生产流转单
工序流转单模板
2
3
4
7
隔离塞点胶、固化
5
6
7
8
8
车间
核算
合 计
生产
统计
生产调度：车间调度：统 计：
（针部件）工 序 流 转 单
表单编号：产品编号：生产批号：
零（部） 件
计划数量
投入日期
完工日期
完成数量
物 料 记 录
名 称
图 号
名称
数量
签发
补发
结存
检 验 结 果
导 管
工序流转内容
工值
操作者
合格品
返修品
报废
检验员
金属揳
1
导管分切
Y三通
2
扩 口
保护套
3
压 合
4
熔 头
工 值 统 计
5
装保护套
班 组
6
1
2
3
4
7
5
6
7
8
8
车间
核算
合 计
生产
统计
生产调度：车间调度：统 计：
（总 装）工 序 流 转 单
表单编号：产品编号：生产批号：
零（部） 件
计划数量
投入日期
完工日期
完成数量
物 料 记 录
名 称
图 号
名称
数量签发补发ຫໍສະໝຸດ 结存检 验 结 果
连接座
工序流转内容
工值
操作者
合格品
返修品
报废
检验员
延长管
1
延长管粘结、固化
端帽
2
检通、硅化
止水夹
3
总装
肝素帽
4
生产流转单范本
生产流转单范本1. 背景介绍生产流转单是一种用于记录和管理生产过程中物料、工序和人员的文件。
它记录了原材料的采购、加工过程中的每个步骤以及最终成品的交付情况。
通过使用生产流转单，企业可以实时跟踪生产进度，提高生产效率和质量。
2. 生产流转单的作用•追踪物料流动：生产流转单可以记录每个物料在生产过程中的流向，包括原材料采购、加工过程中的使用情况以及最终成品的出库情况。
这有助于企业实时掌握物料库存状况，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
•控制生产进度：通过填写生产流转单上的工序完成时间和负责人信息，管理者可以清楚地了解每个工序所需时间和责任人。
这有助于合理安排工人、机器和设备资源，确保生产进度按计划进行。
•提高产品质量：在每个工序完成后，相关责任人需要在生产流转单上签字确认。
这有助于确保每个工序的质量得到有效控制，及时发现和纠正问题，提高产品质量。
•提供生产数据支持：生产流转单记录了每个工序的开始时间、结束时间、所用物料和人员信息。
这些数据可以用于生产效率分析、成本控制和绩效评估等方面，帮助企业进行决策和优化。
3. 生产流转单的内容生产流转单的内容可以根据不同企业的需求进行调整和定制。
以下是一个常见的生产流转单范本的主要内容：3.1 生产流转单基本信息编号流转日期产品名称规格型号数量3.2 物料清单序号物料编号物料名称单位数量3.3 工序信息序号工序名称负责人开始时间结束时间3.4 质量检验记录在每个工序完成后，质量检验人员需要填写以下信息：序号工序名称质检人员检验结果备注3.5 签字确认每个工序完成后，相关责任人需要在生产流转单上签字确认。
序号工序名称负责人签字日期4. 使用注意事项•填写准确：在填写生产流转单时，需要确保所有信息准确无误。
特别是物料清单、工序信息和质量检验记录等关键信息，务必仔细核对和填写。
•及时更新：生产流转单应该随着生产过程的进行而及时更新。
相关责任人需要在每个工序完成后及时填写相应的信息，并在最终成品出库后完成整个流转单的填写。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
班组流转通知单
水压
滚字
下线检验员
转瓶班组
除锈
喷塑
上阀
气密
成品库
备注：
1、自本工序接到流转通知单时，看完“生产要求明细”后，在“签收责任人”一栏签字确认严格按照单子对本工序的生产特殊要求进行操作；本工序按单加工完毕后必须在“操作责任人签字”
签字确认方可下传到下道工序，以此类推；
组批编号：生产起始日期：
特殊瓶产量通知流转单
签收作责任人签字
接单任务产量
产品要求明细
1、滚完字后交于下线检验员；
2、下线检验员交于转瓶人员；
3、转瓶人员交于除锈喷漆人员；
4、喷漆人员交于做气密人员；
5、做气密人员交于成品库转瓶人员；
6、成品库转瓶人员交于生产办；
各岗位应仔细核对数目，方可往下流转！
2、当流转单流转到成品库时，成品库签完单子核实无误后必须及时将流转单交于生产办存档；
3、各工序必须严格遵循特殊瓶生产要求明细进行生产操作，对延误生产计划任务的，视情节严重度，处以500~1000元罚款；对未按单生产造成生产耗材浪费的，承担相应返修一切费用；
4、通知单流转到每一岗位时，应爱惜存放；对破损或丢失的，查找责任人，对其处以400元罚款，并及时将丢失单子找回或查补；
车间生产加工流转单
下料尺寸/规格/数量
车间生产工序流转单
设备名称： 部件名称： 序号 1 2 3 4 5 6 工件名称 图纸编号： 下料尺寸/规格/数量 作业 人数 图纸编号： 下料人： 备注 序号 7 8 9 10 11 12 工序交接 序号 1 2 3 4 5 工序 接收人 接收数量 接收时间 开始时间 完成时间 作业人数 加工台数： 开始时间： 工件名称 下单时间： 完成时间： 作业 人数 备注备名称： 部件名称： 序号 1 2 3 4 5 6 工件名称 图纸编号： 下料尺寸/规格/数量 作业 人数 图纸编号： 下料人： 备注 序号 7 8 9 10 11 12 工序交接 序号 1 2 3 4 5 工序 接收人 接收数量 接收时间 开始时间 完成时间 作业人数 加工台数： 开始时间： 工件名称 下单时间： 完成时间： 作业 人数 备注
车间生产工序流转卡
车间生产工序流转卡
日期：XXXXX
备注：1、此卡随入库单一起作为产品入库标识。
2、此卡片禁止乱涂乱画，此卡作为产品追溯的依据。
3、产品如有任何问题，方便查找。
4、本卡妥善保管。
I稻壳儿文字模板使用说明
（本页为说明页，用户使用模板时可删除本页内容）
01字体说明
中文I字体名称
汉仪中黑简
中文I字体名称
汉仪中黑简
中文I字体名称
无
英文I字体名称
无
英文I字体名称
无
【说明】
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车间生产工序流转单用制度
河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。
一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。
（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写” 的原则。
三．操作者填写工序流转卡的要求：1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/ 返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。
违反此规定者罚款10 元。
2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/ 返修数、报废数必须是实数，不能推算。
公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10 元。
3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。
如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。
且操作者填写。
4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。
违反此规定者罚款10 元。
四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。
违规者罚款20 元。
五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。
流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。
凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。
（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。
生产流转单
·镀铝来料预检 □合格 □其它 ·备注及质量记录：
·水洗执行时间月日
·完成米数 总计水洗完成米
水洗机长： 在线品检复核：
二次套胶
□4色机
□其它
·水洗来料预检 □合格 □其它·备注及质量记录：
·印版/设备预检 □合格 □其它
·套印车速米/分钟
·套胶完成时间月日
·原膜收缩率原版周长mm / 水洗后印面单版总长mm /收缩率%
套胶机长： 在线品检复核：
烘胶
□1号机
□2号机
·印刷/二次套胶来料预检 □合格 □其它 ·备注及质量记录：
·烘胶车速米/分 烘胶温度度
·烘胶时间月日 烘胶操作人： 在线品检复核：
完
成
分切
□卧式
□立式
·分切出成品小卷 总计（□个/□套）；m2/ 换算得原膜米
·备注及质量记录：
·分切完成时间月日 分切机长：包装人：在线品检复核：
当班机长：
印刷
过程
记录
相关参数
印刷车速：米/分 温度：度 湿度：%
过程描述
1．中途停车： □无 □有（次）/停车原因：
2．其他质量记录：
剥离 □始终干净 □其它：
套色 □稳定可控 □其它：
色相 □前后一致/符合标样 □其它：
版面 □无缺陷 □其它：
·备注：
填报机长： 在线品检复核：
完成结果
设备：□8色 □4色 □6色
上海佳彩包装材料有限公司生产（印刷/印后）流转单
产品名称：
产品批号：
版号：
印刷Biblioteka 工序原料涂布膜
□硅
□普
规格
品牌
涂布批次
原料质量问题简单描述
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户 工序 操作人员 1 加拿大 日期 订单名称 生产数量 合格 不合格 返工 报废 备注 支架 检验人员
焊接
2 3 4 操作人员 1 备注
清洗擦拭
2 3 4 操作人员 备注
冲压点
操作人员 备注
上螺丝
操作人员 备注
螺杆压点
操作人员 备注
装箱
注意事项 目的：为有序生产，避免生产时造成混乱，充分发挥绩效的考核作用，特制定本生产流转单。 此流转单每工序经由检验员完成各工序检验，检验员需定时完成检验，异常情况及时通知反馈，对生产不良品造成的追溯个人，由此带来的
注意事项
目的：为有序生产，避免生产时造成混乱，充分发挥绩效的考核作用，特制定本生产流转单。 此流转单每工序经由检验员完成各工序检验，检验员需定时完成检验，异常情况及时通知反馈，对生产不良品造成的追溯个人，由此带来的 损失，不计入工资范畴。