加固设计规范中的后锚固技术
砌体结构后锚固技术规程
砌体结构后锚固技术规程随着城市化进程的不断加快，建筑的高度和规模也越来越大，这就对建筑的结构稳定性提出了更高的要求。
在建筑结构中，砌体结构是一种常用的结构形式，但它的抗震能力和承重能力相对较差。
为了保证建筑的结构稳定性和安全性，需要采用后锚固技术来加固砌体结构。
一、后锚固技术的概念后锚固技术是指在已经建成的建筑结构中，通过钻孔、注浆等方法将钢筋或钢板等固定在结构体内，以增强结构的承重能力和抗震能力，提高建筑的安全性和稳定性的技术。
二、后锚固技术的适用范围后锚固技术适用于以下情况：1、砌体结构的承重能力不足，需要增强结构的承重能力。
2、建筑结构的抗震能力不足，需要提高建筑的抗震能力。
3、建筑结构的安全性和稳定性需要加强。
三、后锚固技术的施工流程1、方案设计：根据建筑结构的实际情况，制定后锚固方案。
2、材料准备：准备后锚固所需的材料，包括钢筋、钢板、注浆材料等。
3、钻孔：根据后锚固方案，在需要加固的部位进行钻孔。
4、安装钢筋或钢板：将预先加工好的钢筋或钢板通过钻孔固定在结构体内。
5、注浆：在钻孔内注入注浆材料，使其充满钻孔空间，达到加固效果。
6、施工验收：对施工过程进行验收，确保后锚固效果达到设计要求。
四、后锚固技术的注意事项1、后锚固方案必须经过专业设计师的设计，严格按照设计方案施工。
2、钻孔时必须注意不要损坏原有结构体，钻孔深度和直径必须符合设计要求。
3、钢筋或钢板的加工和安装必须符合相关标准，保证加固效果。
4、注浆材料必须符合相关标准，且注浆过程中必须注意控制注浆量，避免漏注和过量注浆。
5、施工过程中必须注意安全，采取相应的安全措施，避免事故发生。
五、后锚固技术的优点1、不影响原有建筑的外观和使用功能，对建筑进行加固时不需要拆除原有结构。
2、施工过程简便，不需要大量的施工人员和设备，降低施工成本。
3、加固效果显著，可以有效提高建筑的承重能力和抗震能力，提高建筑的安全性和稳定性。
4、施工周期短，可以快速完成加固工作，减少对使用者的影响。
钢筋后锚固技术规程2013
钢筋后锚固技术规程2013摘要：一、钢筋后锚固技术规程2013 概述二、钢筋后锚固技术规程2013 的具体内容1.适用范围2.术语和定义3.基本规定4.锚固件的选用与设计5.锚固件的安装与施工6.锚固件的检测与验收三、钢筋后锚固技术规程2013 在实际工程中的应用1.钢筋锚固在混凝土结构加固中的应用2.钢筋锚固在钢筋混凝土构件连接中的应用3.钢筋锚固在钢结构与混凝土结构连接中的应用正文：钢筋后锚固技术规程2013 是我国针对钢筋锚固技术制定的规范文件，对钢筋后锚固技术的应用起到了重要的指导作用。
本文将对钢筋后锚固技术规程2013 进行概述，并详细阐述其具体内容以及在实际工程中的应用。
一、钢筋后锚固技术规程2013 概述钢筋后锚固技术规程2013 是由我国住房和城乡建设部颁布的一项行业标准，于2013 年10 月1 日正式实施。
规程对钢筋后锚固技术的设计、施工、检测和验收等各个环节进行了详细的规定，旨在保证钢筋后锚固工程的安全和质量。
二、钢筋后锚固技术规程2013 的具体内容1.适用范围钢筋后锚固技术规程2013 适用于钢筋混凝土结构、钢结构以及钢筋混凝土与钢结构连接部位的后锚固工程。
2.术语和定义规程中定义了钢筋后锚固、钢筋锚固件、锚固钢筋、锚固件等术语，为后续具体规定的理解和实施提供了基础。
3.基本规定规程明确了钢筋后锚固工程的设计、施工、检测和验收应遵循的基本原则，包括安全可靠、经济合理、施工方便、易于检测等。
4.锚固件的选用与设计规程对锚固件的选用和设计提出了具体要求，包括锚固件的材料、规格、力学性能、连接方式等。
5.锚固件的安装与施工规程详细阐述了锚固件的安装与施工方法，包括施工准备、钢筋加工、锚固件安装、钢筋锚固、施工质量检查等。
6.锚固件的检测与验收规程对锚固件的检测和验收进行了规定，包括施工过程中的质量检测和竣工验收，确保锚固工程的质量和安全性。
三、钢筋后锚固技术规程2013 在实际工程中的应用1.钢筋锚固在混凝土结构加固中的应用在混凝土结构加固工程中，钢筋锚固技术可以有效提高结构的承载力和抗震性能。
混凝土结构后锚固技术规程
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感谢支持！正文：就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容：一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。
本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节，确保工程质量和安全。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接，包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。
三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求，并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。
后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品，严禁使用不合格或过期产品。
后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素，合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。
后锚固设计应进行承载力计算和验算，确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。
后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、施工顺序等，确保施工过程中的结构安全。
五、施工要求施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。
钻孔应符合设计要求，孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。
锚固件安装前应进行检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷，并应清除油污、铁锈等。
锚固件安装应使用专用工具，安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合，无空隙。
锚固件安装后应进行临时固定，防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。
结构后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。
结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。
在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。
2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。
•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。
•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。
•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。
3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。
3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。
3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。
根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。
3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。
注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。
3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。
固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。
3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。
记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。
4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。
•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。
•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。
后锚固补救措施
后锚固补救措施
后锚固连接技术主要用在房屋建筑的各种钢筋的接地处，是建筑施工过程中的补救措施，具体的实施方案是在原有混凝土结构上进行钻孔，然后把设计好的钢筋插人大号的钻孔中，用专业胶水和快速凝固混凝土对钻孔进行密封加固，让后加入的钢筋结构与原有建筑结合紧密以达到加固效果。
后锚固补救措施的类型有表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法等。
其中，表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝、深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。
填充法一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
灌浆法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
结构补强法适用于因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度的情况。
后锚固规范
后锚固规范后锚固规范是指在施工过程中对后锚固操作和施工要求的规范性文件。
后锚固作为一种常见的结构加固方式，在建筑和土木工程中广泛应用。
它的安全性和可靠性对工程结构的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
因此，后锚固规范的制定和执行对于保证工程质量、提高建筑物的抗震性能具有重要意义。
一、锚固材料的选择和准备1. 后锚固过程中所使用的锚具应符合规范的要求，并在施工前进行检查和验收。
2. 锚具的材质应符合设计要求，并经过质量检测，不得存在破损、锈蚀等缺陷。
3. 锚固沟的设施应满足施工要求，并经过合理的处理，确保其表面平整、无杂物和污物。
二、施工环境的准备1. 施工现场应清理干净，并确保安全、无杂物干扰。
2. 施工过程中应启用必要的防护措施，如安全网、警示牌等。
3. 施工过程中应合理安排工人的劳动力和时间，确保施工的连续性和高效性。
三、施工过程的要求1. 施工前应准确测量和标记锚具的位置和深度。
2. 在施工现场进行锚孔钻进工作时，应遵守现场安全规定，铺设防护网等安全措施。
3. 确定锚孔凿岩失效极限值时，应充分考虑岩石的强度、岩性和施工环境等因素。
4. 在开孔的过程中，应根据实际情况选择合适的泥浆、洗孔方式和孔深度，确保锚固质量。
5. 当钢筋进入孔内时，应及时检查其长度、直径、弯曲等情况，确保合格。
6. 锚具安装时，应按照设计要求进行，严禁锚具错位、偏斜或者松动。
7. 加固芯筒的注浆过程中，应确保注浆剂的均匀分布，充满整个芯筒。
并应记录注浆压力和注浆量。
8. 施工现场和设施的清理和修复工作应及时进行，确保施工环境的整洁和安全。
四、试验和验收1. 施工完成后，应对锚具的安装质量进行试验，查验锚固的承载能力和稳定性。
2. 所有试验应按照规范的要求进行，并记录和报告试验结果。
3. 施工单位应按照规范的要求进行验收和检查，并出具相应的证书和报告。
五、安全和质量控制1. 施工中应强调安全第一，确保施工人员的安全和身体健康。
混凝土后锚固
后锚固，即通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固，是相对于浇筑混凝土时预先埋设的先锚固（预埋）而命名的，具有施工简便、使用灵活等优点。
随着产品种类的丰富、费用的降低，施工技术的普及，混凝土后锚固技术由初期仅限于改造、结构加固项目逐步在新建工程中被广泛采用。
然而，较之于后锚固技术可喜的发展前景，该项技术的使用现状却不容乐观，诸如：产品质量参差不齐；施工技术标准、验收规范不完善；设计选型指标不明确；检测、验收不规范等问题还普遍存在。
上述问题如不加以有效控制，造成混凝土后锚固连接技术的不当运用，将会形成质量隐患，严重的则会影响结构安全。
建筑行业的发展，需要新技术、新工艺的不断注入，而对发展阶段的各项技术，需要使用者对其应用要求的认真领会，质量控制重要环节的严格把关。
1、后锚固技术分类及适用范围1.1后锚固技术类型锚栓是一切后锚固组件的总称，是将被连接件锚固到混凝土等基层材料上的锚固组件。
锚栓按其工作原理及构造的不同，锚固性能及适用范围存在较大差异，国内通常将其分为四大类：（1）膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
（2）扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：预扩孔普通栓和自扩孔专用栓。
（3）粘结型锚栓：又称化学粘结栓，是以特制的锚固胶将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆、混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。
定型粘结型锚栓一般较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，性能欠佳，目前仅适用于设备固定、护栏安装、钢构（幕墙）安装及其他安装工程粘结型锚栓。
化学锚栓与膨胀、扩孔型螺栓最大的一个区别就是，膨胀螺栓是通过机械方式固定，而化学锚栓是通过化学药剂固定。
化学药剂一旦受热就容易导致药剂失效，所以采用化学锚栓进行固定时，电焊时要避免化学锚栓受热。
混凝土构件后锚固锚栓计算书-胶粘型锚栓
混凝土构件后锚固锚栓计算书加固方式：特殊倒锥形胶粘型锚栓一、设计依据：《混凝土结构加固设计规范》GB 50367(以下简称《加固规范》)《混凝土结构设计规范》(GB50010)(2015年版)（以下简称《混凝土规范》）《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ 145-)（以下简称《后锚固规范》）二、工程概况：1. 基本参数：2. 锚栓选择：3. 锚栓布置：X向列数m:4锚栓X向距离Sx:150mmY向行数n:4锚栓Y向距离Sy:150mmX向左边距Cx1:300mmX向右边距Cx2:300mmY向上边距Cy1:300mmY向下边距Cy2:300mm三、锚栓内力计算:3.1 群锚受拉内力计算:按《后锚固规范》公式5.2.2-1计算锚栓最小拉力:? 0(N/n-My1/∑yi2)=1.1×(0/16-20×1000×225/450000)=-11kN<0kN,部分受拉按《后锚固规范》公式5.2.2-3计算锚栓最大拉力:N hsdh =?0(NL +M )y 1'/∑y i '2=1.1×(0×225+20×1000)×450/1260000=7.9kN锚栓部分受拉，按《后锚固规范》公式5.2.3-2计算受拉区各锚栓: N s1=7.9×(4-1)/(4-1)×4=7.9kNN s2=7.9×(4-2)/(4-1)×4=5.27kN按《后锚固规范》5.2.3条:受拉锚栓总拉力N gsd =?0∑N si =57.9kN3.2 群锚受剪内力计算:钢材钢材、剪撬破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/(4×4) =0.7kN混凝土边缘破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/4 =2.8kN混凝土边缘破坏时,群锚总剪力设计值V gsd =1.1×10=11kN四、受拉承载力验算:4.1 锚栓钢材破坏抗拉承载力验算:由《后锚固规范》6.1.2条:N Rd,s =f yk A s /?Rs,N=640×245/1.3/1000=120.6kN>单锚最大拉力N hsd =7.9kN,满足！4.2 混凝土锥体破坏抗拉承载力验算:由已知条件可知，与剪力垂直方向的锚栓边距c 1=300mm ，与剪力平行方向的锚栓边距c 2=300mm ，所有边距最小值c =300mm 。
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2007 中瑞后锚固技术交流研讨会加固设计规范中的后锚固技术喜利得(中国)有限公司技术部全国建筑物加固改造委员会理事中国桥梁结构学会理事王聪慧加固设计规范中的后锚固技术1国外后锚固技术及规范发展情况2目前我国后锚固领域现状3我国规范重点条文探讨4目前理论与实践的差距5未来的发展趋势1 国外后锚固技术及规范发展情况后锚固与预埋重新结合点的位移量同另外一个三分点几乎一样。
在梁体破坏时测试到的抵抗弯矩（69.18KNm)和原整体预制梁的计算值（68.10KNm）几近相同。
现代植筋材料和技术的后固定效果几乎等同于预埋钻石钻孔，切割系统螺丝固定系统钻、凿系统直接固定系统锚栓植筋系列吊挂系统钢筋探测、激光定位系统化学建材系列后锚固系统的组成后锚固的定义-植筋和锚栓国标《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）增大截面加固法，置换混凝土加固法，外加预应力加固法，粘贴纤维复合材加固法，粘贴钢板加固法，增设支点加固法，裂缝修补技术以及植筋技术和锚栓技术—锚固连接加固法以锚栓和植筋两种技术为主，锚栓主要应用于钢结构与混凝土的连接-支架、地脚螺栓植筋主要应用于混凝土与混凝土结构的连接，需要整体受力锚栓与植筋的区别锚栓，多用于钢材和混凝土之间的连接，利用端头承载力，分为金属锚栓与化学锚栓两种长度是固定的,是按照预期的破坏形式进行生产的成品,受力理论基于素混凝土基础.受拉状态,通常破坏形式为混凝土锥体破坏;受剪状态,通常破坏形式为钢材剪坏或混凝土边缘破坏.植筋，多用于混凝土和混凝土之间的连接，利用整体粘结受力长度可以人为改变,钢筋为市场上常用的HRB335或HRB400钢筋,承载力分析时设定为钢材破坏,受力理论基于钢筋混凝土基础.欧洲欧洲规范ETAG正文和附录对金属、化学、塑料锚栓以及植筋胶的实验、计算、安全、环保方面都有规定，已经在欧洲大陆普遍接受并得以实行。
同时其对某一型号锚栓和胶粘剂颁布的认证文件ETA-XX，是该产品市场准入的重要文件。
美洲美国规范ACI318关于混凝土结构的规定，在美洲大陆广泛使用，相应的，依其规定，对某一型号锚栓或植筋胶颁布的认证文件ICBO等，是该锚固产品市场准入的重要文件。
近年来，ICC逐渐发展为美国最大的技术机构国际上后锚固技术的应用由于发达国家社会化和市场化程度较高，大多不强制预埋工艺，以方便后续结构施工或改造，因此新建项目大量使用后锚固技术，后锚固技术独立存在，不局限于加固设计改造。
设计：遵循国家或洲际规范材料：遵从认证体系，保障市场上销售的产品都是合格品2 目前我国后锚固领域的现状我国习惯预埋工艺，后锚固技术主要成为加固与改造的手段无论是古代城墙上后加劲的木勒或木柱，还是宫廷大门的栓钉，都是祖先在后锚固方面的应用近年来，随着经济的迅猛发展，大量工程建设周期短，埋下质量隐患，加之主材质量、加固材料质量良莠不齐带来质量事故，因此从1997年开始，建设部等就开始组织编写相关规范，指导和规范市场。
喜利得中国公司参加了绝大部分规范和手册的编写。
我国后锚固历史回顾•-水泥药卷钻孔半径大，孔深，养生期长，损伤原结构•-纯工业环氧易老化，不稳定，长期性能差•-改性环氧承载力大，凝固周期稍长•-聚氨基树脂承载力适中，凝固周期短工程界的担心•--究竟能够承受多少力？设计模式不明确？•--没有明确的计算过程，•--现场拌合，无准确定量，工艺难控制，试验报告不能涵盖•--固化剂、速凝剂高毒性,材料无法通过环保检验•--短期力值高，长期性能差，模糊的使用年限目前我国后锚固领域的规范国标1)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 2)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（在编） 3)《建筑结构加固材料安全性鉴定技术规范》（在编） 涉及产品 规范产品及测试设计施工部标/行业标准4)《混凝土结构后锚固技术规程 》(JGJ145-2004) 5)《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》(JGJ160-2004)金属锚栓51+42+4化学锚栓无12手册/标准图籍《混凝土结构构造手册》 ………… 植筋胶 1+3+4 1 2+4800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-由上表可知：1)尚没有化学锚栓的产品及测试标准 2)植筋胶的产品及测试标准有3种，相互矛盾的地方怎样解决？强条矛盾？ 3)设计标准比较清晰，主要来源是ETAG，见后续软件演示。
4)我国目前对于植筋胶和锚栓产品尚无认证系统，CABR已经着手自愿认 证工作，期待自愿认证未来的强制认证。
5)各个设计和技术规范中都大篇幅的并且牺牲有限的强制性条款，对产品 的指标、性能甚至试验方法加以规定。
6)目前，在我国，如果把各种产品都直接套用规范，存在质量风险。
7)市场上明码标价的产品不全是合格品800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学3 规范重点条文探讨国标1)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 2)《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（在编） 3)《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（在编）部标/行业标准4)《混凝土结构后锚固技术规程 》 (JGJ 145－2004) 5)《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 (JG 160－2004)800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学混凝土结构加固设计规范多以强制性条文出现---究竟能够承受多少力？设计模式 ---没有明确的计算过程， ---现场拌合，无准确定量，工艺难控 制，试验报告不能涵盖 ---固化剂、速凝剂高毒性,材料无法 通过环保检验 ---短期力值高，长期性能差，模糊 的使用年限800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对粘结剂材料成分的要求 -对施工工艺的要求《混凝土结构加固设计规范》4.5.6*** 种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的 改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂 （包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）， 种植锚固件的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添 加，严禁在施工现场掺入800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对长期性能的要求 -对环保的要求 -对固化剂和稀释剂成分的要求《混凝土结构加固设计规范》4.5.7 ***钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂（树脂），其钢-钢粘结 抗剪性能必须经湿热老化检验合格。
湿热老化检验应在50ºC温度和 98%相对湿度的环境条件下按本规范附录L规定的方法进行；试验时间： 对重要构件不得少于90d；对一般构件不得少于60d。
4.5.8 ***混凝土结构加固用的胶粘剂在进入市场前必须通过毒性检验。
对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
（使用中）4.5.9*** 在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固 化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
（施工及使用中）800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对植筋深度计算的要求 -对锚栓在承重结构中的要求12.2.6 ***承重结构植筋的《混凝土结构加固设计规范》锚固深度必须经过设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
13.1.3承重结构用的锚栓，应采用有机械锁键效应的后扩底 锚栓,也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓。
当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于10d 时，应按植筋的设计规定计算其承载力。
13.1.4***承重结构中严禁采用膨胀型锚栓。
800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学ICS 91. 080. 40 P 26中华人民共和国建筑工业行业标准JGJG 160－2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓Expansion and undercut building anchors for use in concrete混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓200４－03－29 发布 2004－08－01 发布 实施中华人民共和国建设部800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学5.4. 1 基本锚固性能要求《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》5.4.1.1 ***用于非开裂混凝锚栓土的基本抗拉锚固性能应满足： 混凝土锥体破坏：N rRu,m≥13.5 f cu 0.5 hef1.5 ；νN ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 锚栓破坏：N rRu,m≥ As fstk ；νN ≤ 0.10； N1,i ≥ As fyk； 穿出等其它破坏形式： N rRu,m应与产品说明书的规定相符 ；νN ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 5.4.1.2 ***用于非开裂混凝土锚栓的基本抗剪锚固性能应满足： 锚栓破坏：V rRu,m≥ 0.5 As fstk 其它破坏形式：V rRu,m应与产品说明书的规定相符 ；νV ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 5.4.1.3 用于非开裂混凝土长期荷载性能应满足： 在恒载0.6 N rRk作用下锚栓位移变化量趋于零； 试验完毕后，剩余抗拉能力：α≥ 1.00；νN ≤ 0.20；γi ≥ 0.80； 5.4.1.4 用于混凝土受拉区或开裂混凝土锚栓的基本抗拉锚固性能除应满足 5.4.1.1、5.4.1.2条外,还应满足裂缝混凝土中的抗拉性能： α≥ 0.70 ；νN ≤ 0.15 ；γi ≥ 0.70。
以最小间距smin和最小边距cmin安装锚栓，不得造成混凝土出现裂缝。
800-820-2585 中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》锚栓最基本性能要求荷载 N oRu,1 1《混凝土用膨胀型扩孔型建筑锚栓》JG 160－2004N oRu,2 3 N 1,2 2唯一的强制性条文N 1,31. 有效锚固系数：α≥ 1.00 2. 抗拉（剪）承载力变异系数： νN ≤ 0.15 3. 滑移系数：位移γi ≥ 0.80800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学试验数据处理（当既有锚栓破坏又有其它破坏形式时，应分开考虑） ： a) 抗拉承载力平均值：基本抗拉性能试验 N 其它试验 N oRu,m= ΣNr Ru,m o R u,i《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》试验数据采用概率统计方法处理，一项试验 n 个样品的试验数据按下面方法进行统计计算= ΣN / nr R u,i/ n （i = 1～n ） （1）r Ru,mb) 抗拉承载力变异系数：基本抗拉性能试验νN =√∑(N 其它试验νN =√∑(No Ru,i r Ru,ir Ru,i 2- Nr Ru,m) /(n-1) / No Ru,m2- No Ru,m) /(n-1) / N（2）c) 滑移系数：基本抗拉性能试验γi = N1,i / N 其它试验γi=N1,i / N d) 抗拉锚固系数：α=N Ru,m/ N 锚栓破坏时要求 No Ru,m o r Ru,mo Ru,i（3） （4）≥ As fstk 。