氮气水封罐结构及原理演示幻灯片
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氮气水封罐结构
氮气水封罐的工作原理
氮气水封罐的工作原理基于水封和氮气压差。当氮气进入罐体时，水位上升，罐 内压力增加；当需要调节氮气压力或流量时，通过调节水位来控制压力和流量。
水封的作用是隔离罐体与外界，避免外界空气进入罐体，同时减少氮气的逸出， 提高氮气的利用率和纯度。
02
氮气水封罐的结构设计
罐体设计
01
组装罐体
按照顺序组装罐体各部件，确保连接牢固、 密封良好。
调试与测试
在完成安装后，进行调试与测试，检查罐体 和附件的工作状态，确保正常工作。
调试与测试
氮气压力测试
对氮气水封罐进行压力 测试，检查罐体的密封
性能和强度。
水位控制测试
检查水位控制系统的灵 敏度和准确性，确保能 够根据液位变化自动调
节。
安全阀校验
核对设计图纸，确保与实际需求相符，并了 解各部件的尺寸和功能。
确认现场条件
检查现场基础是否平整、牢固，确保无障碍 物影响安装。
准备工具和材料
根据安装需要，准备必要的工具和材料，如 螺丝、螺母、垫片、密封圈等。
安装步骤
基础制作
按照设计图纸要求，制作混凝土基础，确保 水平度和标高符合要求。
安装附件
安装氮气水封罐的进、出口管道、阀门等附 件，确保连接正确、无泄漏。
定期检查氮气和水封的密封性，确保密封良好，无泄漏 现象。
日常维护保养
01
02
03
04
定期清洗氮气水封罐， 清除内部的杂质和污垢。
检查罐体和管道连接处 是否紧固，如有松动应 及时紧固。
定期更换水封内的水， 保持水质的清洁。
对氮气管道和阀门进行 定期检查，确保其正常 工作。
常见故障及排除方法
氮气水封罐结构及原理经典.ppt
精品文档
一、氮气水封罐的作用 2、隔绝空气，保护储罐内的物质，避免氧化变质； 3、封住储罐内的毒害气体，防止泄漏危险； 4、封住储罐内的氮气，减少氮气泄漏损失。
精品文档
二、氮气水封罐的构造
氮气出入口 注水口
上下腔连通管 液封隔板
观察排水口
上腔对空口 下腔对空口
排污口
精品文档
三、对储罐内压力升高的平衡原理
当储罐内压力下降，供氮气管道和水封 罐内的氮气向储罐流动。由于水封罐上腔 的对空口淹没在水面之下，而下腔的对空 口未淹没、无背压，因此大气压力将使下 腔内的密封水通过上下腔连通管向上运动， 直至水柱高度与大气压力平衡为止。（见 下图）
精品文档
△h=P
大气压力P P
精品文档
五投运
氮气水封罐首次投运时，先用氮气将罐内部的 空气置换完毕，再关闭氮气管线上的阀门和排污 阀，而打开底部侧向的观察排水阀，打开注水阀。 新鲜水在上腔灌注到与上下腔连通管上端齐平时 向下腔流动，当水面与液封隔板齐平后，多余的 新鲜水将从观察排水阀流出，此时充灌结束，关 闭注水阀，待观察排水阀无水流出后将其关闭。
氮气水封罐的结构和原理
精品文档
提纲
一、氮气水封罐的作用 二、氮气水封罐的构造 三、对储罐内压力升高的平衡原理 四、对储罐内压力下降的平衡原理 五、投运 六、工作流程示意图
精品文档
一、氮气水封罐的作用
1、在一定范围内平衡储罐内气压，防止罐体因过 度膨胀或收缩而损坏； 注：无压力平衡措施时，储罐在受热或充装液 体时，上部气相压力将上升，导致罐体膨胀； 罐体在受冷或排放液体时，上部气相压力下降， 罐体将在大气压力下收缩。
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六、工作流程示意图
储罐
对 空 口
一、氮气水封罐的作用 2、隔绝空气，保护储罐内的物质，避免氧化变质； 3、封住储罐内的毒害气体，防止泄漏危险； 4、封住储罐内的氮气，减少氮气泄漏损失。
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二、氮气水封罐的构造
氮气出入口 注水口
上下腔连通管 液封隔板
观察排水口
上腔对空口 下腔对空口
排污口
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三、对储罐内压力升高的平衡原理
当储罐内压力下降，供氮气管道和水封 罐内的氮气向储罐流动。由于水封罐上腔 的对空口淹没在水面之下，而下腔的对空 口未淹没、无背压，因此大气压力将使下 腔内的密封水通过上下腔连通管向上运动， 直至水柱高度与大气压力平衡为止。（见 下图）
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△h=P
大气压力P P
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五投运
氮气水封罐首次投运时，先用氮气将罐内部的 空气置换完毕，再关闭氮气管线上的阀门和排污 阀，而打开底部侧向的观察排水阀，打开注水阀。 新鲜水在上腔灌注到与上下腔连通管上端齐平时 向下腔流动，当水面与液封隔板齐平后，多余的 新鲜水将从观察排水阀流出，此时充灌结束，关 闭注水阀，待观察排水阀无水流出后将其关闭。
氮气水封罐的结构和原理
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提纲
一、氮气水封罐的作用 二、氮气水封罐的构造 三、对储罐内压力升高的平衡原理 四、对储罐内压力下降的平衡原理 五、投运 六、工作流程示意图
精品文档
一、氮气水封罐的作用
1、在一定范围内平衡储罐内气压，防止罐体因过 度膨胀或收缩而损坏； 注：无压力平衡措施时，储罐在受热或充装液 体时，上部气相压力将上升，导致罐体膨胀； 罐体在受冷或排放液体时，上部气相压力下降， 罐体将在大气压力下收缩。
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六、工作流程示意图
储罐
对 空 口
储罐氮封系统设计ppt课件
7
储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境）
液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀
1、液体负载。适用环境温度50℃。 2、无阻火盘设计，动态阻火。 阻止稳定燃烧引起的回火。 3、目前唯一一种不需外接热 源而具备防冻、防结晶功能
8
储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境）
液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀 无阻火盘的动态阻火器。
燃； • 储存介质闪点低于60℃，易燃易爆。
10
某炼油厂监测数据——储罐没有氮封系统
采样时间 2012.6.15
14:30
2012 .6.20 9:30
采样地点
成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向
操作室
成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向
操作室
H2S (单位：mg/m3)
1.899 0.825 2.464 0.130
在如此小的压力范围内，如何保证各安全附件的压力区间没有交集？ ➢氮封阀：开关型，安装位置尽量靠近罐顶 ➢呼吸阀：全开启式 ➢阻火器：耐长时间燃烧型，所需氮封量最少 ➢紧急泄放阀：全开启式
15
氮封系统问题——案例
1、为普通自力 式调节阀，调节 精度差。 2、安装在罐底 部，背压管线长。
16
氮封系统问题——案例
9
储罐氮封系统主要用于以下工况
• 储存介质常温（40℃）时的饱和蒸汽压不小于88Kpa • 储存介质接触空气被氧化； • 储存介质接触空气发生聚合； • 储存介质为水溶性或与水混溶的，并对其中水份有控制要求时； • 储存介质毒性较大或易挥发； • 储存介质含硫，而储罐材质为碳钢，会有硫化亚铁生成，为防止硫化亚铁自
风向 SW (西南风)
SW
2012.6.21 9:00
储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境）
液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀
1、液体负载。适用环境温度50℃。 2、无阻火盘设计，动态阻火。 阻止稳定燃烧引起的回火。 3、目前唯一一种不需外接热 源而具备防冻、防结晶功能
8
储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境）
液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀 无阻火盘的动态阻火器。
燃； • 储存介质闪点低于60℃，易燃易爆。
10
某炼油厂监测数据——储罐没有氮封系统
采样时间 2012.6.15
14:30
2012 .6.20 9:30
采样地点
成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向
操作室
成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向
操作室
H2S (单位：mg/m3)
1.899 0.825 2.464 0.130
在如此小的压力范围内，如何保证各安全附件的压力区间没有交集？ ➢氮封阀：开关型，安装位置尽量靠近罐顶 ➢呼吸阀：全开启式 ➢阻火器：耐长时间燃烧型，所需氮封量最少 ➢紧急泄放阀：全开启式
15
氮封系统问题——案例
1、为普通自力 式调节阀，调节 精度差。 2、安装在罐底 部，背压管线长。
16
氮封系统问题——案例
9
储罐氮封系统主要用于以下工况
• 储存介质常温（40℃）时的饱和蒸汽压不小于88Kpa • 储存介质接触空气被氧化； • 储存介质接触空气发生聚合； • 储存介质为水溶性或与水混溶的，并对其中水份有控制要求时； • 储存介质毒性较大或易挥发； • 储存介质含硫，而储罐材质为碳钢，会有硫化亚铁生成，为防止硫化亚铁自
风向 SW (西南风)
SW
2012.6.21 9:00
氮封工作原理
氮封工作原理氮封是一种常用的密封技术，广泛应用于各种工业设备和系统中。
它的工作原理是利用氮气的特性来实现密封效果，从而防止气体、液体或者粉尘的泄漏。
氮封的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 气体净化：在进行氮封之前，首先需要对氮气进行净化处理，以确保氮气的纯度和质量。
常见的净化方法包括过滤、除湿和除尘等。
2. 压力调节：经过净化处理的氮气会被送入密封系统中，并通过调节阀门来控制氮气的压力。
通常情况下，氮气的压力会被调整到比被密封物体内部压力稍高的水平，以确保气体不会泄漏。
3. 密封装置：氮气通过压力调节后，会进入到密封装置中。
密封装置通常由密封环、密封垫片、密封胶等组成，这些部件能够有效地阻挠气体、液体或者粉尘的泄漏。
4. 密封效果检测：在氮封过程中，需要对密封效果进行检测。
常见的检测方法包括气密性测试、压力测试等。
通过这些测试，可以确保密封效果符合要求。
5. 维护和保养：为了保证氮封系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
包括检查密封装置的磨损情况、更换密封件、清洁密封系统等。
氮封的工作原理基于氮气的特性，具有以下优势：1. 高效密封：氮封能够有效地阻挠气体、液体或者粉尘的泄漏，确保设备和系统的正常运行。
2. 环保节能：相比传统的密封方式，氮封可以减少能源消耗和环境污染。
3. 长寿命：氮封系统经过合理的维护和保养，可以延长设备和系统的使用寿命。
4. 适应性强：氮封适合于各种工业设备和系统，包括压缩机、泵、阀门、管道等。
需要注意的是，氮封并非适合于所有情况。
在选择氮封技术时，需要考虑被密封物体的特性、工作环境的要求以及经济成本等因素。
总结起来，氮封通过利用氮气的特性来实现密封效果，广泛应用于各种工业设备和系统中。
它的工作原理包括气体净化、压力调节、密封装置、密封效果检测以及维护和保养等步骤。
氮封具有高效密封、环保节能、长寿命和适应性强等优势，但需要根据具体情况进行选择和应用。
汽泵多级水封的结构原理与运行调节图文PPT课件
不再流水为止，水封投入运行。
第13页/共31页
水封退出操作步骤
（1）关闭阀门6，阀门3处于溢流状态； （2）打开阀门1，关闭阀门2，回水排地沟，水封退出运行。
第14页/共31页
3.3 溢流阀的操作事项及重要作用
溢流阀的操作事项 • 水封注水排空完成后，以及正常运行中，溢流阀要保持全开状
态。
第15页/共31页
第3页/共31页
2.1 单级水封（1）
汽泵密封水 回水
排地沟
水封出水至凝 汽器
第4页/共31页
2.1 单级水封（2）
第5页/共31页
2.2 带浮球阀的水箱（1）
第6页/共31页
2.2 带浮球阀的水箱（2）
第7页/共31页
2.3 带气动调节阀的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ箱（1）
水箱出水调 节阀
汽泵密封水 回水
第8页/共31页
第28页/共31页
五、汽泵多级水封的调试总结（2）
具体应做到以下五点： • 以开启溢流阀为前提 • 以喷水减温为保障 • 以密封水供水调门调节为主 • 以水封出口至凝汽器隔离阀调节为辅 • 以保持水封进出水量的动态平衡和较低水温为目的
第29页/共31页
第30页/共31页
感谢您的观看。
第31页/共31页
四、汽泵多级水封的运行调节（3）
• 水封运行中出现的两个问题： （1）水封失去； （2）频繁溢流。
第20页/共31页
4.1 #3机凝汽器水中进油（）
第21页/共31页
水封失去及水中进油原因
• 水封进水量小于出水量； • 水封水温偏高（74℃）； • 溢流阀未开，无水柱及有效的水阻，并导致凝汽器进油。
第22页/共31页
第13页/共31页
水封退出操作步骤
（1）关闭阀门6，阀门3处于溢流状态； （2）打开阀门1，关闭阀门2，回水排地沟，水封退出运行。
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3.3 溢流阀的操作事项及重要作用
溢流阀的操作事项 • 水封注水排空完成后，以及正常运行中，溢流阀要保持全开状
态。
第15页/共31页
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2.1 单级水封（1）
汽泵密封水 回水
排地沟
水封出水至凝 汽器
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2.1 单级水封（2）
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2.2 带浮球阀的水箱（1）
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2.2 带浮球阀的水箱（2）
第7页/共31页
2.3 带气动调节阀的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ箱（1）
水箱出水调 节阀
汽泵密封水 回水
第8页/共31页
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五、汽泵多级水封的调试总结（2）
具体应做到以下五点： • 以开启溢流阀为前提 • 以喷水减温为保障 • 以密封水供水调门调节为主 • 以水封出口至凝汽器隔离阀调节为辅 • 以保持水封进出水量的动态平衡和较低水温为目的
第29页/共31页
第30页/共31页
感谢您的观看。
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四、汽泵多级水封的运行调节（3）
• 水封运行中出现的两个问题： （1）水封失去； （2）频繁溢流。
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4.1 #3机凝汽器水中进油（）
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水封失去及水中进油原因
• 水封进水量小于出水量； • 水封水温偏高（74℃）； • 溢流阀未开，无水柱及有效的水阻，并导致凝汽器进油。
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液氮工艺说明 ppt课件
ppt课件
6
卸料口
ppt课件
7
把液态氮卸载到T9601A/B中的前提条件： 在T9601A/B中必须要有充足的剩余空间来 接收液态氮。 货车中的液态氮要被取样，液态氮的质量 要符合要求。 要有完整的风险评估认证书。 液态氮槽车要接好地线。 T-9601A/B和液态氮运货车的液位指示装 置处于正常工况。 右侧的制冷管必须适当的安装在旋转节法 兰边缘。
ppt课件
16
缺氧的症状通常有心跳加速，呼吸急促，疲劳， 反常的感觉或反应，这些在氧气浓度为16％的情 况下可能会出现。空气中的氧气含量低于10％可 能导致永久性脑损伤或是死亡。最初的症状包括 恶心，呕吐和喘气。呼吸纯氮气的人会马上失去 意识甚至是立即死亡。
ppt课件
17
2. 冻伤 液氮的温度在―190℃,液态氮和液化天然气这类 低温液体接触皮肤将会导致多种伤害。 无论如何，在进行卸载装载时，都要穿戴防护服， 手套，面罩和呼吸装置来保护自身安全。 当对液态氮进行处理时，不要把皮肤裸露在外面。
ppt课件
18
如果发生冻伤，立即把受伤部位浸泡在冷水中同 时轻轻按摩，逐渐升高水温直到受伤部位返回正 常。如果不能马上获得冷水浸泡，用手或者干衣 服向下按住。要避免突然用类似热水等物质加热 受伤部位。在紧急救护过后必须要迅速寻求进行 医疗处理。
ppt课件
19
谢谢!
ppt课件
20
ppt课件 10
XV96081B
XV96081A PSV96083 A
PSV96085 A
PSV96086 A
MV960813 A PSV96087 A
PSV96082 A
氮气知识培训ppt课件
推荐的容器内惰性气体安全标志
这个安全标志必须放置在合适的位置，以确保接近容器入口的每个人均佩戴有压缩空气 呼吸器。
气体监测
使用便携式的检测仪,当氧气浓度在临界状态时将报警.
通常，气体检测器的报警级别为 19.5％（低O2报警）和 23％（高O2报警）。
进入之前, 首先用绳子把监测器送入容器检测氧含量. 没有穿戴空气呼吸器不要进入罐区和沟槽进行氧气含量测试.
• (2)对氮气的性质缺乏认识 • 氮气性质比较稳定，本身无毒，但能在密封 空间内置换空气，当氮气在空气中的分压升高， 则可引起窒息。据调查，冶钢煤气防护站的职工， 平时只注重对煤气(一氧化碳)的救护方法进行培 训、演练，而对氮气及相关气体缺乏正确认识， 以至出现紧急情况时措手不及，导致抢救时使事 故扩大。 • (3)氧气呼吸器缺乏日常维护保养和定期检测校验 • 对事故中死亡的三名同志使用的氧气呼吸器， 事后委托鄂东南区域矿山救护队对已经使用过的 三台氧气呼吸器进行技术鉴定，鉴定的结论是 “依据呼吸器检查标准，判定三台AHG-2 型氧气 呼吸器多项维护保养均不合格。”
武钢冷轧厂炉内氮气窒息事故
• 事故经过： • 2005年6月6日16时左右，武钢股份公司冷轧厂连 退机组检修完，机组人员准备进行水淬槽的拉带 工作时，甲班班长刘某进入水淬槽内，被从炉内 泄漏到水淬槽内的氮气窒息晕倒；当班职工王某 等2人发现后，立即进入槽内施救，因不同程度地 吸入了氮气，他们也出现身体不适症状。送医院 后，经医护人员全力抢救，刘某因窒息时间长， 抢救无效死亡。
如果氧含量少于 19.5%, 不得进入受限空间
如果氧含量超过 21%, 肯定什么方面出了错 (比如氧气瓶泄漏.在人员进入受限空间前，首先必须先对此情况进行调查.) 假如大气中有缺氧的危险,那么持续通风是必须的!
制氮的原理ppt课件
由于动力学效应，碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在 分子筛表面的扩散速率不同。较小直径氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固 相；较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。这样，氮在气相中富 集。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被碳分子筛吸 附的气体被释放出来，分子筛也就完成了再生。本装置采用两台（四台）吸附 器组成一个变压吸附系统，完成吸附再生，如此循环交替，以实现连续生产高 品质的氮气。
.
5
3.3 氮气储气罐组件：
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和氧含量，保证 连续稳定供给氮气。
注：在氮气缓冲罐的出气端设置了精密过滤器（医药、食品行业通常采用 活性炭过滤器，除菌过滤器），确保为用户提供干净无尘的氮气。
.
6
4.制氮的基本原理
KNA系列制氮装置，采用特制的碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸 附制氮技术，在常温，低压条件下直接从空气中制取氮气，从而为企业制配 氮气提供了一种简单、可靠、经济的方法。
空压系统
净化系统
吸附系统
缓冲系统
螺杆空压机 空气缓冲罐
冷冻式干燥机 精密过滤器 高效除油器 活仪表
氮气缓冲罐 精密过滤器,放空装置 调压装置,流量计等
.
9
.
10
4.3 压缩空气:首先原料空气经压缩机压缩后,出口压力为0.75-0.85Mpa
4.4 净化及制氮装置:压缩空气先经过KAL精密过滤器后,使含油量≤0.1ppm 含尘量≤0.1um,再进入KAD冷冻式干燥机,除去大量的水分,在经过KAY高效除 油除去大部分油、水、尘埃后使得含油量≤0.01ppm。含尘量≤0.01um，最后 通过KAC活性炭过滤器除去酸、碱性有害气体及微量油雾，使油含量 ≤0.001ppm，洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（进口碳分子筛，复合床结 构）变压吸附分离塔，二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生 产氮气。从吸附塔顶分离出来的氮气进入氮气缓冲罐，再经过KAF粉尘精密过 滤器过滤后，得到纯度为99.8%的洁净氮气。
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5
3.3 氮气储气罐组件：
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和氧含量，保证 连续稳定供给氮气。
注：在氮气缓冲罐的出气端设置了精密过滤器（医药、食品行业通常采用 活性炭过滤器，除菌过滤器），确保为用户提供干净无尘的氮气。
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6
4.制氮的基本原理
KNA系列制氮装置，采用特制的碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸 附制氮技术，在常温，低压条件下直接从空气中制取氮气，从而为企业制配 氮气提供了一种简单、可靠、经济的方法。
空压系统
净化系统
吸附系统
缓冲系统
螺杆空压机 空气缓冲罐
冷冻式干燥机 精密过滤器 高效除油器 活仪表
氮气缓冲罐 精密过滤器,放空装置 调压装置,流量计等
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4.3 压缩空气:首先原料空气经压缩机压缩后,出口压力为0.75-0.85Mpa
4.4 净化及制氮装置:压缩空气先经过KAL精密过滤器后,使含油量≤0.1ppm 含尘量≤0.1um,再进入KAD冷冻式干燥机,除去大量的水分,在经过KAY高效除 油除去大部分油、水、尘埃后使得含油量≤0.01ppm。含尘量≤0.01um，最后 通过KAC活性炭过滤器除去酸、碱性有害气体及微量油雾，使油含量 ≤0.001ppm，洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（进口碳分子筛，复合床结 构）变压吸附分离塔，二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生 产氮气。从吸附塔顶分离出来的氮气进入氮气缓冲罐，再经过KAF粉尘精密过 滤器过滤后，得到纯度为99.8%的洁净氮气。
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△h=P
大气压力P P
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五、投运
氮气水封罐首次投运时，先用氮气将罐内部的 空气置换完毕，再关闭氮气管线上的阀门和排污 阀，而打开底部侧向的观察排水阀，打开注水阀。 新鲜水在上腔灌注到与上下腔连通管上端齐平时 向下腔流动，当水面与液封隔板齐平后，多余的 新鲜水将从观察排水阀流出，此时充灌结束，关 闭注水阀，待观察排水阀无水流出后将其关闭。
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来自储罐的压力P △h=P
7
四、对储罐内压力下降的平衡原理
当储罐内压力下降，供氮气管道和水封 罐内的氮气向储罐流动。由于水封罐上腔 的对空口淹没在水面之下，而下腔的对空 口未淹没、无背压，因此大气压力将使下 腔内的密封水通过上下腔连通管向上运动， 直至水柱高度与大气压力平衡为止。（见 下图）
8
3
一、氮气水封罐的作用 2、隔绝空气，保护储罐内的物质，避免氧化变质； 3、封住储罐内的毒害气体，防止泄漏危险； 4、封住储罐内的氮气，减少氮气泄漏损失。
4
氮气出入口 注水口
上下腔连通管 液封隔板
观察排水口
二、氮气水封罐的构造
上腔对空口 下腔对空口
排污口
5
三、对储罐内压力升高的平衡原理
当储罐内压力升高，多余氮气由储罐向水封罐 流动。由于水封罐上腔的对空口淹没在水面之下 （深度50mm），上下腔连通管下端也淹没在水 面之下（深度200mm），因此压力将使密封水 沿上腔中的排气管上升，直至水柱高度与压力平 衡。（见下图）
10
六、工作流程示意图
储罐
对 空 口
排水口Leabharlann 供氮气管排水口供水管 排污管线
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氮气水封罐的结构和原理
1
提纲
一、氮气水封罐的作用 二、氮气水封罐的构造 三、对储罐内压力升高的平衡原理 四、对储罐内压力下降的平衡原理 五、投运 六、工作流程示意图
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一、氮气水封罐的作用
1、在一定范围内平衡储罐内气压，防止罐体因过 度膨胀或收缩而损坏； 注：无压力平衡措施时，储罐在受热或充装液 体时，上部气相压力将上升，导致罐体膨胀； 罐体在受冷或排放液体时，上部气相压力下降， 罐体将在大气压力下收缩。