去了水封的保护，一旦发生回火闪爆，后果极其严重。
4 结语
经过对一些设计人员的了解，目前采用水封罐底部开口的方式还比较多，从上面的分析可以看出，在水封罐的不同高度上分别开设溢流口，操作和管理都比较方便，而在水封罐底部开口，在远端的U型管线的不同高度设置阀门这种方式，对于凝缩油的溢流效果不便于控制，而漂油和换水的操作，对于火炬系统的安全运行也有一定的影响。
火炬系统的许多事
故都是由多种因素造成的，用系统安全工程方法去分析，就应该从设计源头抓起，建议在设计水封罐的溢流口时，选用在水封罐上开口的方法。
对于现在是采用连通管溢流方式的单位，应该制定详细的漂油、换水作业操作规程，加强操作人员责任心和操作技能的培训，并严格各项规章制度的执行。
参考文献：
[1] 王松汉，何细藕.乙烯工艺与技术[M]. 北京：中国石化出版社，2000.
[2] 国家经济贸易委员会.SY/T10043-2002泄压和减压系统指南(API RP 521)。