风电机组预应力锚栓基础局部承压分析
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术风力发电是一种清洁、可再生的能源，被广泛应用于世界各地。
风力发电机组是发电站的核心设备，而其基础预应力锚栓防腐技术是其重要的一环。
本文将就风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术进行浅谈，以期能够加深对这一技术的了解，为风力发电行业的发展提供一些参考。
风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术是指在风力发电机组的基础中，通过一定的预应力锚栓布置和防腐涂层等工艺措施，确保风力发电机组基础的稳定和耐久性。
这一技术的目的是通过预应力锚栓的连接和防腐处理，防止基础受到外部环境的侵蚀、破坏，提高风力发电机组的使用寿命和稳定性。
在风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中，预应力锚栓的布置是至关重要的。
预应力锚栓的布置要按照设计要求进行，保证锚栓的数量、位置和预应力力值的准确性。
这样可以有效地提高基础的受力性能，保证风力发电机组在运行时的稳定性和安全性。
在布置预应力锚栓时，还需要考虑其与基础的结合方式，确保预应力锚栓与基础之间的紧密连接，以提高整体的承载能力和抗风能力。
防腐涂层是风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中不可或缺的一环。
由于风力发电机组基础常常处于潮湿、多风等环境条件下，锚栓容易受到氧化、腐蚀等问题的影响。
选择合适的防腐涂层对于保护锚栓不受腐蚀起着至关重要的作用。
通常情况下，防腐涂层要具有良好的附着力和耐候性，能够抵抗日晒雨淋、海水侵蚀等外部因素，确保锚栓长期处于良好的工作状态。
在风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中，还需要对锚栓的材料进行选择和防腐处理。
一般来说，预应力锚栓的材料以及其表面的防腐处理都对锚栓的性能有着直接的影响。
高强度、耐腐蚀的材料可以提高锚栓的使用寿命，减少维护成本，提高风力发电机组的可靠性和经济性。
除了以上几点外，风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术还需要定期的检测和维护。
通过定期的检测，可以发现锚栓出现的腐蚀、裂纹、松动等问题，并及时采取相应的维护措施，确保风力发电机组基础的稳定和安全。
风机基础预应力锚栓施工工法(2)
风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种在风机基础施工中常用的技术方法，通过预应力锚栓的施工，提高了风机基础的抗震性能和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以供读者参考。
二、工法特点风机基础预应力锚栓施工工法具有以下几个特点：1. 抗震性能强：采用预应力锚栓施工，可以大大提高风机基础的抗震性能，增加其稳定性和安全性。
2. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，易于操作和实施，降低了施工难度。
3. 施工周期短：预应力锚栓施工工法的施工周期相对较短，可以提高工程的进度。
4. 施工成本低：相比其他施工方法，风机基础预应力锚栓施工工法的施工成本较低。
5.应用范围广：该工法适用于不同类型和规模的风机基础，具有广泛的适应范围。
三、适应范围风机基础预应力锚栓施工工法适用于各种规模的风机基础，无论是小型风机基础还是大型风机基础。
对于地质条件较差、地震频繁的地区，该工法尤为适用，可以提高风机基础的抗震能力。
四、工艺原理风机基础预应力锚栓施工工法的核心原理是通过应用预应力锚栓将风机基础与地面固定连接，从而增加基础的稳定性和抗震性能。
具体来说，施工过程中需要首先钻孔，然后在孔内注浆，将预应力锚栓与注浆材料连接，形成一个固定的连接系统。
通过调整锚栓的预应力，可以使风机基础与地面产生相对移位，从而吸收地震力量，提高基础的抗震能力。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在风机基础与地面之间预先钻好孔位。
2. 注浆：在钻孔中注入浆液，填充孔洞，增加地基的承载能力。
3. 安装预应力锚栓：在孔洞中安装预应力锚栓，并与注浆材料连接，形成固定的连接系统。
4. 调整预应力：通过调整预应力锚栓的拉紧程度，使得风机基础与地面产生相对移位，从而达到预应力效果。
六、劳动组织在风机基础预应力锚栓施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务，确保施工顺利进行。
新型风力发电机组梁板式预应力锚栓基础应用分析
新型风力发电机组梁板式预应力锚栓基础应用分析摘要：风力发电机简称风机，风机基础一般为大直径独立扩展基础，并采用预应力锚栓基础，以承受巨大的上部荷载。
预应力锚栓基础包括上下锚板及锚栓，每台基础的锚栓接近200根，锚栓环形布置呈笼状，形成锚栓笼，为了实现风机首节塔筒的顺利吊装，锚栓的铅直度和同心度要求极高。
主要本文以三峡新能源白云河梁子风电场风机及箱变基础预应力锚栓基础应用为例，对其施工进行了详细的阐述和分析，旨在为同行提供一些借鉴和参考。
关键词：新型风力发电机组；梁板式；预应力锚栓；基础应用；分析1、引言预应力锚栓替代了基础环，风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC 护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免应力集中。
由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出现基础环两侧混凝土出现应力集中而产生破坏的情况。
2、风力发电机预应力锚栓基础现状分析风力发电机简称风机，风机基础一般为大直径独立扩展基础，并采用预应力锚栓基础，以承受巨大的上部荷载。
预应力锚栓基础包括上下锚板及锚栓，每台基础的锚栓接近200根，锚栓环形布置呈笼状，形成锚栓笼，为了实现风机首节塔筒的顺利吊装，锚栓的铅直度和同心度要求极高。
一方面，锚栓较长，锚固不够稳固，尤其是超长型锚栓，例如长7.12m、8.12m的锚栓笼在安装过程中，上锚板重约1.85t，锚栓自身保持铅直度较差，固定不牢靠，容易产生一定的挠度变形，且锚栓规格越长，其挠度变形越大，使得锚栓笼可能发生同心度偏差。
另一方面，锚栓笼的上下端分别连接环状的上锚板和下锚板，由于锚栓直径较上锚板中预留的锚栓孔直径小一些，且需要施加预应力，在施工过程中，由于基础结构钢筋的绑扎及混凝土的浇筑的影响，使锚栓出现铅直度方便的变形，锚栓不完全处于锚栓孔的正中间，这也是影响锚栓铅直度和同心度的原因之一。
风机基础用预应力锚杆笼受力分析与研究
个锚杆所 占法兰面积施加的力。
风机 基础 同塔筒 法兰连 接 方式为Ｔ 法 兰 连 接 ，如 图 ４
ｃ ｄ ｇ ｃ ０ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ —— 受压面截 面中心轴与 完整圆环面 中
心轴 间距 ：
ｌ ｃ ｃ ｄ ｇ —— 相 对 于 受 压 面 中心 轴 的 截 面 惯 性 矩 ； ｖ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
ｌ
（ ｂ） 锚 杆 笼 局 部
图１ 锚 杆 笼 示 意 图
＿ ＿ １ ３１ —
中 羊 建 投 建 设
啊 施 工
据所受弯矩、竖向力和预应力得出。此种计算方法可 以精
确 地 对 每 一 根锚 杆 的 受 力 进 行计 算 分析 。
：一
ｃ ｌ Ｘ ｌ ￣ ｄ ｇ Ｉ Ｙ ｌ ｃ ￣ ” （ 一 ＋ ＋ 一ｖ 幢）
的距 离 ， Ｎ ｃ ｄ ｇ ——竖 向力 ；
受 压 面 截 面 中 心轴 至 较 大 受 压 侧 边缘
Ａ ｈ ｃ ｄ ｇ 一 一 考 虑锚 杆 在 内 的 均质 化 后 的 截 面 面 积 ； Ｍｃ ｄ ｇ 一 一 相 对 于 均 质 化 后 受压 面 中 心轴 的弯 矩 ， Ｉ ｈ ｃ ｄ ｇ — — 均 质 化后 的截 面 对 对其 中 心轴 的惯 性 矩 ； ｖ 。 — — 均 质 化 后 的截 面 中 心轴 至 较 小 受 压 侧 边 缘 的距 离。
一
、
预 应 力锚 杆 笼 计 算 理 论
在 基 础 中塔 架 连 接 锚 栓 施 加 预 应 力 的 目的 为 保 证 在 任
杆 和底 环三 部 分组成 ，如 图１ 所 示。其 中Ｔ 型法 兰直接 与 上 部 风 电 机 组 塔 筒 连 接 ，Ｔ 型 法 兰 下 方 为 高 强灌 浆 ，灌 浆 下方为基础混凝土 ；预 应力锚杆 提供固定上部塔筒 的预 紧 力 底环嵌在 混凝 土基础 中 ，用于固定预应力锚杆 。作 为
高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用
高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用摘要：风能是一种清洁、安全、绿色无污染的可再生能源，近年来风力发电得到了长足的发展。
风电机组基础具有承受360°方向重复荷载和大偏心受力的特点，随着风电机组荷载越来越大，环式基础由于施工时易倾斜、锚固作用有限、易产生裂缝等缺点，已逐渐不能适应新型风机受力的需要。
锚栓式风机基础由于先对锚栓进行预张拉，使机组在运行期间锚板始终与基础呈受压状态，受力特性明确，吸能性能更好，因此得到了较多的应用。
但是在预压力的作用下，锚固区混凝土将承受较大的局部压力，若设计或施工处理不当，构件将产生较大的裂缝，甚至会将混凝土局部压碎。
因此，研究风电机组预应力螺栓基础的局部受力情况对风机在服役期内的安全与使用有着非常重要的意义。
基于此，本篇文章对高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用进行研究，以供参考。
关键词：高原型风机；新型梁板式；预应力锚栓；基础应用引言海上风机由于操作负荷复杂、抗台风性强、耐蚀性要求高，风机基础锚栓应能在海上作业环境中稳定运行至少25年寿命，对锚栓基础的综合性能提出较高的要求。
当前，大多数海上风机基础采用普通的螺纹锚栓总成。
在该应用环境下，结合锚栓基础的施工性能要求，优选应力集中程度较低的圆弧锚栓，以提高产品的承载和疲劳性能。
锚栓总成采用复合防腐技术满足海上作业环境的要求，锚栓螺栓距离大，能够满足现场快速设计安装，可为海上风机全生命周期的运行提供基本保障。
1预应力锚栓基础特点预应力风机基础采用预应力锚栓笼作为风机塔筒和基础的连接，预应力锚栓笼主要由T型法兰、预应力锚栓和工装底环3部分构成，其中T型法兰上部直接与风机塔筒连接，而T型法兰下部为高强度灌浆，灌浆下方为基础混凝土，预应力锚栓提供固定上部塔筒的预紧力，底环镶嵌在混土基础中，用于固定预应力锚栓。
预应力锚栓基础埋置深度一般在2～5m之间，是基于传统风机基础的连接件改进，不采用基础环连接方式，依靠基础及附加土的重力作用抵抗外部的荷载，是在满足安全性的基础上对重力式风机基础的彻底优化。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术1. 引言1.1 引言风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术在风力发电领域中具有重要的应用价值。
随着风力发电行业的快速发展，风力发电机组基础预应力锚栓的防腐问题变得越来越突出。
本文旨在探讨风力发电机组基础预应力锚栓的防腐技术，为风力发电行业的发展提供技术支持和参考。
风力发电机组基础预应力锚栓是风力发电机组的重要组成部分，承担着支撑和固定发电机组的重要作用。
由于外部环境和运行条件的影响，锚栓易受到腐蚀的影响，导致锚栓的安全性和可靠性受到威胁。
开展对风力发电机组基础预应力锚栓的防腐技术研究具有重要意义。
通过对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的深入研究，可以有效提高锚栓的抗腐蚀能力，延长锚栓的使用寿命，保障风力发电机组的安全运行。
本文将结合实际案例，分析不同的防腐技术选型、防腐处理方法以及防腐效果评价，为风力发电行业提供可靠的技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术在风力发电行业中的应用和意义。
通过对锚栓防腐技术的研究，可以更好地保护风力发电机组基础结构，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
深入研究预应力锚栓的优势和防腐技术选型，可以为风力发电厂选择合适的防腐技术提供参考依据，提高设备的抗腐蚀能力，降低设备的维护成本，提高设备的经济效益。
本研究的目的在于探讨风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的相关问题，为风力发电行业的发展提供技术支持和参考依据。
1.3 研究意义风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的研究意义在于提高风力发电机组的稳定性和可靠性，延长其使用寿命，降低维护成本，促进风力发电产业的可持续发展。
随着风力发电技术的不断发展和应用，风力发电机组基础预应力锚栓作为关键部件，在长期风吹日晒、潮湿环境下易受到腐蚀，严重影响其使用效果。
研究风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术具有重要的现实意义和应用前景。
通过对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的研究，可以探索适合不同环境条件下的防腐技术选型和防腐处理方法，提高锚栓的耐腐蚀能力，保障风力发电机组基础结构的安全稳定运行。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术随着全球对可再生能源的日益重视，风力发电成为了一种重要的清洁能源来源。
风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术是风力发电领域中一个重要的技术问题，对于风力发电机组的长期稳定运行和减少维护成本具有非常重要的意义。
本文将对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术进行探讨，希望对相关领域的研究人员和技术工作者提供一些参考和帮助。
风力发电机组基础预应力锚栓的作用十分重要。
基础预应力锚栓是固定风力发电机组基础的重要组成部分，其主要作用是将风力发电机组的基础牢固地固定在地面上，以便能够承受来自风力发电机组的巨大的静态和动态荷载。
基础预应力锚栓的质量和性能直接关系到风力发电机组的安全稳定运行。
由于风力发电机组一般建设在海滨或者多雨地区，基础预应力锚栓容易受到海水腐蚀、雨水侵蚀等问题，导致锚栓的使用寿命大大缩短，甚至出现严重质量问题，从而影响风力发电机组的安全性能和稳定性。
如何有效地进行基础预应力锚栓的防腐技术成为当前风力发电领域中一个急需解决的技术难题。
一种常见的基础预应力锚栓防腐技术是表面防腐处理。
表面防腐处理主要是通过对锚栓表面进行一系列的喷涂、镀层、渗碳等处理，形成一层坚固的防护膜，阻止锚栓表面受到海水、雨水等液体的侵蚀，达到防锈、防蚀的目的。
这种防腐技术成本低、操作简单，但由于其处理在锚栓表面形成的防护膜一般较薄，因此其持久性不高，容易受到外部环境的影响而脱落、破损。
表面防腐技术的使用寿命有限，且维护成本较高，一般情况下适用于临时性的防腐保护。
除了表面防腐处理外，还有一种更为有效的风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术，即采用防腐涂层。
防腐涂层是在锚栓表面涂覆一层具有良好防腐能力的化学涂层，在形成一个密封的保护层后，可以防止锚栓受到外界液体的侵蚀，延长锚栓的使用寿命。
防腐涂层技术的优势在于其涂覆的防护层较厚、密封性好、能够有效地阻止锚栓受到腐蚀的侵害。
防腐涂层技术的使用寿命也相对较长，一般可以达到十年以上，大大降低了维护成本，提高了风力发电机组的长期稳定运行性能。
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术摘要：现阶段随着我国综合实力的不断增长，对电力的发展也越加关注起来，现阶段我国风力发电厂的规模逐渐扩大，并且在数量上也有了非常大的进步，在这样的情况之下，风力发电一些基础施工质量就变得尤为重要。
现在我国风机的基础与上部相连接，由此其基础环所到的作用主要是将风机上部结构所承受的全部荷载传递给地基。
但是在实际的施工过程中，基础环环壁上的开孔少，埋的浅，这就导致其所能穿插的钢筋较少，并且不设栓钉，最终不能够与钢筋进行焊接，这样就降低整体施工的耐久性以及荷载能力。
然而预应力锚栓的基础就有所不同，它主要是让锚栓贯穿整个基础，不仅如此，预应力锚栓的整个钢筋以及锚栓方面采用交叉架设的方式，基础性能较强；还有一点就是其有高强的螺栓对其进行预拉力的操作，这就给为此基础增强了实用的耐久性和此基础抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；基础；预应力锚栓；施工技术1预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。
其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土教主之后，其顶部会出现当先偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。
不仅如此，相关技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。
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风电机组预应力锚栓基础局部承压分析
发表时间：2018-07-02T11:22:13.620Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：耿树旭
[导读] 摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了风电机组建设的飞跃，研究其预应力锚栓基础局部承压问题，对于提升其整体建造水平具有极为关键的意义。
（中国十七冶集团有限公司安徽马鞍山 243000）
摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了风电机组建设的飞跃，研究其预应力锚栓基础局部承压问题，对于提升其整体建造水平具有极为关键的意义。
本文首先概述了相关内容，分析了预应力锚栓基础的力学分析，并研究了预应力锚栓基础的结构计算，望对相关工作的开展有所裨益。
关键词：风电机组；预应力；锚栓基础；局部承压
1前言
随着风电机组建设条件条件的不断变化，对预应力锚栓基础局部承压提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2概述
用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。
作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。
传统的风电机组基础是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。
改为预应力锚栓基础是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。
将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀。
当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。
3预应力锚栓基础的力学分析
对于采用传统基础环连接方式的风机基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。
在实际运行的风电场中，有部分风电场的风机基础已经出现了基础环两侧混凝土出现疲劳破环，基础环与两侧混凝土直接出现肉眼可见的脱开缝隙，在风机运行时基础环有明显的晃动，直接影响风机设备的安全。
预应力锚栓的出现，则完全避免了风机基础出现以上问题的可能。
预应力锚栓替代了基础环，而风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。
由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出现基础环两侧混凝土出现应力集中而产生破坏的情况。
4预应力锚栓基础的结构计算
以某风电场单机容量2.0MW的预应力锚栓基础为例，对预应力锚栓基础进行结构设计。
4.1设计参数
混凝土材料的计算参数：混凝土强度等级为C40，混凝土抗冻等级为F150，裂缝控制等级为三级；钢筋为HRB400三级钢。
基础混凝土保护层厚度为：基础底面钢筋保护层80mm，顶面及侧面保护层厚度均为50mm。
预应力锚栓采用8.8级M42高强螺栓，分两圈沿圆周均匀布置，每圈布置80根，一共160根。
单根锚栓预张力为502KN。
基础采用天然地基，基础持力层强风化或中风化砂岩，承载力特征值≥220Kpa。
工程所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
4.2预应力锚栓作用力计算
由于风机荷载中弯矩值较大，对于锚栓及风机基础来说所受荷载为偏心荷载，由故上部风机传递至每个锚栓上的作用力是不同的，我们需要计算出所有锚栓中作用力最大的一个，用来验算锚栓的预张力是否满足要求。
预应力锚栓作用力计算可采用上面的公式，但由于是校核锚栓强度，公式里的荷载标准值均采用设计值（极端工况），Fk取风机荷载竖向力设计值即1.2Fz=3665.8KN，Gk取0KN，Mxk取风机荷载弯矩值1.5Mxy=91177.5KN.m，锚栓数量为160即n=160，yi根据锚栓布置半径计算确定。
4.3预应力锚栓基础的其他结构设计
4.3.1基础形式的选择
在风机基础设计时，采用基础环的风机基础上部圆柱受到基础环的压力、剪力、弯矩及局部抗压，受力很复杂，需考虑几种荷载的共同作用，所以圆柱外部及内部的钢筋配置较多且较复杂；而预应力锚栓基础的上部圆柱只受压，钢筋只需进行构造配置即可。
整板式基础与梁板式相比钢筋用量较小，锚栓间距较大，基础钢筋穿插、绑扎方便。
基础模板为上、下两个环形模板，支模、拆模工作量小，且较方便。
基础底板坡度较小，混凝土浇注较方便，但混凝土量较大，浇注时间较长。
虽然梁板式基础较整板式基础混凝土方量小，但钢筋绑扎及混凝土模版相对复杂，且对施工质量要求较高。
故在实际工程应用时，笔者推荐采用整板式基础。
4.3.2上锚板下部灌浆结构设计
由于预应力锚栓在施加预应力后，锚栓的预拉力是通过上锚板及下锚板传递至风机基础上，而锚栓的后张拉工作是在锚栓的上端进行的，且基础上部直接暴露在外部，所以上锚板下部基础混凝土的抗压强度尤其重要。
一般会在上锚板下部开槽灌浆或直接在基础顶面进行
灌浆，厚度约80mm。
5质量控制措施
①严格按照质量检查及质量验收制度监控工程实施的全过程，达不到质量标准的工序，必须监督其整改合格后方可进入下一道工序。
②按部就班地落实“钢材跟踪单”工作制度，对照质量控制指标检查基础环的施工质量，保证质量全程可控。
③焊工应经过培训，合格证书合格后，钢焊前应进行焊接试验，焊接接头应按要求进行取样试验。
④明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立了班组质量奖惩制度，提高了班组员工的质量意识。
6 作业的安全技术措施及环境保护措施
①参建人员必须参加岗前培训和三级安全教育，施工单位要对每一位进场的工人进行身体检查，防止员工带病上岗后引发安全事故。
②工程的参建方，在操作前一定要进行全面的安全技术交底，施工中严格按照技术规程操作。
③参建人员一律穿戴安全防护服和安全保护用具进场，并且要穿软底防滑鞋。
④从事电焊作业的人员一律经过岗前培训，持证上岗。
⑤基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
⑥大风、大雨等恶劣天气时，应停止吊装作业。
⑦施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
⑧吊车停放在坚实平整的地面，支好吊车的所有外伸支腿，使用警示标识，以防止其他人员进入吊装的危险区域。
⑨吊装过程中，要确保吊物始终处于平衡稳定状态。
吊装人员不能站在吊臂下，禁止将悬吊着的重物从人员上方经过。
起吊时要始终保持吊臂在吊物的正上方，确保吊臂不要倾斜或撞击其他物体。
⑩现场管理人员有责任确保吊装设备处于良好的工作状态，任何时候都可以安全的操作。
吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和工机具，拆除警示标识，撤离施工现场。
7结束语
通过对风电机组预应力锚栓基础局部承压问题的研究，我们可以发现，该项工作理想效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从客观实际出发，充分利用既有优势资源与条件，研究制定最为符合实际的实施方案。
参考文献
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