彩色印刷中关于套印精度的问题
彩报印刷套准精的调整和经验(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（上）
彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。
彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。
一、材料性套印不准及调整
这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的
套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
1. 原版精度不高
原版的精度是保证套印准确的前提条件。
在印前准备的工艺过程中，
复制大面积的原稿，只要保证各色怎幺的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。
但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。
因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那幺在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。
所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。
2. 纸张吸湿变形及质量不好
报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显着特点是纸的吸湿性较强和卷筒
纸的形状不圆。
纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，
因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分
专注下一代成长，为了孩子。
影响胶印套印不准的因素
影响胶印套印不准的因素影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。
这个色彩的组合过程称为套印。
彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。
1、纸张是影响套印精度的重要因素纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。
温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。
纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。
从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。
另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。
纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。
归纳起来可分为：自然变形和压力变形。
自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。
另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。
在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。
裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。
纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。
第四章 套印准确及套印精度的控制
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
1 n
第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
胶版彩色印刷套印精度的控制
使企业蒙受很大损失。因此 ，印刷套印精度问题是
一
个值 得研 究和 探讨 问题 。
或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
影响套印精度的 因素
影 响套 印精 度 的 因素很 多 ，除 制版 因 素造成 的
２滚 筒包衬对套印精度的影响 ．
滚筒包衬对套 印精度 的影响能保证 印版 、橡 皮、压 Ｆ３ ｐ 滚筒的线速度一致 ，才能在一定 的压力
精度。
增 大 的滚 筒表 面线 速 度 即会 加快 。这 样 产 生 的速 差 不 但会 造 成 印版 图 文的磨 损 ，还 会 造成 版 面 图文 尺
寸在前后方向上 “ 压缩”。滚筒包衬过薄 ，半径相 应减少 ，则滚筒表面线速度变慢 ，网点会在转印过
程被 拉 长 ，即会 引 起 图文 面积 “ 大 ” ，造成 套 印 放
伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装
版和拉版时用力不 当，人为的造成金属版在滚筒周
向上 延展 （ 长 ） 造成 版 面 图文 变化 产 生的 套 印 拉 而
不准。
烘 烤 变形 ，是 指为 了提 高 晒制 完的 Ｐ 版 的耐 印 Ｓ 力而 进行 烘 烤 时 ，由于 烘烤 不 当造 成 印版 的直 线 尺
下 有效 地进 行 转 印 。如果 印版 滚 筒包 衬过 厚 ，则使
胶 片误 差外 ，针 对 印刷 中 的几个 主 要方 面分 述
如 下：
滚筒半径相应增大。在角速度相 同的情况下，半径
１印版对套 印精 度的影 响 ．
平版印刷版材 ，现多为薄而轻的铝材。在印刷 过 程 中 ，因它 的形 状 或体 积 的改 变会 影 响套 印
在生产过程中 ，各种因素的影响，很容易造成
产 品套 印误 差超标 ，产 生大 量 的 印刷次 品 或废 品 ，
彩报印刷套准精的调整和经验(下)
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彩报印刷套准精的调整和经验（下）
1. 版面水分过大
润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准。
胶印工艺离不开润版
液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。
印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。
因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。
2. 版基厚度差
因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……
正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。
3. 橡皮布局部松紧不同
橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布不均匀，某些区域应力
小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。
所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。
因此，在换橡皮布时应注意：
1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；
2）夹板拧的力量大小应尽量一致；
3）夹板要正
4）拖梢衬垫物长短要一致。
4. 橡皮布的绷紧度
因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要
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彩报印刷的套准问题及解决办法
新 闻纸纸带在橡皮布滚筒的压印下 带吸湿引起的横向扩 张。加大两色 印刷操作工艺的把握 对于彩报套准
吸收 了一定量 的水分后在纵 向和横 组 间纸 带 张 力 ，可 以通 过 适 当加 大 精 度 的影 响
向会产 生 一定 的扩 张 ，这对 彩报 套 纸 卷 电磁 盘 的摩 擦 力 来 实 现 ，也 可 （ 经 常对 员工 进 行 印刷 技 能培 １ ）
墨 辊 串动 量 大 些 。
１ 调淡油墨的颜色 ，在油墨中加入冲淡剂，以减 ．
弱 印刷 品 不 同位 置 的密 度 差 ，这 样 鬼 影 就 不 明显 。
２ 选 用高浓 度油墨 ，目的也是减 弱印刷 品不同位 ．
置 的密 度 差 。 途 径七 ： 在保 证 不脏 版的前提 下， 用水量越 小越 好。 润 版 液 的用 量 减 小 ，可 以使 墨 路 和 印 版 获取 更 多
印精度会有严重的影响。纸 张吸湿 以通过适 当减少前色组橡皮布滚筒 训 ，让每个印刷操作人员的 印刷操 扩 张程 度 在 横 丝 绺 方 向大 于顺 丝 绺 包衬 ，从而让两色组间的橡皮布滚 作水平不断得到提高。
方 向 ，纸 张 顺 丝绺 方 向扩 张 程 度 不 筒线速度之差加大。这样两色组 间
张 紧 或 是 衬 垫厚 度 不正 确 引起 的 。
应 张 紧橡 皮 布 、 印版 ，或 更 换 衬 垫 。
１某些 印刷机桥辊可 串动，在一定程度上可打匀 ．
油 墨 ，消 除鬼 影 。
综上 所述 ，只有分 析出产 生鬼 影的真正原因，才 能对症下药，避 免对 Ｆ， Ｉ Ｊ Ｎ机盲 目调节 。盟 作 者单位 ：安徽 新闻出版职业技术学院 关键词：印刷 故障 鬼 影 故障排除
新 闻 纸 质 地 疏 松 、 吸 湿 性 较 了，纸带就会稍微变窄一点，这其 起 纸带抖动对彩报套印精度 的影响
第五章套印准确及套印精度的控制
敏弹性形
含水量变化
纸张变形 滞弹性变形 塑 性变形
水平方向 塑性变形
印刷压力作用
垂直方向 塑性变形
剥伸张力作用
二、纸张为什么具有很强的吸收性
a、组成纸张的主要成分——植物纤维，含有很多个 亲水的羟基
b、纸张有很多毛细孔，具有毛细吸附作用。
三、水在纸张中存在的形式
a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。 b、吸附——水的单分子层覆盖在纤维表面。 C、结构渗透——水在纸张毛细管中的渗透。
长为 a的横梁表面伸长量 Δ a = 2π (R + b ) − 2π ⎜⎛ R + b ⎟⎞
⎝ 2⎠
印刷面上长度为 L 的两点间因弯曲伸长变 形量 ：
Δl
=
⎢⎣⎡2π (R + b) − 2π (R +
b) 2
]•
L
2π (R +
b)
=
b •L 2R + b
2
例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为 150mm，印版厚度为0.28mm,则
R版 + ΔR • R版
对于等径胶印机，三滚筒半径是近似相等的，则有 下列关系：
∴ ΔL
=
L版
•
− ΔR R版
套印不准的两种根本原因
各色图像在纸张上的定 印到承印物上的各色图像 位不准导致套印不准 尺寸不同导致套印不准
一、定位不准导致套印不准 （一）、图像在纸张上定位的方法
纸张
图像 印版
印版滚筒 筒体
压印滚筒筒体
（二）、定位不准导致的套印不准
1、形式：图像整体错位而导致套印不准。
分为：单面未套准；正反面未套准
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
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彩色印刷中关于套印精度的问题
编辑：OA161湖湘文印联盟
彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。
彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。
但是在生产的过程中，由于种种原因，比较容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或者废品，使企业蒙受很大损失。
因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些宝贵的经验。
为更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素
影响套印精度的因素比较多，除了制版因素造成的胶片误差之外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：
1、印版对套印精度的影响
平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。
在印刷的过程中，因它的形状或者体积的改变会影响套印精度。
印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。
伸拉变形是指在校版的过程中，由于操作者在装版与拉版的时候用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。
烘烤变形，是指为提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤的时候，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。
大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度的时候，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。
烤箱内温度不匀或者烘烤过度尤甚，严重的时候会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能够在一定的压力下有效地进行转印。
若印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。
在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。
这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。
滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。
在双色机上，这种现象表面特别的明显。
3、纸张对套印精度的影响
在平版印刷中，对套印影响比较大的就是纸张，尤其是胶版纸。
这种因纸张造成的套印不准很难控制。
纸张的构成主要是纤维。
纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。
在胶印的过程中，第一色印完再套第二色的时候，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。
纸张结构强度比较高、平滑度比较好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就比较严重。
纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响之外，在印刷的过程中，还受到滚筒的挤压作用。
挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。
这种现象通常称为“甩角”。
4、机械方面对套印的影响
印刷纸张在机器上自始至终必须得到机械部件的有效控制、在传输与交接的过程中相对位置必须稳定。
只有这样，才能够满足套印精度的要求，否则套印精度将受到非常大的影响。
影响最大的主要有以下几种情况：一是纸张定位，即机械规矩部件的问题造成套印不准；二是纸张在传递与交接的过程中，因交接不稳，造成纸张相对位置发生变化而引起的套印不准。
另外，纸张从滚筒上剥离的时候，受到粘附力与剥离张力作用，若叼纸牙叼力克服不了剥离力的时候，即会发生纸张抽动，出现小小的位移。
这种现像在单机上表现为套印不准，在多色机上表现为重影（虚影）。
二、套印精度的控制方法
针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。
1、对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要……
校版的时候一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。
拉版的时候，顶紧螺丝要松透。
只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。
2、滚筒中心距严格按标准测量，必须做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算精确。
上好包衬之后，做好压力测试。
一般采用“打网屏”、“画地图”以及“压杠”等办法，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。
3、解决纸张对套印精度的影响，难度比较大，相关因素也很多。
为提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应该尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。
同时根据纸张的“滞后效应”，做到纸张的印前处理。
通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量和空气湿度相对平衡，可以减少纸张对环境的的敏感性。
对要求精度比较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水受压，让纸张形在套印之前。
这样对“甩角”与伸胀效果都比较邹，但是成本比较高。
4、印刷工艺要求，在保证不干版的情况下，使用最小的水。
5、机械引起的套印不准，主要是规矩部件的叼牙。
对前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，且前规挡纸点的连线和滚筒轴线相平行；对拉远见的要求是：拉纸可靠。
各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。
各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭进间准确，两牙交接纸张的时候，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒以及牙轴要保证无窜动的现象。