井下掘进工作面安全检查表
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掘进安全检查表
安全检查表（掘进）
9.不应空帮、空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求，煤巷锚杆支护应建立监测系统。
10.巷道成型良好，净宽、净高误差符合作业规程要求。
11.巷道坡度符合要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰。
12.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90%。
13.光面爆破眼痕率符合要求。
硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓，煤、半煤岩巷道超（欠）控不超过3处。
14.锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出螺母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。
15.各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求。
锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表在掘进系统运行过程中，安全问题是一个不容忽视的重要问题。
为了保证掘进系统的安全运行，需要对掘进系统中可能存在的安全隐患进行全面的检查。
下面是一份掘进系统安全隐患检查表，希望能为大家提供一些帮助。
一、人员安全1.1 是否穿戴符合规定的安全防护装备？防护装备包括安全帽、安全鞋、手套、防万能手套、防护眼镜、呼吸器等。
1.2 是否按照规定进行安全教育培训？安全教育培训应该包括对掘进系统的安全操作规程、应急处理措施、危险源辨识等内容的培训。
1.3 是否存在操作规程、作业指导书等相关安全管理文件？操作规程、作业指导书等文件应当详细规定操作人员在掘进系统中的操作方法、注意事项、安全预防措施等。
二、设备安全2.1 设备运转是否正常？设备操作是否可以正常进行，是否有不正常的噪音、振动等异常情况。
2.2 是否存在设备故障、磨损等损坏情况？设备的故障或者磨损情况是否对安全运行产生潜在威胁。
2.3 是否按照规定进行设备维护保养？设备维护保养应该采取定期、计划性的方式进行，保障设备的养护和维护，以保证设备的长时间正常运行。
三、照明系统3.1 掘进现场照明是否充足？掘进是否存在照明不足、角落不明亮等情况。
3.2 照明设备是否运行正常？照明设备是否出现故障、闪烁、亮度不足等情况。
四、电气系统4.1 是否符合电气系统检测标准？电气系统需要遵守相应标准和检测规定，如是否符合评估检测、是否做到了绝缘性能正常等。
4.2 电气接线、接头是否紧固有效？电气系统的接线、接头是否牢固，并且符合相应标准，避免出现接触不良、漏电、短路等问题。
4.3 是否存在线缆损坏等问题？线缆是否受到损坏，是否存在裸线、剥皮等情况。
五、气体检测5.1 是否进行氧气、瓦斯、一氧化碳等方面的检测？掘进现场是否存在有害气体，是否做到了及时检测和防控。
5.2 是否配备气体检查设备？是否存在配备的合适的探测仪器，以尽快发现正在泄漏的有害气体。
六、其他安全问题6.1 是否存在各种杂物，如灰尘、物料、异物等？掘进现场是否存在各种妨碍安全生产的杂物，如灰尘、小石子、异物等。
煤矿检查掘进及安全检查表
掘进面安全检查流程
施工地点： 检查项目 检查日期 检查结果 安全标准 1、打眼前必须先检查控顶距，迎头临时、永久支护是否合格及顶板 稳定情况；作业前和作业过程中经常用长柄工具敲帮问顶；找掉活 矸危岩；要有专人监护顶帮安全，及时进行超前临时支护； 2、打眼前，必须先检查防片帮网是否牢固，在打眼过程中密切注意 帮顶情况； 3、打眼时，要先开风后开水进行试运转,人远站在侧后方,两腿前后 错开,保持平衡,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实底,使钻机、钎杆与眼 同一方位； 4、多台钻机打眼时,必须要求定钻具、定人定开眼、顺序打眼防止 干扰，操作钻机时必须保持安全间距； 5、有突水预兆及瓦斯异常等情况必须停止打眼；炮眼钻完先关水 阀，人员站在扫眼器侧面扫眼； 6、使用煤电钻打眼时，先要检查煤电钻完好情况，电钻综保是否正 常及钻杆的完好情况；并要画出巷道轮廓线，并按爆破图表标出炮 眼位置； 7、必须点准眼位打眼，打眼过程中发异常时立即停机处理防止断钎 伤人；打眼时不准骑在钻具腿上或背对迎头打眼；顶部锚杆，打好 一根安装一根，从巷中向两侧进行； 8、打眼结束后，必须按规程（措施）规定安装锚杆、锚网、钢带和 锚索；锚杆、锚索间距、外露、预紧力符合要求，成排成线，联网 、钢带连接要规范； 1、在进入作业地点时，必须站在安全处用长柄工具进行多轮次敲帮 问顶； 2、对支护材料进行检查，将使用的工具放到适当位置； 3、使用风镐前，要打开压风管路的阀门，检查风镐运转是否正常； 使用是霜一手握风镐手把，一手扶镐身，对准所选点位，用力下压 风镐并保持身体平衡；挖刺过程中，严格执行多轮次敲帮问顶制 4、前移前探梁后，要及时上好梁子，看好中腰线，拉好吊斜上齐顶 部构件后过顶及联好网，并将架棚点的浮煤清到实底，量好柱窝位 5、将腿放入柱窝内时，要一人扶腿，一人看好岔角及前倾后仰，将 梁腿紧密接合; 支架各尺寸符合要求后，及时上齐构件进行腰帮， 将帮顶填实，肩窝用木楔打上劲； 6、修棚时从外向里逐棚进行，严格敲帮问顶制度，严格先支后回， 棚腿栽到实底冒顶时先封顶，防止扩大，处理时人员站在安全处将 活矸找净，无危险时快速接实顶；并加密棚距，安设好拉杆，帮顶 背严背实，将棚联成一整体； 7、冒顶时要先接顶，防止扩大，人员站在安全处将活矸找净，无危 险时快速接实顶，并加密棚距，安设好构件，帮顶背严背实，要备 好足够的接顶料； 1、装药时严格使用好“一炮三泥”； 2、严格执行“一炮三检”制度；安全警戒要到位； 3、严禁使用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥； 4、炮前炮后要进行敲帮问顶，找除危矸活岩，观察迎头顶板情况； 1、喷浆前应先检查料缸内有无杂物余料，出料弯头有无堵塞； 2、喷浆前要对喷浆段电缆、管路、风筒妥善保护并覆盖好； 3、喷浆前应检查风水管路、输料管连接情况，检查是否有漏风漏水 及跑料现象； 4、喷浆前应检查防尘设施是否齐全、可靠； 5、枪头要绑扎牢固，严禁将枪头对人； 6、喷浆机发生故障或停止运转时，必须及时停电闭锁； 1、操作前应先检查综掘机操作手把是否灵活； 2、操作前应先检查蜂鸣器、急停开关工作是否可靠； 3、综掘机的喷雾装置要保持良好；
施工地点： 检查项目 检查日期 检查结果 安全标准 1、打眼前必须先检查控顶距，迎头临时、永久支护是否合格及顶板 稳定情况；作业前和作业过程中经常用长柄工具敲帮问顶；找掉活 矸危岩；要有专人监护顶帮安全，及时进行超前临时支护； 2、打眼前，必须先检查防片帮网是否牢固，在打眼过程中密切注意 帮顶情况； 3、打眼时，要先开风后开水进行试运转,人远站在侧后方,两腿前后 错开,保持平衡,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实底,使钻机、钎杆与眼 同一方位； 4、多台钻机打眼时,必须要求定钻具、定人定开眼、顺序打眼防止 干扰，操作钻机时必须保持安全间距； 5、有突水预兆及瓦斯异常等情况必须停止打眼；炮眼钻完先关水 阀，人员站在扫眼器侧面扫眼； 6、使用煤电钻打眼时，先要检查煤电钻完好情况，电钻综保是否正 常及钻杆的完好情况；并要画出巷道轮廓线，并按爆破图表标出炮 眼位置； 7、必须点准眼位打眼，打眼过程中发异常时立即停机处理防止断钎 伤人；打眼时不准骑在钻具腿上或背对迎头打眼；顶部锚杆，打好 一根安装一根，从巷中向两侧进行； 8、打眼结束后，必须按规程（措施）规定安装锚杆、锚网、钢带和 锚索；锚杆、锚索间距、外露、预紧力符合要求，成排成线，联网 、钢带连接要规范； 1、在进入作业地点时，必须站在安全处用长柄工具进行多轮次敲帮 问顶； 2、对支护材料进行检查，将使用的工具放到适当位置； 3、使用风镐前，要打开压风管路的阀门，检查风镐运转是否正常； 使用是霜一手握风镐手把，一手扶镐身，对准所选点位，用力下压 风镐并保持身体平衡；挖刺过程中，严格执行多轮次敲帮问顶制 4、前移前探梁后，要及时上好梁子，看好中腰线，拉好吊斜上齐顶 部构件后过顶及联好网，并将架棚点的浮煤清到实底，量好柱窝位 5、将腿放入柱窝内时，要一人扶腿，一人看好岔角及前倾后仰，将 梁腿紧密接合; 支架各尺寸符合要求后，及时上齐构件进行腰帮， 将帮顶填实，肩窝用木楔打上劲； 6、修棚时从外向里逐棚进行，严格敲帮问顶制度，严格先支后回， 棚腿栽到实底冒顶时先封顶，防止扩大，处理时人员站在安全处将 活矸找净，无危险时快速接实顶；并加密棚距，安设好拉杆，帮顶 背严背实，将棚联成一整体； 7、冒顶时要先接顶，防止扩大，人员站在安全处将活矸找净，无危 险时快速接实顶，并加密棚距，安设好构件，帮顶背严背实，要备 好足够的接顶料； 1、装药时严格使用好“一炮三泥”； 2、严格执行“一炮三检”制度；安全警戒要到位； 3、严禁使用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥； 4、炮前炮后要进行敲帮问顶，找除危矸活岩，观察迎头顶板情况； 1、喷浆前应先检查料缸内有无杂物余料，出料弯头有无堵塞； 2、喷浆前要对喷浆段电缆、管路、风筒妥善保护并覆盖好； 3、喷浆前应检查风水管路、输料管连接情况，检查是否有漏风漏水 及跑料现象； 4、喷浆前应检查防尘设施是否齐全、可靠； 5、枪头要绑扎牢固，严禁将枪头对人； 6、喷浆机发生故障或停止运转时，必须及时停电闭锁； 1、操作前应先检查综掘机操作手把是否灵活； 2、操作前应先检查蜂鸣器、急停开关工作是否可靠； 3、综掘机的喷雾装置要保持良好；
井工煤矿掘进炮掘、锚网索、绞车、矿车安全检查表
爆破 管理
82 起爆器规格、使用符合有关规定。
83 炮掘巷道贯通距离小于20m时设置警戒;必须撤出另一头施工人员。
地点： 地点：
是否 扣 是否 扣 符合 分 符合 分
84 电钳工持证上岗、有合格的工作牌。
85 临时风水管路、电缆吊挂平直，符合要求。
86 采掘供电分开；严禁无计划停电停风。
87 电气设备三大保护(接地、漏电、过流)齐全、灵敏可靠。
16 锚杆间排距、外露长度、角度符合规程规定。
17 锚杆盘与岩面接触严密；无垫矸石、木楔现象。
18 锚杆预紧力、锚固力符合规定。
锚网 索支 护管
理
19 锚索间排距、外露长度、角度符合规程规定。 20 锚索初锚力（涨拉预紧力）、锚索锚固力达到设计要求。 21 锚索盘与岩面接触严密；无垫矸石、木楔现象。
10
设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输设备、人员等发生变化，应超前分析并 采取措施。
11 隐蔽工程施工质量验收记录齐全。
12 支护材料验收及试验资料符合（GB50213-2010）要求。
13 新型支护材料有性能检验和鉴定报告。
14 临时支护数量、规格符合规程措施规定。
15 临时支护的布置、固定、背顶符合规程、措施要求。
40 风筒吊挂平直、逢环必挂、编号管理。
41 风筒拐弯处使用弯头；风筒穿墙采用刚性风筒。
42 风筒变径处使用过度节；风筒挤压变形量不超过风筒直径的1/3。
43 （煤巷、半煤岩巷）防爆打风筒使用符合规定。
44 盲巷及时封闭；迎头风量符合作业规程规定。
45 防尘水幕覆盖全断面，位置符合要求，巷道定期洒水防尘，洒水记录齐全。
一通 三防 管理
46 放炮远程喷雾位置符合要求、喷雾效果良好。 47 各转载点喷雾设施安设齐全、位置正确、有效。 48 防尘管路敷设符合规定、连接合格、编号管理、无漏水。 49 防尘管路阀门设置齐全（轨道巷100米，运输巷50米）,安设位置便于操作。
井工煤矿地测专业掘进工作面安全检查表
2.薄弱地点、过断层预注浆加固。
五、排水
1.下山掘进时有完善的排水系统。排水能力 符合设计要求。
序号
隐患源或 违章编号
存 在 其它问 题
1
3.施工人员熟知避灾路线。
4.避灾路线畅通。
记违章或隐患源 责任人
整改责任人
整改 时限
2
3
4
5
6
填表说明：1.各级检查人员严格按照检查点问题落实表的检查顺序进行检查，不得漏项；2.检查人员对符合标准或不存在的项目打“√”（在输入安 全闭环管控信息系统时，系统自动默认“√”）；3.不符合标准的项目打“×”，存在的问题要在“存在问题”栏中描述，书写时要与《煤矿违章界 定标准》和《煤矿安全质量隐患源界定及考核标准》中相应内容的表述一致，并注明“三违”和隐患源编号。4.存在的非本专业的问题也要在“存在 问题”栏中描述，并注明“三违”和隐患源编号。
检查人：
陪检人：
被检查单位负责人：
地测专业安全质量检查点问题落实表——受水威胁掘进工作面
编号：DCJC-4
检查单位：
检查地点：
检查时间： 年 月
1.受水威胁工作面经企业负责人审批、专门 水文地质情况报告经矿技术负责人审批。 2.有水害预测预报、探查工程设计、措施、 验收报告。
3.编制、审批（查）时间符合规定。
6.留足超前距，探放老空水水平超前钻距≮ 30m。 7.止水套管长度符合规定，探放老空水≮ 10m。
1.分析工作面四周是否存在老空水威胁。
三、老空水 2.有探放水设计、措施、验收报告。
3.工程质量符合设计要求。
1.计算准确，留设合理。
七、防隔水 煤（岩）柱
留设
2.相邻矿井防隔水煤（岩）柱总宽度≮40m，以 断层为界时两侧留设。 3.含(导)水及落差大于 1.5m 断层防隔水煤 （岩）柱≮20m。 4.陷落柱防水煤柱防隔水煤（岩）柱≮20m。
五、排水
1.下山掘进时有完善的排水系统。排水能力 符合设计要求。
序号
隐患源或 违章编号
存 在 其它问 题
1
3.施工人员熟知避灾路线。
4.避灾路线畅通。
记违章或隐患源 责任人
整改责任人
整改 时限
2
3
4
5
6
填表说明：1.各级检查人员严格按照检查点问题落实表的检查顺序进行检查，不得漏项；2.检查人员对符合标准或不存在的项目打“√”（在输入安 全闭环管控信息系统时，系统自动默认“√”）；3.不符合标准的项目打“×”，存在的问题要在“存在问题”栏中描述，书写时要与《煤矿违章界 定标准》和《煤矿安全质量隐患源界定及考核标准》中相应内容的表述一致，并注明“三违”和隐患源编号。4.存在的非本专业的问题也要在“存在 问题”栏中描述，并注明“三违”和隐患源编号。
检查人：
陪检人：
被检查单位负责人：
地测专业安全质量检查点问题落实表——受水威胁掘进工作面
编号：DCJC-4
检查单位：
检查地点：
检查时间： 年 月
1.受水威胁工作面经企业负责人审批、专门 水文地质情况报告经矿技术负责人审批。 2.有水害预测预报、探查工程设计、措施、 验收报告。
3.编制、审批（查）时间符合规定。
6.留足超前距，探放老空水水平超前钻距≮ 30m。 7.止水套管长度符合规定，探放老空水≮ 10m。
1.分析工作面四周是否存在老空水威胁。
三、老空水 2.有探放水设计、措施、验收报告。
3.工程质量符合设计要求。
1.计算准确，留设合理。
七、防隔水 煤（岩）柱
留设
2.相邻矿井防隔水煤（岩）柱总宽度≮40m，以 断层为界时两侧留设。 3.含(导)水及落差大于 1.5m 断层防隔水煤 （岩）柱≮20m。 4.陷落柱防水煤柱防隔水煤（岩）柱≮20m。
掘进安全检查表
掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修处必须及时修复
支架支护巷道必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施
砌碹或支架支护巷道超高必须接顶
支架支护巷道刹杆刹背稳固
支架支护梁腿必须严丝合缝
锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固且出扣但不超过50mm
锚网支护要求网连接符合作业规程要求
锚网支
（7）
炸药、电雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点；爆破器及把手必须由放炮员随身携带
爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
放炮员持证上岗
机电管理
机电设备（绞车、耙岩机、皮带、溜子等）必须完好可靠，构件齐全
特殊工种
特殊工种人员必须配备到位，并持证上岗
文
明
生
产
防尘设施齐全、位置合理且正常使用；放炮喷雾、湿式打眼；设备、设施、管、缆、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m
风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地
巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.1m，浮煤矸超过轨枕上平面的长度不超过1米
材料、工具距离碛头50米以外或耙岩机30米以外（硐室堆材料除外），分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全间距符合规定
机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
检查人员：
通风管理
风筒出风口距碛头的距离符合作业规程规定，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好；必须按照《安全规程》要求落实局部通风“双风机、双电源”，并能自动切换，有实验记录
支架支护巷道必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施
砌碹或支架支护巷道超高必须接顶
支架支护巷道刹杆刹背稳固
支架支护梁腿必须严丝合缝
锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固且出扣但不超过50mm
锚网支护要求网连接符合作业规程要求
锚网支
（7）
炸药、电雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点；爆破器及把手必须由放炮员随身携带
爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
放炮员持证上岗
机电管理
机电设备（绞车、耙岩机、皮带、溜子等）必须完好可靠，构件齐全
特殊工种
特殊工种人员必须配备到位，并持证上岗
文
明
生
产
防尘设施齐全、位置合理且正常使用；放炮喷雾、湿式打眼；设备、设施、管、缆、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m
风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地
巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.1m，浮煤矸超过轨枕上平面的长度不超过1米
材料、工具距离碛头50米以外或耙岩机30米以外（硐室堆材料除外），分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全间距符合规定
机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
检查人员：
通风管理
风筒出风口距碛头的距离符合作业规程规定，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好；必须按照《安全规程》要求落实局部通风“双风机、双电源”，并能自动切换，有实验记录
掘进工作面现场检查表
救装置 话，设置有供给压缩空气的避险设施或压风自救装置。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总 局令第87号）第六百八十七条、第二 百二十三条。
6
综掘机 械
综掘机有前照明灯和尾灯；在设备非操作侧，装有紧急停转按 钮；司机离开操作台时，要切断电源；停止工作和交班时，将切 割头落地，并切断电源。
现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总 局令第87号）第一百一十九条。
。
百五十一条、第三百四十七条。
掘进工作面现场检查表
序号 项目
检查内容
检查方法
检查依据
1
掘进面 巷道支
护
掘进工作面严禁空顶作业。支护的形式、材料规格以及临时和永 久支护距掘进工作面的距离符合作业规程要求。
现场检查同作业规程内 《煤矿安全规程》（国家安全监管总
容相对照。
局令第87号）第五十八条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中， 现场抽查甲烷传感器的 局令第87号）第四百九十九条、第五
高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷 掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
7 耙装机 耙装机作业时必须有照明，必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗 现场抽查。 出槽的护栏，机身和尾轮固定牢靠。 上山施工倾角大于20°时，在司机前方必须设护身柱或者挡板， 并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，要有防 止机身下滑的措施。
采用串联通风的被串工作面局部通风机前必须设置甲烷传感器。 设置，可用便携式甲烷 百零一条，《煤矿安全监控系统及检
掘进面 掘进机必须设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 2 安全监
检测仪进行对比。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总 局令第87号）第六百八十七条、第二 百二十三条。
6
综掘机 械
综掘机有前照明灯和尾灯；在设备非操作侧，装有紧急停转按 钮；司机离开操作台时，要切断电源；停止工作和交班时，将切 割头落地，并切断电源。
现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总 局令第87号）第一百一十九条。
。
百五十一条、第三百四十七条。
掘进工作面现场检查表
序号 项目
检查内容
检查方法
检查依据
1
掘进面 巷道支
护
掘进工作面严禁空顶作业。支护的形式、材料规格以及临时和永 久支护距掘进工作面的距离符合作业规程要求。
现场检查同作业规程内 《煤矿安全规程》（国家安全监管总
容相对照。
局令第87号）第五十八条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中， 现场抽查甲烷传感器的 局令第87号）第四百九十九条、第五
高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷 掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
7 耙装机 耙装机作业时必须有照明，必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗 现场抽查。 出槽的护栏，机身和尾轮固定牢靠。 上山施工倾角大于20°时，在司机前方必须设护身柱或者挡板， 并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，要有防 止机身下滑的措施。
采用串联通风的被串工作面局部通风机前必须设置甲烷传感器。 设置，可用便携式甲烷 百零一条，《煤矿安全监控系统及检
掘进面 掘进机必须设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 2 安全监
检测仪进行对比。
掘进工作面现场安全隐患班组排查表
空顶距离、临时支护情况
锚杆（索）锚固力、锚杆扭 矩、外露托盘等规格符合《作 业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理 措施
机 电 运 输
电器设备保护接地、漏电保 护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整 齐
机电设备必须挂牌管理、干 净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完 好
轨道扣件、轨距、水平、接 头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基 本 要 求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯 房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准 确、掘进工作面必须采取湿式打 眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶 板 支 护
工作面前探支护是否到位、 严格执行敲帮问顶制度，工 作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离 不大于10米、煤巷不大 于5米。
传感器等悬挂位置符合 规程要求，通讯电话是 否到位、畅通
相关人员是否按规定便 携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求 填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和 数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工 作面不得超过50米，每 班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次 检查瓦斯
爆
破 管 理
爆破作业“一炮三检、三人 连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接 符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火 工品
炸药、雷管是否分开存放在 专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作 业地点备案表
通
锚杆（索）锚固力、锚杆扭 矩、外露托盘等规格符合《作 业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理 措施
机 电 运 输
电器设备保护接地、漏电保 护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整 齐
机电设备必须挂牌管理、干 净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完 好
轨道扣件、轨距、水平、接 头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基 本 要 求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯 房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准 确、掘进工作面必须采取湿式打 眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶 板 支 护
工作面前探支护是否到位、 严格执行敲帮问顶制度，工 作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离 不大于10米、煤巷不大 于5米。
传感器等悬挂位置符合 规程要求，通讯电话是 否到位、畅通
相关人员是否按规定便 携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求 填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和 数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工 作面不得超过50米，每 班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次 检查瓦斯
爆
破 管 理
爆破作业“一炮三检、三人 连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接 符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火 工品
炸药、雷管是否分开存放在 专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作 业地点备案表
通
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爆破后通风时间是否足够
炮烟是否清除
13
盲炮处理是否符合要求
按“规程”311条规定处理
14
出渣前的浮石处理
应将顶板及两帮的浮石处理干净
15
装渣前是否洒水降尘
应喷洒水进行降尘处理
16
临时或永久支护是否符合要求
要牢固可靠，符合设计要求
17
施工后的巷道工程质量是否符合设计要求
应符合设计要求
井下掘进工作面安全检查表
检查时间：作业面：检查人员：
序号
检查内容
检查标准
检查结果
处理意见
1
劳保用品是否佩戴齐全正确
应符合要求规定
2
携带火工用品是否符合规定
雷管、炸药应分别装箱携带，不能混装、混运
3
交接班是否正常
应有交接班记录
4
局部通风是否正常
按规程要求设置局扇
5
电气设备安装是否合格
是否有接地保护，禁止接零或中性点直接接地
6
巷道照明
使用安全电压、作业面应有足够照明
7
坚持有疑必探
有疑工作面是否进行探水
8
风水管路和钻具是否安全无故障
风、水压是否正常，管路铺设应符合设计标准
9
是否按爆破设计施工，是否采用湿式凿岩
应符合爆破设计
10
装药、连线、放线等程序是否符合规定
应按作业规程规定
11
爆破警戒
是否按
炮烟是否清除
13
盲炮处理是否符合要求
按“规程”311条规定处理
14
出渣前的浮石处理
应将顶板及两帮的浮石处理干净
15
装渣前是否洒水降尘
应喷洒水进行降尘处理
16
临时或永久支护是否符合要求
要牢固可靠，符合设计要求
17
施工后的巷道工程质量是否符合设计要求
应符合设计要求
井下掘进工作面安全检查表
检查时间：作业面：检查人员：
序号
检查内容
检查标准
检查结果
处理意见
1
劳保用品是否佩戴齐全正确
应符合要求规定
2
携带火工用品是否符合规定
雷管、炸药应分别装箱携带，不能混装、混运
3
交接班是否正常
应有交接班记录
4
局部通风是否正常
按规程要求设置局扇
5
电气设备安装是否合格
是否有接地保护，禁止接零或中性点直接接地
6
巷道照明
使用安全电压、作业面应有足够照明
7
坚持有疑必探
有疑工作面是否进行探水
8
风水管路和钻具是否安全无故障
风、水压是否正常，管路铺设应符合设计标准
9
是否按爆破设计施工，是否采用湿式凿岩
应符合爆破设计
10
装药、连线、放线等程序是否符合规定
应按作业规程规定
11
爆破警戒
是否按