自密实混凝土
自密实混凝土坍落度要求
自密实混凝土坍落度要求一、自密实混凝土坍落度要求那点事儿嘿，宝子们！今天咱们来唠唠自密实混凝土坍落度要求这个事儿。
你要是搞建筑或者对建筑材料有点兴趣的，那可一定要好好听听哦。
自密实混凝土呢，它可有点特别。
坍落度这个东西，就像是自密实混凝土的一个小脾气指标。
坍落度太小了可不行，那混凝土就不容易自己流动、密实起来。
就好比一个人走路很费劲，磕磕绊绊的，这样就不能很好地填充到各种模板里的小角落啦。
一般来说呢，自密实混凝土的坍落度得有个合适的范围。
要是数值太低，比如说在100mm以下，那它的流动性就会大打折扣，在施工的时候就很难达到那种自动密实的效果。
那坍落度太大呢？也不是啥好事儿。
要是坍落度超过270mm，就像一个过于松散的面团，虽然它很容易流动，但是它的稳定性就变差了。
在浇筑的时候，可能会出现离析现象，就好像一群小伙伴本来应该紧紧挨在一起，结果却走散了一样。
这样一来，混凝土的强度等性能就会受到影响。
在不同的施工环境和工程要求下，自密实混凝土的坍落度要求也会有所变化。
比如说在一些比较狭窄的结构里，需要混凝土能够很好地流淌到每个地方，那坍落度可能就需要在220 - 260mm这个范围。
而在一些对稳定性要求稍微高一点的地方，坍落度可能就会控制在180 - 220mm之间。
再说说温度的影响。
要是天气比较热的时候，混凝土里的水分蒸发得快，坍落度就会降低得快。
所以这个时候可能就需要调整配合比，让初始坍落度稍微大一点，来保证在施工过程中有足够的时间让混凝土完成自密实。
相反，在温度比较低的时候，坍落度的损失就会小一些，但是也不能因此就不注意控制它的数值啦。
还有就是原材料对坍落度也有影响。
水泥的品种、用量，外加剂的种类和添加量，这些都会改变自密实混凝土的坍落度。
比如说有的水泥和外加剂搭配起来，就会让坍落度增加得比较快，这时候就得小心控制添加量，不然一不小心就会让坍落度超出合适的范围了。
概括来说呢，自密实混凝土的坍落度要求可不是随便定的，它关系到整个工程的质量、施工的便利性等好多方面。
自密实混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，SCC）的特性及其在工程中的应用。
2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。
3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。
二、实验材料1. 水泥：华润牌P·O42.5R水泥。
2. 粉煤灰：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
3. 矿粉：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
4. 砂：粒径介于0.125~4mm之间，含量应达到砂浆体积的38%以上。
5. 粗骨料：粒径D>4mm，含量一般为总体积的22~35%。
6. 减水剂：适量。
7. 水：符合国家标准的饮用水。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机。
2. 混凝土试模。
3. 砂浆流动度仪。
4. 压力试验机。
5. 水泥胶砂搅拌机。
四、实验方法1. 配合比设计：根据实验要求，按照体积法设计自密实混凝土的配合比，确保水/粉料（粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等）的体积比在0.8~1.0范围，粉料（粒径0.125mm以下）含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3），砂含量应达到砂浆体积的38%以上，粗骨料含量一般为总体积的22~35%。
水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定，用水量不宜超过200kg/m3。
2. 混凝土制备：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量，放入搅拌机中，加入适量的减水剂和饮用水，进行搅拌。
3. 坍落度测试：使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度，以评估其流动性。
4. 浇筑试验：将自密实混凝土浇筑入试模中，观察其在重力作用下的填充性能。
5. 力学性能测试：按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试：实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm，扩展度为600mm，满足实验要求。
《自密实混凝土》课件
胶凝材料
水泥：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的主要胶凝材料 粉煤灰：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 矿渣：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 硅灰：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 石灰：主要成分为碳酸钙，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 石膏：主要成分为硫酸钙，是自密实混凝土的辅助胶凝材料
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汇报人：
掺合料
粉煤灰：改善混凝土的流 动性和耐久性
矿渣：提高混凝土的强度 和耐磨性
硅灰：改善混凝土的流动 性和耐久性
石灰石粉：提高混凝土的 强度和耐磨性
膨润土：改善混凝土的流 动性和耐久性
硅藻土：改善混凝土的流 动性和耐久性
外加剂
减水剂：降低混凝土用水量，提高流动性 缓凝剂：延长混凝土初凝时间，提高施工性能 早强剂：提高混凝土早期强度，缩短养护时间 引气剂：引入微小气泡，提高混凝土抗冻性和耐久性
收缩与徐变
收缩：自密实混凝土在硬化过程 中体积减小的现象
收缩与徐变对自密实混凝土性能 的影响
添加标题
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徐变：自密实混凝土在长期荷载 作用下产生的变形
收缩与徐变的检测方法与评价标 准
硬化与硬化过程
自密实混凝土的 硬化过程：从拌 合物到硬化体的 转变
硬化过程中的物 理变化：水分蒸 发、水泥水化、 骨料沉降等
自密实混 凝土在桥 梁工程中 的案例分 析
自密实混 凝土在桥 梁工程中 的发展趋 势
隧道工程
应用案例：隧道衬砌、隧道防 水、隧道防渗等
工程实践：自密实混凝土在隧 道工程中的应用效果
技术特点：自密实混凝土在隧 道工程中的优势
案例分析：自密实混凝土在具 体隧道工程中的应用效果及评 价
自密实混凝土
自密实混凝土自密实混凝土自密实混凝土是一种新型的构筑材料，能够在没有振动的情况下获得极高的密实度。
它通过改变混凝土本身的组成和结构，以及添加特殊的外部剂，实现了混凝土的自密实化。
本文将探讨自密实混凝土的定义、原理、特点和应用领域。
一、自密实混凝土的定义自密实混凝土是指在浇筑过程中，无需振动或仅需轻微振动就能实现混凝土密实度的增加，以及表面平整度的提高的一种混凝土材料。
自密实混凝土不需要使用振动设备，能够减少施工过程中的噪音污染和能源消耗，提高施工效率。
二、自密实混凝土的原理自密实混凝土的自密实化原理主要分为三个方面：超塑化剂的作用、气泡剂的作用和粘结材料的改性。
1. 超塑化剂的作用超塑化剂是自密实混凝土中的关键添加剂，能够显著改善混凝土的流动性和可塑性。
通过添加适量的超塑化剂，可以使混凝土获得较高的流动性，在不使用振动设备的情况下，实现更好的密实效果。
2. 气泡剂的作用气泡剂能够产生微小的气泡，并控制气泡的分布和稳定性。
在混凝土中添加气泡剂后，气泡会分布在混凝土的整个体积中，形成一个细密的气泡网络结构，从而提高混凝土的密实度。
3. 粘结材料的改性通过改变混凝土中粘结材料的性质和组成，如使用矿物掺合料、添加纳米材料等，可以显著改善混凝土的流变性，使其具有更好的自密实化能力。
三、自密实混凝土的特点自密实混凝土相比传统混凝土具有以下几个特点：1. 高密实度自密实混凝土能够在没有振动的情况下，实现较高的密实度，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 表面平整度高自密实混凝土表面平整度高，不需要进行后续的修整工作，减少了施工时间和人力资源的浪费。
3. 施工效率高由于不需要使用振动设备，自密实混凝土的施工效率大大提高，能够节约时间和能源消耗。
4. 抗渗性能优异自密实混凝土的气泡网络结构能够有效阻止水分的渗透，提高混凝土的抗渗性能。
四、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域自密实混凝土可以用于建筑结构中的墙体、楼板、梁柱等部位，提高建筑结构的密实度和耐久性。
自密实混凝土
通过拔出实验，研究自密实混凝土中不同形状钢纤维的拔出行为发现：由于 自密实混凝土明显改善了钢纤维与基体之间的界面结构，使得自密实混凝土 中钢纤维的粘结行为明显好于普通混凝土中的情况。
自密实混凝土的配制
自密实混凝土原材料包括：粗细骨料、胶凝材料、超塑化剂等。为了获得满意 的性能，必须采取相应的技术途径，对自密实混凝土进行精心设计，确定各特 定性质组成材料的合理比例。实践表明：混凝土拌合物的性能取决于浆体和骨 料的性质与含量。当骨料性质与含量一定时，优化浆体的粘度、屈服剪切应力， 即可获得满意的拌合物工作性。
第三种方法是为了解决前两种方法存在的问题而提出的，但是这种方法工作 量非常巨大，需要进行大范围的相关数据的收集累积，建立相关的数据库， 以提高模型的普适性。
综上所述，由于已有的设计方法在全面反映自密实混凝土拌合物性能的真正 内涵及其在体现混凝土工作性、强度等级与耐久性之间的相互协调关系或是 实用性等方面存在差距，目前还缺乏被广泛认同接受的自密实混凝土设计方 法。
650~800mm
600~750mm
硬化自密实混凝土的力学性能
混凝土的性能取决于新拌混凝土的质量、施工过程中振捣密实程度、养护条 件及龄期等。自密实混凝土由于具有优异的工作性能，在同样的条件下，其 硬化混凝土的力学性能将能得到保证。
通过模拟足尺梁、柱构件实验研究表明：自密实混凝土表现出良好的匀质性。 采用自密实混凝土制作的构件，其不同部位混凝土强度的离散性要小于普通 振捣混凝土构件。
存在的问题
第一种方法是一种经验模型，很难用数学公式对其自由水含量、固体颗粒的 有效表面积等参数进行精确量化，而且仅以泌水量反映拌合物的离析性能缺 乏足够的说服力。
自密实混凝土
自密实混凝土
• 不经振捣，完全靠自重就能密实地充满模 板的各个部位，具有很高流动性但粗集料 不会离析的混凝土，称为自密实混凝土， 又称免振混凝土。
• 自密实混凝土由于具有极好的流动性，因 此，应用于密配筋、内部结构复杂、难以 振动成型的结构，以及对环境噪音有严格 要求，地处繁华闹市区的工程。
• 3．纤维掺入混凝土中后对其和易性、可泵性无影响。
• 4．纤维掺入后混凝土抗压强度下降10%，在混凝土试 配时应于以考虑。
• 5.聚丙烯酸纤维混凝土抗冻性能与普通混凝土无明显变 化，干缩明显减小，尤其是早期干缩明显下降，这对抑 制混凝土早期裂纹十分有利，聚丙烯酸纤维混凝土在预 拌混凝土行业中推广有着广阔的前景。
• 3观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨 料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多 水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好， 应预记录。
• C.2.3 用混凝土将U 型仪前槽填满，并抹平。 • C.2.4 静置1 min 后，提起闸板使混凝土流进
后槽。
C.3试 验 记 录 • C.3.1 当混凝土停止流动后，分别测量前后槽
轻混凝土
• 轻骨料混凝土按其用途可分为3大类。其 强度等级、密度等级如表 ：
轻骨料混凝土按用途分类
类别名称
混凝土强度等级的合 混凝土密度等级的合
理范围
理范围
用途
保温轻骨料混凝土 C5.0
C5.0
结构保温轻骨料混凝 C7.5
土
C10
C15
C15
C20
C25
C30 结构轻骨料混凝土
C35
C40
C45
钢纤维
自密实混凝土
自密实混凝土自密实混凝土是一种新型的混凝土材料，也被称为高性能混凝土。
其特点是能够在浇筑后自然形成一个紧密的表面，不需要进行额外的压实和抹光处理。
自密实混凝土广泛应用于桥梁、楼房、地铁、隧道等大型建筑工程中。
自密实混凝土的生产过程中，采用了新的掺合技术，通过合理配比粉煤灰、硅灰、改性剂等掺合材料，使混凝土的内部结构产生微观空隙。
这些空隙在混凝土凝固后逐渐膨胀，从而填补了混凝土内部的空隙，使混凝土表面形成了自然的密实状态。
与传统混凝土相比，自密实混凝土的优点是显而易见的。
首先，它能够降低混凝土的渗透率和吸水率，从而提高混凝土的耐久性和耐候性。
其次，自密实混凝土具有较好的抗冻性能，能够抵御低温和湿度等环境因素的影响。
此外，自密实混凝土还具有较高的强度和耐荷载性能，能够承受大型建筑物的重荷。
自密实混凝土的应用也非常广泛。
在隧道建设中，自密实混凝土可以提供更好的抵御水压和地压的能力，从而保证隧道的结构完整和安全性。
在高速公路和桥梁建设中，自密实混凝土的高强度和耐久性能可以提供更好的车辆行驶安全保障。
在房屋建设中，自密实混凝土可以减少水蒸气的渗透，保持室内干燥。
自密实混凝土的生产和应用也存在一些问题。
首先，自密实混凝土的生产过程需要专业的生产技术和设备，生产成本较高。
其次，由于混凝土内部的微观空隙对外界环境的反应非常敏感，因此在施工过程中需要注意防潮、防晒、防冻等问题，否则会导致混凝土质量下降。
总的来说，自密实混凝土是一种非常有前途的混凝土材料，具有高耐久性和高强度等优点。
随着技术的不断创新和完善，自密实混凝土将有望在未来的建筑工程中得到更广泛的应用，并对建筑行业的发展做出更大的贡献。
自密实混凝土
针对自密实混凝土对材料和配比的敏感，在大量正交试验的基础上， 分析外加剂、矿物掺合料、骨料质量和数量等波动因素对自密实混凝 土工作性能的影响。根据优化理论，优选的自密实混凝土配合比有以 下特征： 水胶比为0.27~0.41；胶结材料浆体体积占34％~42％；砂率值为 50％左右；DFS-2高效减水剂掺量一般为0.5％~0.8％；粉煤灰、磨 细矿渣等掺合料按其品质和作用效应的不同，有各自的掺量范围，如 粉煤灰的掺量一般为20％~45％，磨细矿渣一般为40％～75％。 总结国内外的相关资料，自密实混凝土的工作性能指标应达到：坍落 度为240~270mm，扩展度大于600mm。为达到自密实混凝土这些特 殊的性能指标，大批国内外专家、学者进行了大量的研究试验，提出 了许多切实可行的配合比设计方法，如： 1993年，东京大学的学者Okamura提出的一种配合比设计方法是， 先做水泥浆和砂浆试验，主要目的是检查超塑化剂、水泥、细骨料和 火山灰材料的性能和密实能力，然后再做自密实混凝土试验。 台湾学者提出的方法是填密拌合物设计算法，是从最大密度原理和超 砂浆理论推导出来的。 我国也有多家建筑公司和构件厂结合自己的经验，提出了各具特色的 配合比计算方法。如：北京建工集团等单位提出的按混凝土、砂浆、 水泥净浆、胶凝材料四层次体系的设计方法。
自密实混凝土的特点
自密实混凝土与常规浇注、振捣的混凝土最大的 区别在于，它的匀质性、填密性完全靠在自身的 重量作用下，能够自流平填密。与常规振捣成型 的混凝土相比，自密实混凝土主要有以下几个优 点： (1)使用自密实混凝土，可以缩短施工工期； (2)可以保证结构中混凝土的密实性。尤其在浇 注振捣困难的狭窄部位时。这种要求更为突出。 (3)可以消除因振捣而带来的噪音，尤其对于混 凝土生产者来说更为重要。这在提倡环保，保证 居民生活质量的今天，自密实混凝土具有很大的 吸引力。 此外，使用SCC还可节约大量劳动力，由此而带 来的经济效益十分可观。
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自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定
1 一般规定
1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。
1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。
2 自密实混凝土模板施工
2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。
2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。
2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。
2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确：
1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；
2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；
3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。
2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。
3 自密实混凝土浇筑
3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。
3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。
3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。
在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。
3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。
泵送轻骨料自密实混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。
3.6 自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土流动性。
3.7 大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。
3.8 自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求而定，最大不宜超过7m。
布料点应结合自密实性能选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。
3.9柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应在5m以下，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
3.10 对于浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧进行辅助敲击。
3.11 型钢混凝土结构应均匀对称浇筑，防止扭曲变形。
3.12 钢管自密实混凝土结构浇筑应符合下列规定：
1 应按设计要求或在钢管适当位置设置排气孔，排气孔孔径宜为20mm；
2 混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
3 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1)应在钢管底部设置进料管，进料管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2)应控制混凝土顶升速度，有效保证混凝土的顶升或停止过程；
3)浇筑完毕30min后，应观察管顶混凝土有无回落下沉，若有
下沉，则用人工补浇管顶混凝土。
3.13 自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。
当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。
3.14 除上述规定外，其他按普通混凝土有关标准规定执行。
4 自密实混凝土养护
4.1 应综合考虑自密实混凝土性能、现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素制定养护方案。
4.2 自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
4.3 大体积自密实混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定。
对裂缝有严格要求的部位应再适当延长养护时间。
4.4 对于平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时采用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/mm2后，用麻袋或草袋覆盖浇水养护，条件许可时宜蓄水养护。
4.5 垂直结构构件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆盖并浇水养护，也可涂刷养护剂。
4.6 冬期施工不能向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护，保温材料的厚度应经热工计算确定。
4.7 采用蒸汽养护的预制构件，养护制度应进行试验确定。
5 自密实混凝土质量检验与验收
5.1 质量检验
5.1.1 自密实混凝土拌合物除应检验氯离子总含量等普通混凝土检验项目外，还应检验自密实性能指标，检验应符合下列规定：1混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和T50扩展时间，其它自密实性能指标检验及频率按合同规定进行。
2出厂坍落扩展度和T50扩展时间检验时，同配合比的混凝土检验不应少于1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，其取样检验不得少于1次。
3交货时的自密实混凝土坍落扩展度和T50扩展时间检验频率应与强度检验频率一致。
4实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
5.1.2对掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气量，含气量检验应符合相关标准和合同的规定。
5.1.3自密实混凝土应进行抗压强度试验，其试件留置方法和数量应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。
5.1.4对有设计要求耐久性的自密实混凝土，还应检验相关耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
5.1.5 混凝土自密实性能的试验方法应按本规程附录A进行，混凝土试件成型方法应按附录B进行。
拌合物的其它性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关规定执行。
自密实混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082相关规定执行。
5.2 检验评定
5.2.1 自密实混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评定，并应满足设计要求。
5.2.2 自密实混凝土耐久性能应按现行国家标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定，并应满足设计要求。
8.3 工程验收
5.3.1 自密实混凝土验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。