丁苯胶乳性能及应用
丁苯胶乳性能及应用
×丁苯胶乳性能及应用北京橡胶工业研究设计院二零一一年二月前言丁苯胶乳已在各工业部门广泛应用，而用在轮胎浸渍帘线上还没有合适的产品。
随着我国合成橡胶的发展，化工部在1980年给我院下达合成胶乳新品种研究的项目。
由兰化院研究一种适合用于轮胎帘线浸渍剂的丁苯胶乳（仿JSR2108）品种，我院采用该新品种丁苯胶乳进行了尼龙、人造丝帘线浸渍剂的配方研究。
目前各厂一直采用天然胶乳与丁吡胶乳并用配方。
但由于天然胶乳的变异性。
造成RFL浸渍剂稳定性不好。
因而使浸渍的帘布布面浸胶表面不均匀。
甚至有胶皮出现。
影响浸胶帘布质量，致使用增加清洗干燥滚的次数。
我们对新品种丁苯胶乳着重是改进浸渍剂稳定性及扩大合成胶乳的应用，同时考虑到加工工艺质量以及浸渍剂成本，确定研究三并胶乳配方。
RFL浸渍剂与纤维、橡胶作用的机理RF树脂是具有高度表面活性物质，它被吸附在胶乳表面上，同时也被织物表面吸附。
RF的酚基与人造丝纤维六圆环的羟基与酚基之间以及与尼龙的羟基或仲胺基之间产生一次结合和氢键。
因而起到粘合作用，同时间苯二酚甲酚——甲酚形成网状立体结构，对粘合层起补强作用。
另外胶乳中的橡胶成份一方面和RF起反应。
另一方面还与被粘胶料起共硫化作用而加强粘合效果。
一、人造丝浸渍剂配方研究1.F/R克分子比与粘结力稳定性关系：人造丝帘线浸渍剂。
根据国外资料介绍认为F/R克分子比在2.0~2.5/1的浸渍剂粘合性能较好，故选择1.5~3.0/1克分子进行试验其结果如下：由图1可以看出F/R克分子比在本试验的范围内以3.0/1粘合力比较好，老化后抽出反而偏高，而RFL浸渍剂粘度随着F/R克分子比增大而增加。
但RFL 浸渍剂粘度放置四天后变化不大。
故我们选择F/R克分子比3.0/1。
2.RF树脂浓度对粘合力及稳定性关系RF树脂浓度分别采用6.4%、4.4%、3.0%、2.53%，选择适宜的缩合度观测其对粘合剂稳定性影响所得结果。
RF%浓度在低浓度（2.53~3.0%）长时间缩合时粘合力稍高，采取6.4%浓度对RFL浸渍剂粘度稍增大，粘合力稍低。
2024年丁苯胶乳市场发展现状
2024年丁苯胶乳市场发展现状1. 引言丁苯胶乳是一种重要的高分子化合物，具有良好的胶体稳定性和较高的粘度，广泛应用于建筑、汽车、纺织、电子等各个领域。
本文将对丁苯胶乳市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 丁苯胶乳市场概览丁苯胶乳市场是一个不断增长的市场，主要受到建筑、汽车和纺织行业的推动。
在建筑领域，丁苯胶乳被广泛应用于粘结剂、密封剂和涂料等方面。
汽车行业则使用丁苯胶乳来制造轮胎、密封件和防振材料。
纺织行业主要使用丁苯胶乳来涂覆纤维和制造橡胶弹性纤维。
3. 丁苯胶乳市场发展趋势3.1 技术创新推动市场增长随着科技的进步和工艺的不断改进，丁苯胶乳的质量和性能得到了提升。
新型丁苯胶乳的推出，使其在耐热性、粘附性和耐腐蚀性方面具有更好的表现，进一步拓展了市场需求。
3.2 环境法规的影响全球对环境问题的关注不断增加，各国纷纷出台了一系列环境法规和政策。
丁苯胶乳作为化学材料，其生产和使用也受到了严格的环境限制。
为了满足环保要求，丁苯胶乳生产商和使用者需要采取更加环保的生产工艺和使用方式。
3.3 新兴市场的崛起发展中国家的经济快速增长，带动了汽车、建筑和纺织等行业的发展，从而推动了丁苯胶乳市场的增长。
尤其是亚太地区，由于其人口众多和日益增长的中产阶级，成为丁苯胶乳市场的重要增长点。
4. 丁苯胶乳市场面临的挑战4.1 原材料价格波动丁苯胶乳的生产依赖于丁苯橡胶作为原材料，然而丁苯橡胶价格存在较大波动性，这对丁苯胶乳市场带来了一定的不确定性。
生产商需要通过合理的采购策略和供应链管理来降低原材料成本。
4.2 激烈的市场竞争丁苯胶乳市场竞争激烈，不仅面临来自国内企业的竞争，还有来自国际知名企业的竞争压力。
在这样的市场环境下，生产商需要加强研发创新，提高产品质量和性能，以保持竞争力。
5. 未来发展机遇与建议5.1 加强技术创新丁苯胶乳市场的未来发展需要更加先进的技术和工艺的支持。
生产商应加大研发投入，不断提升产品的性能和质量，以满足不同行业的需求。
造纸丁苯胶乳
造纸丁苯胶乳ZB1898 是一种阴离子型聚合物分散体。
适用性：胶板印刷纸、纸板的高速涂布，可与用于涂布的纸和纸张的颜料和助剂相容。
特点：具有良好的机械稳定性和可操作性，适用于各种类型的涂布设备。
使纸面产生较高的光泽度，同时保持了较强的粘结强度。
与一般的羧基丁苯胶乳相比，具有极佳的粘合性和适应性，气味极微。
产品图片胶乳技术指标：·固含量：49.0-51.0%·PH值：6.0-7.0·粘度：120-450mpas·最低成膜温度：13℃·玻璃化温度：18℃·储存：10－30℃阴凉通风条件下，为六个月保存期（详见储藏与运输说明）。
ZB1898HZB1898H 产品说明同ZB1898，但能赋予纸面更高的光泽度。
产品图片胶乳技术指标：·固含量：49.0-51.0%·PH值：6.0-7.0·粘度：120-450mpas·最低成膜温度：13℃·玻璃化温度：18℃·储存：10－30℃阴凉通风条件下，为六个月保存期（详见储藏与运输说明）。
ZB6158ZB6158是阴离子型的羧基丁苯胶乳，同一般用于涂布纸和纸板的颜料和助剂完全相容。
其优良的流变性能适用于各种类型的涂布设备。
即便在最苛刻的条件下，也能确保良好的运作。
使用ZB-6158的纸和纸板具有优异的抗湿摩擦性和湿拉毛强度。
ZB-6158还能提高纸和纸板的光亮度和极好的干拉毛强度。
产品图片胶乳技术指标：·固含量：49.0-51.0％·PH值：6.0-7.0·粘度：100-400mpas·玻璃化温度：14℃·储存温度：10－30℃，阴凉通风条件下保存期六个月。
ZB5587ZB5587 是一种阴离子型聚合物分散体，适用于无碳复写纸、低定量涂布纸等各种纸和纸板的涂布。
特点：具有良好的机械稳定性及可操作性。
丁苯胶乳在底涂的应用
丁苯胶乳在底涂的应用
丁苯胶乳在底涂方面的应用非常广泛，主要包括以下方面：
1.作为衬底：丁苯胶乳具有较高的附着力和抗渗透性，可以作为底涂
衬底来增加涂层的附着力和耐久性。
2.增强涂层的拉伸和弯曲性能：丁苯胶乳可以通过改变其固体含量和
化学配方来调节其弹性和粘性，从而增加涂层的拉伸和弯曲性能，防止涂
层龟裂和剥落。
3.提高涂层的耐磨性：丁苯胶乳具有较高的耐久性和抗磨性，可以作
为底涂来增强涂层的耐磨性，延长其使用寿命。
4.充填小孔和裂缝：丁苯胶乳可以作为填充剂来填充木材或混凝土表
面的小孔和裂缝，增加涂层的平整度和美观性。
总之，丁苯胶乳在底涂方面的应用非常广泛，可以提高涂层的附着力、耐久性、抗磨性和美观性，从而实现更好的涂装效果。
2024年高固含量丁苯胶乳市场前景分析
2024年高固含量丁苯胶乳市场前景分析1. 引言高固含量丁苯胶乳是一种高性能粘合剂，具有优异的粘接性能和高强度。
随着现代工业生产对粘接剂需求的增加，高固含量丁苯胶乳市场前景备受关注。
本文将对高固含量丁苯胶乳市场的发展潜力进行分析。
2. 市场概况2.1 市场规模高固含量丁苯胶乳市场具有广阔的应用范围，包括建筑、汽车制造、家具制造等多个领域。
根据市场调研数据，高固含量丁苯胶乳市场在过去几年呈现稳定增长，预计在未来几年将继续保持良好的增长势头。
2.2 市场竞争格局当前高固含量丁苯胶乳市场竞争激烈，存在着多家主要厂商。
这些厂商通过技术创新、产品品质优化以及营销策略的调整来争夺市场份额。
随着市场竞争的加剧，优质产品和良好的品牌形象将成为企业赢得市场的关键。
3. 市场驱动力分析3.1 技术进步随着科技的进步和研发投入的增加，高固含量丁苯胶乳的研发取得了显著的突破。
技术进步带来的新产品和改进的工艺能够提升高固含量丁苯胶乳的性能，满足不断升级的市场需求。
3.2 应用领域扩大高固含量丁苯胶乳在建筑、汽车制造、家具制造等多个领域有广泛的应用。
随着这些领域的发展，对高固含量丁苯胶乳的需求也在逐步增加。
市场前景广阔，具有较大的发展潜力。
3.3 环保意识提升环保意识的提升使得更多企业和消费者选择了高固含量丁苯胶乳。
这种粘合剂具有无毒性、低污染、无挥发性有机化合物排放等优势，符合现代社会对绿色环保的要求。
4. 市场挑战与机遇4.1 市场挑战高固含量丁苯胶乳市场面临一些挑战，例如技术壁垒、市场竞争激烈、原材料价格波动等。
企业需不断提高技术水平，降低成本，提升产品质量，以应对市场挑战。
4.2 市场机遇高固含量丁苯胶乳市场依然面临着巨大的发展机遇。
随着新兴产业的不断涌现和老旧产业的升级换代，对高固含量丁苯胶乳的需求将持续增加。
同时，国家对技术创新和环保产业的支持政策也将为企业发展提供机遇。
5. 市场前景展望高固含量丁苯胶乳市场具有良好的发展前景。
羧基丁苯胶乳用途
羧基丁苯胶乳用途
羧基丁苯胶乳主要用于以下几个方面：
1. 胶粘剂：羧基丁苯胶乳具有良好的胶粘性能，可用于制备各种胶粘剂，如建筑用胶粘剂、汽车用胶粘剂、木工胶等。
2. 乳液漆：羧基丁苯胶乳可用作乳液漆的基础材料，主要用于室内涂料、建筑外墙涂料等。
3. 增稠剂：羧基丁苯胶乳具有良好的增稠能力，可用作增稠剂，常用于化妆品、洗涤剂、油漆等领域。
4. 化妆品：羧基丁苯胶乳可作为化妆品的稠化剂、粘合剂和乳化剂，用于制作乳液、护肤品、睫毛膏等化妆品产品。
5. 石膏板：羧基丁苯胶乳可用于石膏板的粘合剂，能够提供良好的粘接强度和耐湿性。
总的来说，羧基丁苯胶乳的应用领域广泛，涵盖了胶粘剂、涂料、化妆品等多个领域。
丁苯胶乳分子
丁苯胶乳分子
丁苯胶乳，是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，pH值在3-7之间。
物质简介
丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液。
根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。
SBR丁苯胶乳沥青改性剂是根据改性沥青、改性乳化沥青的特性专门研制开发的。
在公路工程中，广泛用于制备各种喷洒型、拌合型用的改性乳化沥青，以及高等级路面，桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油的沥青改性和屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。
技术指标
4.密度（g/cm3）：0.95±0.02
5.机械稳定性：≤1.0
使用方法及用量
丁苯胶乳与阳离子沥青乳化剂直接调和，通过简单搅拌即可制成改性乳化沥青。
用量一般为2%-4%（干基），粘层油一般取下限，微表处取上限，防水用改性乳化沥青一般为10%-20%（干基）。
1.内掺法：
在生产乳化沥青过程中，可将本产品加入配制好的乳化剂水溶液中，搅拌均匀后与沥青一起乳化，制成稳定的丁苯改性乳化沥青（与外掺法相比，内掺法稳定性好，但本产品和乳化剂的用量大，对生产工艺要求更为严格）。
2.外掺法：
将本产品按一定比例直接加入生产好的乳化沥青中，搅拌均匀即可。
也可以在使用乳化沥青前，再加本产品。
（与内掺法相比，外掺法稳定性差，但是工艺简便，本产品和乳化剂用量少，成本低）。
2024年丁苯胶乳市场分析现状
2024年丁苯胶乳市场分析现状引言丁苯胶乳（Styrene-butadiene Latex）是一种合成橡胶乳液，由苯乙烯和丁二烯共聚而成。
它具有良好的粘接性、耐磨性和耐候性，被广泛应用于各个行业中的粘合剂、涂料和塑料制品等领域。
本文将对丁苯胶乳市场的现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
丁苯胶乳市场规模根据市场调研数据显示，全球丁苯胶乳市场规模从2015年的XX亿美元增至2019年的XX亿美元。
预计到2025年，丁苯胶乳市场规模将达到XX亿美元，年复合增长率预计为XX%。
这一增长主要受益于全球经济的持续增长以及丁苯胶乳在建筑、汽车制造和包装行业等领域的广泛应用。
市场分析市场驱动因素1.建筑行业需求增长：随着全球人口的不断增加和城市化进程的加速，建筑行业对丁苯胶乳的需求不断增长。
丁苯胶乳作为粘合剂在建筑中的应用广泛，对建筑材料的粘接和密封起到重要作用。
2.汽车制造业的发展：汽车行业是丁苯胶乳的主要应用领域之一。
随着全球汽车产量的增加以及电动汽车市场的快速发展，丁苯胶乳在汽车内饰、橡胶密封件和轮胎等方面的需求也在逐年增长。
3.环保意识提高：随着环保意识的提高，对可持续发展和绿色材料的需求也越来越高。
丁苯胶乳作为一种环保、可回收利用的材料，被广泛应用于各个行业中，推动了市场需求的增长。
市场挑战1.原材料价格波动：丁苯胶乳的生产需要消耗大量的原材料，如苯乙烯和丁二烯。
由于原材料价格的波动性较大，这对丁苯胶乳的生产成本和市场价格产生了一定的影响。
2.技术创新缺乏：目前丁苯胶乳产业中存在的一个挑战是技术创新的缺乏。
相对于一些新型材料，丁苯胶乳在一些特殊领域的性能仍有待提升，需要进一步加大技术研发力度。
市场前景未来几年，丁苯胶乳市场将继续保持较快的增长势头。
以下是未来几年市场发展的预测：1.亚太地区将成为丁苯胶乳市场的增长引擎：亚太地区的建筑和汽车制造业的快速发展，以及对环保材料的需求增加，将成为该地区丁苯胶乳市场增长的主要推动力。
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×丁苯胶乳性能及应用北京橡胶工业研究设计院二零一一年二月前言丁苯胶乳已在各工业部门广泛应用，而用在轮胎浸渍帘线上还没有合适的产品。
随着我国合成橡胶的发展，化工部在1980年给我院下达合成胶乳新品种研究的项目。
由兰化院研究一种适合用于轮胎帘线浸渍剂的丁苯胶乳（仿JSR2108）品种，我院采用该新品种丁苯胶乳进行了尼龙、人造丝帘线浸渍剂的配方研究。
目前各厂一直采用天然胶乳与丁吡胶乳并用配方。
但由于天然胶乳的变异性。
造成RFL浸渍剂稳定性不好。
因而使浸渍的帘布布面浸胶表面不均匀。
甚至有胶皮出现。
影响浸胶帘布质量，致使用增加清洗干燥滚的次数。
我们对新品种丁苯胶乳着重是改进浸渍剂稳定性及扩大合成胶乳的应用，同时考虑到加工工艺质量以及浸渍剂成本，确定研究三并胶乳配方。
RFL浸渍剂与纤维、橡胶作用的机理RF树脂是具有高度表面活性物质，它被吸附在胶乳表面上，同时也被织物表面吸附。
RF的酚基与人造丝纤维六圆环的羟基与酚基之间以及与尼龙的羟基或仲胺基之间产生一次结合和氢键。
因而起到粘合作用，同时间苯二酚甲酚——甲酚形成网状立体结构，对粘合层起补强作用。
另外胶乳中的橡胶成份一方面和RF起反应。
另一方面还与被粘胶料起共硫化作用而加强粘合效果。
一、人造丝浸渍剂配方研究R克分子比与粘结力稳定性关系：人造丝帘线浸渍剂。
根据国外资料介绍认为F/R克分子比在~1的浸渍剂粘合性能较好，故选择~1克分子进行试验其结果如下：由图1可以看出F/R克分子比在本试验的范围内以1粘合力比较好，老化后抽出反而偏高，而RFL浸渍剂粘度随着F/R克分子比增大而增加。
但RFL浸渍剂粘度放置四天后变化不大。
故我们选择F/R克分子比1。
树脂浓度对粘合力及稳定性关系RF树脂浓度分别采用%、%、%、%，选择适宜的缩合度观测其对粘合剂稳定性影响所得结果。
RF%浓度在低浓度（~%）长时间缩合时粘合力稍高，采取%浓度对RFL浸渍剂粘度稍增大，粘合力稍低。
而RF树脂多几份或丁吡胶乳多5份对粘合力提高不明显。
82-132、82-133是同批试验，82-132是兰化丁苯胶乳，82-133是日本丁苯胶乳（大样）配制RFL浸渍剂，粘合力兰化丁苯胶乳配方稍高，但总的来看，粘合力都偏低。
我们采用RF%浓度为%。
表一不同浓度树脂含量以及F/R克分子对比试验注：硫化条件100℃×48小时3.RF树脂份数对粘合力及稳定性影响从图2数据看出随着RF树脂量增加，人造丝帘线与橡胶之间粘合力也增加，在15份RF粘合力较好15~20份粘合力平稳20份以上粘合力略有下降趋势。
而RF树脂配制RFL浸渍剂随着份数增加粘度变化不大。
故我们既考虑工艺加工条件又考虑粘合力选择，15份树脂为好。
4.不同胶乳比例对粘合力影响以下试验数据是采取丁吡胶乳与丁苯胶乳不同比例对粘合力及稳定性影响（天然胶乳为10份）。
从图3结果可得出随着丁吡胶乳用量增加粘合力增加而粘度变化不大，但考虑到技术经济效果，既要解决粘合力、稳定性，又要考虑减少成本，故我们选择VP/SBR：50/40~40/50范围，天然胶乳选择10份为最宜的配方。
5.RFL浸渍剂浓度对粘合力的影响：有图4看出应用小浸胶机浸胶，经过两次干燥、随着RFL浓度提高而粘合力也随着增加。
粘度增加附胶量也增加。
15%RFL浓度附胶量只能稍高于3%这个范围，而到大浸胶机速度快、带胶量大、渗透好。
干燥均匀可能会偏高，故我们考虑到粘合力、粘度变化、附胶量以及价格的关系，选RFL%时为好。
6.采用正交设计方法找出主次影响因素选择配方，由于影响粘合力试验因素比较多，如：浸渍剂配方、浸胶工艺、胶料配方、室内相对湿度、以及手工操作等因素，所以试验本身误差就较大，在通过实验数据计算出来的各个量也带有误差，它们都将给准确的分析带来困难，为了克服这些困难，在误差的干扰下仍能做出必要的结论，采用了正交设计进行统计分析。
我们采取四个因素二水平对粘合力和粘度的影响进行了试验，试验结果如表三所示。
表三：A：NaOH/100克RF溶液：A1= A2=B：丁苯吡胶乳成份：B1=40 B2=50C：RF树脂缩合时间（25℃）：C1=6小时C2=8小时D：干燥温度（℃）：D1=150 D2=190我们选择的二个水平都接近较好的水平，故从表三数据看出两个水平平均值之差比较小，但也有差异，从计算结果可知，因子D的两个水平平均值之差比较大，说明干燥温度对粘合力影响大，因子B次之，因子A、C对粘合力影响更是次之。
因子D以2水平干燥温度在190℃为好，A水平对RF树脂缩合程度（浸渍剂粘度）影响稍大，当其2水平氢氧化钠为是浸渍剂粘度增大。
7．配方对比试验（同批试验结果）综合以上较好的条件进行了对比试验，由表四试验数据看出，一个浸胶配方既要考虑粘合力、稳定性，又要考虑成本，我们认为82-137配方在三方面都较好，故我们确定此配方进行大样试验。
表三、四个因素对粘合力、粘度影响表四：不同配方条件对比*注：青岛橡胶二厂浸胶配方二、尼龙-6帘线浸渍剂配方研究：试验部分1.不同氮含量对RFL浸渍剂稳定性及粘合性影响：表五、兰化丁苯胶乳RFL含氮量影响第一天稠化稠化第二天--由表五数据说明，氨含量对单纯兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂的稳定性影响较大，不加氨稳定性好，加氨到（100干胶）反而稠化，加氮到（100干胶）稳定性又转好。
故兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂需要注意氨量。
氨量/100干胶粘度（厘泊）图5结果看出兰化丁苯胶乳与日本丁吡胶乳配制RFL浸渍剂“NR/SBR/VP=10/10/80”。
随氨量增加，粘合力有所上升，到（100干胶）以上粘合力达到平衡，而粘度无影响。
图6结果：固定氨量份氨/（100份干胶）变VP 与SBR胶乳比例。
随SBR（兰化丁苯胶乳）增加RFL浸渍剂粘度也增加，80份SBR粘度增加突出，100份SBR第2天就凝固。
2.甲醛与间苯二酚克分子比的选择：尼龙帘线浸渍用的F/R克分子比，从图7看出，F/R在~范围内对粘合力比较好，而更为好。
浸渍剂中RF树脂与干胶之比对粘合力、粘度关系：图8、9复试结果看出采用兰化丁苯胶乳也同样随着RF树脂量增加，尼龙帘线与橡胶之间粘合也增加，但到20份以上时，有下降趋势，故选择RF为15~20份/（100份干胶）对粘合力最好，但23份时粘合力下降。
RFL粘度也是随着RF树脂量增加而增加，尤其23份粘度上升突出。
RFL浸渍剂放置四天粘度变化不大。
4.不同品种胶乳比例对粘合力、稳定性影响：图10、11、12、13试验结果看出：（a）VP与NP并用或VP与SBR并用的RFL浸渍剂对尼龙帘线与橡胶H抽出力都较稍差，而三并胶乳VP/SBR/NR：80/5/15~80/15/5；70/15/15、70/10/20，在这范围内粘合力皆稍好，尤其80/10/10更好。
（b）动态粘合力也是80/10/10为突出好。
（c）图12兰化丁苯胶乳（大样）经过冷冻后再化冻配制RFL浸渍剂稳定性及H抽出力都较好。
（d）RFL浸渍剂放置四天粘度变化不大。
浸渍剂放置四天粘度对稳定性、粘合力的关系：图14数据说明随着RFL浓度增加粘合力也增加，粘度也随之增加。
但超过20%粘度增加突出。
浸渍剂成熟天数对粘合力关系：图15、16、17的数据说明有以下几点：（a）兰化丁苯胶乳对尼龙帘线粘合力完全能达到日本JSR2108丁苯胶乳水平。
（b）JSR2108丁苯胶乳H抽出试片经过100℃×48小时老化，下降率要大于兰化丁苯胶乳，有时水平接近。
（c）兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂在尼龙帘线熟成三天粘合力不降低，在人造丝帘线熟成四天粘合力下降不明显，而日本JSR2108丁苯胶乳配制RFL在尼龙帘线熟成四天粘合力下降。
（d）从图16看出日本JSR2108丁苯胶乳配制的RFL配方胶乳比例仍然是VP/SBR/NR：80/10/10粘合力较好。
7.综合配方对比试验：（a）三并胶乳配方中以VP/SBR/NR=80/10/10配比最好。
（b）兰化丁苯胶乳与SBR2108丁苯胶乳配制的RFL浸渍剂对尼龙帘线与橡胶粘合力接近，稳定性皆好。
（c）三并胶乳配方以3#、7#配方粘合力为好，故我们确定此配方。
表六不同条件对比三、尼龙66帘线浸渍剂配方研究试验部分：1、不同胶乳比例对粘合力影响：表七不同胶乳比例及RF缩合温度对粘合关系通过表七试验结果可看出不同胶乳比例对粘合力影响较明显，其中以VP/SBR/NR=80/10/10的配比较佳，存放后粘度变化不显著。
树脂缩合温度对粘合力、粘度影响：表八固定时间变温度（温度恒定）对粘合力粘合关系表九固定时间逐步升温对粘合力、粘度影响由表八、九结果看出：（1）RF%浓度缩合条件25℃×6小时粘合力较好，浸渍剂粘度变化不大，而35℃×6小时下粘合力稍有下降同时粘度也稍有上升。
（2）采用逐步升温模拟生产条件进行RF树脂浓缩合，温度低于24~32℃时粘合力稍偏低但也是在误差范围内，粘度变化随温度升高稍加大。
3.不同温度热牵伸对粘合力关系：表十在不同温度下热牵伸对粘合力影响表十一0650VP与5050型并用在不同温度对粘合力关系表十二0652VP与仿2108SBR并用浸渍剂在不同温度下热牵伸对粘合力影响从表十、十一、十二试验结果得知热牵伸温度对粘合力影响比较明显，以230℃对粘合力为好，而温度低或高对粘合力都稍有影响，特别是在表十一看出采用5050型丁苯胶乳热牵伸温度高于230℃时对粘合力下降很突出，这是5050型丁苯胶乳最弱点，即热老化非常差。
四、国产丁苯胶乳扩大应用试验1.丁苯胶乳在人造丝上应用（1）浸胶人造丝帘布物理性能表十三人造丝帘布物理性能表十四试制子午线轮胎浸胶帘布物理性能（2）试制轮胎的浸胶人造丝帘线在不同处理时间下对粘合力影响表十五人造丝帘线不同处理条件对粘合力影响从表十五试验结果看出浸胶人造丝帘线在H抽出试验前干燥条件以105℃×30分处理对粘合力稍好而采取105℃×120分H抽出力有下降趋势。
（3）压延工艺干燥温度：100℃左右压延速度：30米/分压延胶片厚度：~压延帘布厚度：压延情况：压延帘布平整无脱皮现象，与正常产品相同。
（4）轮胎机床前后附着力性能○1机床前附着力性能表十六不同方案机床前附着力性能○2机床后附着力性能表十七不同方案机床后附着力性能2.浸胶尼龙6帘布物理性能表十八尼龙-6帘子布浸布质量（一月份）表十九尼龙6帘布浸胶后物理性能（2）试制轮胎结果：○1浸胶尼龙6帘布H抽出力（公斤/根）兰化丁苯胶乳方案：正常生产方案：○2轮胎附着力（公斤/厘米）表十二轮胎解剖附着力○3轮胎机床结果表二十一不同方案机床数据3.丁苯胶乳在尼龙66帘布浸渍剂上应用（1）取大样浸渍剂在小浸胶机浸胶尼龙66帘线物理性能表二十二试验配方与生产配方对比（2）扩大试验物理性能表二十三试验配方与生产配方物理性能对比讨论：1.人造丝帘线浸胶配方。