对刀练习
对刀的正确方法和步骤
对刀的正确方法和步骤对刀是一项古老而又精彩的技艺，它要求刀的使用者具备一定的技巧和经验。
下面将介绍一种正确的对刀方法和步骤。
一、准备工作1.选择合适的刀具：对刀需要使用两把刀，一把作为攻击方，一把作为防守方。
刀的选择要根据个人喜好和实际情况来确定，但一般建议使用锋利且平衡的刀具。
2.选择合适的场地：对刀需要一片相对开阔的场地，避免刀具在对刀过程中碰到周围的物体。
3.佩戴防护装备：对刀过程中存在一定的风险，所以建议佩戴防护手套、护目镜等防护装备，以确保安全。
二、对刀步骤1.站姿调整：站立时要保持平衡，双脚分开与肩同宽，身体稍微前倾，保持身体稳定。
2.握刀正确：攻击方的刀握持要紧凑，握柄的手指要紧贴握柄，拇指和食指轻轻夹紧握柄前端，其余手指自然曲折；防守方的刀握持要更为稳固，要确保握柄稳固地置于手心，并将拇指紧紧压在刀背上。
3.保持眼神交流：攻击方和防守方在对刀过程中要保持眼神的交流，以便更好地预判对方的动作和意图。
4.移动步伐：在对刀过程中，要灵活运用步伐，通过移动身体的位置来躲避对方的攻击或寻找进攻的机会。
5.技巧运用：对刀需要运用各种技巧，如进攻、防守、躲避、反击等。
攻击方可以通过变换攻击方向、速度和力度来迷惑对方；防守方要时刻保持警惕，通过合理的动作来阻止对方的攻击。
6.保持平衡：对刀过程中要保持身体的平衡，刀的动作要稳定有力。
攻击方要注意力的集中，防守方要保持身体的稳定性，避免被对方的进攻击倒。
7.结束对刀：对刀过程中双方应随时准备结束对刀，一旦其中一方感到疲劳或不适，或者刀具出现异常情况，应立即停止对刀。
三、对刀的注意事项1.安全第一：对刀是一项具有一定危险性的活动，刀具使用者要时刻注意安全，避免伤害自己或他人。
2.技巧的培养：对刀需要长时间的练习和修炼，只有不断提高自己的技巧和经验，才能在对刀中游刃有余。
3.尊重对手：对刀是一种对抗性的活动，但双方要保持尊重和友好的态度，共同进步。
4.合理的强度：对刀过程中，双方要根据自身的能力和对手的水平来确定合理的对刀强度，避免造成不必要的伤害。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
数铣对刀练习1
。
项目一
数控机床操作基础
新课讲授
如下图所示，毛坯材料为PVC板，完成工件原点设置：
项目一
数控机床操作基础
一、对刀原理
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上 的正确位置，以便于机床原有坐标系联系起来。
刀具与工件原点 X 轴方向之距离 刀具与工件原点 Y 轴方向之距离
刀具与工件原点 Z 轴方向之距离
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
五、机床操作 （一）开机 （二）手动返回机床参考点 （三）程序输入及编辑 （四）工件装夹定位 （五）对刀 （六）检测对刀正确
项目一
数控机床操作基础
项目一
数控机床操作基础
对刀练习
淮海技师学院 实训处
项目一
数控机床操作基础
复习提问
1. 机床回参考点的操作方法？ 机床回参考点的操作方法？
数控机床的一般操作步骤？ 2. 数控机床的一般操作步骤？
项目一
数控机床操作基础
任务3 对刀练习
知识目标
1．对刀的方法及其步骤 对刀的方法及其步骤 2. 对刀点的选择
项目一
数控机床操作基础
教学重点（对应于知识目标） 教学重点 通过回参考点操作以建立机床坐标系、通过 对刀以确定工件坐标系是本节任务的教学重点 教学难点（对应于技能目标） 教学难点 工件坐标系的合理确定以及精确对刀事关加 工质量，尤其是在高精度要求的加工中更是如 此，所以，精确对刀是本任务的教学难道
六、实习安全及注意事项
刀对刀的实战技法
刀对刀的实战技法一、敌（黑上衣者）我（白上衣者）双方右手持刀对峙；敌上右步，刀从上往下向我砍来（图1）。
我左脚向右脚前上步，右脚跟上一步，位于敌内侧以闪其来势；同时，举刀砍敌右手腕（图2）。
要点：上步闪身要敏捷迅速，快似流星。
左手护右腕，以助右臂之力。
二、敌上右脚，刀从上往下向我砍来（图3）。
我向右前跳步、屈膝下蹲（左脚尖着地），到敌内侧身前，以消来势；同时，翻腕举刀（刃朝上），从下往上撩砍敌右手（图4)。
我顺势落刀，砍敌小腹或右前腿（图5）。
要点：跳步闪身，要快似闪电；上下两刀紧相连，一气呵成。
左手护右腕，助右臂之力。
三、敌上右步，从上往下向我砍来（图6）。
我右脚向右前跨一步，位于敌内侧，消其来势；同时刀尖直刺敌胸或腹部（图7）要点：上步与刺刀要同时进行，要步出、刀起。
左掌护于右胸前。
四、敌上右步，从上往下砍来（图8）。
我右脚向前跨一步，位于敌内侧，避其来势；同时，举刀用刀刃向左后削破敌来刀（图9）。
我左脚前上一步，到敌腿前推刀，抹拉敌颈部（图10）.要点：破、进刀要紧相挨，使敌猝不及防。
左手护右腕，助于右臂之力。
五、敌上右步，刺刀向我进击（图11）。
我右脚向右前跨一步，位于敌内侧，以闪其来势；同时，刀刃向上撩砍敌右前臂（图12）.六、敌上右步，从上往下向我砍来（图13）。
我右脚向右前上一步，位于敌内侧，以消来势；同时，举刀挑开敌刀（图14）。
我右脚再前上步，抬起左腿向敌逼近；同时以刀向敌的头部砍去（图15）。
七、敌上右步，从上往下向我砍来（图16）。
我左脚右前上步，位于敌内侧，躲其来势；同时，举刀挑开敌刃(图17)。
我再上右脚到敌身前，用刀拉抹敌前胸（图18).八、敌上右步向我直刺（图19）。
我右脚向前上步，左脚跟进一步，位于敌内侧，避其来势；同时，刀刃向上，格拦其前臂（图20）.九、敌上右步向我直刺（图21）。
左脚后退一步，上身左扭倾，以消来势；同时，举刀尖朝下，向右外开破敌刀，再撩削敌右臂（图22）。
对刀、参数设定及自动加工训练
• （2）X轴的设定
• a.如图7-1所示，在手动方式中切削工件外圆面。
• b.将刀具沿Z方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移
动X轴。
• c.按功能键
和软键[补正]显示刀具补正画面(如图
7-2所示)。如果几何补正值和磨损补正值需分别设定，就
• 1. 实训目的 • 2. 实训设备 • 3. 实训内容（由指导教师指定） • 4. 分析总结在数控车床上进行工件的安装与找正，刀具的
安装、对刀、参数的设定，自动加工的方法和步骤。
7.2 实训技术指导
• 本节重点介绍数控车床的对刀操作和自动加工。工件的安
装与找正和数控车削刀具的安装请参考第3章的内容。
7.1.1 实训目的
• 熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床的对刀、
参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专 业技术能力。
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2．错账更正方法
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（1）划线更正法。 在结账前，如果发现账簿记录有错误，而其
所依据的记账凭证没有错误，可用划线更正法。
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例3-4：记账员李明登记账簿时把3 000元误记为 5 000元，但记账凭证没有错误，采用划线更正法 改正。
借：应付账款
18 000
贷：银行存款
18 000
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（3）补充登记法。 记账后，如发现记账凭证中应借、应贷会计
科目并无错误，而是由于记账凭证所填金额小于 应记金额引起的错误，可采用补充登记法。
7.1.2 实训内容
• 在数控车床上加工实训技术指导中图7-9所示工件，按照
数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个 操作，实训时间为8~10小时。
• c.按功能键
数控车多刀对刀操作与编程练习
实验项目二数控车削编程与仿真加工
实验目的
1、继续熟悉数控仿真软件的操作；
2、了解数控车刀刀位点的概念；
3、掌握数控车加工多刀对刀原理与操作；
4、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序；
5、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工。
实验场地与设备
1、CAD/CAM实验室
2、计算机和斯沃数控仿真软件
实验内容
1、使用G54~G57建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准
刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57中的X值应置“0”，而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补—“长度L1”中。
其它刀具为非基准刀，需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。
原理如下图所示。
2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿
真加工.
实验步骤
以课本P83习题2-3为例，利用SINUMERIK802SE数控系统，完成程序编写及仿真加工（零件需切断）。
以下是对实验报告的要求：
（1）绘制零件图，标明工件原点
（2）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。
（通过控制面板输入程序的过程可省略）
（3）附上零件程序与仿真加工截图。
实验要求
1、完成指定图形数控程序的编制工作；
2、完成指定图形数控程序的加工操作。
思考题
1、对刀的原理和目的是什么？
2、对于数控车削，刀具补偿的内容有哪些？
3、每次加工零件都需要重新对刀设置刀补吗？为什么？
实验小结
必须写！！！。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
对刀基本原理
对刀基本原理对刀是一种古老而有效的战斗技术，也是许多武术中不可或缺的一部分。
它的基本原理是通过使用刀具来进行攻击和防御。
本文将介绍对刀的基本原理，包括姿势、技巧和策略。
对刀的基本姿势非常重要。
一个稳定的姿势可以提供更好的平衡和灵活性，使得你可以更好地控制刀的运动。
站立时，双脚略微分开，身体微微前倾，并保持身体的稳定。
你的手握紧刀柄，手肘微微弯曲，以保持刀的控制力。
对刀时需要注意的一个重要原则是观察对手。
通过观察对手的动作和姿势，你可以预测他们的攻击和防御策略，并做出相应的反应。
同时，你也可以利用对手的弱点来进行攻击，例如对手的背部或侧面。
在对刀过程中，技巧是至关重要的。
一些常见的技巧包括切割、刺击和挡击。
切割是用刀的刃部进行快速而有力的削砍，目的是削弱对手的防御并造成伤害。
刺击是利用刀尖对对手进行快速而准确的刺击，以打破对手的平衡并造成致命伤害。
挡击是用刀的侧部或背部来阻止对手的攻击，以保护自己免受伤害。
除了技巧，策略也是对刀中不可或缺的一部分。
一个好的策略可以帮助你在对刀中占据上风，并最大限度地利用对手的弱点。
一种常见的策略是迅速攻击对手的身体部位，如头部、胸部和腹部，以迫使对手采取防御措施。
当对手处于防御状态时，你可以利用他们的薄弱之处进行更有针对性的攻击。
对刀时的反应速度和灵活性也是非常重要的。
你需要能够快速地反应对手的攻击，并做出相应的反应。
同时，灵活性可以帮助你在对刀过程中保持平衡，并使你更容易躲避对手的攻击。
在对刀中，技术的训练和熟练度也是至关重要的。
只有通过不断的训练和实践，你才能掌握对刀的技术，并在实际战斗中游刃有余。
因此，要成为一名优秀的对刀手，你需要不断地练习和提高自己的技术水平。
总结起来，对刀的基本原理包括姿势、技巧和策略。
通过正确的姿势和稳定的平衡，你可以更好地控制刀的运动。
技巧如切割、刺击和挡击可以帮助你进行攻击和防御。
而策略和反应速度可以帮助你在对刀中占据上风。
最后，通过持续的训练和实践，你可以不断提高自己的对刀技术，成为一名出色的对刀手。
对刀的基本操作方法
对刀的基本操作方法对刀是一种古老而精妙的武术技巧，需要经过长时间的练习和磨砺才能掌握。
在这篇文章中，我将为大家介绍对刀的基本操作方法，希望能够帮助大家更好地了解和掌握这项技巧。
一、握刀姿势握刀姿势是对刀操作的基础，正确的握刀姿势能够帮助我们更好地掌控刀的力量和方向。
握刀时，应将刀柄握紧，食指放在刀背上，中指和无名指握住刀柄，拇指放在刀柄上方，小指自然地弯曲。
整个手臂要自然放松，以便更好地发挥刀的力量。
二、基本动作1. 斩击：斩击是对刀的基本动作之一，也是最常用的攻击方式。
斩击时，要保持身体平衡，用力均匀地向前方挥刀，刀刃与目标垂直接触，然后快速收刀回位。
2. 刺击：刺击是对刀的另一种常用攻击方式。
刺击时，要保持身体的平衡，用力均匀地向前方刺出刀，刀尖要对准目标，刺击后迅速收刀。
3. 防御：对刀不仅仅是进攻，防御同样重要。
在对刀时，我们需要时刻保持警惕，迅速反应对手的攻击，并采取相应的防御措施。
常用的防御动作包括侧移、闪避、拦截等。
三、步法技巧步法是对刀中非常重要的一部分，通过合理的步法可以更好地控制战斗的节奏和距离。
常用的步法技巧包括前进、后退、侧移等。
1. 前进：前进是指向前方移动的步法，可以用来逼近对手或者改变攻击角度。
前进时，要保持身体平衡，脚步稳健，同时注意保持与对手的距离。
2. 后退：后退是指向后方移动的步法，可以用来拉开与对手的距离或者躲避对手的攻击。
后退时，要保持身体平衡，脚步稳定，同时注意保持与对手的距离。
3. 侧移：侧移是指向左侧或右侧移动的步法，可以用来躲避对手的攻击或者改变攻击角度。
侧移时，要保持身体平衡，脚步稳定，同时注意保持与对手的距离。
四、战术技巧在对刀中，战术技巧的运用可以起到事半功倍的效果，下面介绍几种常用的战术技巧。
1. 包夹：包夹是指同时从两个方向发起攻击，迫使对手无法有效防守。
包夹时，要注意与队友的配合，保持良好的默契和协调。
2. 起手：起手是指在对刀开始前先发制人，出其不意地进行攻击。
数控铣床常用对刀方法
数控铣床与加工中心常用对刀方法摘要：数控技术的教学关键是实际操作技能训练，技能训练的基础是刀具的对刀，熟练掌握对刀方法和对刀技巧，就突破了数控技术教学的瓶颈，因此，教学过程中要充分重视对刀这一基本技能的训练关键词：数控技术、刀具、坐标系数控机床及加工中心是一种高科技的机电一体化设备，在多年的教学实践中，我们体会到：职业技术院校的学生要熟练掌握数控机床的操作，除了要有扎实的理论基础外，机床的实际操作必不可少，通过各种不同零件的加工，逐步掌握数控机床的性能和操作方法。
而机床操作和零件加工的第一步，就是要掌握数控机床不同的对刀方法，从而对零件的加工打下良好的基础。
本文即为作者多年来指导学生实习操作时总结出的各种不同的数控铣床与加工中心对刀方法，经过教学实践的检验，效果很好。
数控机床的机床坐标系是机床出厂后已经确定不变的，机床上电后，通过“回零”操作，就建立了机床坐标系，而为了简化数控加工程序的编制，编程人员应根据需要设定工件坐标系。
对刀的过程，就是建立工件坐标系的过程。
因此，对刀，对数控加工而言，至关重要。
对刀的准确程度将直接影响零件的加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应，以减少辅助时间，提高效率。
下面介绍几种数控铣床及加工中心（配备FANUC系统）常用的对刀方法。
一、试切法对刀如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工件来进行对刀。
刀具为Φ8立铣刀。
对刀过程为：1、在MDI方式下输入S500 M03，按“循环启动”按钮，使主轴旋转。
2、按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到工件右端面附近。
3、按“手动脉冲”按钮，进入手轮方式，摇动手轮，使刀具轻轻接触工件右端面，有铁屑产生。
4、按“OFFSET SETTNG”按钮，进入工具补正界面，按软键“坐标系”，进入G54——G59界面，用光标键将光标移动到G54的X处，键入：X54，按软键“测量”。
则X坐标设定完成。
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1、车平面的方法
①开动机床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度， 然后摇动中滑板进给，由工件外向工件中心车削。（图a） ②开动机床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度， 然后摇动中滑板进给，由工件中心向工件外车削。（图b）
Hale Waihona Puke （a）由外向中心进给；（b）由中心向内进给
2、车外圆的方法
2-3mm
②为了保证外圆的车削长度，通常先采用刻线痕方法，然后 用测量法进行。在车削前根据要求，用钢直尺或卡尺测量好 长度在工件上用刀尖刻一条痕迹，然后根据痕迹进行车削。 当车削完毕后，再次进行复测。也可使用看大滑板刻度法。
（a）用钢直尺和样板刻线痕（b）用内卡钳在工件上刻线痕
4、消除滑板空行程 ①作用 一些初学操作的人，在车削外圆时，加工出的 尺寸与实际尺寸相差很大，这是因为在使用刻 度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间 隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而拖板 并未移动）。所以使用时要掌握消除空行程的 方法。
移动床鞍至工件右端，用中滑板控制进刀深度见下图，摇动 大拖板做纵向移动车削外圆，一次车削完毕后，横向退出车 刀，再纵向退刀移至工件右端面进行第二次车削，直至符合 图纸要求。
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3、精度保证方法
① 在车外圆时，通常要进行试车削和试测量。其方法是：根 据工件直径的一半作横向进刀，当车刀纵向移动2-3mm时， 纵向快速回退，见图，停车测量，如符合要求，就可切削。 否则按上述方法继续试车削和试测量。
②方法 当吃刀过多时，必须向相反方向退回全部空行 程（回退刻度盘½圈以上），然后再转到需要 的格数。必须注意，中拖板刻度盘的切入量是 工件余量尺寸的二分之一（半径测量）。
安全
服装安全 纪律安全 操作安全 用电安全
对刀练习
菏泽高级技校数控实习车间
一、实训教学要求
（1）合理组织工作位置，注意操作姿势 （2）掌握试切、试测的方法 （3）遵守操作规程，养成文明生产，安全生 产的良好习惯
二、实训教学重点难点
（1）车外圆、平面的步骤、方法。
（2）车外圆、长度的尺寸控制方法（试切削 和试测量）。
三、实训内容