序批式活性污泥法-SBR
sbr工艺系统流程
sbr工艺系统流程SBR工艺，全称为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor），是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
在进水阶段，原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
在反应阶段，活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
在沉淀阶段，曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
在出水阶段，上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
在闲置阶段，反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
中文回答：SBR工艺流程。
SBR工艺，全称为序批式活性污泥法，是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
SBR(序批式活性污泥法)调试程序及注意事项
SBR（序批式活性污泥法）调试程序及注意事项序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
一、活性污泥的培养驯化SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。
活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。
对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。
对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。
二、试运行活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的使确定最佳的运行条件。
在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。
SBR法
UNITANK 工艺
UNITANK与其以前的SBR及其变型工艺相比，具有以下技术特点： • 一：构筑物结构紧凑； • 二：不设独立的沉淀池及污泥回流系统； • 三：简化了出水堰构造且系统在恒水位下运行，节省投资并减小 了水头损失，使得使用表曝机械成为可能，同时水力负荷稳定且可以 降低对管道、阀门和水泵等水力设施或设备的要求； • 四：交替改变进水点，可以相应改善系统各段的污泥负荷，进而 改善污泥的沉降性能； • 五：耐冲击负荷。
LUCAS 工艺
UNITANK 最为根本的问题之 一是中沟和边沟地位不一致， 边沟有一段时间兼作沉淀池， 而中沟总是曝气，造成中池污 泥浓度过低而边池污泥浓度过 高，池容利用率降低等一系列 问题。 LUCAS 工艺采用轮换方式作 为曝气池和沉淀池，既保留了 UNITANK 工艺的优点，又克服了其缺点。
SBR工艺及其变种
——章璋 孙龙
序批式活性污泥法 sequencing batch reactor activated sludge process
• 指在同一反应池中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机 五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，简称SBR 法。其主要 变形工艺包括间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS 工艺）、循 环式活性污泥工艺(CASS 或CAST 工艺)、连续和间歇曝气工艺 （DAT-IAT 工艺）、交替式内循环活性污泥工艺（AICS 工艺）等。
泥膨胀的发生； • 六：耐冲击负荷、处理能力强； • 七：活性污泥沉降性能好。
SBR的缺点
• 一：连续进水时，需要较大的调节池； • 二：对于多个 SBR 反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁； • 三：无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求； • 四：设备的闲置率较高； • 五：污水提升水头损失较大； • 六：如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。
SBR
SBR求助编辑百科名片SBRSBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
SBR与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下：优点SBR1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
不足：1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
SBR工艺
SBR与传统活性污泥法流程图
进水 格栅 初沉池 曝气池 二沉池 出水 剩余污泥
回流污泥
传统活性污泥法
进水 格栅 沉砂池 反应池（曝气池） 出水 剩余污泥
SBR法
传统活性污泥法流程图
SBR 反 应 过 程
SBR的基本原理
流态理论 理想沉淀理论 推流反应器理论 选择性准确 微生物环境的多样性，提供多样性的生态环境 时间上的可操作性
SBR工艺可用到川源产品
进水泵房集水池 潜水泵（CP、或ZDB/HDB ） 反应池曝气
GRB罗茨风机/HST离心风机+RCD-270/RCT，JA、AR潜 水曝气机
回流污泥泵、剩余污泥泵
CP、CVD、CHD污泥泵（剩余污泥、回流污泥）、SRP 潜水回流泵
剩余污泥处理
污泥脱水机+自动泡药机
反应阶段
反应期（一般为周期的35%）进行曝气或搅 拌以达到处理的目的(去除BOD、硝化、脱氮 除磷）。活性污泥微生物周期性地处于高浓 度及低浓度基质的环境中，反应器也相应地 形成厌氧-缺氧-好氧的交替过程。反应工序后 期需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥 上的N2。
沉淀阶段
沉淀期（一般为周期的20%）受外界的干扰甚 小，具有沉降时间短、沉淀效率高的优点，有 效地防止污泥的膨胀问题，利于污泥的沉降和 泥水分离。沉淀期所需的时间应根据污水的类 型及处理要求而具体确定，一般为1-2小时。 沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池 的功能。
排放阶段
排水排泥期（一般为周期的15%）一般而 言，SBR法反应器中的活性污泥数量占反应 器容积的30%左右。另外反应池中还剩下一 部分处理水，可起循环水和稀释水的作用。
闲置阶段
闲置期（一般周期的5%）作用：通过搅拌、 曝气或静置使微生物恢复活性，并起到一定 的反硝化作用而进行脱氮，为下一个运行周 期创造良好的初始条件。
SBR法的定义
1、SBR法的定义，工序，及特点（优缺点）。
答：序批式活性污泥法：SBRSBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成。
优点：(1) 工艺系统组成简单，不设二沉池，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备；（2）耐冲击负荷，在一般情况下（包括工业污水处理）无需设置调节池；(3) 反应推动力大,易于得到优于连续流系统的出水水质;(4) 运行操作灵活，通过适当调节各单元操作的状态可达到脱氮除磷的效果；(5) 污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀;(6) 该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，易于维护管理。
缺点：(1)容积利用率低；(2)水头损失大；(3)出水不连续；(4)峰值需氧量高；(5)设备利用率低；(6)运行控制复杂；(7)不适用于大水量。
2、活性污泥法定义及工艺流程，各个部分的作用。
答：活性污泥法就是以悬浮在水中的活性污泥为主体，在有利于微生物生长的环境条件下和污水充分接触，使污水净化的一种方法。
曝气池：使污水和活性污泥充分混合接触，并供给混合液足够的溶解氧。
二次沉淀池：活性污泥与水澄清分离。
3、影响烟气排放高度的主要因素，如何进行影响的？答：主要因素是：排放因素、气象因素及下垫面情况。
排放因素有烟流喷速和烟气温度；气象因素有平均风速、湍流强图、环境空气温度、大气稳定度以及逆温层等；下垫面情况主要指地形及建筑物构型。
烟流喷出速度越快或烟气温度与周围空气温度之差越大，在中低风速下，烟气抬升高度越大；平均风速越大，湍流越强，空气与烟气的混合就越快，此时温度和动量就速度越小，抬升就小；逆温层及逆温层消散前后的不利气象因素阻止烟流的抬升，因而烟气向地面扩散；不利的工厂因素和地形因素引起烟流下沉，影响烟流抬升。
4、固体废物破碎的意义？答：①使固体废物的容积减小，便于运输和贮存。
②为固体废物的分选提供所要求的入选粒度，以便有效地回收固体废物中的某种成分。
SBR污水处理装置操作教程
SBR污水处理装置操作教程一、SBR污水处理装置基本原理SBR（序批式活性污泥法）污水处理装置是一种采用间歇式运行方式，将混合反应、沉淀、排水和污泥排放等阶段依次进行的新型污水处理技术。
它具有处理效果好、耐冲击负荷、操作简便等特点。
二、SBR污水处理装置操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，各连接部位是否牢固；（2）检查电源是否正常，设备所需的电压和电流是否符合要求；（3）检查进水、排水、污泥排放管道是否畅通；（4）检查活性污泥是否已达到适宜的浓度和活性。
2. 启动设备（1）开启电源，检查设备运行是否正常；（2）逐渐调整设备至所需运行状态，如反应时间、沉淀时间等；（3）观察活性污泥的运行状态，确保其正常混合、反应、沉淀等过程。
3. 污水处理过程（1）进水阶段：打开进水阀，将污水引入SBR反应池；（2）混合反应阶段：在活性污泥的作用下，污水中的有机物与微生物发生生物降解反应；（3）沉淀阶段：关闭进水阀，逐渐增加污泥层厚度，使有机物在污泥层中沉淀；（4）排水阶段：打开排水阀，将上清液排出，同时调整污泥层厚度；（5）污泥排放阶段：打开污泥排放阀，将污泥排放至污泥处理设备。
4. 设备停机与维护（1）正常停机：在污水处理完成后，关闭电源，停止设备运行；（2）定期检查：检查设备各部件是否存在磨损、损坏等情况，并及时进行维修或更换；（3）清洗设备：定期对设备进行清洗，确保设备内外的清洁；（4）污泥处理：对排放的污泥进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、SBR污水处理装置注意事项（1）确保设备在启动前完成各项准备工作；（2）在操作过程中，严格遵守设备运行规程，防止设备运行异常；（3）定期检查设备，发现问题及时处理，避免设备故障；（4）严格按照污水处理要求进行操作，确保处理效果；（5）注意设备的安全运行，防止发生意外事故。
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一篇具有深度和内涵的文章，需要注重逻辑思维和思想深度，让读者在阅读过程中感受到作者的情感共鸣和独特见解。
SBR操作说明
SBR污水处理设备使用说明书宜兴市东方水设备有限公司二0一一年七月SBR设备介绍一、前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。
该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。
SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。
国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。
SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。
SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。
因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。
二、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
三、简介1. 背景说明污水处理站位于南京动车运用所，我公司承担了该污水处理制作、安装及调试工作。
为便于运行后操作及维护，本公司特制定该手册供业主方日常运行管理及维护使用。
各项接管水质指标如下：污水种类生活污水PH 6-9悬浮物≤ 350BOD 5 ≤ 150COD cr ≤ 3501.2 设计准则1.2 污水处理专用名词BOD 5 (五日生化需氧量)系污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为无污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量大校COD (化学需氧量)当在污水中加入定量的化学氧化剂，在一定的时间及温度条件下与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。
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序批式活性污泥法（SBR）简介1、SBR法的发展背景SBR（sequncing batch reactor）法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。
作为一种污水生物处理方法,它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。
事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess) 为主。
SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。
早在1914 年由英国人Alden 和Lockett 等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode)的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70 年代初，由美国Natre Dame 大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR 工艺进行了系统研究，并于1980 年在美国国家环保局(USEPA) 的资助下，在印第安纳州的Culver 城改建并投产了世界上第一个SBR 污水处理厂。
此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR 处理工艺进行了应用与研究。
法国的Degrement 水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。
我国于20 世纪80 年代中期开始对SBR 进行研究和应用.上海市政设计院于1985 年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR 污水处理站，设计处理能力为2400t/d。
目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR 处理设施投入使用。
2、SBR法工艺原理SBR 本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5 个阶段组成，即进水( Fill ) 、反应(React ) 、沉淀(Settle) 、排水(Decant) 、闲置( Idle)，从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行(如图1 所示) 。
图 1 SBR运行工序2.1 进水阶段反应池接纳废水的过程，在废水开始流入之前是前一周期排水或闲置状态，因此反应池内有高浓度的活性污泥混合液。
当废水进入反应器内，池内水位逐渐上升，当达到最高水位或设定的时间时，停止进水。
由于进水阶段仅仅流入废水，不排放处理水，因此反应池具有调节池的功能。
在SBR工艺的进水阶段，当废水进入反应池后，废水组分与反应池内前一周期剩余活性污泥微生物反应的程度，完全取决于曝气系统和搅拌系统所处的状态。
在静态进水阶段，反应池内主要进行废水组分的积累，没有发生明显的生物降解。
但在曝气进水阶段，反应池内不仅实现了废水组分的积累，而且还可以观察到明显的好养生物反应。
此外，缺氧和厌氧反应可以同时发生在搅拌进水阶段。
总体来说，这些生化反应进行的程度取决于易生物降解基质的质量流速和所采取的进水策略。
2.2 反应阶段当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌反应，以达到去除有机物、硝化、脱氮除磷的目的。
如果进行曝气，则系统处于好氧状态，通过好样氧物反应，实现有机物氧化、氨氮硝化和吸磷反应。
若进行搅拌，且存在电子供体和电子受体的情况下，则系统处于缺氧状态，通过缺氧生物反应，实现反硝化脱氮和缺氧吸磷。
如果系统不曝气，仅进行搅拌或静态，并且存在电子供体的情况下，则系统处于厌氧状态，通过厌氧反应实现有机物厌氧硝化、厌氧释磷。
2.3 沉淀阶段停止曝气和搅拌，本阶段相当于传统活性污泥的二沉池。
混合液中污泥通过重力沉降实现固液分离，澄清的上清液排出。
由于静止沉降，因此沉降效率很高(1.5-2h)。
2.4 排水期经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到最低水位。
此时也排出一部分剩余污泥，在反应器内残留一部分活性污泥作为泥种。
2.5闲置期处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。
此期间的长短应根据现场的情况而定。
如时间过长，为避免污泥完全失去活性，应进行轻微曝气或间断的曝气。
在新的操作周期开始之前，也可考虑对污泥进行一定时间的曝气，使污泥再生，恢复、提高其活性。
在SBR工艺中，剩余污泥的排放通常选在沉淀阶段之后，而不是在反应几乎完成时或沉淀过程中，并且可以每周、每天或任一周期内进行定期排放。
由于SBR工艺是一个固定容积的活性污泥系统，当进水流量较大时，处于闲置阶段的SBR反应器可以起到调节池的功能。
但是，如果通过调节池、储水池或其他有效方法来调节、控制进水水量的变化，那么SBR工艺可以不设置闲置阶段。
从输入能量角度分析，进水阶段和反应阶段又包括几个亚级阶段：进水阶段包括静态进水：进水阶段系统没有能量输入，仅仅是基质积累过程。
搅拌进水：进水阶段只进行搅拌，同时进行最小限度的好氧曝气，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程。
典型的运行模式是缺氧或厌氧反应。
曝气进水：进水阶段进行搅拌，同时曝气，为典型的好氧生化反应。
有机物在进水过程几乎被氧化，该过程称之为非限制曝气过程。
此过程常伴随同步缺氧反应。
反应阶段包括搅拌反应：系统处于仅进行搅拌，不曝气的状态，将好氧氧化反应降至最小限度，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程，主要进行缺氧或厌氧反应。
曝气反应：系统内同时进行搅拌和曝气，该过程称为非限制曝气过程。
主要进行好氧生化反应，几乎全部有机物、氨氮和磷在曝气过程被去除。
3、SBR污水处理影响因素SBR 法生物处理过程中，由于多种菌( 脱氮菌、PAOs、DPB 等) 的协同作用，不同的环境及运行条件都将会影响总体处理效果。
碳源、泥龄、DO 等之间存在着诸多内在矛盾，若条件控制不好，常常会造成脱氮效果好而除磷结果不佳。
3.1C/N碳源影响着脱氮除磷的总体效果，这是因为聚磷菌( PAO) 和反硝化菌会竞争碳源。
必要时需外加碳源以满足二者的需求，同时还要考虑碳源能否快速转化成脂肪酸( VFA) 供PAO 利用.在脱氮除磷工艺中同时存在着反硝化菌和反硝化聚磷菌，而后者在该微生物体系中占绝对的优势。
厌氧阶段存在硝态氮的情况下，反硝化菌与反硝化聚磷菌形成对有机底物的竞争；而在缺氧阶段存在好氧有机物的情况下，反硝化菌与反硝化聚磷菌存在对硝态氮的竞争。
反硝化聚磷菌以硝酸盐作为电子受体进行吸磷，因此反硝化除磷过程中硝态氮的浓度过低将影响缺氧段磷的吸收，降低除磷效果；浓度过高使反硝化菌与反硝化聚磷菌形成对好氧有机底物的竞争，同时硝态氮影响下一周期厌氧释磷，降低了系统除磷效果。
有研究表明，在C/N 值大于5，C/P 值大于23 的条件下，SBR 系统对氮、磷及碳的去除率在90％以上，其中通过反硝化聚磷去除磷的比例达60％～70％。
3.2MLSS提高MLSS 浓度可加快反硝化除磷系统的反应速度，但是吸磷效率有所降低。
过高的MLSS 不仅会增加污泥处理费用，同时给泥水分离带来困难,缺氧吸磷过程还可能出现磷的二次释放。
适当降低MLSS 浓度和延长反应时间，可以达到良好的吸磷效果。
3.3曝气及DODO影响脱氮除磷效果。
如反硝化正常运行时要求DO低于0.5 mg/ L，而厌氧区则要严格控制DO，否则会影响聚磷菌过量吸磷能力。
于晓彩等的研究结果显示：进水时限量曝气方式脱氮除磷效果较好。
而控制曝气时间最佳( 315 h) 可达到较高的T N及T P去除率( 分别为97.6%、65.6%)。
3.4污泥龄泥龄长短对脱氮除磷也有直接影响。
一般来说短泥龄，排泥量大，除磷效果好，但泥龄小于15 d 时硝化受抑制。
综合考虑脱氮除磷，应根据实际情况选择最佳SRT。
张可方等通过实验得出满足硝化和除磷的最佳SRT( 17~ 21 d)。
Fikret Kargi等研究了SRT 对营养物去除的影响，结果显示：SRT 为10 d 时，可达到最大的氨氮及磷去除率( 分别为84% 和70% )，SRT \15 d 时营养物去除率下降。
3.5pHpH对反硝化除磷系统的影响和其对传统除磷系统的影响有相似之处。
在一定pH值范围内，随着pH升高厌氧释磷量升高。
但是，pH值达到8以上时由于磷酸盐沉淀，释磷量下降；pH值对缺氧摄磷有一定的影响，大于8时磷酸盐主要经过化学沉淀被去除。
3.6NO2-N亚硝酸盐在浓度相对较低的情况下，可作最缺氧吸磷的电子受体，但是浓度过高时会对反硝化聚磷菌有一定的抑制作用，而这个上限值仍然无法定论。
4、SBR污水处理工艺特征4.1具有理想的推流式发拧起的特征连续流反应器有两种完全对立的理想类型，分别称为推流型与完全混合型。
根据活性污泥动力学理论，生物反应速度受基质浓度的作用，基质浓度越小，反应速度越慢。
完全混合型反应器，由于人为地强化混合，使基质浓度降低，减慢了生物反应速度，这是不适宜的。
SBR池则从进水开始基质浓度逐渐增加，进水结束时达到最大，随着反应的进行，基质浓度逐渐减小。
直到反应临近结束，基质降解速率降至最低，此时和连续式完全混合反应器的反应速率一样。
在理想的推流式装置中，不存在返混作用，起始端的污水浓度大，生物反应速度亦大，全池的单位容积处理效率高于完全混合型。
目前，实际采用的推流式并不是理想状态，而是一种带返混的旋流式池子。
而间歇式或半连续式的反应器装置是一种按时间作推流的，即随着污水在池内反应时间的延长，基质浓度由高变低，是一种理想的推流型反应器。
4.2具有控制丝状活性污泥膨胀的特性构成活性污泥微生物的细菌可分为菌胶团形成菌与丝状菌，当菌胶团形成菌占优势时，污泥的凝聚性、沉降浓缩性好；反之，当丝状菌占优势，则污泥沉降性能恶化，发生污泥膨胀。
菌胶团形成菌与丝状菌的增殖速度，随BOD基质浓度不同而异，在低浓度中丝状菌增殖速度大；反之，高浓度的BOD基质有利于菌胶团形成菌的增殖。
间歇法能使基质在一定的时段内，维持较高浓度的条件下运行，可控制丝状菌生长。
在间歇装置中，由于活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度基质的环境，不利于丝状菌生长。
相反，使菌胶团形成菌成为优势菌种。
因此，间歇法具有控制丝状活性污泥膨胀的特性。
4.3简化污水处理流程，较少占地面积，降低工程造价采用SBR法，工艺过程极为简单，一个SBR构筑物取代了普通活性污泥法中的厌氧反应池、曝气池、二沉池和污泥回流系统。
由于其省去了多个水处理构筑物，因此节约了水处理构筑物的占地面积。
据统计，一般可以节约占地面积。
由于水处理构筑物减少以及构筑物之间的连接管道、流体输送设备减少，特别是省去了污泥回流系统和混合液回流系统，因而大大节约了工程投资。
据工程资料统计，扣除由于自控设备增加引起的工程投资增加外，一般工程总投资可以降低约20％～25 ％。
除此以外，更重要的是运转费用的降低。
对于普通活性污泥法，包括污泥回流和混合液回流在内的约5倍于原水量的流体必须依靠污水泵输送进行循环而消耗动力，而动力消耗是生化法污水处理的重要成本。