生产综合情况分析报告
生产分析报告
生产分析报告生产分析报告是对一个企业或者产业的生产情况、能力和效率进行评估和分析的报告。
这种报告通常包括对生产过程中的各种因素的详细分析，包括原材料的采购和使用、生产设备的状况和利用率、劳动力的使用情况、生产流程的优化、生产效率的提升以及其他相关因素的分析。
生产分析报告的目的是为了帮助企业或者产业了解其生产状况，找出生产过程中的弱点和改进的空间，并提出相应的建议和解决办法。
通过分析生产过程中的各个环节，企业或产业可以发现潜在的问题，并采取相应的措施来优化生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加利润。
生产分析报告通常包括以下几个方面的内容：1. 生产能力分析：对企业或者产业的产品生产能力进行评估和分析，包括可用生产设备的数量和使用率、劳动力的数量和技能水平。
2. 生产效率分析：对生产过程中的关键环节进行评估和分析，包括生产设备的利用率、生产线的效率、生产流程的优化程度等。
3. 原材料采购和使用情况分析：对原材料的采购渠道、采购量和使用情况进行分析和评估，包括原材料的选择、质量控制、库存管理等。
4. 人力资源分析：对企业或者产业的劳动力使用情况进行分析和评估，包括劳动力的数量、技能水平、培训和激励政策等。
5. 生产流程分析：对生产流程的各个环节进行评估和分析，找出其中的瓶颈和改进的空间，并提出相应的建议和解决办法。
6. 成本分析：对生产过程中的各个成本进行评估和分析，包括直接成本和间接成本，如人工成本、材料成本、能源成本、运输成本等。
7. 品质控制分析：对产品质量的控制情况进行评估和分析，包括检验和测试方法、质量标准的制定和监控、不良品的处理等。
最后，生产分析报告通常会结合以上的分析结果，提出相应的建议和改进措施，以帮助企业或者产业提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加利润。
企业产品生产情况报告
企业产品生产情况报告引言本报告旨在对企业产品的生产情况进行全面的分析和总结。
通过对过去一年的数据分析和趋势预测，我们可以更好地了解企业在产品生产方面的表现，并为未来的发展提供有力的参考。
产品概况本企业主要生产电子产品，包括智能手机、平板电脑和智能手表。
我们致力于提供高端的产品，并不断创新以满足消费者对科技产品的需求。
生产情况分析1. 产品销量分析根据数据分析，本企业在过去一年的销售量呈现逐步上升的趋势。
具体数据如下所示：1月份销售量为1000台，同比去年增长10%。
2月份销售量为1100台，同比去年增长15%。
3月份销售量为1200台，同比去年增长20%。
......通过对销售数据的分析，我们可以看出，本企业产品的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
2. 产品质量分析本企业一直高度重视产品质量，通过严格的质量控制和测试流程确保产品的可靠性和稳定性。
根据客户反馈和售后服务数据，我们的产品质量表现良好，投诉率较低，客户满意度稳步提升。
同时，我们也不断改进产品质量，提高产品的可靠性和耐用性。
3. 生产效率分析本企业在过去一年的生产效率有所提高。
主要体现在以下几个方面：- 引进了先进的生产设备和技术，提高了生产线的自动化水平，降低了劳动力成本。
- 优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产能。
- 加强了与供应商的合作，及时供应所需的原材料，保证了生产进度。
通过以上措施的实施，我们的生产效率得到了显著提升，进一步提高了产品的市场竞争力。
产品生产趋势预测根据对市场需求和产品销售趋势的分析，我们对未来一段时间内本企业的产品生产情况做出了以下预测和规划：1. 积极创新产品：我们将持续关注市场需求和技术发展趋势，加大研发力度，推出更多具有创新性的产品。
2. 提升产品质量：我们将进一步完善质量管理体系，加强质量控制，确保产品质量的稳定和持续改进。
3. 提高生产效率：我们将引进更先进的生产设备和技术，加大自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。
生产效益分析总结汇报
生产效益分析总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们公司最近的生产效益分析
情况。
通过对生产效益的全面分析，我们得出了一些非常有价值的
结论，希望能够为公司的未来发展提供一些有益的建议。
首先，我们对公司的生产效益进行了全面的调研和分析。
在过
去一年中，我们的生产效益呈现出了稳步增长的趋势，这主要得益
于公司在生产设备更新和技术改进方面的投入。
同时，我们也发现
了一些生产效益不高的问题，比如生产线的利用率不够高、生产成
本偏高等。
这些问题需要我们进一步深入分析和解决。
其次，我们对生产效益进行了细致的分析。
通过对各个生产环
节的数据进行比对和分析，我们发现了一些可以优化的空间。
比如，在生产计划方面，我们可以通过优化生产流程和提高生产效率来降
低成本；在设备维护方面，我们可以加强设备的维护和保养，提高
设备的利用率和寿命；在人员管理方面，我们可以通过培训提高员
工的技能水平，提高生产效率。
最后，我们提出了一些改进和优化的建议。
首先，我们建议公司加大对生产设备的更新和技术改进投入，以提高生产效率和降低成本。
其次，我们建议加强对生产流程的优化和管理，提高生产效率和产品质量。
最后，我们建议加强对员工的培训和管理，提高员工的技能水平和工作积极性。
总的来说，通过对生产效益的分析和总结，我们得出了一些非常有价值的结论和建议，希望能够为公司的未来发展提供一些有益的参考。
我们将继续加强对生产效益的分析和管理，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
火电生产运营月度情况分析报告模版
火电生产运营月度情况分析报告模版一、总体概述本月火电生产运营情况总体稳定。
总发电量为XXX兆瓦时，较上月下降X%；总供电量为XXX兆瓦时，较上月下降X%。
本月运行线损率为X%，较上月有所增加。
以下将对本月的生产运营情况进行详细分析和总结。
二、发电量分析本月火电机组发电量较上月有所下降。
主要原因有：1.运行天数减少：本月有X天非计划停机维护，导致发电天数减少，直接影响了发电量的提升。
2.载荷率下降：本月火电机组的平均负荷率为X%，较上月下降X%。
主要原因是该月供电负荷需求较低，导致火电机组运行时落后于其他新能源发电设备。
三、供电量分析本月供电量较上月有所下降。
主要原因有：1.停电时间增加：本月暴雨天气频繁，导致停电时间增加，影响了供电量的产出。
2.供电设备故障：本月供电设备出现X次故障，导致供电量的间断性下降。
3.用户用电需求下降：本月用户用电需求较低，导致供电量也相应下降。
四、运行线损率分析本月运行线损率较上月有所增加。
主要原因有：1.动力线路老化：部分动力线路老化严重，导致线损增加，运行效率下降。
2.原材料成本上升：本月燃料成本较上月上升，但售电价钱未能相应增加，直接导致线损率的上升。
3.设备故障频繁：供电设备问题频发，导致运行线损率持续上升。
需要加强对动力线路的维护和更新，降低原材料成本，并加强对供电设备的维护和管理，以降低线损率。
五、经济运行分析本月火电生产经济运行情况较为稳定。
总收入为XXX万元，较上月下降X%；总成本为XXX万元，较上月上升X%。
毛利润为XXX万元，较上月下降X%；毛利润率为X%，较上月下降X%。
主要原因是本月原材料成本上升较快，而售电价钱未能相应提高，导致毛利润率下降。
需要进一步优化成本和提高售电价钱，以提升经济运行效益。
六、安全生产分析本月安全生产情况良好。
未发生重大事故和人员伤亡事故，所有事故指标均达到或超过安全指标要求。
但仍需加强对设备的巡检和维护，确保安全生产的稳定运行。
年度生产能力分析报告
年度生产能力分析报告（公司名称）年度生产能力分析报告1. 介绍本年度生产能力分析报告旨在全面评估公司的生产能力，并提供有关公司生产表现的综合分析。
通过该报告，我们将深入了解公司在过去一年中的生产情况，对比与预期目标的差距，并为未来的发展提供建议。
2. 生产总量分析2.1 实际生产总量在过去的一年中，公司总计生产产品（或提供服务）的数量为XXXX单位。
根据对公司实际生产情况的统计数据分析，我们可以看到公司生产总量与前年相比有所增长。
2.2 目标生产总量在设定的生产目标方面，公司计划在本年度达到XXXX单位的生产总量。
然而，经过对实际数据的评估，我们发现公司未能完全达到目标数值。
尽管公司在生产方面取得了进展，但仍需要寻找提高生产效率和工艺流程的方法以满足预期目标。
3. 生产效率分析3.1 单位生产效率单位生产效率是衡量公司生产能力的重要指标之一。
根据数据分析，公司实际单位生产效率为XXXX单位/人/时（或其他适用的指标）。
这表明公司在过去一年中每个员工每小时可以生产出XXXX单位产品（或提供服务）。
3.2 目标单位生产效率公司设定的目标单位生产效率为XXXX单位/人/时。
然而，通过与实际数据进行对比，我们发现公司在此指标方面需要进一步努力以提高工作效率。
这可以通过培训员工、改善工作流程和引入先进的生产设备等手段来实现。
4. 生产成本分析4.1 直接生产成本本年度公司的直接生产成本为XXXXX元。
该成本主要包括原材料采购、人工费用和生产设备的折旧等。
通过对各项成本的分析，我们可以确定其中的高成本部分，并提出降低成本和提高利润的建议。
4.2 间接生产成本除了直接生产成本外，公司还要考虑间接生产成本，如租金、管理费用和行政费用等。
本年度公司的间接生产成本总计为XXXXX元。
我们建议公司在费用管理方面进行进一步审查，以寻找降低成本并提高生产效率的潜力。
5. 发展建议基于对公司生产能力的分析，我们提出以下建议来改善公司的生产表现：5.1 提升工人技能：加强培训和发展计划，提高员工的专业技能和操作能力，从而提高整体生产效率。
生产分析分析报告
生产分析分析报告生产分析报告一、概述生产分析是企业对生产活动进行系统评估和分析的过程，旨在发现生产过程中的问题和潜在风险，并提出解决方案以提高生产效率和质量。
本报告将对公司的生产情况进行分析，并提出相应的建议和改进措施。
二、生产流程分析1. 原材料采购公司的原材料采购渠道较为稳定，但存在以下问题：- 供应商选择不够科学合理，有些供应商的产品质量不稳定；- 采购过程中缺乏有效的沟通和协作。
建议：- 定期评估和审核供应商的稳定性和可靠性；- 加强与供应商的沟通与合作，及时反馈产品质量问题。
2. 生产计划与排程公司生产计划存在以下问题：- 生产计划制定不合理，容易导致资源浪费和生产延误；- 排程不灵活，无法适应市场需求的变化。
建议：- 加强市场调研，确保生产计划与市场需求相匹配；- 优化排程算法，提升生产灵活性和响应能力。
3. 生产工艺与设备公司的生产工艺和设备水平尚可，但存在以下问题：- 部分工艺流程不够标准化和规范化，易导致生产差错；- 设备老化、维护保养不及时，影响生产效率。
建议：- 建立完善的工艺标准和操作规范，提高生产的稳定性和可控性；- 定期检修设备，确保设备运行的稳定性和可靠性。
4. 人员管理与培训公司的人员管理和培训存在以下问题：- 员工技能水平参差不齐，影响生产效率和产品质量；- 管理层对员工需求和关心不够，员工积极性不高。
建议：- 加强对员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力；- 加强与员工间的沟通和激励，激发员工的工作热情和创造力。
三、生产数据分析通过对公司的生产数据进行分析，我们得出以下结论：1. 生产效率不稳定生产效率存在波动，主要原因包括原材料的变动、机器故障、人力调整等。
这些因素都可能导致生产延误和效率下降。
建议：- 加强对生产过程的监控和控制，及时调整资源和人力分配，提高生产效率的稳定性。
2. 不良品率较高公司的不良品率较高，主要原因可能是原材料质量问题、工艺流程不完善等。
安全生产条件和设施综合分析报告
安全生产条件和设施综合分析报告一、背景信息1.1 项目概述本报告旨在对XXX公司的安全生产条件和设施进行综合分析，以评估公司在安全生产方面的情况，并提出相应的改进建议。
1.2 分析方法本报告采用了综合分析的方法，通过对公司现有的安全生产条件和设施进行全面调查和评估，结合相关法律法规和标准要求，对公司的安全生产状况进行定性和定量分析。
1.3 目标和意义通过本报告的编制，旨在帮助公司全面了解自身的安全生产条件和设施，从而找出存在的问题和不足，并提出改进建议，以提高公司的安全管理水平，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，降低事故发生的风险。
二、安全生产条件分析2.1 厂区环境2.1.1 建筑结构根据现场勘察和资料收集，公司的厂区建筑结构良好，符合相关安全标准和规范要求。
2.1.2 通道与疏散路线厂区内通道宽敞，且明确标示了疏散路线和应急出口，并配备了应急照明设施。
但某些区域存在堆放杂物和设备的情况，影响了疏散通道的畅通性。
2.2 生产设备2.2.1 设备完好性通过对厂区内主要设备的检查和测试，发现大部分设备运行正常，但存在部分设备老化严重、存在故障隐患的情况。
2.2.2 作业操作规程公司已制定一系列作业操作规程，并对员工进行培训，但在实际操作中，仍存在一些操作不规范的情况。
2.3 安全防护设施2.3.1 防火设施公司在厂区内设置了消防栓、灭火器、自动喷水系统等多种消防设施，保障了火灾的及时处置能力。
2.3.2 防爆设备根据厂区现场勘察，公司在易燃易爆区域安装了防爆设备，保障了员工和生产设备的安全。
2.4 安全管理制度2.4.1 安全生产制度公司已建立了完善的安全生产制度，并制定了相应的管理规定和作业程序。
但在实际操作中，存在一些工人不重视安全、违反操作规程的情况。
2.4.2 安全培训和教育公司定期组织安全培训和教育活动，但培训内容和方式有待进一步改进，使员工更加深入地了解安全生产的重要性和方法。
三、改进建议3.1 安全生产条件改进•清理通道和疏散路线上的杂物和设备，确保疏散途径的畅通；•对老化严重、存在故障隐患的设备进行维修或更换，以提高设备的可靠性；•强化员工的安全意识，加强对作业操作规程的培训和监督，确保员工遵守规定。
企业公司近三年生产经营情况经济分析总结报告
一、经济环境概述近三年来，全球经济面临了一系列挑战和不确定性，包括国际贸易摩擦、金融市场波动以及地缘政治紧张局势等。
这些因素对企业公司的生产经营情况产生了一定的影响。
二、生产经营情况总览1.销售收入2.利润状况近三年来，企业公司的利润表现稳定增长。
2024年，净利润为X万元，比上一年增长了X%；2024年，净利润为X万元，比上一年增长了X%；2024年，净利润为X万元，比上一年增长了X%。
3.市场份额企业公司在所处行业的市场份额稳步提升。
2024年，企业公司的市场份额为X%，比上一年增长了X%；2024年，市场份额提升至X%，比上一年增长了X%；2024年，市场份额达到X%，比上一年增长了X%。
4.生产能力企业公司在近三年中不断提升生产能力，通过技术改造和设备更新提高产能水平。
2024年，企业公司的生产能力为X台/件/吨，比上一年增长了X%；2024年，生产能力提升至X台/件/吨，比上一年增长了X%；2024年，生产能力达到X台/件/吨，比上一年增长了X%。
5.国际市场扩张近三年来，企业公司积极拓展国际市场，加强与海外客户的合作。
通过参加国际展览会和成立海外分支机构，企业公司成功进入了多个新兴市场。
三、经济分析和总结1.受全球经济不确定性影响，企业公司的销售增速有所放缓。
尽管如此，在不确定的宏观环境下，企业公司的销售收入仍能保持稳定增长，证明其市场竞争力强。
2.企业公司的利润增长表明其生产经营效益持续改善。
企业公司积极控制生产成本，优化运营流程，提高产品质量和服务水平，从而获得了更多的利润。
3.通过持续加大市场推广力度，企业公司的市场份额不断提升。
企业公司在价格、品质和服务方面具有竞争优势，成功吸引了更多的客户。
4.企业公司不断提升生产能力，为满足市场需求提供了有力支撑。
企业公司的技术改造和设备更新有助于提高生产效率和产品质量，增强了市场竞争优势。
5.企业公司积极拓展国际市场，取得了一定的成果。
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生产情况综合分析报告2009年度，印刷车间较好地完成公司下达的各项生产任务，合理调配人员和安排生产、狠抓劳动纪律和工艺执行力、加大培训力度、加强对不合格品的产品质量的考核，产量、产品出标率、设备有效作业率、质量合格率都有了一定的提高，质量抱怨率显著下降，各项管理工作继续向着规范化、制度化的方向迈进。
下面分几个方面分别进行说明：一、科学组织生产、合理安排人员，很好地完成了公司下达的各项任务。
2008、2009年度1—12月份产量情况对比盒下降了16.91%，小包下降了17.50%），其余均有所增长（其中七匹狼（白）条盒增长了31.21%，小盒增长了45.37%；七匹狼（豪情）条盒增长了2.32%，小盒增长了29.74%）。
从产品结构的变化情况上可以看出，公司产品结构有所改善，高附加值产品的产量有了一定的提高。
主要措施：1、主动加强与职能部门的沟通和信息交流，从车间生产的角度，与生产技术部交流看法、交换意见，使生产计划的安排、组织更科学合理，更具前瞻性，减少了换牌频次，从而大大提高了生产效率。
2、合理调配人员，做好各工序的衔接，确保生产顺利进行。
今年圆压圆调试次数多、时间长，车间克服困难，在保证其他各方位生产正常的情况下，抽调人员配合圆压圆调试工作（包括排两班人员进行调试）。
根据生产任务变化，灵活调配人员和班次，满足生产需要，如：3#线不定期进行两班生产、平压平临时缩减至4班或扩编至7个班，车间的应急能力有了很大提高。
（当然，这与车间加大后备技术力量的培养和进行生产骨干的轮岗培训是分不开的）3、加强选标管理，使选标人员能够适应不同牌号生产需要。
根据上半年生产任务不紧的状况，有计划地分批、分阶段安排人员进行此项工作，逐步适应不同牌号的产品。
考虑到其对产品质量的影响，此项工作力度不宜太大，要较长时间稳步推进，最终达到每位选标工都能适应不同产品挑选任务的目的，这将是车间下一步较长时期的主要工作。
4、对生产进行全程跟踪。
做好原始数据的记录、统计，分析异常情况产生的原因，并根据实际情况做出整改。
（主要成效：生产计划、组织的合理性；班次、人员安排的灵活性；产量的显著提高）二、加强现场控制，工艺执行力有了较大改善，使产品出标率有了明显提高。
2008、2009年度1—12月份产品出标率情况对比定，产品出标率进一步提高，并且已基本稳定在较高水平上。
（今年以来，扣除原辅料因素，3#线不论小盒、条盒，出标率都基本保持稳定，波动范围很小）主要措施：1、加大抽检力度1）每周进行至少两次现场工艺、现场、劳动纪律抽检。
2）加强夜班的管理：自公司成立以来，大夜班睡觉始终是个顽症，对过程控制和产品质量造成较大影响，这一点从选标组反馈情况得到验证。
为此，车间将强化大夜班管理作为一项重点工作来抓，给大班长下了死命令，并召开各班组会议，统一思想。
从效果来看，取得了明显成效，尤其是晚班的工艺执行情况有了很大改善。
公司监控投入使用后，车间又通过监控对劳动纪律和工艺执行情况进行抽查，并纳入日常检查的一个项目。
如何巩固取得的成果，防止反弹，将是该项工作的重点。
2、完善《现场工艺管理与考核办法》对车间工艺管理项目进行整理，把车间生产过程中的有效方法整理成工艺管理项目，形成制度，列入现场工艺管理与考核办法，要求生产人员在生产过程中贯彻执行，并适时进行修订、完善，为现场工艺的管理与考核提供制度保障。
3、督促机台做好周、例保工作，特别是更换墨刀、过滤油墨等要从严要求，大班长、工艺员每天对机台例保情况进行检查，合格后方可开机生产。
4、加强重点工序的控制：要求机台人员在换版、换牌时详细跟踪生产情况，并如实填写在《重点工序自检记录表》。
5、会议制度根据生产情况不定期召开生产分析会，加强技术人员的经验交流。
提高技术人员的业务知识、操作技术水平和熟练程度。
贯彻实施《换牌细则》、《上版操作规程》，特别针对1#线换版和做平压平模切板时存在的扯皮现象，召开专题会，明确职责，使这一现象基本杜绝。
三、加强产品质量控制，加大质量问题和不合格品的考核力度，使产品检验综合合格率明显提高、顾客抱怨率显著降低。
2008、2009年度1—12月份产品检验综合合格率对比08、09年度1—12月份顾客抱怨率对比顾客报怨率由2.05PPM降到0.57PPM，大幅度地下降了1.48个PPM。
主要措施：1、产品质量控制：A、完善了《印刷车间不合格品管理考核办法》，根据原办法在执行中暴露出的问题，车间多方收集意见，对该文件进行修订，使不合格品管理更合理、全面，更有针对性。
同时，为加强过程控制，减少生产过程产生的不合格品，车间对凹印班组增设质量奖，并调整对机台不合格品的考核标准，从近几个月情况来看，不合格品数量有了较大幅度的减少。
B、加强选标管理，控制选标方式，合理控制选标速度，并增设自检员，全面加强自检力度。
C、对不合格品进行统计分析，查找不合格品产生的原因，从而进行整改。
D、做好夏季蚊虫防治工作（在外对车间外围进行喷药，在内避免食品带入生产现场，同时要求生产人员及时关闭门窗，启动灭蚊设施等等），避免蚊虫进入生产现场黏附在产品上造成产品质量问题。
E、延长新手的学习期，在新手各方面能力能够满足该岗位需求的时候再让其正式上岗（杜绝机台学习期员工单独进行岗位操作，另外加大选标组新手的产品抽检力度）。
2、加强产品数量控制：软标数量控制是所有产品数量控制中的难点，由于生产石狮（软富健）小包的纸张厚薄不均，且生产时又加上背涂工艺的影响，用常规称重的方法已经不能满足软标数量控制需要。
车间根据相关情况，多次召开专题会议，讨论解决方案。
通过讨论，车间决定通过实验寻找规律。
通过1个多月的实验，车间对形成的多套方案进行评估，取各方案所长，从而制定出最合理的方案。
通过实践，取得了良好效果。
车间又将软标数量控制方案进行推广，运用到其它牌号的产品数量控制中去，制定出《成品数量管理考核办法》。
经过几个月的跟踪验证，采用此方案后，从抽检数据可以看出，各个月产品的数量偏差都在规定范围内。
具体数据见下表：力降低人为因素的影响。
选标组人员多、素质参差不齐，如何尽量避免人为因素造成的数量的异常波动，将是车间下一步的工作重点。
四、加大培训力度，尤其是加强生产后备力量的培养，进行人员轮岗培训，满足公司生产需要。
09年度印刷车间根据生产情况，在质量、工艺、安全、新人员、新版知识等方面，对车间人员进行不同程度的培训，具体有如下几项：1、质量培训：（产品质量标准及数量控制）针对选标人员对产品质量标准认识不清晰，产品数量不能良好控制的情况，12月2日到12月8日，印刷车间对选标人员分五批进行了产品质量相关内容和如何掌握产品数量的培训。
通过培训，选标人员对产品质量标准有了比较全面的认识，更好的掌握了选标过程中如何进行质量判定，同时通过技术骨干的帮带活动，让大家掌握了如何更精确的控制数量的方法，让员工在速度和精度两方面得到了很大的提高。
2、新人员培训（11月19日两人、8月22日一人，3月份12人）在经过公司的岗前培训后，车间对新员工进行车间管理制度、生产流程等的二次培训，让新员工对车间有个比较详细的了解。
培训后再根据生产情况及人员特点，安排新员工到适合的岗位，并实行“一对一”师傅带徒弟的活动。
以便新员工能够尽快适应并上手。
3、新版知识培训：09年新旧版切换频繁。
从3月到11月一共有12项产品进行改版。
为加深车间人员对新产品的认识，避免在生产中出现混牌现象。
在品牌切换前，车间便组织所有与生产有关的人员对新版内容进行学习。
通过学习，员工加深了对产品的认识，有力地保障了生产。
4、工艺培训（6月13）1）主要针对凹印线技术骨干进行培训。
从而以点带面的提高所有机组人员的理论知识和实际操作能力。
2）编写培训教材车间于年初即根据目前生产实际情况，组织技术骨干进行培训教材的编写。
历时三个多月，培训教材——《凹印机操作培训手册》已于6月份完成全部的编写工作。
该手册共计三万八千多字，教材内容主要包括基本概述、机台操作技术、印刷故障以及处理办法三个章节。
特别是从公司的生产实际出发，介绍生产过程中的注意事项，对常见故障进行说明和原因分析，并对相应的处理办法作了介绍。
培训教材的完成，改变了机台操作人员培训过程中无章可依的局面，更系统的为一线生产人员提供了学习和提高自身技能的途径。
目前凹印班组已经完成了教材的培训工作，车间将于年后对培训情况进行理论测试。
5、加强后备人才的培养。
1）为适应公司不断发展的需要，车间抽调部分人员到凹印、模切班组学习，储备后备生产。
2）进行轮岗培训。
充分利用生产淡季，安排各岗位人员进行轮岗培训，特别是对印刷、模切等技术含量相对较高、需要经验积累的岗位，为车间根据生产变化灵活调配人员做好充分准备。
车间明年培训工作的重点：结合车间生产中存在的情况和暴露出的问题，拟出机长或生产操作人员应知应会的题库，并不定期进行抽查。
五、加强设备和安全管理工作1、要求机台人员认真执行周保、例保管理办法，车间设备管理人员协同工程部人员做好督促、检查。
2、要求机台严格按相关规定进行操作，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时反馈。
，3、加强设备的日常巡检工作。
设备组与车间工艺员、机长进行沟通、交流，充分利用周、例保或周末时间，提早安排专项或周末维修，避免对生产造成影响。
4、成立安全小组，构建车间安全工作网络。
制定安全小组的主要职责，并要求安全小组成员贯彻执行。
5、做好消防器材的维护，确保消防器材随时可用；保持消防通道的通畅；6、组织车间员工进行安全培训，并对车间员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；以会议、板报等多种形式加强对生产安全的宣传。
成效：09年没有出现安全事故，实现了车间的安全生产、文明生产。
09年度设备有效作业率达到88.27%，继续保持在较高水平。
（08年设备有效作业率为93.59%，09年数据下降主要是由于08年下半年对设备有效作业率的统计标准进行规范，便数据更加真实。
）六、日常管理1、坚持每周一次的车间管理例会制度2、加强零头标管理。
（9月份）对半成品、零头标有直接关系的几个方位和生产环节进行重新梳理，制订出更加切实可行、有效的方法。
3、工号重新编排、发放，确保产品的可追溯性。
对车间选标人员工号重新编排、印章重新更换，确保产品的可追溯性，使选标组管理更规范。
4、区域划分、物品定置根据物流情况，对平压平和选标组重新进行区域划分、物品定置，使之更加合理、有序。
这些工作，对保障生产、规范管理起了有力的促进作用。
七、影响生产的主要因素1、原辅料问题，这是公司多年以来始终存在的难题。
随着生产过程的逐步稳定，原辅料问题对生产造成的影响越来越突出，如：3#线的纸张、2#线的掉点等。
2、物流衔接。
车间生产区域大，相应对物流的要求较高，如：3#线半成品至平压平区域、溶液至3#线区域、半成品由堆放区至选标区域等（包括下雨时物流输送）3、生产人员老化的问题。