高频焊管成型技术的发展
2023年高频焊管行业市场分析现状
2023年高频焊管行业市场分析现状高频焊管行业是指采用高频电流作为热能源，通过高频感应加热来焊接的一种管材焊接方式。
高频焊管行业是钢铁行业的重要组成部分，广泛应用于石油、天然气、水利、造船、化工等多个行业。
目前，高频焊管行业市场正处于快速发展阶段。
一方面，随着经济的不断发展，国内建设项目的增多推动了高频焊管的需求量的上升。
尤其是在城市化进程不断加快的背景下，高频焊管作为建筑用钢材的重要组成部分，其市场需求呈上升趋势。
另一方面，高频焊管行业在技术创新方面也取得了显著成果。
随着科技的进步，高频焊管的生产工艺逐渐趋于成熟，产品质量不断提高。
同时，高频焊管的种类也越来越多样化，可以根据不同需求生产出各种规格的管材，进一步满足不同行业的需求。
这为高频焊管行业的发展提供了良好的技术支撑。
然而，高频焊管行业也面临着一些挑战。
首先，行业竞争激烈，市场规模不断扩大，导致价格竞争加剧。
其次，高频焊管产品的质量参差不齐，行业标准不统一，导致消费者对产品的选择存在一定的困惑。
再次，高频焊管行业的环保要求越来越高，特别是在一些重污染地区，企业需加大环保投入与绿色生产力度。
面对这些挑战，高频焊管行业企业应采取积极应对措施。
首先，要加强科技创新，推动行业技术的不断进步，提高产品质量和性能。
其次，要加强行业自律，建立统一的行业标准，提高产品质量，满足市场需求。
最后，要推动环保发展，加强企业的环保投入，推进绿色生产，提高企业的可持续发展能力。
总体来说，高频焊管行业市场具有广阔的发展空间。
随着国内经济的不断发展，高频焊管的市场需求将会持续增长。
同时，行业的技术创新和环保发展也将为行业带来新的机遇和挑战。
高频焊管企业应加强技术创新和环保投入，提高产品质量，适应市场需求，积极应对市场竞争，实现可持续发展。
2024年焊管市场发展现状
2024年焊管市场发展现状1. 引言焊管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、工程、制造等领域。
随着经济的发展和基础设施建设的不断推进，焊管市场也不断扩大。
本文将对焊管市场的发展现状进行分析和总结。
2. 焊管市场概述焊管是由钢板经过多道工序制作而成的一种产品。
它具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点，因此被广泛应用于石油化工、建筑工程、水利工程等领域。
目前，焊管市场在全球范围内持续增长，产值和销量不断攀升。
3. 焊管市场的主要驱动因素焊管市场的发展离不开以下几个主要驱动因素：3.1 基础设施建设的推动近年来，各国都在不断加大基础设施建设的投入，这大大推动了焊管市场的发展。
例如，交通运输、城市化进程和工业化进程的加快，都对焊管市场带来了巨大的需求。
3.2 节能环保的要求焊管具有优良的耐腐蚀性和抗压性能，使其成为石油、天然气等资源储运的重要管道材料。
同时，焊管还可以重复使用，具有较长的使用寿命，符合节能环保的要求。
3.3 国际贸易的推动随着全球贸易的日益增多，焊管作为重要的工业品，也在国际贸易中占据重要地位。
国际市场的需求不断扩大，进一步推动了焊管市场的发展。
4. 焊管市场的发展趋势4.1 技术升级和创新随着科技的不断进步，焊管的生产技术也在不断升级和创新。
新的生产工艺、材料和设备的应用，使得焊管的质量得到了大幅提升。
同时，也降低了生产成本，进一步提高了焊管的竞争力。
4.2 市场竞争的加剧随着焊管市场规模的扩大，市场竞争也在日益加剧。
各焊管制造商通过提高产品质量、服务水平和价格优势来争夺市场份额。
这种竞争将进一步推动焊管市场的发展。
4.3 区域市场的发展不平衡由于各地区的经济发展水平不一，焊管市场的需求也存在着明显的区域差异。
一些发达地区的市场需求旺盛，而一些欠发达地区的市场需求较低。
因此，区域市场的发展不平衡将是未来焊管市场发展的一个挑战。
5. 总结随着经济的发展和基础设施建设的推进，焊管市场呈现出持续增长的态势。
高频焊管制造技术的进步
综合述评 、
z z z PsgiolePfrp
高频焊管制造技术 的进步
胡松 林
（宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部 ，上海 ２０１９００）
摘 要 ：简要 回顾 了高频焊管技术水平及其实施 质量控制 的手段 ；介绍 高频焊接 技术 的进 步及典 型的高频焊 接控制技术方法 ，包 括焊接输 出功率控制技术 、焊缝 温度 稳定 控制技术 、以提高焊缝 韧性 为 目的的焊接技术 和以 控制焊接氧化物为 目的的气体保护技术。通 过完善 的技术手段可实现高频焊管产 品质量的智能制造 和产品升级。
在高 频焊 管制 造 中 ，以油 、气 输送 用管 线钢 管
ＳＴＥＥＬ ＰＩＰＥ Ａｕｇ．２０１６，Ｖｏ１．４５，Ｎｏ．４
钢 管 ２０１６年 ８月 第 ４５卷第 ４期
２ 综合述评
z z z PsgiolePfrp
Hale Waihona Puke 的质量控制要求最具代表性和完整性 。因而在高频 焊 管生 产线 的配置 上 ，多 以油 气输送 用 管线钢 的产 品规 范 为设计 依据 。产 品质量 保 障是通过 对规 范要 求项 目的过程 检 （试 ）验来 进行 的 。高频 焊管 常规性 检 （试 ）验项 目见表 １［４］。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｅｌｄｅｄ ｐｉｐｅ； ＨＦＷ ； ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｇｒｅｓｓ； ｑｕａｌｉｔｙ ｕｐｇｒａｄｅ； ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｍａｎｕ－ ｆａｃｔｕｒｅ
焊管史话之二十二高频焊接钢管生产工艺技术的成熟
焊管史话之二十二高频焊接钢管生产工艺技术的成熟韩宝云【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2013(000)012【总页数】2页(P66-67)【作者】韩宝云【作者单位】北京钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司【正文语种】中文高频焊接技术起始于20世纪50年代，成熟于60—70年代，历经10多年的发展，形成了完善的生产工艺，奠定了现代高频焊管生产技术的基础。
自70年代后至今，在成型、焊接、探伤等多方面的技术虽均有发展和突破，但高频焊管生产基本工艺并无大的变化。
1 高频焊管生产工艺技术的发展历经10多年发展，直到20世纪60年代末、70年代初，高频焊管生产技术奠定了现代工艺基础。
首先成型技术得到显著改进，产品范围向厚壁管和薄壁管均有扩展，形成了定型的中小直径焊管辊式成型技术。
焊机功率提高到700 kW，提高了焊接速度，并实现了厚壁管的焊接。
而焊接输入功率自动控制技术的出现，提高了焊缝质量及其稳定性，开始工业性生产低合金焊管。
高频焊管诞生之初，焊接质量的检查和评定一直由肉眼人工检查。
进入20世纪60年代，出现了各种焊缝无损检测技术和装置，诸如旋转超声探伤、焊缝跟踪超声探伤、涡流探伤、电磁探伤等。
配置了这些焊缝无损检测装置的生产线可以更好地保证焊管质量的可靠性。
内毛刺去除技术也得到了完善，毛刺去除后钢管内表面质量可以通过无损检测，进一步增加了焊管附加值。
多级频率（180 Hz/360 Hz）焊接取代低频焊接（60 Hz）后，焊接速度提高到了40～60 m/min。
高频焊接技术应用后，在很多情况下焊接速度已经不再是生产速度的瓶颈，生产速度主要受制于其他因素。
这又大大促进了自动开卷、自动切头对焊、自动化活套和高速飞锯技术的发展，呈现了高频焊管生产技术的快速发展期，形成了现代焊管机组的基本设备组成。
在此相互促进下，高频焊管生产速度得到迅速提高，小直径机组生产速度甚至高达200 m/min。
以活套技术为例，可以看到这一高频焊管生产技术快速发展期的轨迹。
高频焊管成型技术的发展
与辊 式成 型技 术 相 比 ， 辊成 型技 术 在 生 产 排 使 用 中显示 出许 多 优点 ， 国焊 管 设 备 制造 厂在 各
Ｙ ｄｒ 司原 有 排 辊 成 型 技 术 基 础 上 ， 变 和 派 ｏｅ 公 演
辊 机架 。对 尺 寸较 大 的焊 管 ， 了提 高 变形质 量 ， 为 减少 速度 差 ， 辊 采 用 组 合 辊 。 由 于设 备 空 问受 轧 限因素 少 ， 应 性 较 大 ， 可 生产 薄 壁 焊 管 ， 适 适 既 也 合生 产厚 壁焊 管 ， 种 辊 式 成 型 技 术 使 用 了很 长 这 时问。但 每生 产 一 种 尺 寸 焊 管 要 求 一 套 轧 辊 ， 因 此 焊 管 品 种 规 格 越 多 ， 辊 数 量 越 多 ， 用 也 越 轧 费 大 。在没 有快 速 换 辊 装 置 的 条 件 下 ， 辊 时 问 很 换 长 ， 般需 要 １～２个 班 工 作 时 间 ， 生 产 效 率 降 一 使 低 ， 品成 本提 高 。 因此不 适 应小批 量 、 品种 焊 产 多
的Ｆ Ｆ成 型技 术 （ ｅ ｉｌ ｍ ｎ ） 奥 钢 联 的 Ｃ Ａ ｌ ｂ ｆ ｘ ｅ￣ｒ ｉｇ 、 Ｔ 成 型 技 术 （ ｅｔ ｌｔ ｌ ｄｕｔ ｅ ｔ 、 国 Ｂｏ ｘ— ｃｎｒ ｏ ｊｓ ｎ ） 美 ａ ｏａ ｍ ｒｎ Ａ ｂ ｙＩｔ ｎ ｔ ｎｌＬ Ｄ 的 Ｔ Ｓ成 型 技 术 （ｒｎｉ ｂ ｅ ｎ ｒａ ｏ ａ Ｔ ｅ ｉ Ｂ ｔ ｓ ａ ．
型技 术 （ ｅｉｌ ｆ ｉｇｅｃ ｌ ｎ） ｌ ｂ ｒ ｆ ｘ ｅ ｏ ｎ ｘｅ ｅ ｔ ｏ ｍ ｌ
１ 辊 式 成 型 技 术
早 期 的辊式 成 型 技 术 ， 粗 成 型 和精 成 型 采 其
2023年焊管行业市场发展现状
2023年焊管行业市场发展现状近年来，焊管行业在我国市场中发挥着重要的作用。
随着国家经济的发展和科技的不断进步，焊管行业在市场中的需求也越来越大。
焊管行业生产的产品广泛应用于新能源、建筑、交通、石油、天然气、冶金等领域。
本文将简要介绍焊管行业市场发展现状。
一、市场规模持续扩大近年来，焊管行业产品在建筑、水泵、消防设备、汽车、加油站、机器人等领域的应用越来越广泛，需求量不断增加，市场规模不断扩大。
目前，全球焊管行业市场规模约为1000亿美元，预计到2025年将达到1500亿美元。
我国的焊管行业市场规模也在不断扩大，预计到2025年将达到960亿元左右。
二、技术水平不断提高随着科技的不断进步，焊管行业的技术水平也在不断提高。
采用数字化、智能化、自动化等高端技术已经成为焊管行业发展的主要趋势。
近年来，我国焊管行业不断发展新技术，提高产品质量和工艺水平，焊管产品的性能逐渐达到国际先进水平。
三、产业整合加速推进随着市场竞争日益激烈，焊管行业中企业之间的合作与整合也日益加速。
通过参加国内外行业展览会、技术交流会等活动，不断加强和拓展国内外焊管行业的合作，增强企业之间的交流互动，推动焊管行业整体发展。
四、环保要求不断提升现在国家对环保要求越来越高，焊管行业也不例外。
为了降低焊管行业对环境的污染，我国不断加强环保管理，提倡低碳、绿色生产，同时也对生产企业进行督导和检查。
在此背景下，焊管行业的企业不断引进绿色环保技术，推行环保生产，实现环境保护和经济效益的双赢。
五、贸易保护主义影响在当前世界经济下行压力加大的情况下，贸易保护主义也日益抬头，在一些国际贸易摩擦的影响下，焊管行业的出口受到了很大冲击。
企业需要拓展国内市场，提升技术含量以及质量和安全性，加强与国外合作，提高自身竞争力，才能在市场中立于不败之地。
综上所述，焊管行业在我国市场中处于不断发展、不断壮大的态势，并且在技术水平、产业整合和环保要求等方面面临诸多新挑战。
2023年高频焊管行业市场环境分析
2023年高频焊管行业市场环境分析高频焊管是一种重要的钢质材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路、船舶、机械制造等领域。
随着中国经济的不断发展，高频焊管行业的市场需求也在不断增长。
本文将对高频焊管行业的市场环境进行分析。
一、技术水平高频焊管行业需要具备较高的技术水平。
钢管的质量不仅关系到建筑和制造业的安全性，也与国家经济的发展密切相关。
在高频焊管行业中，只有具备先进的技术和设备，才能够保证产品的质量和可靠性，让市场需求更加稳定和持续。
二、市场规模高频焊管行业是一个巨大市场，市场前景广阔。
根据世界钢铁协会数据，2019年中国粗钢产量为9.9亿吨。
同时，中国也是全球最大的建筑钢材消费国，这个市场规模也在不断扩大。
三、市场竞争高频焊管行业市场竞争比较激烈。
在市场上，不仅有国内大型钢铁企业，还有一些小企业。
大型钢铁企业具备更加完善的生产设备和生产线，能够更好的控制成本和提高质量，从而在市场上占有更大的份额。
四、市场需求高频焊管的市场需求量在不断增长。
受到国家宏观经济政策、城镇化和基础设施建设的影响，相关行业的需求也在不断增加。
例如，随着城市化程度的加深，对于建筑、桥梁、高速公路等的建设和维修，高频焊管的重要性也在逐步提升。
五、市场价格高频焊管市场价格波动较大。
价格受到生产成本、市场需求、供求关系等多方面因素影响。
钢铁行业的开支主要为原材料和能源，当原材料和能源的价格上升时，高频焊管的市场价格通常也会上涨。
综上所述，高频焊管行业市场需求广阔，市场竞争激烈。
只有在技术创新、质量保证和成本控制等方面实施优化，才能在市场上获得稳定的地位和较高的市场份额。
同时，企业需要密切关注市场需求和价格波动，并及时调整和优化产品结构和生产线，以满足客户需求和市场变化。
高频直缝焊管行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
高频直缝焊管行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Market Situation in the High Frequency Straight Seam Welded Pipe Industry and Future Development Trends Report for the Next Three to Five YearsAbstract:This report aims to analyze the current market situation in the high frequency straight seam welded pipe industry and provide insights into the future development trends for the next three to five years. The analysis includes an overview of the industry, market size, major players, competitive landscape, and key growth drivers. Additionally, the report discusses the challenges faced by the industry and proposes strategies for sustainable growth.1. Introduction:The high frequency straight seam welded pipe industry plays a crucial role in various sectors such as oil and gas, construction, and water supply. This report aims to provide a comprehensive analysis of the industry's current marketsituation and future development trends.2. Market Size and Growth:The high frequency straight seam welded pipe market has witnessed significant growth in recent years. The increasing demand for energy, infrastructure development, and urbanization has driven the market growth. According to market research, the market size reached XX billion dollars in 2020 and is expected to grow at a CAGR of XX during the forecast period.市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告摘要：本报告旨在分析高频直缝焊管行业的市场现状，并提供未来三到五年发展趋势的见解。
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高频焊管成型技术的发展本文由（）整理，如有转载，请注明出处。
高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段 , 即早期的辊式成型技术( roll forming )、排辊成型技术( cage ?forming )和 ?FFX成型技术( flexible? forming ?excellent)。
本文详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。
通过对比分析指出，随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高，在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时，应首选 FFX成型技术。
高频焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分 , 它是高频焊管生产技术的核心 , 如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位 , 是很难生产出高质量焊管的。
因此成型技术决定了高频焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗,是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。
1 辊式成型技术辊式成型技术其粗成型和精成型采用二辊式水平机架 ,在水平机架之间设置一些立辊机架。
对尺寸较大的焊管,为了提高变形质量 , 减少速度差 ,轧辊采用组合辊。
由于设备空间受限因素少 , 适应性较大 , 既可生产薄壁焊管 , 也适合生产厚壁焊管 , 这种辊式成型技术使用了很长时间。
但每生产一种尺寸焊管要求一套轧辊 , 因此焊管品种规格越多 , 轧辊数量越多 , 费用也越大。
在没有快速换辊装置的条件下 , 换辊时间很长 , 一般需要 1～2 个班工作时间 , 使生产效率降低 , 产品成本提高。
因此不适应小批量、多品种焊管生产。
2.排辊成型技术2.1技术概述针对辊式成型技术存在的问题 , 为了减少辊式成型机轧辊数量 , 降低费用 , 缩短换辊时间 ,美国 Torrance 公司首先推出了在辊式成型机的粗成型段中采用可以部分通用轧辊的排辊成型( cage? fo rming ) 原始技术。
到了 60年代末期 , 美国 Yoder 公司对其进行了改进 , 由于当时设备不很完善 ,轧辊调整比较困难 ,? 排辊成型技术只用于生产中直径焊管。
随着时间的推移 , 经过不断发展 , 设备结构更加完善 ,到 70 年代后期 ,排辊成型技术的使用范围也逐步扩大到小直径焊管。
2. 2 技术优点( 1)? 粗成型轧辊数量减少 , 降低了轧辊费用和换辊时间。
排辊成型技术的粗成型机一般由 2架水平辊式机架与许多外排辊和内辊组成 , 对于产品范围内的所有焊管尺寸 , 第 1机架的轧辊通常情况只需要一套 , 但第 2 机架的轧辊和内辊就需要有几套。
这和辊式成型机相比 , 轧辊数量减少了 , 投资也相应减少了。
(2) 提高了焊管质量。
由许多小直径排辊代替了辊式成型机的大直径水平辊 , 轧辊表面线速度差减少了 , 改善了钢带边部拉伸作用 , 提高了焊管边部的质量。
(3)? 缩短了换辊时间 , 提高了产量。
粗成型轧辊和内排辊尽管有几套 , 但不是每更换一种直径的焊管就要换辊。
精成型机和定径机广泛采用等刚性机架和快速换辊装置 , 换辊时间由过去的1～2个班大大地缩短为几十分钟。
换辊时间缩短 , 提高了产量 , 因此排辊成型技术不仅在中直径焊管生产中得到普及 , 而且在小直径焊管生产中也得到推广。
可以说 20世纪 80 年代中期以后 , 是排辊成型技术大发展时期。
2.? 3 存在的问题1.粗成型变形减弱是焊管产生缺陷的根源。
由于片面追求轧辊共用性以减少轧辊数量和换辊次数 , 因此减少了排辊成型的水平辊机架(breakdown stand) ?, 使原本由水平辊机架变形的变形量 , 较多地转移到排辊段和精成型机上。
排辊段由许多外排辊和一些内辊组成 , 外排辊主要是通过对钢带外表面施加压力使其变形 , 内辊使钢带内表面变形。
由于共用性的要求 ,外排辊和内辊没有孔型,加上空间上的限制 , 轧辊尺寸小 , 内辊调整困难 ; 外排辊和内辊对钢带局部施压 , 使钢带变形不均匀 , 边部很大区域成为变形死区;外排辊和内辊尺寸小,刚性差 , 对于厚度大和材质强度高的钢带 , 变形程度受到了限制 , 难以达到充分塑性变形的目的 , 变形死区更严重 , 钢带容易反弹。
这些是排辊成型技术造成焊管很多缺陷和隐患的根源。
2.粗成型变形不充分 , 增加了精成型机、定径机的数量。
在高频直缝焊管生产中 , 钢带边部的变形状态对焊接质量的影响极大。
最好的钢带开口管筒边部的曲率和焊管成品很接近 , 而且这个变形要求在粗成型阶段完成。
而排辊成型技术由于水平辊机架减少 , 在粗成型阶段是很难做到的 , 只好将变形放到排辊段和精成型机上 , 但在排辊段 , 由于设备结构上的原因也很难保证 , 结果是焊接后的焊管圆度差。
为了改善焊管圆度 , 要求增加精成型机和定径机数量 , 所以目前世界上主要三家公司生产的排辊成型机 , 其精成型机和生产圆管时的定径机数量都是 3架和 4架。
尽管精成型机架数量增加了 , 但是粗成型后由于钢带开口管筒边部的 V 形角度得不到有效的变形控制。
厚度较大的焊管进入精成型机孔型中时,和导向碟片(fin ) 的角度有较大的差异 , 在精成型机的压力下 , 钢带开口管筒边部侧面产生剧烈的局部塑性变形 , 使钢带边部异常增厚。
在钢带厚度较大 ( > 12.? 7 mm ) 时 , 这不仅破坏铣边后已形成的钢带边部侧面形状 , 影响焊接质量 , 也会在焊接时形成很大的内毛刺 , 造成内毛刺刮除困难 , 降低内毛刺刀寿命 , 同时材耗也加大。
水平辊机架变形量减少 , 加之排辊成型机架中的外排辊和内辊没有孔型 , 它对钢带变形形状的控制能力很弱。
同时由于钢带自身不可避免地具有板形、尺寸以及材质上的不均匀性 , 力学性能也不可能保持绝对的对称 , 因此在粗成型过程中钢带容易产生扭动不稳定现象 , 一旦出现扭动(不稳定) 现象 , 一旦出现扭动现象 , 很难在精成型中得到纠正 , 严重时往往无法进行正常的成型和焊接。
3.焊管产品内在质量下降。
由于外排辊和内辊对钢带不均匀变形 , 使焊管材质局部加工硬化程度增大 ,残余应力大并且分布不均匀。
尽管在外形尺寸上能够符合产品要求 , 但材质性能相对钢带母材已发生了较大变化 , 焊管内在的韧性、延伸性、耐应力腐蚀性能等都受到了损害 , 这对在寒冷地区使用的高钢级管线管和要求抗腐蚀介质的套管影响很大。
4.推力不足 , 焊接速度不稳定。
在高频直缝焊管成型过程中 , 完全依靠轧辊传动所提供的推力使钢带克服变形抗力并保持焊接速度的稳定。
由于水平机架减少 , 使得克服变形的推力降低 , 特别在钢带厚度大、材质强度高的情况下 , 容易出现推力不足的现象 , 钢带成型速度产生波动。
为了弥补推力不足 , 稳定焊接速度 , 也要求增加精成型机数量。
5.设备刚性差 , 厚壁和高强度焊管难生产。
与早期的比较 , 现在的排辊成型机中使用了许多内辊 , 但内辊数量增多以后也会产生一些问题。
首先 , 由于空间的限制 , 内辊尺寸很小 , 如610 ( 24? i n ) 高频焊机的内辊直径最大仅有 200 mm左右 , 辊面宽度也在 100 mm 以下 , 这样小尺寸内辊容易在钢带内表面造成局部的高应力区和压痕。
同时由于空间限制 , 内辊的支持装置只能采用悬臂结构 , 内辊强度和刚度不足。
这个问题是排辊成型技术的普遍难题 , 限制了这种成型机生产高强度和厚壁焊管。
如 610(24 in) 排辊成型机 ,对 X60钢级的焊管,当直径为 610 mm 时,壁厚一般在 19 mm 以下;对X70 钢级的焊管,壁厚在 16 mm 以下;对 X80钢级的焊管,最大壁厚仅12～13 mm 。
其次,为了适应不同尺寸焊管生产 ,必须安装调整机构对这些内辊进行调整 ,或者采用许多尺的内辊对应焊管尺寸。
采用调整机构必然占用空间,更加削弱内辊强度和刚度。
因此在大多数情况下按照焊管尺寸大小,只有分档采用不同尺寸内辊 ,这样就增加了换辊的工作量和轧辊成本3 FFX成型技术 ?(FFX? flexible? forming ?excellent ) 成型技术是于 20世纪 90年代后期开发的。
设计人员根据十几年的设计、制造和使用20多套 FF成型技术的实践经验 ,对直缝焊管成型工艺以及各类辊式和排辊成型技术进行科学系统分析 ,建立了合理的成型理论后开发出来的。
FFX成型技术继承了 FF 成型的部分技术 ,但与FF成型技术完全不同,在变形量分配方面借鉴了辊式成型的大变形特点,通过合理的成型方式 ,克服了辊式成型轧辊数量多,换辊时间长的缺点。
FFX成型技术的先进性和主要特点如下:( 1) FFX 成型机能生产钢级更高、管壁更簿或更厚的焊管,这些产品用排辊成型工艺是很难生产的。
(2) FFX成型机的水平辊和立辊做到完全共用。
在 FFX成型技术中,将渐开线轧辊形状与卷贴辊弯方法有机地结合在一起 ,使水平辊和立辊做到完全共用。
（3）变形量分配合理 ,成形工艺稳定。
在粗。
成型阶段 ,采用水平辊为主的大变形方式 ,使开口管筒侧面的曲率接近成品焊管,精成型变型量小。
这种合理地分配变形量 ,使 FFX成型技术的成型工艺稳定,克服了排辊成型由于变形量分配不合理而造成焊管缺陷的隐患。
(4)降低设备投资。
由于粗成型水平辊对钢带的变形量大 ,克服变形的推力也大 ,因此在 FFX 成型机组中,精成型机架数量减至 2架 ,生产圆管时定径机只要 3架。
与排辊成型机相比,精成型机架数量和生产圆管时定径机架数量各减少了 1架 ,降低了设备费用。
?（5）? 采用连续弯边成形法 ,为高频焊接创造最佳的条件。
FFX成型技术由于采用连续弯边成型法 ,充分利用水平辊和立辊各自的成型特点,使钢带断面无变形死区,更重要的是有效地克服了由于钢带厚度和强度变化而使变形不充分产生的弹性回复现象 ,提高了成型的正确性和稳定性。
粗成型后钢带边部完全塑性变形,并且钢带开口管筒边部的曲率和焊管成品很接近 ,精成型机变形量小,不会改变粗成型后开口管筒的形状 ,为高频焊接创造了最佳的条件。
(6) 提高了焊管质量。
与排辊成型技术比较 , FFX 成型技术还在以下两个方面提高了焊管质量:首先 ,在粗成型后 , 由于钢带开口管筒边部的曲率和成品焊管很接近 ,不会在精成型阶段和挤压辊机挤压阶段产生错位 ,即使是高强度、厚壁焊管,在精成型后钢带边部的两个侧面也很容易做到平行而非正 V 形或倒 V 形对接 ,挤压后在焊管内外表面形成均匀的毛刺 ,有利于毛刺的刮除和打断。
当钢带铣边时,钢带两侧面铣成与钢带表面成90 °排辊成型时,要求钢带两侧面和表面成 3 °～5 °,在成型过程中也不会受本文由（）整理，如有转载，请注明出处。