毕业设计(论文)-齿轮轴数控加工毕业设计
2012数控专业毕业设计模板圆柱齿轮轴加工工艺设计
2012数控专业毕业设计模板圆柱齿轮轴加工工艺设计吉林工业职业技术学院学生毕业设计(论文)报告系别:专业:班号:学生姓名:学生学号:设计(论文)题目: 圆柱齿轮轴加工工艺设计指导教师:设计地点: 吉林工业职业技术学院起迄日期:2011.9.5~2011.11.10毕业设计(论文)任务书专业数控班级 092 姓名金文波一、课题名称: 圆柱齿轮轴加工工艺设计二、主要技术指标: 1 大批量生产2 齿轮精度值8-7-7D3 齿轮轴六级精度,φ200.021 0.008齿顶圆和齿根圆都是Ra 1.64 调质220-250HBS 齿面淬火50~55HRC5 轴段的的锥度1:10 圆跳动公差0.012 螺纹中径和顶径精度等级都是6g三、工作内容和要求: 1零件图分析2 结构与工艺分析 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 零件图一张轴的三维造型 5 齿轮轴的加工工艺设计四、主要参考文献:李小平刘海兰主编现代工程制图出版社东南大学出版社魏斯亮李时骏主编互换性与技术测量出版社北京理工大学出版社何培英李月琴主编机械零部件测绘出版社中国电力出版社周明贵主编机械识图与绘图出版社化学工业出版社宋书善颜鹏主编数控技术综合实训出版社机电工程学院宋志国陈剑鹤主编UG4.0实例教程出版社人民邮电出版社学生(签名) 年月日指导教师(签名) 年月日教研室主任(签名) 年月日系主任(签名) 年月日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目圆柱齿轮轴的加工工艺设计选题的背景和意义:背景:齿轮是机械行业量大面广的基础件,广泛应用于机床,汽车,摩托车,农机,建筑机械,工程机械,航空,兵器,工具等领域,而且对加工精度,效率和柔性提出了越来越高的要求。
齿轮加工技术的发展有四个阶段,分别是:公元前400-200年的手工制作阶段,18世纪后的机械仿形阶段,19世纪后的机械范成加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。
齿轮传动是机械传动中最主要的一种传动方式,应用广泛。
机械设计制造及其自动化毕业设计论文(完整版).doc
目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------114.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16第五章总结------------------------------------------------------------------17参考文献------------------------------------------------------------------------18致谢--------------------------------------------------------------------------------18摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
数控机床主轴箱设计
数控机床主轴箱设计毕业设计（论文）任务书摘要主轴箱为数控机床的主要传动系统，它包括电动机、传动系统和主轴部件，它与普通车床的主轴箱比较，相对来说比较简单只有两极或三级齿轮变速系统，它主要是用以扩大电动机无级调速的范围，以满足一定恒功率、和转速的问题。
本设计采用北京数控设备厂的BESK-8型交流主轴电动机，最高转速是4500r/min。
通过给定的技术参数来初步设定部分轴、齿轮等单元的结构尺寸，对传动系统进行理论力学分析，精确计算选定尺寸及材料，由电机转速传动至进给系统的参数反馈，校核所选定主轴和转动轴尺寸的合理性完成整体结构设计，最后对齿轮进行了验算以及V型带的、离合器的选择与计算。
通过本次设计，使数控机床结构更加紧凑，性能更加优越，生产加工更加精密，有利于改善数控机床的性能，使得产品的加工更加高效。
关键词：数控机床；主轴箱；交流调速电动机；BESK-8AbstractFor the spindle box of NC machine tool main transmission system which comprises a motor, the transmission system and the spindle, it with ordinary lathe spindle box is relatively simple, only two or three stage gear transmission system, it is mainly used to expand the range of stepless speed regulation of motor, to meet a certain constant power, and speed problems.This design uses the Beijing CNC equipment factory of type BESK-8 AC spindle motor, maximum speed is 4500r / min. Through the given technical parameter to set an initial portion of the shaft, gear unit size, the transmission system of theoretical mechanics analysis, accurate calculation of the selected size and material, the motor speed drive to the feed system parameters feedback, check the selected spindle and rotary shaft size is reasonable to complete the overall structure design, assembly drawing and parts graph.Through the design of the NC machine tool, compact structure, superior performance, production and processing of more sophisticated, is helpful for improving the performance of CNC machine tools, making the product processing more efficient.Key words: NC machine tool; spindle box; AC motor; BESK-8东北大学继续教育学院毕业设计（论文）用纸目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1研究的目的和意义 (1)2.主轴驱动源的选择 (2)2.1直流主轴驱动系统的特点 (2)2.2 交流主轴驱动系统的特点 (3)2.3主轴驱动电机的确定 (4)3.主传动设计 (5)3.1转速图的拟定 (5)3.2主轴转速的确定 (6)3.3传动级数的确定 (7)3.3.1主传动系数的参数 (7)3.3.2主传动级数的确定 (8)3.3.3分级变速箱的设计计算 (11)4.传动系统零件的设计 (17)4.1齿轮的验算 (17)4.2 V型带的选择 (19)4.3离合器的选择与计算 (21)总结 (24)参考文献 (25)1.绪论1.1研究的目的和意义数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件，它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担，剩去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
数控专业毕业设计
前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142.0120.0++精度等级为IT6、¢106142.0120.0++精度等级为IT6、¢107034.0012.0++精度等级为IT6、¢110034.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计题目：基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统研究摘要：本文针对机械制造领域中齿轮轴零件精度高、刚度好、使用寿命长等特点，探究了基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统设计方法和实现技术。
通过对加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等方面的分析和研究，提出了一套完整的自动化加工流程，并通过实现一个典型的齿轴加工加工实例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
关键词：齿轮轴；自动化加工；数字化制造；数控系统；优化工艺；检测方法一、绪论随着工业制造数字化的不断深入，自动化加工设备在机械制造领域得到了广泛的应用。
其中，齿轮轴作为机械传动系统中不可或缺的零部件，其精度、刚度和使用寿命等要求日益提高。
因此，如何实现齿轮轴的高精度、高效率和稳定性生产，成为现代机械制造领域的一个重要研究方向。
数字化制造作为现代制造业的一种新型生产方式，依托计算机技术、网络技术和传感器技术等先进技术手段，将工厂设备、生产流程和管理信息互相连接，实现了制造过程数字化、网络化和信息化。
在齿轮轴加工领域，数字化制造可以为自动化加工设备的设计和运行提供更加精确、高效、智能的支持，对提高齿轮轴加工的品质和效率，具有重要的作用。
本文主要针对齿轮轴自动化加工领域，利用数字化制造技术，研究了一套完整的自动化加工解决方案，包括加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等，通过实现一个典型的齿轴加工示例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
二、齿轮轴自动化加工系统设计1. 加工机床的选择齿轴加工过程中，需要使用高精度的机床设备。
本文选择了一种五轴联动数控机床，该机床具有较高的加工精度和速度，适用于齿轮轴等高精度零部件的加工。
2. 数控系统的设计数控系统是齿轴自动化加工的核心，本文采用的数控系统是Siemens公司生产的840D数控系统，这是一种功能齐全、易于操作的数控系统，具有调整灵活、可编程、高运行速度等特点。
数控专业毕业论文
江苏联合职业院校（盐城生物工程分院）题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。
数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。
用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
毕业设计---减速器传动轴的加工
毕业设计（论文）题目＿减速器传动轴的加工＿摘要随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．减速机利用齿轮的速度转换器将电机的回转数减速到所需要的回转数，它主要是一种动力传达的机构。
在当前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用非常广泛，可以说，几乎在各式机械的传动系统中都可以见到其踪影。
从大动力的传输工作到小负荷、精确的角度传输都可以见到减速机的身影，而且在工业的应用上，减速机具有减速及增加转矩的功能，因此减速机广泛用在速度与扭矩的转换设备中。
减速机的功用主要有两个方面：一是降速同时提高输出的扭矩，扭矩的输出比列按电机的输出乘以减速比，但不能超出减速机的额定扭矩;二是减速同时降低负载的惯量，惯量的减少是减速比的平方，一般情况下电机都有一个惯量值。
因此，本人概述了轴类典型零件的加工工艺及加工方案，通过自己所学专业知识和实际加工经验并把数控机床与普通机床合理的结合在一起，更好的应用到实际当中．本次毕业设计主要的内容是对于减速机输出轴的加工采用数控车床C616A进行加工，采用线切割技术把毛坯切好进行热处理，再用车床进行粗加工，先把轴的端面车好，留下一定的余量，对加速轴的两外端进行倒角。
接着对键槽用铣刀进行半精加工，最后用C616A数控车床进行精加工磨砂保证亮端面的平行度偏差不超过0.1，外圆的尺寸保证在φ68。
让各部位尺寸都达到标准。
关键词：机械加工数控加工加工工艺目录摘要 (2)1绪论 (4)2数控加工工艺与分析 (5)3刀具的选择 (12)4输出轴类零件加工 (13)5输出轴的毛坯，材料及热处理 (15)6输出轴的加工工艺 (17)7切削用量选择 (19)8输出轴的加工 (21)9展望 (24)结束语 (25)参考文献 (26)1绪论1.1数控起源与发展1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文题目：齿轮轴数控加工设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：齿轮轴数控加工摘要：齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。
在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。
关键词：齿轮轴数控编程与加工工艺分析1. 概述1.1 数控车床的特点数控机床是机电一体化的典型代表，与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：（1）具有高度柔性，适于多品种、单件小批零件的加工缩短了生产、技术准备时间，节省了大量工艺装备的费用，因此，应变能力很强，适合于多品种、单件小批零件的加工。
（2）加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度、形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。
消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。
数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。
机床可进行多轴联动或多维插补。
因此，数控机床适于高精度、形状复杂零件的加工。
（3）高的加工生产率良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削、高速切削。
数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度。
配合加工中心的刀库使用，可实现一次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
（4）减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低。
数控机床一般是封闭式加工，既清洁，又安全。
（5）有利于实现机械加工的现代化管理数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时，实现对2各学院名称（全称）半成品、成品的统计与管理；对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理；能实现一台中央计算机对几台、十几台数控机床的集中控制和管理（DNC）。
实现计算机辅助设计( CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量监督（CAQ）等的有机结合，是现代集成制造技术的基础。
1.2 齿轮轴零件数控加工的目的作为一名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然一新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视，轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。
为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。
数控技术是一门全新的技术，它整合了机械技术、物理技术、电子技术、计算机技术、网络通信技术等多门学科的知识。
它是先进的数字控制技术与传统的机床制造技术相结合的产物。
区别于普通机械加工，数控加工技术更适合于多品种、小批量、结构复杂、精度要求较高的零件的自动化生产，它具有加工精度高、加工对象适应性强、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、经济效益好、现代化管理程度高等特点。
1.3 数控编程的特点（1）在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。
（2）加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。
数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。
（3）对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。
数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。
2 零件机械加工工艺分析2.1 零件图样分析2.1.1 结构分析该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右端部分，由圆柱面，螺纹（内、外），退刀槽，圆弧面，圆锥面，镗孔、倒角等构成的中等复杂轴零件图32.1.2 分析零件主要尺寸公差和技术要求（1）φ24（+0 .021~0）孔的尺寸公差很小，公差等级为IT7级，但表面粗糙度要求并不高Ra=1.6um（2）φ68（0~ -0.2）外圆表面对φ24（+0.2~0）内孔表面的同轴度允许差为0.05mm（3）φ68(0~ -0.2）对φ80右端面的垂直度允许差为0.05mm（4）其余地方粗糙度均为Ra=3.2um2.1.3 保证尺寸公差及形位公差的工艺措施（1）φ22（+0.052~0）镗孔表面用精车即能满足尺寸公差和表面粗糙度的要求，但测量时必须用内径千分尺。
（2）选择φ66（0~-0.2）外圆表面为定位基准面，在一次装夹加工中φ80右端面（0~-0.2）外圆及φ22（0.052 ~-0.2）镗孔，即可保证他们之间的垂直度和同轴度要求。
2.1.4 毛坯、余量分析（1）零件采用φ45×120的圆柱毛坯，零件左端部分外圆面φ28、φ32 粗加工后留0.3的余量。
（2）零件采用φ45×120的圆柱毛坯，零件右端部分外圆面M30、φ26、φ30、φ34、φ38 粗加工后留0.3的余量。
2.1.5 结构工艺性分析1、加工零件左端部分工艺分析工序1：用2号刀车棒料外圆工序 2：用2号刀车φ66外圆和φ80外圆面2、加工零件右端部分工艺分析工序1：用2号刀车棒料外圆工序 2：用2号刀车φ68外圆面、φ54圆锥面工序3：用5号刀车退刀槽外圆面工序 4：用4、6号刀车M60和M64螺纹。
2.2 定位基准选择本文加工的零件是齿轮轴，轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准。
根据粗基准选择原则外圆为粗基准，再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准4各学院名称（全称）2.3 确定切削用量2.3.1 粗、精车外轮廓所用刀具为Ｔ2，90°外圆车刀，刀具尺寸20×20，型号是MVJNR2020K16加工φ66和工件左端所有外圆余量为1mm，因为加工量比较大，所以分2次走刀切除φ66和工件左端所有外圆的全部余量，背吃刀量为2。
根据表面粗糙度要求3.2Ra/um，要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mm/r查《机械加工切削数据手册》得：切削速度为140mm/min，因此根据公式Vc=πdn/1000求得转速n=1100。
2.3.2 粗镗孔所用刀具为T3，镗孔刀，刀具尺寸20×20，型号是SI2K--STTCR11,加工φ22余量为0.3mm。
因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除φ 22的剩余余量，背吃刀量为0.3。
查《机械加工切削数据手册》得：f=0.18mm/r查《机械加工切削数据手册》得：切削速度为150mm/min，因此根据公式 Vc = πdvn /1000求得转速n=9002.3.3 精镗孔所用刀具为T3，镗孔刀，刀具尺寸20×20，型号是S12K-STTCR11，加工φ22余量为0.3mm,。
因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除φ22的剩余余量，背吃刀量为0.3。
查《机械加工切削数据手册》得：f=0.18mm/r查《机械加工切削数据手册》得切削速度为150mm/min，因此根据公式Vc=πdn/1000求得转速n=1200。
2.4 刀具选择根据刀具的选择原则，选择刀具表1-15各学院名称（全称）62.5加工顺序（工艺路线）齿轮轴零件的加工可以分三道工序：1、第一道工序是左端部分外圆柱面、台阶面、镗孔加工；2、第二道工序是右端外圆柱面、圆锥面内螺纹孔、切槽加工；3、第三道工序是按零件精度检验表和图样要求全部检验。
2.5.1.工序1：零件左端部分1加工此工序的加工内容包括：1、先加工左端面零件伸出卡盘约60毫米，找正后夹紧。
2、使用1号刀粗精车零件左右端面。
快速退回换刀点。
3、用2号刀，采用G71进行工件左端面部分的轮廓循环粗加工。
4、用2号刀，采用G70进行工件左端面部分的轮廓循环精加工。
5、用3号刀镗φ22mm 的内孔倒角。
6、卸下工件用铜皮包住已经加工过的φ66（0-- -0.2）mm 的外圆，掉头使工件上γ80的台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，准备加工工件右端。
7、手动车端面控制工件总长。
如果坯料总长在加工前已经控制在85---90（mm ）之间，且两断角平整，则不必进行此操作。
2.5.2 工序2：零件右端部分2加工此工序的加工内容包括：1、使用1号刀粗精车零件左右端面。
快速退回换刀点2、用2号刀，采用G71进行工件右端面部分的轮廓循环粗加工。
3、用2号刀，采用G70进行工件右端面部分的轮廓循环精加工。
4、用5号刀用G75进行切槽循环加工。
5、用4号和6号刀用G76进行螺纹循环加工2.6 加工设备选择根据数控实训中心的数控机床切削性能，我选择西门子卧式K6146？数控车床。
其有很多优点:1、控制精度高，可靠性好2、主轴轴承采用国外进口，噪音小，抗震能力强，旋转精度高3、机床床身采用特殊加强筋，机床刚性好4、机床导轨采用中频淬火处理，表面硬度搞，耐磨性好，使用寿命长；5、自动刀架采用多刀装夹，系统控制，重复定位精度高；6、纵，横向进刀采用高精度滚珠线杆，动态稳定性可靠3.结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。
在几个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。
最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。
大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。
给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
我们即将踏入工作岗位，这次毕业设计为我们的未来打下坚实的基础，让我们更7好的适应工作环境，同时业锻炼了我们坚忍不拔，迎难而上的精神。