预应力锚栓风机基础施工质量验收合格率111
风力发电机组基础优化施工技术
风力发电机组基础优化施工技术发布时间：2021-12-13T05:20:03.841Z 来源：《当代电力文化》2021年20期作者：姚大军[导读] 风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，姚大军中国水利水电第九工程局有限公司七公司，贵州贵阳 550008摘要：风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，本文依托工程河北尚义风电项目工程所在华北平原地区的特点，通过预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础施工工期、进度及施工成本方面分析、总结，优化、解决预埋基础环板式基础随单机容量增加而随之产生的基础环基础的强度和刚度突变问题，从而确保工程整体质量，节约施工成本及社会资源，为今后类似工程提供参考。
关键词：基础环基础、预应力锚栓基础、载荷、施工进度、施工成本。
引言近年来，随着我国积极推动清洁能源发展的理念，我国的风力发电场建设规模和数量日益增大，但大多数风力发电场的风力发电机采用预埋基础环施工工艺，以达到风机基础与上部结构的有效连接。
据不完全统计，从2001年至2006年，风电机组单机容量在0.75MW～1.25MW之间；2006年至2013年期间，主流风电机组单机容量为1.5MW；在2013年至2017年期间，主流风电机组单机容量为2.0MW；而到了2017年以后，风电机组单机容量以2.5MW、3.0MW为主流，并有向更大容量发展的趋势。
风电机组单机容量不断增大，其载荷亦随之增加，荷载增大以后，对塔筒和基础的连接必将造成巨大的考验和影响。
基础环基础是比较传统的风机基础形式，主要适用于风电机组单机容量1.5MW及以下，随着其单机容量的不断增大，基础环基础的弊端已经不可忽视。
预应力锚栓基础应运而生，解决了基础环连接在运行中风机基础可能出现的不利情况。
1、工程概况河北省尚义县东山风电场风机基础为预应力锚栓独立基础，基础直径有四种，分别为17.6m、19.1m、20.0m和20.6m，基础埋深3.4m。
风机基础预应力锚栓施工技术研究
风机基础预应力锚栓施工技术研究发表时间：2018-03-26T13:07:06.697Z 来源：《防护工程》2017年第33期作者：张彬1 吴长洋2[导读] 近年来，我国的风电场建设数量和规模日益增大，但大多数风场的风力发电机采用预埋基础环。
摘要：当前我国高新技术不断的发展，在风力发电中也被广泛的使用。
通过对风力发电机组基础的超高预应力锚栓安装及其精度控制等关键问题的研究，从锚栓制造、安装、验收全过程提出精度控制进行探索与实践，以及有效降低超高预应力锚栓应用中的问题概率，为后续风机设备顺利安装创造条件，并为该类工程施工技术提供借鉴参考。
关键字：风机基础；预应力；锚栓；施工技术引言近年来，我国的风电场建设数量和规模日益增大，但大多数风场的风力发电机采用预埋基础环，通过基础环实现风机基础与风机上部结构的连接，因此，基础环承担着将风机上部结构所承受的全部荷载传递到地基，并保持结构整体稳定的作用。
然而基础环埋深浅，基础环壁开孔较少，钢筋穿插少，也不设栓钉，不与基础钢筋焊接，因此削弱了基础整体性、耐久性及抗疲劳荷载能力。
而预应力锚栓基础采用的锚栓贯穿整个基础，且钢筋和锚栓交叉架设，基础整体性好，其次，高强螺栓液压张拉器对锚栓施加预拉力，使上、下锚板对钢筋混凝土施加拉力，增加了基础耐久性及抗疲劳荷载能力。
1预应力锚栓安装过程中出现的问题在风机基础施工建设的过程中，对于风机基础中预应力锚栓技术的使用具有重要的意义。
在这整个施工过程中对于预应力锚栓的精准度需要进行准确的测量。
但仍会出现锚栓安装调整困难，某些超高预应力锚栓基础混凝土浇筑后，锚栓顶部会出现向一个方向偏斜的情况。
由于锚栓在调整检测完成，钢筋安装后，对锚栓的垂直度、同心度已无法再次调整，此时仅能做上锚板的水平度检查，所以待混凝土浇筑完成后，若锚栓变形或同心度达不到设计要求，就会出现风机无法正常安装的问题，而且此问题也只能在塔架安装时才能发现，此时若变形不大，锚栓顶部处理后塔架能顺利安装则更好，若不能顺利安装，所造成的损失则不可估量。
塔筒采用预应力锚栓连接的风电机组基础局压验算方法及案例分析
塔筒采用预应力锚栓连接的风电机组基础局压验算方法及案例分析发布时间：2022-09-05T01:10:31.302Z 来源：《中国建设信息化》2022年第9期第5月作者：梁建聪章雨豪邵庆梧[导读] 风机塔筒采用预应力锚栓连接基础，锚栓可与基础钢筋交叉锚固，有利于提高基础结构的整体性、安全性梁建聪、章雨豪、邵庆梧中国电建集团城市规划设计研究院有限公司，广东广州摘要：风机塔筒采用预应力锚栓连接基础，锚栓可与基础钢筋交叉锚固，有利于提高基础结构的整体性、安全性，近年来在风电工程中得到广泛应用，优点比较明显。
但是，风机基础在极端荷载作用下，预应力锚栓的锚固区基础混凝土将承受较大的压应力，目前风力发电规范暂无相关验算方法。
以某风电机组厂家机型为例，根据现有设计规范计算理论，探讨塔筒采用预应力锚栓连接基础的风电机组基础设计要点。
关键词：风电机组基础；基础设计；预应力锚栓；环形截面；局部承压；承载力；验算方法 Design Main Points of Wind Turbine Generator Tower Foundation Connected by Prestressed Anchor Bolts LIANG Jiancong11.Power China Planning & Design Institute Co.Ltd, Guangzhou,ChinaAbstract: Through the prestressed anchors connected to the wind turbine tower and the foundation, anchor bolts can be cross-anchored with the steel to improving the integrity and safety of the structure. In recent years prestressed anchor bolts have been widely used in the wind power farm with comparative advantages. However, under the action of extreme load, the concrete of the foundation in the prestressed anchoring area is bearing higher local pressure and there is no relevant checking method in the current codes for wind power generation . Taking the model of a wind power farm as an example, the design main points of the wind turbine generator tower connected by prestressed anchor bolts is discussed based on the existing standard calculation theory.Keywords: wind turbine generator foundation; design of foundation; prestressed anchor bolts; ring section; local pressure; bearing capacity; checking method1 前言目前，国内风电机组塔筒与基础的连接型式主要有基础环连接和预应力锚栓连接两种型式。
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术摘要：目前，国内风电场的建设数目和规模不断增加，但是，在风电机组中，一般都是将基础环嵌入到基础环境中，使其与风机上半部分的基础相连。
在此情况下，地基圈是将风机上半部分所受的力，转移至地面，以保证整个风机上半部分的稳定性。
但基础环埋入深度不大，基础环壁上留有少量的孔洞，很少有钢筋穿过，也没有设置螺栓；由于没有与地基的钢筋进行焊接，所以地基的整体性、耐久性和抵抗疲劳荷载的能力都会受到影响。
而预应力锚栓基础则是将锚杆整体贯穿于地基中，并将钢筋与锚杆进行交叉安装，因此，地基的整体性较好；采用高强度锚杆水力张拉器对锚杆进行预张力，使上部锚杆和下部锚杆同时受拉，从而提高了地基的耐久性和抵抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；预应力锚栓；安装施工技术近年来，国内风电场建设规模日益扩大，但大多数风电机组采用的都是埋设于地下的基座。
基础环的作用是将风箱的基础与风箱的上半部分相连，因此，基础环的作用就是将风箱的上半部分承受的荷载传递到基座上，从而确保风箱的稳定。
但基础环埋设深度较浅，基础环壁孔隙度较小，内含的钢筋较少，且无锚栓；未与地基钢筋焊接，导致地基环的耐久性、承载力和完整性较差。
预应力锚栓基础主要是利用锚杆在地基中均匀地布置，钢筋与锚杆之间的交叉框架结构，使地基的整体性高。
1风机预应力锚栓基础应用研究现状在此基础上，重点是对基础的承载力进行检测，并对基础的稳定性进行检测，确定基础的容许沉降与倾斜；进行了地基锚固件的设计和其它一些问题的探讨。
随着风电场建设规模的扩大，风电场向大型化方向发展，以百万级风力发电机为代表的大型风力发电机得到了广泛的应用。
但是，由于大型机组的单机自重增大，施工现场的地质情况比较复杂，对风机的联接形式提出了更高的要求。
2011年，我国将该技术与锚杆组件产品的生产工艺进行了结合，并将融合创新后的技术应用到了国内的风电场建设中，这是风电建设技术中的一次重要创新。
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术摘要：现阶段随着我国综合实力的不断增长，对电力的发展也越加关注起来，现阶段我国风力发电厂的规模逐渐扩大，并且在数量上也有了非常大的进步，在这样的情况之下，风力发电一些基础施工质量就变得尤为重要。
现在我国风机的基础与上部相连接，由此其基础环所到的作用主要是将风机上部结构所承受的全部荷载传递给地基。
但是在实际的施工过程中，基础环环壁上的开孔少，埋的浅，这就导致其所能穿插的钢筋较少，并且不设栓钉，最终不能够与钢筋进行焊接，这样就降低整体施工的耐久性以及荷载能力。
然而预应力锚栓的基础就有所不同，它主要是让锚栓贯穿整个基础，不仅如此，预应力锚栓的整个钢筋以及锚栓方面采用交叉架设的方式，基础性能较强；还有一点就是其有高强的螺栓对其进行预拉力的操作，这就给为此基础增强了实用的耐久性和此基础抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；基础；预应力锚栓；施工技术1预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。
其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土教主之后，其顶部会出现当先偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。
不仅如此，相关技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。
预应力锚杆的质量检验和验收的施工技术要求的具体规定
预应力锚杆质量检验和验收施工技术要求具体要求施工步骤一、施工准备施工准备包含场地部署、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及贮备等准备工作。
场地部署包含钻孔作业场地计划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线部署和生产、生活用房等。
施工人员人数可依据上场机械设备数量和施工条件确定。
每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
二、测量放线按设计文件要求，正确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm。
三、造孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖抵达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。
钻机就位要求钻头定位正确，在无设计要求时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超出2%。
施钻机具通常为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为预防坍孔，宜选择偏心钻跟进护壁套管方法钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置统计，判定孔段是否进入稳定岩（土）层，以确保孔段进入稳定岩土深度大于设计要求锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆和孔壁粘结力。
钻孔必需采取干钻，严禁水钻。
四、锚索制作和安装锚索采取高强度、低松弛钢绞线，极限抗拉强度大于1860MPa。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度通常为1.0~1.5m，和张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置相关。
在绑扎前，钢绞线应优异行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必需避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆步骤布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆方法，预防灌浆材料侵入自由段。
预应力锚栓风机基础施工与质量控制
预应力锚栓风机基础施工与质量控制摘要：某风电场工程位于安徽省来安县东北部，共布置24台风力风力发电机组。
工程基础形式为板式独立基础，底部法兰为T型法兰，其中预应力锚栓组合件由金海股份制造。
采用预应力锚栓连接塔筒和基础,具有基础整体性好、无刚度和强度突变。
预应力锚栓从张拉完毕直至使用的整个过程中,应力值的变化幅度小,因而其抗疲劳荷载作用性能优异等特点。
但其对施工质量要求也很高。
本文结合现现场的实际施工情况，对预应力锚栓风机基础施工与质量控制中重要的几点做以阐述。
【关键词】风机基础预应力锚栓质量控制引言：风电场工程风机基础开工前，项目技术部根据风机基础工程的特点，经过详细的技术论证，在厂家的指导下结合现场实际工作情况，编制了缜密、合理的施工组织设计和施工方案，总结出预应力锚栓基础施工质量控制中的关键节点，并在该工程取得了不错的施工效果。
风机锚栓基础施工顺序为：定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋件坑混凝土浇筑→锚栓组合件安装→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑基础主体混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→二次灌浆→风机基础交付安装在上述施工流程中有几点是保证施工质量的重中之重。
一、锚栓组合件安装中的注意事项1、上、下锚板的同心施工中采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上下锚板同心。
锚栓垂直度超标时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。
具体的调整方法是：在基础外侧每90°位置定一桩，然后使用φ10钢丝绳及手动电葫芦将上锚板与桩连接在一起，调节四个方向钢丝绳，使上下锚板垂直对齐（以上下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上下锚板中心对中，同心度允许偏差3mm）。
2、上锚板水平偏差在锚栓组合件安装完成后、混凝土浇筑后、二次灌浆前，要对上锚板平面的水平进行测量，水平偏差不满足要求时（标准：上锚板水平偏差≤2mm），用千斤顶顶起上锚板后调节尼龙螺母使水平偏差满足设计要求。
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术
R E A LE S T A T EG U I D E |71风力发电机组预应力锚栓安装施工技术马邮邮 王 坤 李文斌 (中国电建集团贵州工程有限公司 贵州 贵阳 550001)[摘 要] 近年来,在 双碳 目标与平价上网的双重刺激下,使用新能源成为社会稳定发展的重要趋势㊂与传统能源相比,风力发电具有较多优势,如建设周期短㊁成本低和综合效益好,能够在提供能源的同时减少环境污染㊂如何更好地应用风力发电技术,不断提升风力发电的质量,是文章探讨的主要问题㊂本文对风力发电机组预应力锚栓安装施工技术进行分析,以供参考㊂[关键词] 风电基础;预应力锚栓;施工技术[中图分类号]TM 315 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2023)11-071-03引言近几年,新能源发展迅速,其中风力发电位居各类能源之首㊂在基础结构中,通常采用预应力锚栓组合件和基础环两种形式㊂基础环与基础主体混凝土连接部位在长期交变荷载的作用下存在疲劳破坏和刚度突变的风险㊂而预应力锚栓组合件中,锚栓从上至下贯穿整个风机基础,受力均匀无强度㊁刚度突变,且通过锚栓组合件受拉力作用使基础混凝土长期处于受压状态,不会产生裂缝,耐久性得到提高㊂与基础环相比,锚栓组合件周边基础混凝土在长期交变荷载作用下不存在疲劳破坏的风险㊂1 风力发电原理风力发电的原理较为简单,主要是通过风力驱动风车叶片运转,运行过程中在增速机辅助下能够进一步增加叶片转速㊂风力发电设备由风车叶片㊁发电机两大部分构成㊂风力作用下螺旋形风力发电机叶片旋转过程提供推动力,将动能转变为机械能㊂风力发电机主要由偏航㊁液压㊁刹车㊁控制系统及齿轮箱等部分构成㊂在发电过程中,齿轮箱和齿轮之间有效配合,协同作用能够提升发电机的运转速度,使实际发电功率处于较高水平,有效保证了输出电力的稳定性㊂偏航系统最大的作用是结合风向的变化情况灵敏调控风轮的扫掠面,确保扫掠面始终和风向维持垂直状态,提升资源利用率㊂风机㊁叶片能够围绕根部中心运作,借此方式增强风力发电系统对不同风况的适应能力㊂发电系统停机时,阻尼增加,方便发电机停运㊂停机期间,液压和刹车系统联动运作㊂对于风力发电而言,控制系统是实现自动化运行的关键,控制系统能够精准调控各系统模块运行情况,使发电机在相对稳定的电压和频率下运作,促进发电系统自动化并网及脱网,监控系统的运作过程,及时发现异常状况,快速发出预警信号,提升风力发电系统的故障处置效率,减少损失㊂2 有限元计算结果及分析2.1 锚栓为了研究不同荷载条件下锚栓组件的传力特性,分别分析了锚栓预紧力作用下锚栓应力和位移的内部变化,以及锚栓预张力和顶荷载共同作用下的内部变化㊂从有限元计算结果可以看出,在单独预张拉阶段,每个锚杆的内应力是均匀一致的,约为367M P a;在此基础上,施加正常工况下的荷载,锚杆的内应力状态发生变化,应力变化为376~355M P a ;施加极限载荷时,应力变化为390~340M P a㊂与仅预拉伸阶段相比,在施加两种工作条件的载荷之后锚定螺栓的应力状态几乎没有变化,这意味着锚栓中的应力分布不能通过施加上载荷而显著改变,并且每个锚栓的应力在施加预张力之后保持基本恒定㊂不同阶段地脚螺栓垂直变形的计算结果如图3所示㊂可以看出,地脚螺栓在受力后的变形与应力变化趋势一致:施加预压后,每个地脚螺栓将产生约3mm 的均匀一致的纵向伸长;如果继续施加上部荷载,风力涡轮机基础的整体结构将呈现 一侧受拉,一侧受压 的应力状态,地脚螺栓的纵向变形也将在两侧呈现不对称,但此时,锚定螺栓的纵向变形将与仅在预张紧状态下的阶段有小的变化㊂同一位置内㊁外地脚螺栓的应力和位移基本相同㊂当锚栓受到拉力时,锚栓的下锚板顶部将受到均匀的应力,整个锚栓是一个弹性体,没有弹性部分和刚性部分之间的界面,从而避免了界面引起的应力集中问题㊂2.2 高强灌浆灌浆层和混凝土承台之间不会有锚板分离,因此灌浆层的应力主要取决于受压侧的压缩应力是否在材料的允许范围内㊂参考材料本身的财产,通过地脚螺栓的预压和塔筒上部的荷载,可以获得高强度灌浆层的最大压应力㊂仅在极端工况下,高强灌浆层的应力为50.2M P a,在高强灌浆段中部最大;在施加预压和极限荷载后,高强Copyright ©博看网. All Rights Reserved.72 |R E A LE S T A T EG U I D E 度灌浆的最大应力变化为41.2M P a ,在锚栓孔附近最大㊂这明显高于理论计算值,因为理论计算将柔性锚板和填料层作为刚体,并计算出应力面的平均应力,忽略了在大应力情况下填料局部开口导致的不规则应力和应力集中现象,使得应力显著高于平均电压㊂然而,无论计算的理论结果或有限元分析的计算结果如何,高强度填料的应力低于能够承受80M P a 的应力,并且填料中的最小应力为0.3M P a ,其出现在填料的边缘㊂因此,在预压和极限荷载的共同作用下,填料截面处于完整截面的压缩状态,满足最终荷载下地基承载性能的要求㊂3 锚栓组合件安装施工技术3.1 预埋件埋设a )场地开挖㊂根据施工图纸要求,进行风机基础的开挖,开挖深度和宽度应满足设计要求,基底标高应控制在+2.00mm 内,底部超挖部分要用C 15素混凝土回填或者碎石回填夯实至基底设计标高㊂b )预埋安装㊂按照设计风电机组预埋图纸要求,将锚栓埋件使用水准仪沿圆周均匀布置,并安装完成,水平度应控制在不大于1mm ,完成后按图纸要求敷设12根直径为300mm 的P E 电缆套管并加以固定㊂c )垫层混凝土浇筑㊂垫层模板支设完毕后,使用混凝土搅拌运输车直接入坑浇筑,用木搓子进行抹面,垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大200mm ,垫层平面中心和风机中心应重叠,偏差应该控制在10mm 以内㊂3.2 上锚板和锚栓安装在顶环工装安装前,先吊装不少于对锚栓组件用于工装的定位使用㊂每根锚栓组件上从上至下顺序为尼龙螺母㊁P E 套管㊁锁紧螺母,将尼龙螺母旋转至设计图纸要求的锚栓上安装位置,P E 套管以及锁紧螺母的安装位置自然确定㊂用吊车将上锚板用吊车将上锚板吊起到下锚板上方,调整位置,在中心基本与下锚板对齐后采用对称方式穿上定位锚栓,通过调整尼龙螺母调平(拧紧力矩为300N ㊃M ),剩下的普通锚栓上端先穿上锚板,另一端提前安装锁紧螺母穿入下锚板后拧紧㊂3.3 下锚板安装(1)预埋件经检查确认符合设计要求后,开始安装下锚板㊂(2)使用25t 汽车吊,吊起下锚板后缓缓移动到安装区域(支撑预埋件)上方500mm 处停住㊂先将用于支撑下锚板的支撑螺栓(已安装好下部垫圈和螺母)穿入下锚板上对应的螺栓孔内,手动拧紧下锚板上表面螺母㊂支撑螺栓下端放置预埋件后,缓慢地将下锚板下移至预埋件上㊂待下锚板安装后,须复核其同心度(圆度)㊂将下锚板按圆长分为四等份,分别在四等份交点处的两两相对位置对应螺栓孔间拉线,卷尺测量风机基础中心点和两道拉线交点的水平距离,如超出设计要求后需调整下锚板的平面位置,使下锚板的中心对应基础中心,允许最大偏差为5mm (同心度ɤ5mm )㊂(3)圆度测量符合要求后紧固安装盘上的所有紧固螺栓㊂通过支撑螺栓调节下锚板的上表面标高达到-3.5m (下锚板上表面到预埋件上表面的距离为300mm ),同时使下锚板处于同一平面内(沿下锚板圆周均匀选取12个测点,测点位于两圈锚栓孔中间,测量下锚板的水平度),水平度达到设计要求ʃ1.5mm (3mm )㊂(4)将下锚板的支撑螺栓与其相互对应的预埋件一一焊接牢固,焊脚高度不应小于6mm ㊂3.4 钢筋绑扎及浇筑钢筋的安装按监理批准后的施工放样图进行㊂采用机械调运钢筋(网),人工现场进行绑扎垂直插筋,钢筋的架立除设计图纸另有要求外,钢筋制安要求对穿越锚栓笼的钢筋避免与锚板㊁锚栓触碰,底层水平设置钢筋的马凳筋必须高于下锚板,穿越锚栓笼困难的钢筋在不影响设计受力的情况下应提前作弯折㊁切断处理㊂模板安装过程不得触碰锚板㊁锚栓,禁止使用锚栓笼的任何部位作模板的临时支撑㊂底层钢筋采用预制混凝土垫块进行保护,其中底部保护层厚度为120mm ,其余为70mm ,面层钢筋用超过浇筑部位标号的预制混凝土撑柱或钢筋支撑进行控制,将所有交叉的钢筋用钢丝固定在一个交叉点上,在安装完毕后,要检查是否与基础螺栓直接接触㊂同时为了保证使面层钢筋在浇筑过程中不会变形,可以用钢管架立和铅丝吊起,浇筑过程中浇到面层时再进行拆除,侧面钢筋控制保护层可以用圆钉固定㊂4 整体的调整和固定1.锚定点必须设置在基坑外缘的每90ʎ处,然后上锚定板必须用配有篮螺栓的牵引绳与锚定点连接㊂在外环的地脚螺栓处,每隔90ʎ,从顶部锚板外缘设置一个吊点,以悬挂导线;在底部锚板顶面上画出垂直线定位线,用钢卷尺测量垂直定位线与相应地脚螺栓定位线之间的偏移量x i ,计算顶部和底部锚板的同心度S 2=M a x (x 1~4)㊂沿四个方向调整吊篮螺栓,使同心度满足S 2ɤ2mm ㊂调整后,牵引绳必须保持笔直,以确保锚笼的整体稳定性,直到基础浇筑完成㊂2.在上㊁下锚定板同心后,调整上锚定板的水平:选择8个沿上锚定盘圆周均匀分布的测量点(锚定螺栓两个内外圆之间的区域),用水准仪测量上锚固板h ,i 上表面的相对标高,并计算上锚固板的标高ΔS uh ,m a x =m a x (h ,i )-M i n (h ,i);调整定位锚栓下端的两个螺母,使顶部锚板达到设计高度,并且顶部锚板的高度满足ΔH ,m a x ɤ1,5mm (在连接钢筋之前)㊂3.顶部锚板调平后,目视检查所有尼龙螺母是否已安装在顶部锚板的底面上㊂然后,将临时钢螺母拧到定位锚定螺栓的顶端,以配合顶部锚定板的顶面㊂将两个螺母调整到普通锚定螺栓的下端,使其与暴露在上锚(下转第75页)Copyright ©博看网. All Rights Reserved.R E A LE S T A T EG U I D E |75结合目前来看,在现有房屋建筑施工的过程中,建筑公司需要对工程项目的质量负全部责任,一旦在后期出现问题,则极易在后期涉及法律责任追究的内容㊂然而由于大量建筑工程在前期质量管控没有达到要求,以至于在后期无法对质量加以保障,以至于企业经常会面临返工等情况,不仅会加大资源和成本浪费,而且还会削弱企业最终的经济效益,影响工程交付[4]㊂因此在前期,要强化对施工环境㊁施工设计图纸等多方面因素的质量监管,从源头上降低问题出现的可能㊂2.5.2 注重工期质量监管施工阶段是施工技术质量管理关键阶段,相关工作人员需要在明确管理要点的基础上,加强关键环节质量控制㊂就现场材料使用而言:(1)施工单位应安排专门的材料管理人员,对材料在使用过程中的入库㊁出库以及用途做好严格记录,避免因材料使用出错或不合理情况,造成工程资源的浪费㊂(2)在材料投入使用过程中,由于部分材料需要加工合成后才能投入使用,如水泥混凝土需要水㊁砂石㊁水泥等多种材料运用专门的技术充分混合搅拌后才能形成水泥混凝土,并投入使用,因此,一定要加大材料数量的监管力度,如果在此过程中,出现材料使用异常等情况,应及时向材料监管人员报备,并说明原因,以便做好材料记录工作,方便工程后期结算和损益㊂(3)安排专门监理单位对材料投入工程的全过程进行监督检查工作,避免出现工程建设阶段偷工减料的情况,影响过程进度和施工质量㊂(4)还应做好材料使用预估工作,在制定施工计划期间,对各施工阶段以及各施工项目的材料使用状态进行预估㊂如果在实际建设阶段发生材料使用超出材料预估范围,要及时展开调查工作,并追寻材料使用去向,减少材料浪费[5]㊂就施工工艺管理而言:(1)加强关键工序质量控制,如海科技创新中心协同创新交叉研究平台-量子信息技术协同创新平台工程项目中,地下防水㊁屋面防水㊁多水房间防水㊁外墙防渗漏等分项均为关键工序,需要相关人员严格技术要求与工艺流程操作㊂(2)根据施工进度计划与施工技术特征,合理调节各项资源,安排施工工序,以节约施工资源,提高施工效率,如合理安排土建㊁安装㊁装饰等分项工程进行交叉作业㊂(3)每道工序完成后进行质量检验,保证上道工序质量达标的同时,能够为下道工序创造良好的施工条件㊂结束语综上所述,对于房屋建筑施工技术质量管理来讲,施工技术运用流程十分关键,应结合施工需要精准把控各环节的施工水准,以此减少施工问题㊂此外技术人员需强化个人能力,提升专业度,强化技术运用水平,为保障项目顺利推进提供人才支持㊂参考文献[1] 谢晋.加强房屋建筑施工技术质量管理的几点方法分析[J ].城市建设理论研究(电子版),2022(26):43-45.[2] 何升权,赵益搏,卢亮,等房屋建筑施工技术质量管理与控制[J ].工程技术研究,2021,6(20):124-125.[3] 张梦涵.加强房屋建筑施工技术质量管理的策略分析[J ].居舍,2021(20):69-70.[4] 李博,禹静雯,段凯.浅析房屋建筑现场施工技术质量管理[J ].居舍,2021(19):133-134.[5] 权旭彤.加强房屋建筑施工技术质量管理的几点措施探究[J ].居舍,2021(16):166-167.(上接第72页)定板上的锚定螺栓上端的长度相匹配(L 1ʃ1.5)mm ㊂4.检查并将螺母拧紧到所有锚定螺栓下端㊂螺母的夹紧力矩必须为300N ㊃m ㊂5.调整完成后,上锚板和下锚板的同心度以及上锚板的水平度符合要求,锚栓笼必须用四根钢筋加固(两个方向,每个方向为十字形)㊂钢筋顶端与顶部锚板底面焊接,底端与基础预埋件焊接,四根钢筋的交叉处焊接牢固,以加强锚栓笼的整体稳定性㊂结束语风机基础中锚栓组合件施工的安装质量控制是基础施工过程中的重要保证节点㊂工程中预应力锚栓组合件安装看似简单,但在施工中需解决诸多问题㊂经多次学习探讨以及厂家(远景)技术人员指导,结合相应施工措施,保障了预应力锚栓组合件的施工质量,同时也提高了施工速度㊂参考文献[1] 卢婧,黄梁.风机基础连接方案及新型基础比选[J ].建材与装饰,2017(42):168-169.[2] 施辉,可更换的预应力锚栓组合件.江苏省,江苏金海新能源科技有限公司,2016-12-01.[3] 徐惠.风力发电机组预应力锚栓基础施工技术[J ].施工技术,2018,43(S 1):114-115.[4] 马人乐,黄冬平.塔式结构基础预应力锚栓的研究及应用[C ]//.中国农业机械工业协会风能设备分会2012年度论文集(上).,2017:18-22.[5] 张万祥,刘洪海,于春来.新型风力发电机组梁板式预应力锚栓基础应用[J ].风能,2017(05):84-86.[6] 黄冬平,何桂荣.风力发电塔基础预应力锚栓的抗疲劳性能研究[J ].特种结构,2018,28(05):13-15.[7] 马人乐,孙永良,黄冬平.风力发电塔井格梁板式预应力锚栓基础设计研究[C ]//.第18届全国结构工程学术会议论文集第Ⅲ册.,2001:442-446.Copyright ©博看网. 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提高预应力锚栓风机基础验收合格率
西北电力建设新能源工程公司
制作人：胡立鹏
1、工程概况
新疆大唐鄯善楼兰一期49.5MW风电场，风机是金风科技1500/82型28台，1500/87型风机5台，基础全部采用中船重工生产的预应力锚栓。
2、小组简介
3、选题理由
4、活动计划
5、现状调查
现状一： 该工程风机基础为分层浇筑，由于白昼气温高，出现分层现象；
现状二：基础环部位材料有缺陷或承受的应力过大，很容易造成疲劳破坏 ；
公司、业主要求 打造企业形象
创大唐集团精品工程。
现场施工存在问题 测量放线的准去度；电缆管布置；上下锚板及锚栓的安装中心同心度、水平度偏差，钢筋加工配置；钢模板安装使用及模板拆除出现麻面蜂窝；大体积混泥土养护，
课题选定 提高预应力锚栓风机基础验收合格率
现状三：通过《混凝土施工质量检查及验收规程》我们得到其混凝土外观平整度、截面尺寸偏差、轴线位移为主控项目。
现状四：通过对现场已完成浇筑风机基础质量进行调查，共抽查10台，发现8台验收主控项目与规程不符，情况如下：
表1 风机基础质量缺陷统计表
序号检查项目缺陷频数缺陷频率
（%）
不合格率
（%）
1 混凝土外观平整度8 44.5% 80%
2 基础环 6 33.3% 60%
3 轴线位移 3 16.7% 30%
4 其他 1 5.5% 10%
5 合计18 100%
注：合格率=（10-8）/10=20%（其中检查项目有单台重复项）
制表人：制表时间：
风机基础质量缺陷排列图
根据统计数据绘制排列图，分析找出风机基础质量验收中存在的主要缺陷
调查结论：
从排列图可以直观看出：混凝土外观平整度、法兰盘偏差等因素为风机基础外观质量缺陷的主要问题，且外观质量直接影响后期监理、业主部门的一次通过率，必须进行QC攻关进行事前控制，一次成优，确保风机基础混凝土外观质量、低成本这也是我们小组本次活动最终目的。
6、设定目标可行性分析
小组目标：风机基础合格率由20%提高到80%。
控制成本降低。
7
经过QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，找出预应力锚栓风机基础质量缺陷的主要原因，为此，小组全体成员向各工序管理及操作人员征求意见，落实原因，并召开了有关会议，群策群力，与会者分析影响混凝土质量的缺陷因素，并绘制鱼刺图如下：
8、要因确认
通过分析原因得出以下12个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表，如下表所示。
序号末端因素要因确认
验证方
法
验证
人
结论
1
施工人员
第一次接触预
应力锚栓风机
基础
经调查发现，本次进场施工
人员均未接触过预应力锚栓
风机基础，但接触施工过其
他形式的风机基础，具备一
定的专业知识，有较好的施
工基础。
调查
分析
非要因
2
管理人员意识
薄弱，工人责任
心不强
小组成员与项目部经理共同
开个短会，会上仔细询问管
理人员质量管理意识经验方
面的问题，发现管理人员意
识普遍较强。
工人专项技能
培训合格，工人考核成绩优
异。
调查分
析现场
调查
非要因
3 混泥土搅拌混凝土的搅拌均按照试验室
提供数据进行搅拌
调查
分析
非要因
4 脱模剂使用模板在合模前前光洁，脱模
剂涂抹均匀
调查
分析
非要因
5 拼模支护，对模
板的加固无遗
漏现象
未出现遗漏、忘支等，从而
出现跑模、漏浆等问题。
现场
调查
非要因
从因果图上进行要因确认后，小组成员一致认为影响风机施工的主要因素有：
1、温度变化致使分层浇筑大体积混泥土部分干结，影响基础质量
2、使用低精度仪器测量精度有偏差，锚杆垂直度法兰盘平整度对后期吊装影响
针对以上2条要因，我们制定了如下对策：
（1）、项目部组织有经验施工人员进行分析、处理，最终决定制作相应措施。
依据施工图纸设计定型模板如下图所示：。