设备故障诊断和管理40页PPT
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设备管理的故障诊断和故障解决
案例二：电气系统故障诊断与解决
总结词
电气系统故障诊断与解决
详细描述
针对电气系统故障，需要检查电气元件、线路、控制系统等，确定故障点，并 采取相应的解决措施，如更换损坏元件、修复线路、调整控制参数等。
案例三：控制系统故障诊断与解决
总结词
控制系统故障诊断与解决
VS
详细描述
针对控制系统故障，需要检查控制程序、 传感器、执行器等，确定故障原因，并采 取相应的解决措施，如优化控制算法、修 复传感器、更换执行器等。
现场调查与诊断
现场检查
维修人员到达现场后，对设备进行详细检查，核实故障现象。
诊断分析
根据检查结果，分析故障原因，确定故障点。
制定方案
根据故障诊断结果，制定相应的修复方案。
修复与验证
修复实施
按照制定的修复方案， 对故障设备进行修复或 更换部件。
验证测试
修复完成后，进行测试 和验证，确保设备性能 恢复正常。
远程诊断与支持
远程诊断
通过网络技术实现远程故障诊断，专家可以在远程对设备进行故障分析和指导。
远程支持
提供实时在线支持，协助用户解决设备故障，提高维修效率。
05
故障解决案例分析
案例一：复杂机械故障诊断与解决
总结词
机械故障诊断与解决
详细描述
针对复杂机械故障，需要采用多种诊断方法，如振动分析、油液分析、红外检测等，确定故障原因， 并采取相应的解决措施，如更换磨损部件、调整机械参数等。
经验判断
根据维修人员经验，结合设备历史故障记录，初 步确定故障原因。
故障定位
电路分析
对设备电路进行逐一排查，确定故障电路位置 。
机械结构检查
检查设备机械结构是否有松动、断裂、磨损等 现象，确定故障机械部件。
设备故障处理PPT课件
断电路是否正常。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
汽车故障诊断设备PPT课件
智能网联汽车的发展将推 动汽车故障诊断设备在车 联网和自动驾驶技术方面 的应用。
二手车市场领域
随着二手车市场的不断壮 大，汽车故障诊断设备将 在二手车评估和维修中发 挥重要作用。
对行业的影响与价值
提高维修效率与质量
通过快速准确的故障诊断，缩短维修时间和提高维修质量。
降低维修成本
减少不必要的维修和更换部件，降低维修成本。
分类
汽车故障诊断设备可分为硬件设备和软件设备两类。硬件设 备包括故障诊断仪、示波器、万用表等，软件设备主要是指 故障诊断相关软件。
工作原理与功能
工作原理
汽车故障诊断设备通过与车辆的OBD-II接口相连，获取车辆的故障代码、数据 流等信息，结合设备内置的算法和数据库，对故障进行智能分析和判断。
功能
汽车故障诊断设备具有读取故障代码、数据流分析、实时监控、电路图查询等 功能，能够帮助维修人员快速定位故障，提高维修效率。
高。
技术更新快
随着汽车技术的不断更新，诊 断设备也需要不断升级以适应
新的需求。
受限于车辆制造商
某些车辆制造商可能会限制某 些诊断设备的访问权限，导致
某些故障无法被检测到。
应对策略与建议
加强培训和技术支持
为技术人员提供更多的培训和技术支 持，使他们能够更好地使用和维护诊 断设备。
降低设备成本
通过技术创新和规模效应，降低汽车 故障诊断设备的成本，使其更加普及。
发动机性能检测
通过诊断设备，对发动机的各项参数 进行检测，如气缸压力、点火正时等， 以评估发动机的工作状态。
排放检测
利用故障诊断设备对汽车的排放进行 检测，确保汽车尾气排放符合环保标 准。
汽车故障预测与预防
故障预警
二手车市场领域
随着二手车市场的不断壮 大，汽车故障诊断设备将 在二手车评估和维修中发 挥重要作用。
对行业的影响与价值
提高维修效率与质量
通过快速准确的故障诊断，缩短维修时间和提高维修质量。
降低维修成本
减少不必要的维修和更换部件，降低维修成本。
分类
汽车故障诊断设备可分为硬件设备和软件设备两类。硬件设 备包括故障诊断仪、示波器、万用表等，软件设备主要是指 故障诊断相关软件。
工作原理与功能
工作原理
汽车故障诊断设备通过与车辆的OBD-II接口相连，获取车辆的故障代码、数据 流等信息，结合设备内置的算法和数据库，对故障进行智能分析和判断。
功能
汽车故障诊断设备具有读取故障代码、数据流分析、实时监控、电路图查询等 功能，能够帮助维修人员快速定位故障，提高维修效率。
高。
技术更新快
随着汽车技术的不断更新，诊 断设备也需要不断升级以适应
新的需求。
受限于车辆制造商
某些车辆制造商可能会限制某 些诊断设备的访问权限，导致
某些故障无法被检测到。
应对策略与建议
加强培训和技术支持
为技术人员提供更多的培训和技术支 持，使他们能够更好地使用和维护诊 断设备。
降低设备成本
通过技术创新和规模效应，降低汽车 故障诊断设备的成本，使其更加普及。
发动机性能检测
通过诊断设备，对发动机的各项参数 进行检测，如气缸压力、点火正时等， 以评估发动机的工作状态。
排放检测
利用故障诊断设备对汽车的排放进行 检测，确保汽车尾气排放符合环保标 准。
汽车故障预测与预防
故障预警
设备状态监测与故障诊断技术PPT课件 02-设备故障诊断的基本概念
第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
一、设备故障诊断的基本方法
1．传统的故障诊断方法
首先是利用各种物理的和化学的原理和手段，通过伴随故障出现的各种 物理和化学现象，直接检测故障。
其次，利用故障所对应的征兆来诊断故障是最常用、最成熟的方法。
2．故障的智能诊断方法
人工智能、专家系统
3．故障诊断的数学方法
中石化仪征化纤公司原涤纶二厂
管理体制 “一会”、“二级”、 “三定”
“一 会”
即定期召开状态监测例会，除相互通报状 态监测及维修情况外，还特别以“诸葛 亮会”的形式对故障信息进行会诊，以 便对设备运行状况作出客观正确的评价， 从而为状态维修提供依据。另外，针对 紧急故障，不定期召开现场急诊会，及 时解决问题。
一、设备维修方式的发展
事后维修，故障维修 (Break down) 设备坏了后才去修理。
定期维修，预防维修 (Preventive) 定期地检查和大修。
预测维修，状态维修 (Predictive) 周期的监测，需要时才去维修。
事后维修体制
定义 设备运行到坏了再进行修理。
优点
不需要安排计划。 对一些设备，更换比修理更便宜。
互动时间
问题与回答
一、单项选择题（在备选答案中选出一个正确答 案，并将其号码填在题干中的横线上）
1．在应力和时间等条件下，导致发生故障的物理、化学、生物 或机械过程，称为 。
A、故障状态 B、故障机理 C、故障类型 D、故障模式 2．设备故障的基本特性不包括 。 A、层次性 B、放射性 C、延时性 D、确定性 3．传统的故障诊断方法不包括 。 A、振动诊断 B、温度诊断 C、专家系统 D、电参数诊断 4．不属于故障诊断数学方法的是 。 A、故障树分析 B、人工智能 C、小波变换 D、分形几何
电力设备的在线监测与故障诊断PPT课件
运输中的冲击
变压器绕组变形的监测
变压器绕组变形的监测
离线检测方法：短路阻抗测量法、频响分析法、低 压脉冲法、径向漏磁场测试法
在线监测方法：短路电抗法、振动信号分析法、频 响分析法
短路电抗法
振动法
变压器本体振动来源
硅钢片磁滞伸缩引起铁芯振动 硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁引起的电磁吸引力，
电气设备状态监测与故障诊断的意义
电气设备的组成：绝缘材料、导电材料、导磁材料等。
绝缘材料大多为有机材料：矿物油、绝缘纸、各种有机合成 材料，运行中受电、热、机械、环境等各种因素的作用，容 易发生劣化，造成设备故障。——设备绝缘结构性能的好坏， 成为决定整台设备寿命的关键。
由于大型电气设备发生故障而造成突发性停电事故，会造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。
局部放电监测的意义
局部放电是造成高压电气设备最终发生绝缘击穿的主 要原因。这是一个“日积月累”的过程，可谓“冰冻 三尺非一日之寒”。
刷形树枝
丛林状树枝
变压器中局部放电类型
气隙放电
（1）密封于固体内的气泡。例如：铁芯环氧绑扎带内的气泡。 （2）油和固体包围的气泡。例如：纸板夹层的气泡。
悬浮放电
不同故障类型产生的气体组分
故障类型
主要气体成分
油过热 油和纸过热
CH4、C2H4 CH4、C2H4、CO、CO2
油纸绝缘中局部放电
H2、CH4、C2H2、CO
油中火花放电
C2H2、H2
油中电弧
H2、C2H2
油和纸中电弧
H2、C2H2、CO、CO2
次要气体成分
H2、C2H6 H2、C2H6 C2H6、CO2
动触头的行程可以通过旋转编码器进行监测。
变压器绕组变形的监测
变压器绕组变形的监测
离线检测方法：短路阻抗测量法、频响分析法、低 压脉冲法、径向漏磁场测试法
在线监测方法：短路电抗法、振动信号分析法、频 响分析法
短路电抗法
振动法
变压器本体振动来源
硅钢片磁滞伸缩引起铁芯振动 硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁引起的电磁吸引力，
电气设备状态监测与故障诊断的意义
电气设备的组成：绝缘材料、导电材料、导磁材料等。
绝缘材料大多为有机材料：矿物油、绝缘纸、各种有机合成 材料，运行中受电、热、机械、环境等各种因素的作用，容 易发生劣化，造成设备故障。——设备绝缘结构性能的好坏， 成为决定整台设备寿命的关键。
由于大型电气设备发生故障而造成突发性停电事故，会造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。
局部放电监测的意义
局部放电是造成高压电气设备最终发生绝缘击穿的主 要原因。这是一个“日积月累”的过程，可谓“冰冻 三尺非一日之寒”。
刷形树枝
丛林状树枝
变压器中局部放电类型
气隙放电
（1）密封于固体内的气泡。例如：铁芯环氧绑扎带内的气泡。 （2）油和固体包围的气泡。例如：纸板夹层的气泡。
悬浮放电
不同故障类型产生的气体组分
故障类型
主要气体成分
油过热 油和纸过热
CH4、C2H4 CH4、C2H4、CO、CO2
油纸绝缘中局部放电
H2、CH4、C2H2、CO
油中火花放电
C2H2、H2
油中电弧
H2、C2H2
油和纸中电弧
H2、C2H2、CO、CO2
次要气体成分
H2、C2H6 H2、C2H6 C2H6、CO2
动触头的行程可以通过旋转编码器进行监测。
设备管理的故障诊断和故障排除
详细描述
机械臂的常见故障包括关节松动、运动轨迹偏差、负载过重 等。诊断方法包括观察机械臂运行轨迹、检查关节紧固情况 、测量运动精度等。排除故障的方法包括紧固关节、调整运 动轨迹、减轻负载等。
案例三：传感器故障诊断与排除
总结词
传感器是设备中用于检测和传递信号的重要元件，其故障可能导致设备无法正常运行。
详细描述
传感器的常见故障包括信号干扰、输出异常、漂移等。诊断方法包括观察传感器输出信号、检查连接 线路、测量传感器的物理参数等。排除故障的方法包括消除干扰源、调整传感器参数、更换损坏的元 件等。
专业知识和经验是故障排除过程中至关重要的因 素。
技术人员需要了解设备的原理、结构、功能以及 常见的故障模式。
通过长期实践和技术培训，技术人员能够快速准 确地诊断和排除故障。
04
设备故障预防
设备维护计划
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查，确保 设备正常运行。
预防性维护
根据设备使用情况和制造商的推荐，进行预防性 的维护和保养，以降低故障发生的风险。
更换磨损部件
及时更换磨损的部件，避免因小问题积累导致大 故障。
设备使用培训
操作规程
确保员工熟悉设备的操作规程，避免因误操作导致设备损坏或故 障。
安全培训
加强员工的安全意识培训，防止因操作不当引起的安全事故。
应急处理
培训员工掌握设备故障应急处理方法，以便在出现故障时能够迅 速应对。
设备更新和升级
01
设备管理的故障诊断和故障排除
目录
• 设备故障诊断 • 故障排除方法 • 故障排除工具和技术 • 设备故障预防 • 故障排除案例分析
01
设备故障诊断
故障检测
机械臂的常见故障包括关节松动、运动轨迹偏差、负载过重 等。诊断方法包括观察机械臂运行轨迹、检查关节紧固情况 、测量运动精度等。排除故障的方法包括紧固关节、调整运 动轨迹、减轻负载等。
案例三：传感器故障诊断与排除
总结词
传感器是设备中用于检测和传递信号的重要元件，其故障可能导致设备无法正常运行。
详细描述
传感器的常见故障包括信号干扰、输出异常、漂移等。诊断方法包括观察传感器输出信号、检查连接 线路、测量传感器的物理参数等。排除故障的方法包括消除干扰源、调整传感器参数、更换损坏的元 件等。
专业知识和经验是故障排除过程中至关重要的因 素。
技术人员需要了解设备的原理、结构、功能以及 常见的故障模式。
通过长期实践和技术培训，技术人员能够快速准 确地诊断和排除故障。
04
设备故障预防
设备维护计划
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查，确保 设备正常运行。
预防性维护
根据设备使用情况和制造商的推荐，进行预防性 的维护和保养，以降低故障发生的风险。
更换磨损部件
及时更换磨损的部件，避免因小问题积累导致大 故障。
设备使用培训
操作规程
确保员工熟悉设备的操作规程，避免因误操作导致设备损坏或故 障。
安全培训
加强员工的安全意识培训，防止因操作不当引起的安全事故。
应急处理
培训员工掌握设备故障应急处理方法，以便在出现故障时能够迅 速应对。
设备更新和升级
01
设备管理的故障诊断和故障排除
目录
• 设备故障诊断 • 故障排除方法 • 故障排除工具和技术 • 设备故障预防 • 故障排除案例分析
01
设备故障诊断
故障检测
设备故障处理课件ppt教学讲义
定期检查
故障分类
临时性故障、间歇性故障、 永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液 压故障、气动故障、热故 障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破 坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗 损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元 器件损坏等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一，通常表现为电 路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故 障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当 等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查 ，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部 件。对于一些常见的电气故障，如电源故障、电机异常 等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的 发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按 指令动作等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分，其故障可能导致设 备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、 响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制 部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处 理控制系统故障需要进行详细的系统检查，找出故障的 具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些 常见的控制系统故障，如PLC模块损坏、传感器异常等 ，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发 生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段，应保持冷静，避免因 操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。
故障分类
临时性故障、间歇性故障、 永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液 压故障、气动故障、热故 障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破 坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗 损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元 器件损坏等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一，通常表现为电 路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故 障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当 等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查 ，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部 件。对于一些常见的电气故障，如电源故障、电机异常 等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的 发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按 指令动作等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分，其故障可能导致设 备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、 响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制 部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处 理控制系统故障需要进行详细的系统检查，找出故障的 具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些 常见的控制系统故障，如PLC模块损坏、传感器异常等 ，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发 生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段，应保持冷静，避免因 操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。
机电设备故障诊断与维修技术培训课件(PPT 75页)
设 备
断裂韧度反应了材料对裂纹的产生和扩散的敏感性；
故
障 及
弹性模量反映出被磨材料是否能以弹性变形的形式去适应
零 磨料，允许磨料通过而不发生塑性变形或切削作用，避免
部 件
或减轻磨损程度。
失
效 机
理
28
（一）磨料磨损
（4）磨料磨损的防止措施
机 电
• 提高表面硬度（从选材方面）；
设
备
故
障
及 零 部
b) 减少磨粒数量（从工作状况方面）。
机
理
35
(三) 粘着磨损
类别
破坏现象
损坏原因
实例
轻微 磨损
剪切破坏发生在粘着结合面 上，表面转移的材料极轻微
粘着结合强度比摩擦副的 轴与滑动轴承、
两个基体金属都弱
缸套与活塞环
剪切破坏发生在离粘着结合 粘着结合强度大于较软金
涂抹 部不远的较软金属层内，软金 属的抗剪强度 属涂抹在硬金属表面
主轴轴颈与巴士 合金轴瓦、重载蜗 轮副
性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处
设
首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载
备 故
荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从
障 及
0.786b( b为平面接触区的半宽度 )处向表面移动。
零
部 件
失
效 机
理
31
(二) 疲劳磨损
2. 影响接触疲劳磨损的主要因素：
含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命 （1）材质 材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布
失 加而按比例较快增长，但磨粒达到临界尺寸后，磨损量基
效 机
本不变。（由于本身的缺陷和裂纹导致磨料的抗拉强度降