质量问题分析方法培训PPT(案例之一)

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《质量问题案例分析》PPT课件

《质量问题案例分析》PPT课件
管桩质量问题案例分析
上海(汤始)建华管桩有限公司
技术部
一、PC钢棒脆断
滞后断裂分析图
PC钢棒滞后断裂原因详解
• (一)、原材料问题
• 1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂 、分层、结疤、裂纹等经过热处理后 会出现应力集中现象,导致成品断裂 。
• 2.氢诱导导致滞后断裂。
孔洞
裂纹
滞后断裂分析图
Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制; 2、加大笼筋车间监督检查力度,对下料 长度和端面倾斜严格控制; 3、加强对整形员工的培训,必须将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料; 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性,对磨 损严重或过大的螺丝及时更换,螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改 ;
5、更换新的挡板,挡板直径用大一些;定 位销焊接时与管模同心,且可以靠得到管模 内壁;所有螺杆严格检查,发现弯曲、变形 的立即更换; 6、进行悬吊式张拉系统; 7、禁止提前张拉; 8、不定期对拆模组场地进行整理,保证场 地的平整度; 9、检查管模,张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修; 10、加强对头、尾板端面的清理工作; 11、定期检查滚焊机的水平和铜盘磨损情况 。
Ⅱ 解决方案:
1、加强对员工的培训力度,增强码头上料员 工及拌合机手的工作责任心; 2、要求供应商对砂石船舱的清理,防止煤块 的混入; 3、更换矿粉/水渣供应厂家; 4、对水渣/矿粉的化学成分定期进行外检, 控制相关组分含量; 5、磨水泥的公司在卸熟料时避免混入砂石中 ,从而带入砼料中造成爆桩现象。
中间均匀; 4、加强对布料员工的培训,严格按工艺 规程操作,管模两头的砼料不宜布的过 高,一方面防止合模不严,另一方面也 防止中间少料,从而造成“细腰”现象

5、调整合理的离心工艺; 6、控制砼料的和易性;

问题分析与解决培训PPT课件

问题分析与解决培训PPT课件

0
-1
0
+1
G
+1 +1 +1 +1 -1 -1
o
合计 0
0
+4 +3 -5
0
-2
04
要因分析结果
0 B 原因 0 A 原因
+3 D 原 因 +4 C 原 因
-5 E 原 因 0 F 原因
-2 G 原 因
问题
04
远因确定
C 原因
+2
A 原因 B 原因
E 原因
问题 近因 过渡因 远因
D 原因
F 原因 G原因
没掌握核心
没有找到根 本原因
妄下结论
模糊的问题 理解
02
解决问题的能力要求
态度 技能 知识
态度层面 技能层面 知识层面
Three
LOGO
03 问题解决的流程
讲师手册
03
解决问题的流程
发掘问题
原因分析
解决方案
实施确认
03
发掘问题
优先选择
界定问题
问题描述
03
原因分析流程
1
找出导致问题发生的所有原因
2 问题解决常见误区 Problem solving common misconceptions
3 问题解决的流程 The process of problem resolution
4 常用的分析工具 Commonly used analysis tools
One
LOGO
01 对于问题的认知
和理解
1
确定问题并确立目标
问 题: 目 标:
人员
流程

质量管理案例分析 PPT课件

质量管理案例分析 PPT课件

故事体会一
1.小和尚“做一天和尚撞一天钟”的结果,是由于主持没有 提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明 白撞钟的标准和重要性,我想他也不会因怠工而被撤职。 2.工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准, 往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一,造成 大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物,时间久了员 工容易形成自满情绪,导致工作懈怠。制定工作标准尽量做 到数字化,要与考核联系起来,注意可操作性。 3.既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它,不要打折 扣,不要等到领导认为你不能胜任工作才后悔! 4.所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的,为了让 员工知道该怎么做,就必须定好标准,作好培训!
质量重在执行
计划:从事任何事情都必须先有计划,一定要计 划做的事。
执行:按照计划严格执行,不做计划外的事 情。
检查:对计划执行情况进行监督检查。 措施:如果检查发现执行不力,预期结果与计划
有差异,必须立即采取措施,保证实现目标,或者 调整计划(目标)。
质量重在执行
ISO9000的精髓是:该说的要说到,说到的要做到,做到的要见到。 “该说的要说到”,其含义是:要求员工做到的一定要形成制度、
找到解决的良策
后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商 前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装 备上身后,亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后, 不良率立刻变成零。
从此故事您得出什么结论?
故事体会
1提高质量,总是有方法!
2许多人做事时常有“差不多”的心态,对于领导或是客户所提出的要求, 即使是合理的,也会觉得对方吹毛求疵而心生不满!认为差不多就行,但就 是很多的差不多,产生质量问题。
质量重在执行

质量管理案例分析(ppt 53页)

质量管理案例分析(ppt 53页)
• 院方在手术医疗器械消毒等诸多环节都存在管理 混乱的问题
处理
• 经过安徽省卫生厅事故调查组认定,此次医疗事故是宿州 市立医院管理混乱,与非医疗机构违法违规合作,严重违 反诊疗技术规范引起的一起后果严重、影响极坏的医源性 感染事故
• 取消了宿州市立医院二级甲等医院的称号 • 宿州市卫生局局长行政记大过处分,分管副局长行政记过
• 卫生科科长兼职工医院院长,案发时已退休,有期徒刑2 年,处以相应 的罚金
• 农场职工医院副院长,案发时已继任院长,有期徒刑5年, 处以相应 的罚金
• 建设农场职工医院门诊部主任兼检验室负责人,有期徒刑 10年,处以相应 的罚金
案例4-深圳市妇儿医院严重的医院感染
暴发事件的分析和处理
• 该院1998年4月3日至5月27日,共计手术292例,至8月20日止,发生感 染166例,切口感染率为56.85%
• 1999年11月,河南省卫生厅调查有偿献血员艾滋病 病毒阳性率43.48%;
• 2001年4月,卫生部再次组织对文楼村艾滋病病毒感 染情况进行调查,调查1645人,阳性318例,阳性 率19.33%,其中1995年前有偿献血员568人, 发现阳性感染者244例,阳性率为42.96%,

从1995年以来共死亡31人 其中经确证的艾滋病人死亡8人 初筛阳性死亡22人
• 结合医学技术水平对病毒潜伏期的研究,可以直接认定医 方行为和患方的损害后果之间没有因果关系。各种传染病 毒从侵入人体时起直至出现临床症状为止都有一个期限, 既潜伏期,其长短与病原感染量和患者的机体抵抗力成反 比,有一定规律可寻。例如,输血后丙型肝炎潜伏期为30 至83天,如果患者最先出现肝炎症状的时间与输血时间的 间隔小于最短潜伏期则说明是输血前已患肝炎。

QC七大手法培训(较好)

QC七大手法培训(较好)

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QC七大手法培训(较好)
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QC七大手法培训(较好)
•检查表
六、使用检查表的注意事项: 1.应尽量取得分层的信息; 2.应尽量简便地取得数据; 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的 数据发出警告,停止生产或向上级报告。 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的, 必须重新研究和修订
四、使用排列图的注意事项:
1.抓住“少数关键”,把累计比率分为三类:A80%、B80%90%、C90%-100%;
2.用来确定采取措施的顺序; 3.对照采取措施前后的排列图,研究各个组成项目的变化,可以
对措施的效果进行鉴定; 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾,而且可以连续
使用找到复杂问题的最终原因; 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
对比层别。
PPT品管七大手法之六:直方图
•一、直方图的简要说明: •直方图是针对某产品或过程的特性值,得用 •常态分布的原理,把50个以上的数据进行分组, •并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描 •绘在横轴上。通过直方图,可以将杂乱无章的数 •据,解析出其规则性,也可以一目了然地看出数 •据的中心值及数据的分布情形,并进一步分析判 •断整个生产过程是否正常。
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QC七大手法培训(较好)
直方图
•二、直方图的作用:看分布,示中心。
•三、使用直方图的目的: • 1. 了解品质分布的状况 • 2. 测知是否有虚假数据 • 3. 藉以订定产品的规格界限 • 4. 与规格或标准值比较 • 5. 调查是否混入两个以上不同群体。
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QC七大手法培训(较好)
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QC七大手法培训(较好)

管道常见质量问题分析与控制课件

管道常见质量问题分析与控制课件

关注新型管道材料的研发和应用
及时了解国内外新型管道材料的研发动态,积极推广和应用新材料,提高管道的质量和使用寿命。
探索新的工艺和技术
鼓励企业进行工艺和技术创新,探索更加高效、环保、安全的管道制造工艺和技术,提高管道的生产效率和产品质量。
加强与科研机构的合作
与科研机构和高校合作,共同开展管道材料和工艺的研究和开发,推动管道行业的科技进步和发展。
总结词
加强管道维护保养可以有效延长管道的使用寿命,减少管道损坏的风险。
总结词
应制定科学合理的管道维护保养计划,定期对管道进行检查、清洗、维修和更换。对于易损部位和重要部位,应加强维护保养措施,及时发现和解决潜在问题。同时,应加强对管道维护保养人员的培训和管理,提高维护保养水平和工作效率。通过有效的维护保养措施,可以确保管道的正常运行和使用安全。
质量控制措施
总结词
选用优质管道材料是确保管道质量的关键措施,可以有效降低管道在使用过程中出现问题的风险。
详细描述
在选择管道材料时,应考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐高温性等性能指标,以确保管道在使用过程中能够承受各种复杂的环境条件和压力要求。同时,应选择具有质量保证和良好口碑的管道材料,避免因材料质量问题导致的管道损坏。
感谢您的观看
THANKS
定期进行质量管理体系审核
03
制定严格的质量检测标准和方法
根据行业标准和实际情况,制定科学、合理的质量检测标准和方法,确保检测结果的准确性和可靠性。
01
引进先进的检测设备
购买高精度的检测设备和仪器,提高检测的准确性和可靠性。
02
加强检测人员培训
定期对检测人员进行技能培训和考核,确保他们具备专业的检测技能和知识。

质量问题分析方法培训(案例之一)PPT课件

质量问题分析方法培训(案例之一)PPT课件
问题的结果(特性),画出主 干线(背骨)和鱼头。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性(结果)要提得明确、响亮,
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因:
a、应用5W1H法( what/where/when/who/why/how ), 5M1E法(人/机/物/法/环/测量)发掘外因;

——基本的质量管理理念的应用
❖1)现场质量问题的发掘 ❖2)问题点的提出 ❖3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4)解决问题的两种程序:问题解决型、课 题达成型
❖5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6)探求质量问题解决的方法:系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解 决,小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的,而品质管理(QC)手法,是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来; c、要分析采取对策或收集数据的要因; d、应用脑力激荡法。 (禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎搭便车)
明确影响质量的大原因,画出大原因的分支线(大骨)。
◆ 大原因的确认,通常按5M1E(人员、设备、材料、方法、 测量和环境)来分类,也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年,日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果(特性)与原 因(影响特性的要因)的极方便而有效的方法,故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨,是一种发现问题“根本原因”的方法,是一种透过 现象看本质的分析方法,也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。

5Why问题分析法培训PPT精品课件

5Why问题分析法培训PPT精品课件
2、原因能够被“因为我们能行”所代替吗? (当决定纠正措施时这个很有用)
3、原因容易被理解吗? 4、在逻辑和信任方面有什么飞跃吗?(豁然开朗的感觉) 5、愚公移山的精神。(深挖“冰山”)
5Why的指导原则:
五个为什么
问五次为什么
5
5Why应用要点:
注意-避免不自然的推论 千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么:
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why解决问题方式:
透过5M1E作系统分析 人、机、料
为什么该特定问题会发生?
环境
为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
方法
为什么该问题没有被检查、检验到?
5Why解决问题方式:
对原因的细分 若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。
• 谁可能会有有关此问题的信息?
第五步:掌握问题倾向
为了掌握问题倾向, 问: • 谁? • 那一个? • 什么时间? • 多少频次? • 多大量?
在问“WHY”之前,问以上这些问题很重要。
第二部分 — 原因调查:
第六步:识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显,验证它。如果原因不明显,考虑潜在的原因和检查类似事故,以事实为基础确认直接原因。 问:• 问题为什么发生? • 我能看到问题的直接原因吗? • 如果不能,我猜想潜在原因是什么? • 我怎么核实最可能的潜在的原因? • 我怎么确认直接原因?
04
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引 发的问题。
01 03
用中国古代的成语来说就是:“打破沙锅 问到底”的习惯,包含了锲而不舍、不断 探索、追本溯源的精神。
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鱼骨图分析方法培训
特性要因图
3、整理特性要因的形状
将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨。
●分析、寻找影响质量的中原因、小原因,……,画出分叉线。 ●原因之间的关系必须是因与果的关系。 ●分析、寻找原因,直到可采取措施为止。
●分叉线与分支线之间的夹角以60°~75°为好。(见图)
4、决定特性要因图

——基本的质量管理理念的应用
❖1)现场质量问题的发掘 ❖2)问题点的提出 ❖3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4)解决问题的两种程序:问题解决型、课 题达成型
❖5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6)探求质量问题解决的方法:系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解 决,小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的,而品质管理(QC)手法,是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
头脑风暴法(Brain Storming—BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角 度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
▪ BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的用法:
❖ 鱼骨图是一个非定量的工具,可以帮助我们找出引起问题潜在的根本 原因。
2、特性要因——
❖ 为了解决品质问题,将品质特性(结果)与原因 之关系明确化,而在品质管制上造成的因素称为 要因。所以利用图表将品质特性的要因表现出来 即称为特性要因图。因形状像一只吃完的鱼肉, 只剩骨头的鱼,所以又称为鱼骨图。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的定义、用法 三种类型、基本结构 鱼骨图分析法的步骤
❖ 它使我们问自己:问题为什么会发生?使项目小组聚焦于问题的原因, 而不பைடு நூலகம்问题的症状。
❖ 能够集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或不同的个人观点。 ❖ 以团队努力,聚集并攻克复杂难题。 ❖ 辨识导致问题或情况的所有原因,并从中找到根本原因。 ❖ 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 ❖ 采取补救措施,正确行动。
b、有影响特性的要因全部打开出来; c、要分析采取对策或收集数据的要因; d、应用脑力激荡法。 (禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎搭便车)
明确影响质量的大原因,画出大原因的分支线(大骨)。
◆ 大原因的确认,通常按5M1E(人员、设备、材料、方法、 测量和环境)来分类,也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
明确提出存在问题的结果(特性),画出主 干线(背骨)和鱼头。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性(结果)要提得明确、响亮,
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因:
a、应用5W1H法( what/where/when/who/why/how ), 5M1E法(人/机/物/法/环/测量)发掘外因;
据。
❖ ——工具包括柏拉图,直方图。 ❖ 3、归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨
其相关关系与潜在的原因。
❖ ——工具有特性要因图(鱼骨图)。 ❖ 4、判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效
对策,加以处置。
❖ ——工具包括 特性要因图,控制图等。
1、品质是制造出来的———
❖ 制造的产品具有各种品质特性,但是由于在生 产过程中各种输入因素,比如材料、人员、设备、 环境、方法等的影响,产品的品质会出现各种不 同的品质特性(即结果)。
❖ 一般问题解决的程序大概可分为:
汇集 → 整理 → 归纳分析 → 判断决策
❖ 每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用,如果能够 充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确且有效的 资讯,并作出精确的判断。
❖ 1、汇集:须根据事实或数据说明。
❖ ——应用工具包括:检查表,散布图,层别法。 ❖ 2、整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依
质量问题的分析手法
鱼骨图分析方法培训
——总经办 方兵
❖ 是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世 界第二的经济奇迹?日本公司质量管理的制胜法 宝是什么?
❖ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何 保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激 烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
❖ 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真 正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工 业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经 百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、 过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等, 让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或 简单,都建立在一个基点之上:
特性分析 鱼骨图案例
鱼骨图分析方法培训
万事皆有因:
❖ 问题无时无刻不在我们周围。 ❖ 问题是我们的朋友,但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 ❖ 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题,及其发生的原因。 ❖ 下面介绍一种分析方法,教我们如何正确找出产生问题的真正
原因。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的定义:
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系,而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右,特性值通常以“为什 么……”来写。
对策型
鱼头在左,特性值通常以“如何 提高/改善……”来写。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
❖ 绘制方法——
❖ 1、决定特性: ❖ 尺寸、不良率、各种不良现象等;
❖ 1953年,日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果(特性)与原 因(影响特性的要因)的极方便而有效的方法,故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨,是一种发现问题“根本原因”的方法,是一种透过 现象看本质的分析方法,也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
❖ 问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因 素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理 清楚,并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
列举要因中,该追加的追加,该减少的减少,一切以数据 为根据。
找出影响质量问题的关系因素(要因,以3-5个为宜),用圆圈 “○”或方框“□”框起来,作为制定质量改进措施的重点考虑对象 这些“要因”经论证后,都将列入对策表中。
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