各种压缩机性能比较与分析
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
压缩机
1、指示功率：只是指压缩机单位时间内所消耗的指示功，单位为W。
2、指示效率：是指压缩机的等熵压缩功率与指示功率之比，也是制冷剂等熵压缩比功和实际指示比功之比。
指示效率表示压缩机循环过程中热力过程的完善程度。
3、轴功率：由原动机传到压缩机主轴上的功率为轴功率4、轴效率：等熵压缩功率与轴功率之比5、机械效率：初为指示功率与轴功率之比，表示压缩机摩擦损失的程度6、电功率：从电源输人驱动电动机的功率7、电效率：为等熵功率与电功率之比注：对于封闭式压缩机，其电效率也可表示为指示效率、机械效率与电动机效率队之乘积第一章容积型制冷压缩机的热力学基础容积型压缩机是蒸气压缩式制冷机中应用领域最广泛、使用数量最多的压缩机，它们的功率可以从几十瓦到几千千瓦的宽广范围。
尽管容积型压缩机的结构形式众多，但究其热力学基础还有许多部分是相同的。
第一节单级活塞式压缩机的理论循环单级活塞式压缩机的理论循环的假设条件：1、压缩机没有余隙容积2、吸汽与排汽过程中没有压力损失3、吸汽与排汽过程中无热量传递4、无漏汽损失5、无摩擦损失一、活塞式压缩机的理论输汽量1.气缸工作容积Vp，单位为m32.理论容积输气量qvt(或称理论排量)，单位为m3/h是指压缩机按理论循环工作时，在单位时间内所能供给、按进口处吸气状态换算的气体容积。
(1-2) 3.压缩机的理论质量输气量qm t，单位为kg/h(1-3)二、压缩机消耗的理论功率1.理论循环所消耗的理论功Wts，单位为J，W ts =∫12 Vd p (1-4 )2.即单位绝热理论功Wt s为，单位为J，W ts = h 2 - h 1 (1-4a )3.压缩机所消耗的理论功率Pts，单位为kw第二节容积型压缩机的实际性能1、压缩机中的压力降2、制冷剂的受热3、气阀运动规律不完善带来的效率下降。
4、制冷剂泄漏的影响。
5、再膨胀的影响6、压缩过程偏离等熵过程7、压缩过程的过压缩和欠压缩。
8、润滑油循环量的影响。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。
一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。
了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。
2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。
保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。
（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。
电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。
在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。
（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。
三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。
通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。
2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。
通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。
3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。
通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。
4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。
根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。
四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、比较，性能分析等）旋涡压缩机结构、工作过程及主要特点涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。
主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。
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基本结构结构特点两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合，其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动，并通过防自转机构约束，绕静涡盘作半径很小的平面运动，从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。
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特点：利用排气来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构，另外机壳内是高压排出气体，使得排气压力脉动小，因而振动和噪声都很小。
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背压腔如何实现轴向力的平衡？动涡旋盘上开背压孔，背压孔与中间压力腔相通，从背压孔引入气体至背压腔，使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。
通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部，从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。
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高压外壳的特点：1、吸气温度加热损失少；2、排气脉动小；3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点：1、吸气温度易过热；2、压缩机不易产生液击；3、内置电动机效率较高。
数码涡旋压缩机采用“轴向柔性”浮动密封技术，将一活塞安装在顶部订涡旋盘处，活塞顶部有一调节室，通过0.6mm 直径的排气孔和排气压力相连接，而外接PWM阀（脉冲宽度调节阀）连接调节室和吸气压力。
PWM 阀处于常闭位置时，活塞上下侧的压力为排气压力，一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。
PWM阀通电时，调节室内排气被释放至低压吸气管，导致活塞上移，带动顶部定涡旋盘上移，该动作使动、定涡旋盘分隔，导致无制冷剂通过涡旋盘。
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用于冷冻系统中的系统流程图：对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式，是解决涡旋压缩机在低温工况下运行时，由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。
制冷压缩机性能评估与优化
制冷压缩机性能评估与优化制冷压缩机是空调、冷藏、冷冻等制冷设备中的关键部件，其性能直接影响着设备的制冷效果和能耗水平。
因此，对制冷压缩机进行性能评估和优化，既是生产厂家的必要工作，也是用户选购和使用制冷设备时需要考虑的重要因素。
一、制冷压缩机性能评估的指标一个优秀的制冷压缩机必须具备高效、可靠、安全、节能等性能指标。
对于不同类型的制冷压缩机，其性能指标也有所区别。
通常来说，制冷压缩机的性能评估指标包括以下几个方面：1.制冷量与能效比这是考验制冷压缩机制冷能力和能耗水平的主要指标。
制冷量是指制冷压缩机在单位时间内所能提供的制冷量，一般以单位时间内制冷量的总和表示。
能效比则是制冷量与单位时间内所消耗电能的比值，其数值越高则表示该压缩机的能耗水平越低。
2.动态响应特性制冷压缩机在工作时必须能够快速、平稳地响应负载变化，否则会影响制冷系统的控制效果和稳定性。
因此，制冷压缩机的动态响应特性也是性能评估的一个重要指标之一。
3.噪音和振动制冷压缩机在运行时会产生一定的噪音和振动，如果太大则会对人体健康和整个制冷系统的稳定性造成影响。
因此，良好的制冷压缩机应该具备低噪音、低振动的特点。
4.可靠性和安全性制冷压缩机作为一种使用寿命较长、操作负荷较大的设备，必须具备高可靠性和安全性。
包括防止冷媒泄漏、防止过热、过压等安全问题，以及抗水锤、抗腐蚀等可靠性问题。
二、制冷压缩机性能评估的方法针对不同的制冷压缩机类型和性能指标，可以采用不同的性能评估方法。
以下是一些常见的制冷压缩机性能评估方法：1.实验室测试法该方法是通过建立实验室测试环境，对制冷压缩机进行全方位的测试和性能评估。
由于测试环境控制比较容易，能够实现精细的数据采集和分析，因此是较为准确和可靠的评估方法。
2.现场测试法该方法是在实际使用环境中，针对特定的制冷系统和压缩机，进行现场测试。
虽然测试场景的复杂度比较高，但是能够更真实地反映制冷压缩机在实际使用中的性能和特性。
活塞压缩机的特点是
活塞压缩机的特点是
活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各个领域，包括工业生产、能源行业、交通运输等。
它以其独特的工作原理和优秀的性能特点而受到人们的高度关注和喜爱。
首先，活塞压缩机具有高效能的特点。
由于其内部结构设计紧凑，工作过程中能够充分利用能量，将气体从低压状态压缩到高压状态。
这使得活塞压缩机在压缩空气、气体输送以及增压等应用中表现出较高的效率和能力。
其次，活塞压缩机具备稳定可靠的特点。
在工作过程中，活塞压缩机以往复循环的方式运行，压缩空气或气体的过程具有稳定性和可控性。
同时，活塞压缩机的结构简单，使用寿命长，维修成本低，能够长时间稳定运行，满足各种工况环境的需求。
此外，活塞压缩机还具有体积小、噪音低的特点。
相对于其他类型的压缩机，活塞压缩机在设计上更加紧凑，占据空间较小。
在实际应用中，这一优势使得活塞压缩机得以广泛应用于空间有限的场合。
同时，活塞压缩机在工作时产生的噪音相对较低，有效降低了环境噪音对人们的干扰。
最后，活塞压缩机具有多功能的特点。
它不仅可以单独工作，还可以与其他设备组合使用，实现多种用途的需求。
例如，可以与发动机配合使用，用于汽车、船舶以及飞机等交通工具的动力系统中；还可以与制冷设备、液压系统、工业机械等相结合，用于工业生产中的压缩、输送等工艺过程。
综上所述，活塞压缩机作为一种常见的压缩机类型，具有高效能、稳定可靠、体积小、噪音低和多功能等特点。
这些特点使得活塞压缩机在各个领域得到广泛应用，并发挥着重要作用。
随着科学技术的发展和需求的不断变化，相信活塞压缩机的研发和应用还将有更为广阔的前景。
各种压缩机工作原理及优缺点分析
各种压缩机工作原理及优缺点分析一、压缩机概念用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。
提升的压力小于0.2MPa时，称为鼓风机.提升压力小于0.02MPa时称为通风机。
二、压缩机分类1。
按工作原理分类容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
离心式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能;然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
2.按排气压力分类3。
按压缩级数分类单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机4。
容积流量分类名称容积流量（m3／min）微型压缩机 <1小型压缩机 1～10中型压缩机 10~100大型压缩机≥1005。
按结构或工作特征的分类三、各种压缩机工作原理及优缺点1。
活塞式压缩机的工作原理及优缺点当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时,气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小,气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭.当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点:（1) 不论流量大小，都能得到所需要的，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用）,甚至700MPa，(实验室中）。
离心式和往复式压缩机性能比较分析
机械化工291离心式和往复式压缩机性能比较分析马 飞（河南龙宇煤化工有限公司，河南 商丘 476600）摘要：压缩机具有非常广泛的应用，尤其是在化工行业，其对于化工企业各项生产工作的顺利进行具有十分重要的现实意义。
本文对化工行业中常用的两种压缩机离心式和往复式，在实际的工作中的应用进行了系统全面的论述，在此基础上，对这两种不同类型的压缩机进行了性能的对于分析，进而为化工行业压缩机的优选提供了一定的参考。
关键词：离心式；往复式；压缩机压缩机作为化工企业重要的生产设备，其对于各项生产工作的顺利开展具有十分重要的影响。
当前，在化工企业中，比较常见的压缩机类型主要有离心式和往复式两种，被广泛的应用于各项生产中。
通过对这种压缩机的应用情况进行对比分析，这样就能对压缩机的工作特性进行更加深入的了解，进而能够结合不同的应用要求，对压缩机进行优选，从而为化工企业带来良好的经济效益。
1 离心式压缩机在化工行业中的应用分析 1.1 离心式压缩机的工作原理 离心式压缩机的主轴叶轮在汽轮机或电动机的带动下进行旋转运动，这样就能在压缩机中形成一定大小的离心力，在该力的持续作用下，气体就会逐渐被甩到工作轮后面位置处的扩压器中。
同时，在工作轮的转动过程中，还会在其中间形成一个气体稀薄的空间，位于前方的气体通过工作轮中间的进气口进入到叶轮中。
在叶轮的不断旋转作用下，气体被持续的甩出，进而保障了气压机中气体的连续流动。
同时，流动的气体在离心力的助力下压力获得了一定的增长，并且能够以较快的速度通过工作轮，然后在扩压器内部速度得到了有效降低，进而就能将动能进一步转化为静压能，以此气体压力得到了进一步的提升。
此外，当通过一个工作叶轮的增压后，气体压力尚未达到额定的压力时，可以通过多级叶轮进行串联，对气体进行多次增压，进而将气体压力提升到额定值，其中，不同级之间的串联则是通过弯通实现的。
1.2 离心式压缩机的应用 离心式压缩机在本质上是一种叶片旋转是压缩机，在其工作过程中，处于高速旋转状态下的叶轮能够为气体提供连续的离心力，并且还能在扩压通道中实现气体的扩压，这样就能进一步提高气体压力。
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各种压缩机性能比较与分析摘要：冷压缩机其在整个制冷系统中的作用是为了能持续不断的制冷，需要压缩机将已气化的低压蒸汽从蒸发器中吸出并对其做功。
压缩成为高压的过热的蒸汽再排到冷凝器中（提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成为液体）。
在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热气体冷凝成为液体带走热量，制冷剂液体又从冷凝器液体排出。
如此周而复始实现连续制冷关键词：优点.缺点.压缩机前言在人们日常活动中，使用各式各样的机器进行能量传递或转换，以满足起不同的需要。
在制冷与空调技术中，需要热量从低于环境介质温度的物体中转移到环境介质高的物体中去。
具有这样功能的机器称为制冷机在制冷机中起到心脏作用的称为制冷压缩机（简称压缩机）其在整个制冷系统中的作用是为了能持续不断的制冷，需要压缩机将已气化的低压蒸汽从蒸发器中吸出并对其做功。
压缩成为高压的过热的蒸汽再排到冷凝器中（提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成为液体）。
在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热气体冷凝成为液体带走热量，制冷剂液体又从冷凝器液体排出。
如此周而复始实现连续制冷压缩机根据其工作原哩可分为容积型和速度型两大类。
按蒸发温度范围分为高温制冷压缩机-10~0℃，中温制冷压缩机-15~0℃，低温制冷压缩机-40~15℃。
而按密封结构形式分我们又可以分为开启式压缩机，半封闭式压缩机，全封闭式压缩机。
而我们今天所谈的是由压缩机的机构分的活塞式压缩机，螺杆式压缩机，离心式压缩机，滚动转子式压缩机，涡旋式压缩机滑片式压缩机，旋叶式压缩机，螺旋叶式压缩机，等等。
而我们今天主要讨论的是目前我国市面上最多见的也是各个生产商生产最多的几大最有特点的机型活塞式压缩机，螺杆式压缩机，离心式压缩机。
一，活塞式制冷压缩机的性能（一）活塞式压缩机的工作原理当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
（二）活塞压缩机的优点1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少；3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；4、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；5、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；6 、活塞压缩机的装置系统比较简单。
（三）活塞压缩机的缺点1、转速不高，机器大而重；2、结构复杂，易损件多，维修量大；3、排气不连续，造成气流脉动；4、运转时有较大的震动。
活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型二，螺杆式制冷压缩机的性能（一）螺杆式压缩机原理介绍螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。
转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
所以驱动中没有金属接触（理论上）。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。
当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。
冷却和润滑作用。
当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。
当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。
进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
（二）螺杆式压缩机的优点1，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
2，可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
3，操作维护方便。
螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
4，动力平衡好。
螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
5，适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
（三）螺杆式压缩机的缺点噪声较大，以及需要设置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备，造成机组体积过大。
三，离心式制冷压缩机的性能（一）离心式压缩机的原理介绍离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。
但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高汽体的压力，而是依靠动能的变化来提高汽体压力。
离心式压缩机具有带叶片工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动汽体运动或者使汽体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而高汽体的压力。
这种压缩机由于它工作时不断的冷剂蒸汽吸入，又不断的沿半径方向被甩出去，所以称这种型式的压缩机为离心式压缩机。
其中根据压缩机中安装的工作轮数量的多少，分为单级式和多级式。
如果只有一个工作轮，就称为单级离心式压缩机，如果是由几个工作轮串联而组成，就称为多级离心式压缩机。
在空调中，由于压力增高较少，所以一般都是采用单级，其它方面所用的离心式制冷压缩机大都是多级的。
单级离心式制冷压缩机的构造主要由工作轮、扩压器和蜗壳等所组成。
压缩机工作时制冷剂蒸汽由吸汽口轴向进入吸汽室，并在吸汽室的导流作用引导由蒸发器(或中间冷却器)来的制冷剂蒸汽均匀地进入高速旋转的轮3(工作轮也称叶轮，它是离心式制冷压缩机的重要部件，因为只有通过工作轮才能将能量传给汽体)。
汽体在叶片作用下，以便跟着工作轮作高速旋转，一边由于受离心力的作用，在叶片槽道中作扩压流动，从而体的压力和速度都得提高。
由工作轮出来的体再进入截面积逐渐扩大的扩压器4(因为汽体从工作轮流出时具有较高的流速，扩压器便把动能部分的转化为压力能，从而提高汽体的压力)。
汽体流过扩压器时速度减小，而压力则进一步提高。
经扩压器后汽体汇集到蜗壳中，再经排气口引导至中间冷却器或冷凝器中（二）离心式压缩机的优点1，单机制冷量大，在制冷量相同时它的体积小，占地面积少，重量较活塞式轻5～8倍。
2由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，因而工作可靠、运转平稳、噪音小、操作简单、维护费用低。
3工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。
故制冷剂蒸汽与润滑油不接触，从而提高了蒸发器和冷凝器的传热性能。
4能经济方便的调节制冷量且调节的范围较大。
5对制冷剂的适应性差，一台结构一定的离心式制冷压缩机只能适应一种制冷剂。
6由于适宜采用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25～30万大卡／时以上。
如制冷量太少，则要求流量小，流道窄，从而使流动阻力大，效率低。
但近年来经过不断改进，用于空调的离心式制冷压缩机，单机制冷量可以小到10万大卡／时左右。
（三）离心式压缩离心机的缺点加工精度要求很高。
四，活塞式制冷压缩机的性能与螺杆制冷式压缩机性能，离心式制冷压缩机性能比较(一)活塞式压缩机的噪音比较大，且维修不便，维修，大多数活塞压缩机使用过程中经常出现的问题，所以给用户带来极大的不便。
同时可以降低生产成本，增加经济效益。
(二)活塞式压缩机内有气阀，活塞，活塞环，连接杆等诸多易损件。
连续运行的可靠性较差。
与螺杆式压缩机相比活塞式压缩机效率低，特别是长期运行，其经济性差。
由于活塞式压缩机的压缩内腔内有很多易损件，这些易损件的磨损和磨坏都将造成制冷剂在压缩时的泄漏，最终导致要所及的效率降低，由于螺杆式压缩机不存在影响机器效率的易损件，进行压缩时的一对转子由自身结构的特点不会出现磨损。
因此长期持续的经济性远远优于活塞式制冷压缩机。
(三)活塞式压制冷压缩机为往复式运动结构，存在不可消除的惯性力。
因此运行时震动值较大，噪音较高，较大活塞式制冷压缩机安装时需要专门的固定基础。
螺杆式制冷压缩机为回转式运动结构，平衡性较好，其震动值较小，噪音较低，无需安装基础。
同时也避免了对工作环境的污染。
(四)活塞式制冷压缩机是往复间断压缩运行时，气流较大，螺杆式制冷压缩机转速较高，输气平稳，无气流脉动。
(五)螺杆式制冷压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护与管理。
同时最大限度的降低了能耗。
螺杆式制冷压缩机是一种整体机构集中化产品，占地面积小，没有活塞式压缩机复杂的管路系统，可以美化环境。
(六)离心式制冷压缩机冷量相同时它的体积小，占地面积少，重量较活塞式轻5～8倍。
(七)由于离心式制冷压缩机没有气阀活塞环等易损件，又没有曲柄连杆机构，因而工作可靠、运转平稳、噪音小、操作简单、维护费用低。
(八)离心式制冷压缩机工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。
故制冷剂蒸汽与润滑油不接触，从而提高了蒸发器和冷凝器的传热性能。
(九)能经济方便的调节制冷量且调节的范围较大。
(十)对制冷剂的适应性差，一台结构一定的离心式制冷压缩机只能适应一种制冷剂。
(十一)由于适宜采用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25~30大卡／时以上。
如制冷量太少，则要求流量小，流道窄，从而使流动阻力大，效率低。
结束语经过以上分析我们知道在名义制冷量较小时我们采用活塞式压缩机制冷机组，在名义制冷量较大时我们采用离心式压缩机制冷机组，两者之间我们则采用螺杆式压缩机制冷机组参考文献1.朱立主编.制冷压缩机.北京：高等教育出版社.20052.章建民主编.制冷机北京：化学工业出版社.20003.董天禄主编.离心式，螺杆式制冷机组及应用.北京：机械工业出版社.20024.邓谦等.但螺杆压缩机的进展与突破.压缩机技术，1996（6）：37~395.吴宝志编.螺杆式压缩机.北京：机械工业出版社.19976.张金城主编.简明制冷空调工手册. 北京：机械工业出版社.19997.张俊华编著.制冷压缩机.北京：科学出版社.2000学生毕业论文选登（二）论四类压缩机性能的分析比较摘要本文主要对螺杆式压缩机,活塞式压缩机,滚动转子式压缩机,涡旋式压缩机的性能进行分析,并对这四类压缩机在效率性、平衡性及振动、输气系数、输气量调节四个方面进行它们性能的比较。